專利名稱：管道內(nèi)、外接頭連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于管道配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管道內(nèi)、外接頭連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
管道外接頭主要包括具有兩個(gè)接口(也可稱端口)的外接頭、具有三個(gè)接口或四 個(gè)接口的外接頭，其中，具有兩個(gè)接口的外接頭有兩種形式，一是直通，二是彎頭。圖5所示 為已有技術(shù)中的管道內(nèi)、外接頭連接結(jié)構(gòu)，包括至少具有三個(gè)接口 11的外接頭本體1以及 與外接頭本體1的接口 11相配接的至少一個(gè)內(nèi)接頭本體2，在各接口 11的端口部位的內(nèi)壁 上加工有配接內(nèi)螺紋111，并且在接口 11的端口部位的外壁上突設(shè)有接口凸臺(tái)112，在內(nèi)接 頭本體2的兩端中的至少一端的外壁上設(shè)有配接外螺紋21。由于具有兩個(gè)或四個(gè)接口 11 的外接頭本體1與前述的具有三個(gè)接口 11的外接頭本體1的結(jié)構(gòu)原理相同，因此申請(qǐng)人不 再贅述。上述由圖5所示的管道內(nèi)、外接頭連接結(jié)構(gòu)在使用時(shí)，首先在內(nèi)接頭2的配接外螺 紋21的區(qū)域繞覆(繞包)生料帶(也稱密封帶)，然后將內(nèi)接頭2的配接外螺紋21與外接 頭本體1的接口 11的配接內(nèi)螺紋111螺紋配合，由生料帶擔(dān)當(dāng)內(nèi)、外接頭本體2、1之間的 密封作用。上述結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外接頭本體2、1在實(shí)際使用過程中產(chǎn)生以下技術(shù)問題一是由于 生料帶的密封效果較差，易使內(nèi)接頭本體2與接口 11之間出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象；二是繞復(fù)于內(nèi)接 頭本體2的配接外螺紋21上的生料帶的量難以掌握，若過少，則達(dá)不到密封作用，反之若過 多，則在旋入接口 11時(shí)不僅會(huì)產(chǎn)生生料帶向外驅(qū)趕現(xiàn)象，而且還造成生料帶浪費(fèi)，尤其存 在導(dǎo)致外接頭本體1的接口 11開裂之虞；三是旋入方向只能進(jìn)而不能退，因此一旦進(jìn)入旋 接動(dòng)作，若在旋入過程中出現(xiàn)哪怕是微渺的反旋，那么必須將內(nèi)接頭本體2徹底退離接口 11，重新繞覆生料帶，并且再次旋入；四是使用麻煩，如果是水龍頭與接口 11配接，一旦水 龍頭損壞而需由用戶自行更換時(shí)，那么用戶必須具備生料帶，否則無(wú)法更換。鑒于已有技術(shù)中的管道外接頭結(jié)構(gòu)所存在的上述諸多不足，因此有必要加以合理 改進(jìn)，本申請(qǐng)人進(jìn)行嘗試，找到了解決問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種前 提下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于改善密封效果而藉以避免泄漏并且節(jié)約 水資源、無(wú)需使用生料帶而藉以節(jié)約輔助材料和安裝方便快捷的管道內(nèi)、外接頭連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種管道內(nèi)、外接頭連接結(jié)構(gòu)，包括外接頭本 體和內(nèi)接頭本體，外接頭本體至少具有兩個(gè)接口，所述接口中的至少一個(gè)接口的端口部位 的內(nèi)壁上加工有配接內(nèi)螺紋，并且在至少一個(gè)接口的端口部位的外壁上突設(shè)有接口凸臺(tái)， 所述內(nèi)接頭本體的兩端中的至少一端的外壁上設(shè)有配接外螺紋，配接外螺紋與所述配接內(nèi) 螺紋相配合，所述內(nèi)接頭本體的長(zhǎng)度方向的中部或一端的外壁上具有扳座，所述接口中的至少一個(gè)接口的接口凸臺(tái)的內(nèi)壁的底部具有一密封圈臺(tái)階腔，在該密封圈臺(tái)階腔內(nèi)設(shè)有一 密封圈，所述的扳座朝向所述密封圈臺(tái)階腔的一側(cè)延伸有嵌合凸臺(tái)，該嵌合凸臺(tái)與所述的 密封圈臺(tái)階腔相配合并且與所述的密封圈相接觸。本實(shí)用新型由于在外接頭本體的接口中的至少一個(gè)接口凸臺(tái)的內(nèi)壁的底部設(shè)置 了密封圈臺(tái)階腔，并且在密封圈臺(tái)階腔內(nèi)設(shè)置了密封圈，以及在內(nèi)接頭本體的扳座朝向密 封圈臺(tái)階腔的一側(cè)延設(shè)有嵌合凸臺(tái)，因此當(dāng)內(nèi)接頭本體的一端與外接頭本體的具有密封圈 臺(tái)階腔的接口凸臺(tái)配接時(shí)，可由嵌合凸臺(tái)與密封圈的緊密配合而起到防止?jié)B漏的作用，不 僅可以免用生料帶而節(jié)約輔助材料，而且可以體現(xiàn)快捷安裝。

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例示意圖。圖2為本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例示意圖。圖3為本實(shí)用新型的又一個(gè)實(shí)施例示意圖。圖4為本實(shí)用新型的再一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖5為已有技術(shù)中的管道內(nèi)、外接頭連接結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 請(qǐng)見圖1，由于給出的外接頭本體1具有三個(gè)接口 11，因此業(yè)界通常稱這種外接頭 本體1為三通結(jié)構(gòu)的外接頭本體1，進(jìn)而簡(jiǎn)稱為三通，圖中雖然示出了在三個(gè)接口 11的端口 部位的外壁上均突設(shè)有接口凸臺(tái)112，但完全可以只需在其中的兩個(gè)接口 11的端口部位突 設(shè)接口凸臺(tái)112，還可以僅需在一個(gè)接口 11的端口部位突設(shè)接口凸臺(tái)112，也就是說(shuō)三個(gè)接 口 11中至少有一個(gè)接口 11的端口部位突設(shè)接口凸臺(tái)112，更具體地講，需要加工出密封圈 臺(tái)階腔1121的那個(gè)接口 11的端口部位必須具有接口凸臺(tái)112。在內(nèi)接頭本體2的長(zhǎng)度方 向的兩端的外壁上各加工有配接外螺紋21，而在長(zhǎng)度方向的中部的外壁上具有一扳座22， 該扳座22優(yōu)選為六角形即六邊形的扳座22，也可以使用三邊形、四邊形或五邊形或其它相 等效的結(jié)構(gòu)形式。扳座22的作用是便于工具如扳手將內(nèi)接頭本體2與外接頭本體1旋緊。作為本實(shí)用新型的技術(shù)要點(diǎn)，在前述的接口凸臺(tái)112的內(nèi)壁的底部加工有一密封 圈臺(tái)階腔1121，在密封圈臺(tái)階腔112內(nèi)設(shè)置既可以由橡膠，也可以由尼龍，還可以由其它類 似材質(zhì)的材料制成的密封圈3。在前述的扳座22的兩側(cè)各延設(shè)(突設(shè))有一嵌合凸臺(tái)221， 其中，圖1所示的左邊的一個(gè)嵌合凸臺(tái)221與所述密封圈臺(tái)階腔1121相配合，并且與嵌置 于密封圈的臺(tái)階腔1121內(nèi)的密封圈3的一側(cè)的表面接觸，而圖示的位于扳座22的右側(cè)的 嵌合凸臺(tái)221與諸如彎頭、水管或接頭等配接。在這種情況下，前述的彎頭、水管或接頭等 的端部同樣具備雷同于具有象前述的密封圈臺(tái)階腔112并且在密封圈臺(tái)階腔112內(nèi)設(shè)置有 密封圈3的結(jié)構(gòu)。實(shí)施例2:請(qǐng)見圖2，該實(shí)施例圖給出的外接頭本體1的外部設(shè)有外接頭外護(hù)套12，由整個(gè)外 接頭外護(hù)套12將材質(zhì)為金屬如銅、鑄鐵或不銹鋼的外接頭本體1包絡(luò)。內(nèi)接頭本體2的一 端即圖示的右端的扳座22由塑料充任，即由材質(zhì)為塑料的扳座22將材質(zhì)為金屬如銅、鑄鐵或不銹鋼的內(nèi)接頭本體2的右端包絡(luò)。上面所講的包絡(luò)的概念是將塑料擠覆在內(nèi)、外接頭 本體2、1外。由圖2所示，在扳座22朝向外接頭本體1的一側(cè)突設(shè)有一圈嵌合凸臺(tái)221，而 外接頭本體1的朝向內(nèi)接頭本體1 一側(cè)的一個(gè)接口 11的接口凸臺(tái)112的內(nèi)壁的底部具有 一密封圈臺(tái)階腔1121，密封圈臺(tái)階腔1121內(nèi)設(shè)置密封圈3。前述的扳座22的右端接續(xù)一 塑料管4。當(dāng)作用于(旋動(dòng))扳座22進(jìn)，使位于內(nèi)接頭本體2的左端的外壁上的配接外螺 紋21與接口 11的配接內(nèi)螺紋111相配合，并且使嵌合凸臺(tái)221抵擋到密封圈3的表面，從 而使內(nèi)、外接頭本體1、2密封連接。其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例3:請(qǐng)見圖3，該實(shí)施例圖給出的外接頭本體1由內(nèi)部的金屬件與擠覆在金屬件外的 塑料共同構(gòu)成，內(nèi)接頭本體2的一端即圖示的右端的扳座22由塑料充任，即由材質(zhì)為塑料 的扳座22將材質(zhì)為金屬如銅、鑄鐵或不銹鋼的內(nèi)接頭本體2的右端包絡(luò)。這里所講的包絡(luò) 的概念是將塑料擠覆內(nèi)接頭本體2的一端。由圖3所示，在扳座22朝向外接頭本體1的一 側(cè)突設(shè)有一圈嵌合凸臺(tái)221，而外接頭本體1的朝向內(nèi)接頭本體1 一側(cè)的一個(gè)接口 11的接 口凸臺(tái)112的內(nèi)壁的底部具有一密封圈臺(tái)階腔1121，密封圈臺(tái)階腔1121內(nèi)設(shè)置密封圈3。 前述的扳座22的右端接續(xù)一塑料管4。當(dāng)作用于(旋動(dòng))扳座22時(shí)，使位于內(nèi)接頭本體 2的左端的外壁上的配接外螺紋21與接口 11的配接內(nèi)螺紋111相配合，并且使嵌合凸臺(tái) 221抵擋到密封圈3的表面，從而使內(nèi)、外接頭本體1、2密封連接。其余均同對(duì)實(shí)施例1的 描述。實(shí)施例4:請(qǐng)見圖4，給出的外接頭本體1具有三個(gè)接口 11，在其中的兩個(gè)接口 11的接口凸 臺(tái)112的內(nèi)壁的底部構(gòu)成有密封圈臺(tái)階腔1121，各密封圈臺(tái)階腔1121內(nèi)設(shè)置密封圈3。由 實(shí)施例1所示結(jié)構(gòu)的內(nèi)接頭本體2與外接頭本體1的右端的一個(gè)接口 11配接，而類似于由 實(shí)施例2所示結(jié)構(gòu)的內(nèi)接頭本體2與外接頭本體1的左端的一個(gè)接口 11配接。其余均同 對(duì)實(shí)施例1的描述。綜上所述，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思，完全可以想到具有兩個(gè)接口 11或四個(gè) 接口 11的外接頭本體1，因此只要使外接頭本體1的其中一個(gè)接口 11賦予密封圈臺(tái)階腔 1121，相應(yīng)地使內(nèi)接頭本體2上的扳座22的一側(cè)延設(shè)嵌合凸臺(tái)221，以便由嵌合凸臺(tái)221與 設(shè)在密封圈臺(tái)階腔1121中的密封圈3構(gòu)成密封關(guān)系，那么都應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種管道內(nèi)、外接頭連接結(jié)構(gòu)，包括外接頭本體(1)和內(nèi)接頭本體(2)，外接頭本體(1)至少具有兩個(gè)接口(11)，所述接口(11)中的至少一個(gè)接口(11)的端口部位的內(nèi)壁上加工有配接內(nèi)螺紋(111)，并且在至少一個(gè)接口(11)的端口部位的外壁上突設(shè)有接口凸臺(tái)(112)，所述內(nèi)接頭本體(2)的兩端中的至少一端的外壁上設(shè)有配接外螺紋(21)，配接外螺紋(21)與所述配接內(nèi)螺紋(111)相配合，其特征在于所述內(nèi)接頭本體(2)的長(zhǎng)度方向的中部或一端的外壁上具有扳座(22)，所述接口(11)中的至少一個(gè)接口(11)的接口凸臺(tái)(112)的內(nèi)壁的底部具有一密封圈臺(tái)階腔(1121)，在該密封圈臺(tái)階腔(1121)內(nèi)設(shè)有一密封圈(3)，所述的扳座(22)朝向所述密封圈臺(tái)階腔(1121)的一側(cè)延伸有嵌合凸臺(tái)(221)，該嵌合凸臺(tái)(221)與所述的密封圈臺(tái)階腔(1121)相配合并且與所述的密封圈(3)相接觸。
專利摘要一種管道內(nèi)、外接頭連接結(jié)構(gòu)，屬于管道配件技術(shù)領(lǐng)域。包括外接頭本體和內(nèi)接頭本體，外接頭本體至少具有兩個(gè)接口，接口中的至少一個(gè)接口的端口部位的內(nèi)壁上加工有配接內(nèi)螺紋，且在至少一個(gè)接口的端口部位的外壁上突設(shè)有接口凸臺(tái)，內(nèi)接頭本體的兩端中的至少一端的外壁上設(shè)有配接外螺紋，配接外螺紋與配接內(nèi)螺紋相配合，內(nèi)接頭本體的長(zhǎng)度方向的中部或一端的外壁上具有扳座，接口中的至少一個(gè)接口的接口凸臺(tái)的內(nèi)壁的底部具有密封圈臺(tái)階腔，在密封圈臺(tái)階腔內(nèi)設(shè)有密封圈，扳座朝向密封圈臺(tái)階腔的一側(cè)延伸有嵌合凸臺(tái)，嵌合凸臺(tái)與密封圈臺(tái)階腔相配合且與密封圈相接觸?？梢悦庥蒙蠋Ф?jié)約輔助材料，體現(xiàn)快捷安裝。
文檔編號(hào)F16L15/00GK201628027SQ20092028548
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者曹圣 申請(qǐng)人:曹圣