專利名稱：多點夾緊扇形盲板閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種盲板閥，特別涉及一種應用于高爐煤氣系統(tǒng)、高爐TRT煤氣 余壓發(fā)電系統(tǒng)及重力除塵系統(tǒng)，用作煤氣可靠隔斷裝置的多點夾緊扇形盲板閥。
背景技術：
目前，盲板閥(包括插板閥(也稱為眼鏡閥)和扇形盲板閥)作為煤氣可靠隔斷 裝置，在高爐煤氣管道系統(tǒng)中是必需的。盲板閥也常用在密封蝶閥或閘閥的后面。由于插 板閥占用空間較大、重量重、價格高，因此使得扇形盲板閥更受歡迎。但國、內(nèi)外市場上，壓 力彡0. 25Mpa的扇形盲板閥，多為口徑< 1500mm的三點夾緊結(jié)構，口徑再大時，這種結(jié)構就 會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，用于煤氣管道上的大口徑扇形盲板閥的需求不斷增加，但 密封問題一直沒有得到解決，因此使用中只能采用占用空間大，重量大的插板閥。這給管道 設計和安裝帶來不便，并增加了投資成本。
實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種外形尺寸小、重 量輕、密封效果好的多點夾緊扇形盲板閥。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案一種多點夾緊扇形盲板閥， 包括左閥座、右閥座、固定閥體、浮動閥體、閥板和波紋管，所述左閥座的上端和下端分別與 右閥座的上端和下端固定連接在一起；所述固定閥體連接于所述左閥座上，所述浮動閥體 通過所述波紋管連接于所述右閥座上，所述閥板設置于所述固定閥體與浮動閥體之間；所 述右閥座上沿所述波紋管的外圓周均勻設置3個以上的閥板夾緊松開裝置，所述閥板夾緊 松開裝置的另一端與浮動閥體連接。作為優(yōu)選，所述閥板夾緊松開裝置為液壓缸或絲杠螺母夾緊裝置。作為優(yōu)選，為了保證閥板順暢、平穩(wěn)、輕快地轉(zhuǎn)動，所述左閥座大側(cè)板內(nèi)面與閥板 之間設置多個彈簧浮動裝置；所述右閥座大側(cè)板內(nèi)面與閥板之間設置多個與所述彈簧浮動 裝置相對應的第一萬向球裝置；所述第一萬向球裝置與所述彈簧浮動裝置的數(shù)量相等，且 兩者在圓周上的位置關于所述閥板對稱。作為優(yōu)選，所述彈簧浮動裝置包括螺母、花鍵軸、彈簧座、彈簧、花鍵套和第二萬向 球裝置，所述花鍵軸的一端設置螺母，另一端套設花鍵套，所述螺母焊接在左閥座大側(cè)板內(nèi) 面；所述彈簧座套設于花鍵軸的中部，所述彈簧設于所述彈簧座上；所述花鍵套的一端與 所述第二萬向球裝置連接，所述彈簧浮動裝置設置第二萬向球裝置的一端與所述閥板相 對。作為優(yōu)選，所述第一萬向球裝置和第二萬向球裝置包括球座、球碗、球墊和萬向 球，所述球墊設置于所述球座內(nèi)的一端，所述球碗設置于球座內(nèi)與所述球墊相接，所述萬向 球設置于球碗內(nèi)，所述萬向球與球碗之間設置滾珠。[0010]作為優(yōu)選，所述右閥座大側(cè)板內(nèi)面的上部，設置兩個關于右閥座大側(cè)板垂直中心 線對稱的支撐柱，兩個支撐柱上連接一弧形板，所述右閥座大側(cè)板內(nèi)面的下部，共設置三個 支撐柱，其中兩個關于右閥座大側(cè)板垂直中心線對稱，第三個位于所述右閥座大側(cè)板垂直 中心線上，所述第一萬向球裝置分別安裝在所述弧形板上和右閥座大側(cè)板內(nèi)面的下部設置 的三個支撐柱上。作為優(yōu)選，為了減小閥板在啟閉過程中所需的運行動力轉(zhuǎn)矩，所述扇形盲板閥的 閥板運行裝置設置在左閥座下端；所述閥板運行裝置包括驅(qū)動部件、傳動花鍵軸和花鍵鏈 輪，所述驅(qū)動部件與所述傳動花鍵軸連接，所述花鍵鏈輪設置于所述傳動花鍵軸上，所述閥 板下端邊緣所設置的鏈條與所述花鍵鏈輪相嚙合。作為優(yōu)選，所述驅(qū)動部件為液壓馬達或電動裝置。作為優(yōu)選，所述浮動閥體的下端設置支撐滾輪，所述支撐滾輪為偶數(shù)成對關于浮 動閥體的垂直中心線對稱布置；所述支撐滾輪包括支撐架、滾輪、滾輪軸、軸用擋圈，所述滾 輪裝在滾輪軸上，所述滾輪軸裝在支撐架上，所述軸用擋圈防止?jié)L輪軸從支撐架上脫落而 裝在滾輪軸軸頭上。所述支撐滾輪用于支撐浮動閥體，并有利于浮動閥體的移動。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于1.本實用新型右閥座外圓周上均勻設置多個閥板夾緊松開裝置，實現(xiàn)多點夾緊， 使多點均勻受力，夾緊力大，密封性能良好。解決了大口徑盲板閥因夾不緊出現(xiàn)的泄漏現(xiàn)象。2.本實用新型為敞開式的扇形盲板閥，其外形尺寸小，重量輕，結(jié)構緊湊，所占空 間小。解決了使用直行程插板閥占用空間大的問題。
圖1為本實用新型多點夾緊扇形盲板閥的主視結(jié)構示意圖。圖2為圖1的側(cè)視圖。圖3為本實用新型多點夾緊扇形盲板閥中的閥體的主視結(jié)構示意圖。圖4為圖3的側(cè)視圖。圖5為本實用新型多點夾緊扇形盲板閥中的閥板的結(jié)構示意圖。圖6為本實用新型多點夾緊扇形盲板閥中的閥板運行裝置與閥板及閥板固定結(jié) 構的示意圖。圖7為本實用新型多點夾緊扇形盲板閥中的彈簧浮動裝置的結(jié)構示意圖。圖8為本實用新型多點夾緊扇形盲板閥中的第一萬向球裝置的結(jié)構示意圖。附圖標記說明 1-左閥座 101-左閥座大側(cè)板2-右閥座 201-閥座孔202-右閥座大側(cè)板3-固定閥體4-浮動閥體5-閥板501-加強板502-盲板503-通孔504-軸孔505-閥板座圈[0033]506-鏈條[0034]6-閥板夾緊松開裝置601--活塞桿[0035]7-彈簧浮動裝置701--螺母[0036]702-花鍵軸703--摩擦墊[0037]704-彈簧座705--彈簧[0038]706-花鍵套[0039]8_第一萬向球裝置801--球碗[0040]802-萬向球803--球座[0041]804-滾珠805--球墊[0042]806-支撐柱807--弧形板[0043]9-閥板運行裝置901--液壓馬達[0044]902-擋套903--傳動花鍵軸[0045]904-花鍵鏈輪905--軸套[0046]906-轉(zhuǎn)軸907--支架[0047]908-軸承[0048]10-行程開關[0049]11-波紋管12-支撐滾輪[0050]13-軟密封圈14-左擋塊[0051]15-右擋塊16-連接桿
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用 新型的限定。如圖1至圖4所示，本實用新型多點夾緊扇形盲板閥，為敞開式結(jié)構，包括相對設 置的左、右閥座1、2、固定閥體3、浮動閥體4、閥板5和波紋管11，左閥座1的上端和下端分 別與右閥座2的上端和下端固定連接在一起；左、右閥座1、2的中部開有相對應的閥座孔 201，所述固定閥體3連接于左閥座1上，浮動閥體5通過波紋管11連接于右閥座2上，閥 板5設置于固定閥體3與浮動閥體4之間。閥板5設置于所述固定閥體3與浮動閥體4之 間；且固定閥體3、浮動閥體4和波紋管11的中心孔均與閥座孔201相對且相配合。右閥 座2上沿波紋管11的外圓周均勻設置3個以上的閥板夾緊松開裝置6，閥板夾緊松開裝置 6的一端固定于右閥座2上，另一端與浮動閥體4連接。使閥板5圓周多點均勻受力，夾緊 力大。同時閥板5與固定閥體3和浮動閥體4之間均設置軟密封圈13。使盲板閥的密封性 能良好。所述閥板夾緊松開裝置6可以選用液動和電動兩種方式，當為液動方式時，閥板 夾緊松開裝置6為液壓缸，如圖2所示，液壓缸的活塞桿601的自由端與浮動閥體4連接， 帶動浮動閥體4向遠離或靠近閥板5的方向運動。當為電動方式時，閥板夾緊松開裝置6 為絲杠螺母夾緊裝置，絲杠螺母夾緊裝置的絲桿的自由端與浮動閥體4連接，絲桿的運動 帶動浮動閥體4向遠離或靠近閥板5的方向運動。從而實現(xiàn)盲板閥的開啟與關閉。這種 結(jié)構，使盲板閥在隔斷和開通的夾緊狀態(tài)時，夾緊力大且均勻，密封性能好，解決了大口徑^ DN1500mm時，三點夾緊扇形盲板閥夾不住的問題。如圖5所示，閥板5上設置盲板502和通孔503，盲板502和通孔503的外圓周設 置閥板座圈。閥板5的上端設置軸孔504，沿閥板5的下端邊緣設置鏈條506 ；上述各部件 用連接板501連接共同形成扇形閥板5。如圖2和圖6所示，左、右閥座1、2上端連接處設置兩個相對應的支架907，兩個支 架907之間設置轉(zhuǎn)軸906，轉(zhuǎn)軸906上設置軸承908和軸套905，閥板5通過軸孔504套于 轉(zhuǎn)軸906上，從而使閥板5能繞轉(zhuǎn)軸906旋轉(zhuǎn)。 盲板閥的開啟與關閉是由閥板5轉(zhuǎn)動，從而使閥板5的盲板502或通孔503與閥 座孔201相對來實現(xiàn)的。為了實現(xiàn)閥板5的轉(zhuǎn)動，并減小閥板5在轉(zhuǎn)動過程中所需的運行 動力轉(zhuǎn)矩，閥板運行裝置9設置在左閥座1下端；閥板運行裝置9包括驅(qū)動部件、傳動花鍵 軸903和花鍵鏈輪904，驅(qū)動部件為液壓馬達或電動裝置；本實施例中驅(qū)動部件為液壓馬達 901，液壓馬達901與傳動花鍵軸903連接，為其提供旋轉(zhuǎn)動力，花鍵鏈輪904設置于傳動花 鍵軸903上，閥板5下端邊緣設置的鏈條506與花鍵鏈輪904相嚙合，花鍵鏈輪904的旋轉(zhuǎn) 帶動鏈條506，從而帶動閥板5轉(zhuǎn)動。由于閥板5旋轉(zhuǎn)半徑較大，采用閥板運行裝置9的這 種結(jié)構布置方式，使克服閥板5重力所需的運行動力轉(zhuǎn)矩大大減小，從而降低了動力參數(shù) 要求，也就降低了設計成本。為了保證閥板5順暢、平穩(wěn)、輕快地轉(zhuǎn)動，左閥座1大側(cè)板內(nèi)面101與閥板5之間 設置多個彈簧浮動裝置7 ；右閥座2大側(cè)板內(nèi)面202與閥板5之間設置多個與彈簧浮動裝 置7相對應的第一萬向球裝置8。如圖7所示，彈簧浮動裝置7包括螺母701、花鍵軸702、摩擦墊703、彈簧座704、 彈簧705、花鍵套706和第二萬向球裝置，花鍵軸702的一端設置螺母701，此螺母701在組 裝現(xiàn)場焊接在左閥座大側(cè)板101內(nèi)面，另一端套設花鍵套706。彈簧座704套設于花鍵軸 702的中部，彈簧705設于彈簧座704上，彈簧座704的一端與花鍵軸702之間設置摩擦墊 703?；ㄦI套706的一端與第二萬向球裝置連接。彈簧浮動裝置7設置第二萬向球裝置的 一端與閥板5相對。彈簧浮動裝置7通過螺母701將其固定在左閥座大側(cè)板101內(nèi)面上； 另外通過調(diào)節(jié)螺母701，能夠調(diào)整花鍵軸702相對于閥板的距離，從而間接地調(diào)整第二萬向 球裝置相對于閥板5的距離。如圖8所示，第一萬向球裝置8和第二萬向球裝置均包括球座803、球碗801、球墊 805和萬向球802，所述球墊805設置于所述球座803內(nèi)的一端，所述球碗801設置于球座 803內(nèi)與所述球墊805相接，所述萬向球802設置于球碗801內(nèi)，且萬向球802與球碗801 之間設置滾珠804。如圖2所示，右閥座2大側(cè)板內(nèi)面202的上部設置兩個關于右閥座大 側(cè)板202垂直中心線對稱的支撐柱806，兩個支撐柱806上連接一弧形板807，所述右閥座 大側(cè)板202內(nèi)面的下部，共設置三個支撐柱，其中兩個關于右閥座大側(cè)板202垂直中心線對 稱，第三個位于所述右閥座大側(cè)板202垂直中心線上，所述第一萬向球裝置8分別設置于所 述弧形板807上和右閥座大側(cè)板內(nèi)面的下部設置的三個支撐柱上，能夠方便地調(diào)節(jié)第一萬 向球裝置8的設置位置。如圖4所示，由于浮動閥板4具有一定的重量，在活塞桿601及波紋管11的帶動 下移動時，如果其下端不設置支撐部件，會增加活塞桿601及波紋管11的負荷，同時為了在 起支撐作用的同時減小摩擦，在浮動閥體4的下端設置支撐滾輪12，用于支撐浮動閥體4，并有利于浮動閥體4的移動，所述支撐滾輪12為偶數(shù)成對關于浮動閥體4的垂直中心線 對稱布置；所述支撐滾輪12包括支撐架、滾輪、滾輪軸、軸用擋圈，所述滾輪裝在滾輪軸上， 所述滾輪軸裝在支撐架上，所述軸用擋圈防止?jié)L輪軸從支撐架上脫落而裝在滾輪軸軸頭上 (對于本領域技術人員來說，通過上述的描述，支撐滾輪12的結(jié)構已經(jīng)很清楚，因此未提供 關于支撐滾輪12的附圖)。下面對本實用新型的工作過程及工作原理簡要介紹如下多點夾緊扇形盲板閥用 于管道的隔斷和開通，當管道處于開通狀態(tài)時，閥板5處于通孔503位置，當需要隔斷管道 時，首先操作閥板夾緊松開裝置6，波紋管11被壓縮，帶動浮動閥體4向遠離閥板5的方向 作軸向移動，假設移動距離為2S，同時彈簧浮動裝置7中的彈簧705的恢復力推動萬向球 802向閥板5移動，花鍵軸702帶動萬向球802沿花鍵軸19，推動閥板5向浮動閥體4方向 作軸向移動距離S時，閥板5被第一萬向球裝置8頂住，這樣保證了閥板5兩側(cè)有均等的間 隙S，為其順暢旋轉(zhuǎn)換位準備了條件。由于彈簧浮動裝置7和第一萬向球裝置8均能夠做 萬向轉(zhuǎn)動，且多點對稱布置在閥板5的兩側(cè)，使閥板運行裝置9在帶動閥板旋轉(zhuǎn)換位時，不 但摩擦力小，而且閥板5不會產(chǎn)生局部偏移，保證了閥板5平穩(wěn)、輕快地旋轉(zhuǎn)。閥板5通過 設置在其下端邊緣的鏈條506與花鍵鏈輪904嚙合，帶動閥板5旋轉(zhuǎn)，當閥板5轉(zhuǎn)動到盲板 502位置時，操作閥板夾緊松開裝置6，使其夾緊，波紋管11伸長，帶動浮動閥體4向靠近閥 板5的方向移動，使閥板5被夾緊在固定閥體3和浮動閥體4之間。且彈簧浮動裝置7中 的彈簧705被壓縮。由于閥板夾緊松開裝置6多點均勻設置在閥門圓周，使閥板5上的盲 板502圓周多點均勻受力，夾緊力大，閥門密封性能好。閥板夾緊松開裝置6的數(shù)量根據(jù)閥 門口徑及介質(zhì)壓力的大小確定，閥門口徑大設置的閥板夾緊松開裝置6的數(shù)量就多，閥門 口徑大設置的閥板夾緊松開裝置6的數(shù)量就少。浮動閥體4在閥板夾緊松開裝置6的帶動下向遠離或靠近閥板5的方向作軸向移 動的距離2S由行程定位裝置確定，如圖1所示，行程定位裝置包括上端與活塞桿601的右 端連接的連接桿16，并隨活塞桿601 —起左右移動，連接桿16的下端設置左擋塊14和右擋 塊15，連接桿16的下方設置行程定位開關10，當活塞桿601向右移動到連接桿16下端的 右擋塊15與行程定位開關10接觸，則停止移動，該位置為活塞桿601的右端極限位置，則 此時浮動閥座4也不能再移動，此時的移動距離為2S。當活塞桿601向左移動到連接桿16 下端的左擋塊14與行程定位開關10接觸，則停止移動，該位置為活塞桿601的左端極限位 置，則此時浮動閥座4也不能再移動。行程定位開關的設置就限定了活塞桿601的行程，從 而也就限定了浮動閥體4的行程。
權利要求一種多點夾緊扇形盲板閥，包括左閥座、右閥座、固定閥體、浮動閥體、閥板和波紋管，其特征在于，所述左閥座的上端和下端分別與右閥座的上端和下端固定連接在一起；所述固定閥體連接于所述左閥座上，所述浮動閥體通過所述波紋管連接于所述右閥座上，所述閥板設置于所述固定閥體與浮動閥體之間；所述右閥座上沿所述波紋管的外圓周均勻設置3個以上的閥板夾緊松開裝置，所述閥板夾緊松開裝置的另一端與浮動閥體連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的多點夾緊扇形盲板閥，其特征在于，所述閥板夾緊松開裝置 為液壓缸或絲杠螺母裝置。
3.根據(jù)權利要求1所述的多點夾緊扇形盲板閥，其特征在于，所述左閥座大側(cè)板內(nèi)面 與閥板之間設置多個彈簧浮動裝置；所述右閥座大側(cè)板內(nèi)面與閥板之間設置多個與所述彈 簧浮動裝置相對應的第一萬向球裝置；所述第一萬向球裝置與所述彈簧浮動裝置的數(shù)量相 等，且兩者在圓周上的位置關于所述閥板對稱。
4.根據(jù)權利要求3所述的多點夾緊扇形盲板閥，其特征在于，所述彈簧浮動裝置包括 螺母、花鍵軸、彈簧座、彈簧、花鍵套和第二萬向球裝置，所述花鍵軸的一端設置螺母，另一 端設花鍵套；所述螺母焊接在左閥座大側(cè)板內(nèi)面；所述彈簧座設于花鍵軸的中部，所述彈 簧設于所述彈簧座上；所述花鍵套的一端與所述第二萬向球裝置連接，所述彈簧浮動裝置 設置第二萬向球裝置的一端與所述閥板相對。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的多點夾緊扇形盲板閥，其特征在于，所述第一萬向球裝置 和第二萬向球裝置均包括球座、球碗、球墊和萬向球，所述球墊設置于所述球座內(nèi)的一端， 所述球碗設置于球座內(nèi)與所述球墊相接，所述萬向球設置于球碗內(nèi)，所述萬向球與球碗之 間設置滾珠。
6.根據(jù)權利要求3所述的多點夾緊扇形盲板閥，其特征在于，所述右閥座大側(cè)板內(nèi)面 的上部，設置兩個關于右閥座大側(cè)板垂直中心線對稱的支撐柱，兩個支撐柱上連接一弧形 板，所述右閥座大側(cè)板內(nèi)面的下部，共設置三個支撐柱，其中兩個關于右閥座大側(cè)板垂直中 心線對稱，第三個位于所述右閥座大側(cè)板垂直中心線上，所述第一萬向球裝置分別安裝在 所述弧形板上和右閥座大側(cè)板內(nèi)面的下部設置的三個支撐柱上。
7.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的多點夾緊扇形盲板閥，其特征在于，所述左閥座 下端設置閥板運行裝置，所述閥板運行裝置包括驅(qū)動部件、傳動花鍵軸和花鍵鏈輪，所述驅(qū) 動部件與所述傳動花鍵軸連接，所述花鍵鏈輪設置于所述傳動花鍵軸上，所述閥板下端邊 緣所設置的鏈條與所述花鍵鏈輪相嚙合。
8.根據(jù)權利要求7所述的多點夾緊扇形盲板閥，其特征在于，所述驅(qū)動部件為液壓馬 達或電動裝置。
9.根據(jù)權利要求1所述的多點夾緊扇形盲板閥，其特征在于，所述浮動閥體的下端設 置支撐滾輪；所述支撐滾輪為偶數(shù)成對關于浮動閥體的垂直中心線對稱布置；所述支撐滾 輪包括支撐架、滾輪、滾輪軸、軸用擋圈，所述滾輪裝在滾輪軸上，所述滾輪軸裝在支撐架 上，所述軸用擋圈防止?jié)L輪軸從支撐架上脫落而裝在滾輪軸軸頭上。
專利摘要本實用新型公開了一種多點夾緊扇形盲板閥，包括左閥座、右閥座、固定閥體、浮動閥體、閥板和波紋管，其特征在于，所述左閥座的上端和下端分別與右閥座的上端和下端固定連接在一起；所述左、右閥座的內(nèi)側(cè)中部分別固定連接固定閥體和波紋管的一端，所述波紋管的另一端固定連接浮動閥體；所述閥板設置于所述固定閥體與浮動閥體之間；所述右閥座外側(cè)的外圓周上均勻設置3個以上的閥板夾緊松開裝置。本實用新型右閥座外圓周上均勻設置的多個閥板夾緊松開裝置，實現(xiàn)多點夾緊，使多點均勻受力，夾緊力大，密封性能良好。解決了大口徑盲板閥因夾不住出現(xiàn)的泄漏現(xiàn)象。
文檔編號F16K27/04GK201599430SQ20092029262
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權日2009年12月18日
發(fā)明者劉利斌, 孟翠娥, 王偉峰, 王凱樂, 苗玉金, 袁軍 申請人:秦皇島秦冶重工有限公司