專利名稱：先導(dǎo)式電磁閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電磁閥，特別是涉及一種先導(dǎo)式電磁閥。
背景技術(shù)：
先導(dǎo)式電磁閥是工業(yè)過程自動控制系統(tǒng)中的一種執(zhí)行元件，它由主閥和先導(dǎo)閥兩部分組成，其中先導(dǎo)閥接收電信號后能自動開啟和關(guān)閉主閥的閥門、對管道中的流體介質(zhì) 進行通斷控制和遠程操作。廣泛用于石油化工、醫(yī)藥設(shè)備、生物制藥、制冷空調(diào)及食品飲料 等行業(yè)，然而，在一些特殊行業(yè)中，管道中流動的介質(zhì)需要保持在低溫壞境下，但是，現(xiàn)有的 先導(dǎo)式電磁閥由于先導(dǎo)閥固定在主閥的閥體上，這樣位于先導(dǎo)閥內(nèi)的電磁線圈與主閥控制 管道的間距很小，導(dǎo)致管道上的低溫易傳導(dǎo)到的電磁線圈上，從而造成電磁線圈容易損壞， 特別是在液氮、液氨及低溫制冷劑等管路中使用的先導(dǎo)式電磁閥更容易損壞。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是解決用于低溫管路上的先導(dǎo)式電磁閥電磁線 圈容易損壞的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種先導(dǎo)式電磁 閥，包括主閥和先導(dǎo)閥，所述主閥包括主閥閥體、閥芯、大彈簧和閥蓋，主閥閥體上設(shè)有進料 口、出料口和閥芯安裝口，閥芯置于主閥閥體內(nèi)且位于進料口和出料口之間，閥蓋密封安裝 在閥芯安裝口上且閥蓋的底面與閥芯的頂面之間形成第一先導(dǎo)油腔，大彈簧設(shè)置在閥芯和 閥蓋之間且分別與閥芯的上表面和閥蓋的下表面相抵，主閥閥體的進料口處設(shè)有第一先導(dǎo) 油道；所述先導(dǎo)閥包括先導(dǎo)閥體、先導(dǎo)閥座、套管、動鐵芯、定位法蘭、電磁線圈、復(fù)位彈簧和 螺栓，套管穿裝固定在先導(dǎo)閥體上且下伸出端與先導(dǎo)閥座固定，主閥閥蓋的上表面上設(shè)有 凹槽，先導(dǎo)閥座螺裝在主閥閥蓋的凹槽內(nèi)，電磁線圈設(shè)置在先導(dǎo)閥體內(nèi)且環(huán)套在套管上，動 鐵芯設(shè)置在套管內(nèi)且動鐵芯的下端面與主閥閥蓋上的凹槽的底面之間形成第二先導(dǎo)油腔， 螺栓旋裝在套管的上端且復(fù)位彈簧設(shè)置在螺栓的底面和動鐵芯的上端面之間，定位法蘭套 裝在套管上且位于先導(dǎo)閥體和先導(dǎo)閥座之間；主閥的閥蓋上設(shè)有第二先導(dǎo)油道和第三油 道，第二先導(dǎo)油道分別與第一先導(dǎo)油道和先導(dǎo)油腔相通，第三油道連通第一先導(dǎo)油腔和第 二先導(dǎo)油腔。作為本實用新型的改進，定位法蘭和先導(dǎo)閥體的底面之間設(shè)有彈簧，且該彈簧套 裝在套管上。本實用新型，通過套管將主閥和先導(dǎo)閥連接在一起，相當(dāng)于拉長了先導(dǎo)閥的結(jié)構(gòu)， 使用時在主閥與定位法蘭之間安裝隔熱裝置，并將定位法蘭固定在隔熱裝置上，因此，先導(dǎo) 閥的電磁線圈與主閥之間的距離較大，管道上的低溫不易傳到電磁線圈上，從而保護電磁 線圈不易損壞。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作出詳細的說明。 如圖1所示，本實用新型包括主閥12和先導(dǎo)閥13，主閥12包括主閥閥體11、閥芯 10、大彈簧9和閥蓋8，主閥閥體11上設(shè)有進料口 22、出料口 14和閥芯安裝口，閥芯10置 于主閥閥體11內(nèi)且位于進料口 22和出料口 14之間，閥蓋8密封安裝在閥芯安裝口上且閥 蓋8的底面與閥芯10的頂面之間形成第一先導(dǎo)油腔21，大彈簧9設(shè)置在閥芯10和閥蓋8 之間且分別與閥芯10的上表面和閥蓋8的下表面相抵，主閥閥體11的進料口 22處設(shè)有第 一先導(dǎo)油道15。先導(dǎo)閥13包括先導(dǎo)閥體16、先導(dǎo)閥座7、套管17、動鐵芯6、定位法蘭5、電磁線圈 3、復(fù)位彈簧2和螺栓1，套管17穿裝固定在先導(dǎo)閥體16上且下伸出端與先導(dǎo)閥座7固定， 主閥的閥蓋8的上表面上設(shè)有凹槽，先導(dǎo)閥座7螺裝在主閥的閥蓋8的凹槽內(nèi)，電磁線圈3 設(shè)置在先導(dǎo)閥體16內(nèi)且環(huán)套在套管17上，動鐵芯6設(shè)置在套管17內(nèi)，動鐵芯6的下端面 與主閥的閥蓋8上的凹槽的底面之間形成第二先導(dǎo)油腔18，螺栓1旋裝在套管17的上端且 復(fù)位彈簧2設(shè)置在螺栓1的底面和動鐵芯6的上端面之間。主閥的閥蓋8上設(shè)有第二先導(dǎo) 油道19和第三油道20，第二先導(dǎo)油道19分別與第一先導(dǎo)油道15和先導(dǎo)油腔18相通，第三 油道20連通第一先導(dǎo)油腔21和第二先導(dǎo)油腔18。定位法蘭5和彈簧4分別套裝在套管 17上且彈簧4位于先導(dǎo)閥體16的底面和定位法蘭5之間。本實用新型的工作過程如下，平時主閥的閥芯10將進料口 22和出料口 14封閉， 且先導(dǎo)閥動鐵芯6的底面將第二先導(dǎo)油腔18和第二先導(dǎo)油道19封閉。先導(dǎo)閥的電磁線圈 3通電后，在電磁力的作用下帶動動鐵芯6向上移動，于是第二先導(dǎo)油腔18和第二先導(dǎo)油 道19連通，進料口 22中的帶壓介質(zhì)經(jīng)第一先導(dǎo)油道15、第二先導(dǎo)油道19進入第二先導(dǎo)油 腔18，并經(jīng)第三油道20進入第一先導(dǎo)油腔21，從而減少了作用在主閥閥芯背腔上的壓力， 利用壓差使主閥的閥芯上移，介質(zhì)流通。電磁線圈3斷電后，電磁力消失，動鐵芯6因復(fù)位 彈簧2及自重下落復(fù)位，動鐵芯6的底面將第二先導(dǎo)油腔18和第二先導(dǎo)油道19封閉，于是 主閥閥芯10在重力及大彈簧9的作用下下移，關(guān)閉進料口 22和出料口 14。本實用新型把 先導(dǎo)閥的結(jié)構(gòu)伸長后，增加了法蘭定位，使用時在主閥與定位法蘭之間安裝隔熱裝置，并將 定位法蘭固定在隔熱裝置上，這樣先導(dǎo)閥的電磁線圈與主閥之間的距離較大，管道上的低 溫不易傳到電磁線圈上，因此電磁線圈得到保護，不易損壞。本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應(yīng)該得知在本實用新型的啟示下 作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實用新型的保 護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求先導(dǎo)式電磁閥，包括主閥和先導(dǎo)閥，其特征在于，所述主閥包括主閥閥體、閥芯、大彈簧和閥蓋，主閥閥體上設(shè)有進料口、出料口和閥芯安裝口，閥芯置于主閥閥體內(nèi)且位于進料口和出料口之間，閥蓋密封安裝在閥芯安裝口上且閥蓋的底面與閥芯的頂面之間形成第一先導(dǎo)油腔，大彈簧設(shè)置在閥芯和閥蓋之間且分別與閥芯的上表面和閥蓋的下表面相抵，主閥閥體的進料口處設(shè)有第一先導(dǎo)油道；所述先導(dǎo)閥包括先導(dǎo)閥體、先導(dǎo)閥座、套管、動鐵芯、定位法蘭、電磁線圈、復(fù)位彈簧和螺栓，套管穿裝固定在先導(dǎo)閥體上且下伸出端與先導(dǎo)閥座固定，主閥閥蓋的上表面上設(shè)有凹槽，先導(dǎo)閥座螺裝在主閥閥蓋的凹槽內(nèi)，電磁線圈設(shè)置在先導(dǎo)閥體內(nèi)且環(huán)套在套管上，動鐵芯設(shè)置在套管內(nèi)且動鐵芯的下端面與主閥閥蓋上的凹槽的底面之間形成第二先導(dǎo)油腔，螺栓旋裝在套管的上端且復(fù)位彈簧設(shè)置在螺栓的底面和動鐵芯的上端面之間，定位法蘭套裝在套管上且位于先導(dǎo)閥體和先導(dǎo)閥座之間；主閥的閥蓋上設(shè)有第二先導(dǎo)油道和第三油道，第二先導(dǎo)油道分別與第一先導(dǎo)油道和先導(dǎo)油腔相通，第三油道連通第一先導(dǎo)油腔和第二先導(dǎo)油腔。
2.如權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)式電磁閥，其特征在于定位法蘭和先導(dǎo)閥體的底面之間設(shè) 有彈簧，且該彈簧套裝在套管上。
專利摘要本實用新型公開了一種先導(dǎo)式電磁閥，包括主閥和先導(dǎo)閥，主閥包括主閥閥體、閥芯、大彈簧和閥蓋，先導(dǎo)閥包括先導(dǎo)閥體、先導(dǎo)閥座、套管、動鐵芯、定位法蘭、電磁線圈、復(fù)位彈簧和螺栓，套管穿裝固定在先導(dǎo)閥體上且下伸出端與先導(dǎo)閥座固定，電磁線圈設(shè)置在先導(dǎo)閥體內(nèi)且環(huán)套在套管上，動鐵芯設(shè)置在套管內(nèi)，定位法蘭套裝在套管上且位于先導(dǎo)閥體和先導(dǎo)閥座之間。本實用新型，使用時在主閥與定位法蘭之間安裝隔熱裝置，并將定位法蘭固定在隔熱裝置上，因此，先導(dǎo)閥的電磁線圈與主閥之間的距離較大，管道上的低溫不易傳到電磁線圈上，從而保護電磁線圈不易損壞。
文檔編號F16K1/00GK201588944SQ200920293348
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者林秀琴, 王孔文 申請人:林秀琴