專利名稱：一種微型泵用的單向閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種單向閥，特別涉及一種用于微型泵的進氣 口和排氣口的單向閥。背景技術：
在微型泵中，單向閥按氣流方向控制氣路開關。其工作原理是 當泵腔內(nèi)的氣壓大于排氣口外面的氣壓時，泵腔內(nèi)的氣體沖開排氣單向閥的閥體外圓周邊 與泵體的接觸面，從排氣通道流出；進氣單向閥的閥體受腔內(nèi)壓縮氣體的壓力作用，閥體外 圓周邊與泵體貼合更緊密，封閉了進氣口的氣體通道，從而關閉進氣氣路。當泵腔內(nèi)的氣 壓小于進氣口外的氣體壓力時，與進氣口連通的氣瓶內(nèi)的氣體沖開進氣閥單向閥的閥體外 圓周邊與泵體的接觸面從進氣通道進入泵腔內(nèi)；排氣單向閥的閥體受排氣口外氣體壓力作 用，閥體外圓周邊與泵體更緊貼合，封閉了排氣通道。上述過程周而復始，瓶內(nèi)氣體就會經(jīng) 微型泵持續(xù)不斷地轉(zhuǎn)移到排氣口外的空間。微型泵現(xiàn)在使用的進、排氣單向閥由柔韌又富有彈性的材料制成，包括橡膠、塑料 等非金屬材料和彈性金屬材料。其結構特點是閥柄位于閥體的開合端，安裝這種傳統(tǒng)單向 閥時，單向閥的閥柄被外力強行拉入泵體的固定孔內(nèi)。固定孔的內(nèi)徑總是小于閥柄的外徑， 過盈配合使單向閥固定在泵體上，并保證固定孔對氣體的密封。這種單向閥在安裝時的第一個缺點是閥柄四周各點受力不均，由于閥柄在閥體 凹形的中央，使閥體外園的邊緣受力更不均勻。受力大的部分，會與泵體貼合緊些，在氣體 通過時，會產(chǎn)生嘯叫或較大的拍擊噪聲；受力小的部分，與泵體貼合偏松而影響氣密性。其另一缺點是，閥柄被強迫拉入泵體固定孔時會產(chǎn)生彈性形變，時間稍長就會逐 漸復原。雖然這一變化量很小，但因單向閥是一個精密部件，微小變化會使氣流通時增加噪 聲或使閥體外周邊緣與泵貼合不好而漏氣，從而影響微型泵的性能。這種單向閥的第三個缺點是加工、裝配較繁瑣。(三)、實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供了一種微型泵用的單向閥，用以 克服現(xiàn)有單向閥的上述缺點。所要解決的技術問題是通過改進閥體的安裝機構，避免在安 裝時閥柄被強迫拉入泵體固定孔以及由此帶來的一系列使用缺陷，使本實用新型的單向閥 能夠更合理地安裝于微型泵泵體上。本實用新型的技術方案如下一種微型泵用的單向閥，包括由柔性材料制成的閥體，閥體的開合端具有內(nèi)凹面， 其特征在于在與該開合端相對的另一端設置有至少一個閥體安裝機構。所述的安裝機構可以為與閥體一體或者相連的凸臺。所述的安裝機構還可以為開 設在閥體上的盲孔或者通孔。還包括用于將本單向閥安裝在泵腔內(nèi)的定位機構，安裝機構為凸臺時，該定位機 構分別與凸臺和泵體相連。安裝機構為盲孔或者通孔時，該定位機構與安裝在所述的盲孔 或者通孔中的連接機構相連，該定位機構還與泵體相連。本實用新型的積極效果在于本單向閥的安裝機構位于與閥體開合端相對的另一 端。使用時，通過該定位機構將閥體安裝于微型泵中，閥體的內(nèi)凹面貼合在進氣口或排氣 口。因此從根本上改變了原有微型泵單向閥的安裝方式，避免了在安裝時閥柄被強迫拉入泵體固定孔以及由此帶來的一系列使用缺陷。閥體與進氣口或排氣口貼合均勻，密封好，氣 流通過順暢，不會產(chǎn)生額外噪聲，并具有加工容易，成品率高的特點。

圖1是本實用新型第一個實施例的結構形狀示意圖。圖2是本實用新型第二個實施例的結構形狀示意圖。圖3是本實用新型第三個實施例的結構形狀示意圖。圖4是本實用新型第四個實施例的結構形狀示意圖。圖5是本實用新型第五個實施例的結構形狀示意圖。圖6是本實用新型第六個實施例的結構形狀示意圖。圖7是本實用新型第七個實施例的結構形狀示意圖。圖8是本實用新型第八個實施例的結構形狀示意圖。圖9是本實用新型的安裝方式示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明。本實用新型包括由柔性而又富有彈性的材料，比如橡膠、塑料制成的閥體，閥體的 開合端具有均勻的內(nèi)凹面，在與該開合端相對的另一端設置有至少一個閥體安裝機構。單向閥閥體的外形可以是圓形、橢圓形、矩形等。單向閥閥體的側面形狀可以是球 面、圓錐面、球面和圓錐面的組合、平面加密封凸緣等。實施例一如圖1，閥體1的開合端具有均勻的內(nèi)凹面，在與該開合端相對的另一端設置有與 閥體1 一體的凸臺形式的安裝機構2。在泵腔內(nèi)安裝時，閥體1的內(nèi)凹面蓋住進氣口或排氣口，同時用如圖9所示的壓片 形式的定位機構3對單向閥壓緊并在泵腔內(nèi)定位。本例中，閥體1的外形是圓錐面。閥體1的內(nèi)凹面形狀也是圓錐面。實施例二如圖2，閥體1的開合端具有均勻的內(nèi)凹面，在與該開合端相對的另一端設置有與 閥體1 一體的凸臺形式的安裝機構2。 在泵腔內(nèi)安裝時，閥體1的內(nèi)凹面蓋住進氣口或排氣口，同時用如圖9所示的壓片 形式的定位機構3對單向閥壓緊并在泵腔內(nèi)定位。本例中，閥體1的外形是球面。閥體1的內(nèi)凹面形狀也是球面。實施例三如圖3，閥體1的開合端具有均勻的內(nèi)凹面，在與該開合端相對的另一端設置有與 閥體1 一體的凸臺形式的安裝機構2。在泵腔內(nèi)安裝時，閥體1的內(nèi)凹面蓋住進氣口或排氣口，同時用如圖9所示的壓片 形式的定位機構3對單向閥壓緊并在泵腔內(nèi)定位。本例中，閥體1的外形是圓錐面。閥體1的內(nèi)凹面形狀是球面。實施例四如圖4，閥體1的開合端具有均勻的內(nèi)凹面，在與該開合端相對的另一端設置有與 閥體1 一體的凸臺形式的安裝機構2。在泵腔內(nèi)安裝時，閥體1的內(nèi)凹面蓋住進氣口或排氣口，同時用如圖9所示的壓片 形式的定位機構3對單向閥壓緊并在泵腔內(nèi)定位。[0040]本例中，閥體1的外形是球面。閥體1的內(nèi)凹面形狀是圓錐面。實施例五如圖5，閥體1的開合端具有均勻的內(nèi)凹面，在與該開合端相對的另一端設置有與 閥體1 一體的凸臺形式的安裝機構2。在泵腔內(nèi)安裝時，閥體1的內(nèi)凹面蓋住進氣口或排氣口，同時用如圖9所示的壓片 形式的定位機構3對單向閥壓緊并在泵腔內(nèi)定位。本例中，閥體1的外形是平面。閥體1的內(nèi)凹面呈圓柱狀。實施例六如圖6，閥體1的開合端具有均勻的內(nèi)凹面，在與該開合端相對的另一端開設有作 為安裝機構2的盲孔。在盲孔中加裝連接機構。在泵腔內(nèi)安裝時，閥體1的內(nèi)凹面蓋住進氣口或排氣口，并用如圖9所示的壓片形 式的定位機構3通過壓緊所述的連接機構對單向閥壓緊并在泵腔內(nèi)定位。實施例七如圖7，閥體1的開合端具有均勻的內(nèi)凹面，在與該開合端相對的另一端開設有作 為安裝機構2的通孔。在通孔中加裝連接機構。在泵腔內(nèi)安裝時，閥體1的內(nèi)凹面蓋住進氣口或排氣口，并用如圖9所示的壓片形 式的定位機構3通過壓緊所述的連接機構對單向閥壓緊并在泵腔內(nèi)定位。實施例八如圖8，閥體1的開合端具有均勻的內(nèi)凹面，在與該開合端相對的另一端設置有與 閥體1 一體的兩個凸臺形式的安裝機構2。在泵腔內(nèi)安裝時，閥體1的內(nèi)凹面蓋住進氣口或排氣口，同時將該單向閥在泵腔 內(nèi)定位。
權利要求一種微型泵用的單向閥，包括由柔性材料制成的閥體(1)，閥體(1)的開合端具有內(nèi)凹面，其特征在于在與該開合端相對的另一端設置有至少一個閥體安裝機構(2)。
2.如權利要求1所述的微型泵用的單向閥，其特征在于所述的安裝機構(2)為與閥 體(1) 一體或者相連的凸臺。
3.如權利要求2所述的微型泵用的單向閥，其特征在于還包括用于將本單向閥安裝 在泵腔內(nèi)的定位機構(3)；該定位機構(3)與所述的凸臺相連，該定位機構(3)還與泵體相 連。
4.如權利要求1所述的微型泵用的單向閥，其特征在于所述的安裝機構(2)為開設 在閥體⑴上的盲孔。
5.如權利要求4所述的微型泵用的單向閥，其特征在于還包括用于將本單向閥安裝 在泵腔內(nèi)的定位機構(3)；該定位機構(3)與安裝在所述的盲孔中的連接機構相連，該定位 機構(3)還與泵體相連。
6.如權利要求1所述的微型泵用的單向閥，其特征在于所述的安裝機構(2)為開設 在閥體⑴上的通孔。
7.如權利要求6所述的微型泵用的單向閥，其特征在于還包括用于將本單向閥安裝 在泵腔內(nèi)的定位機構(3)；該定位機構(3)與安裝在所述的通孔中的連接機構相連，該定位 機構(3)還與泵體相連。
專利摘要本實用新型是一種微型泵用的單向閥，包括由柔性材料制成的閥體(1)，閥體(1)的開合端具有內(nèi)凹面，在與該開合端相對的另一端設置有至少一個閥體安裝機構(2)。本單向閥的安裝機構位于與閥體開合端相對的另一端。使用時，通過該定位機構將閥體安裝于微型泵中，閥體的內(nèi)凹面貼合在進氣口或排氣口。因此從根本上改變了原有微型泵單向閥的安裝方式，避免了在安裝時閥柄被強迫拉入泵體固定孔以及由此帶來的一系列使用缺陷。閥體與進氣口或排氣口貼合均勻，密封好，氣流通過順暢，不會產(chǎn)生額外噪聲。
文檔編號F16K15/14GK201560934SQ20092027613
公開日2010年8月25日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權日2009年12月8日
發(fā)明者楊原茂 申請人:成都氣海機電制造有限公司