專利名稱：溫控?zé)o源自動流量調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種溫控閥，具體是指應(yīng)用于冶金等行業(yè)的水冷結(jié)晶器冷卻水流
量的自動控制，依據(jù)冷卻水水溫，無需外部動力源驅(qū)動，自動調(diào)節(jié)冷卻水流量，以保持通過 結(jié)晶器的金屬熔液結(jié)晶速率的一種溫控?zé)o源自動流量調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的冶金連鑄，采取給定冷卻水水壓及流量來冷卻水冷結(jié)晶器，使金屬熔 液通過水冷結(jié)晶器冷凝結(jié)晶形成硬殼后從結(jié)晶器的出口連續(xù)拉出；由于水冷結(jié)晶器熱交換 速率受到諸如金屬熔液出爐溫度、環(huán)境氣溫、冷卻水溫等變量因素的作用，難以保證一致， 導(dǎo)致連鑄金屬冷凝形成的金相組織差異，影響連鑄金屬材料品質(zhì)的一致性，因此，現(xiàn)有技術(shù) 因缺乏跟隨控制水冷結(jié)晶器熱交換速度而存在影響連鑄金屬材料品質(zhì)的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實用新型采用溫感元件隨介質(zhì)溫度的變 化自動控制介質(zhì)流量的技術(shù)方案，提供一種溫控?zé)o源自動流量調(diào)節(jié)閥，旨在通過跟隨流經(jīng) 水冷結(jié)晶器冷卻水溫升的變化自動調(diào)節(jié)冷卻水的流量，使流經(jīng)水冷結(jié)晶器冷卻水的溫升保 持相對衡定，以達(dá)到提高連鑄金屬材料品質(zhì)一致性的目的。 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種溫控?zé)o源自動流量調(diào)節(jié)閥，包括閥體、膨脹 器、下堵、閥閘、閥桿、閘托、彈簧、上堵、護(hù)罩、密封圈，其中所述的閥體為由金屬制成的中 空薄璧圓柱管狀體，閥體管內(nèi)腔中部設(shè)有一道隔墻將管內(nèi)腔分隔成上部內(nèi)腔與下部內(nèi)腔， 隔墻中心設(shè)有上大下小的圓錐臺形通孔構(gòu)成的閥門；閥體外柱面的上部設(shè)有向外凸出的圓 柱管形的進(jìn)口與上部內(nèi)腔相通，閥體外柱面的下部設(shè)有向外凸出的圓柱管形的出口與下部 內(nèi)腔相通，進(jìn)口 、出口的外柱面上倶設(shè)有外管螺紋；閥體的上下二端中心分別設(shè)有與上部內(nèi) 腔和下部內(nèi)腔相通的內(nèi)螺紋通孔；所述的膨脹器為隨熱脹冷縮而作上下伸縮的溫敏執(zhí)行元 件；膨脹器的形狀為圓柱形封閉夾層的杯狀體，封閉的夾層內(nèi)部充有線性溫敏膨脹液，杯體 中心上部內(nèi)層杯壁為薄璧金屬伸縮波紋管壁，膨脹器的下部外柱面上設(shè)有外螺紋；所述的 下堵為圓柱形的金屬堵頭，外柱面上設(shè)有與所述閥體下端的內(nèi)螺紋配合的外螺紋，底端設(shè) 有用于旋擰的凹槽；所述的閥閘為金屬制成的上小下大的圓柱臺階形構(gòu)件，上部小臺階圓 柱體的直徑與所述閘托的盲孔靜配合，閥閘下部大臺階為與所述閥體隔墻的圓錐臺形通孔 配合的上大下小的圓錐臺形，底端中心設(shè)有內(nèi)螺紋盲孔；所述的閥桿為金屬制成的圓柱桿， 閥桿的上部柱面設(shè)有與所述閥閘的內(nèi)螺紋配合的外螺紋；所述的閘托為金屬制成的上小下 大的圓柱臺階形構(gòu)件，上部小臺階圓柱體的直徑與所述上堵、護(hù)罩的中心通孔滑動配合，柱 體中部設(shè)有嵌套所述密封圈的凹槽，下部大圓柱臺的底端中心設(shè)有與所述閥閘上部小臺階 圓柱體靜配合的盲孔；所述的彈簧為圓柱形壓縮彈簧；所述的上堵由上下為圓柱形，中間 為六邊形的三層臺階構(gòu)成的金屬堵頭；其中，中間的六邊形臺階的內(nèi)接圓直徑較大，上下圓 柱形臺階的柱面上分別設(shè)有與所述護(hù)罩的內(nèi)螺紋配合和與所述閥體上端的內(nèi)螺紋配合的外螺紋，上堵體軸心設(shè)有與所述閘托上部小臺階圓柱體滑動配合的通孔；所述的護(hù)罩為金屬制成的下部開口，頂部中心設(shè)有與所述閘托上部小臺階圓柱體滑動配合的通孔的圓柱形薄璧蓋體，下部內(nèi)口沿處設(shè)有內(nèi)螺紋；所述的密封圈為耐熱橡膠制成的0形圈。[0005] 各部件相互位置與連接關(guān)系 由下而上，閥桿的上端通過螺紋與閥閘相連，閥閘上部小臺階圓柱體插入閘托下部的盲孔靜配合相連，閘托上部小臺階圓柱體，中部凹槽套嵌密封圈，穿過彈簧，穿過上堵的中心通孔串連，再整體從閥體上端的內(nèi)螺紋通孔裝入閥體中，通過上堵下部的外螺紋與閥體密封固定相連，護(hù)罩的中心通孔套入向上露出上堵上端面的閘托上部柱體，下部內(nèi)口沿處的內(nèi)螺紋旋擰在上堵上部的外螺紋上固定； 膨脹器杯口朝上從閥體下端的內(nèi)螺紋通孔旋入閥體中，膨脹器底部由旋入的下堵并緊與閥體密封固定相連；其中，膨脹器位于閥體的下部內(nèi)腔，閥閘位于閥體的上部內(nèi)腔，閥桿穿過閥門，底端與膨脹器的內(nèi)層壁的波紋管底接觸；閥閘位于閥體的閥門的上方，與閥門之間預(yù)留有流體通道的縫隙，不閉合；密封圈位于上堵中心通孔之中。[0008] 工作原理 應(yīng)用時，本閥的進(jìn)口與水冷結(jié)晶器的出水口連接，本閥的出口與冷卻水回流管連接； 工作時，冷卻水經(jīng)水冷結(jié)晶器獲得溫升，熱水經(jīng)進(jìn)口 、閥門、出口流出；在流經(jīng)膨脹器時 若水溫過熱，膨脹器受熱膨脹，波紋管底上升，頂推閥桿、閥閘、閘托上升，閥閘與閥門之間的縫隙增大，冷卻水流量加大，冷卻水溫升降低；若水溫過冷，膨脹器受冷收縮，波紋管底下降，在彈簧的作用下，閥桿、閥閘、閘托下降，閥閘與閥門之間的縫隙減小，冷卻水流量減小，冷卻水溫升上升；冷卻水溫升跟隨水冷結(jié)晶器熱交換速率變化保持相對衡定，使通過水冷結(jié)晶器的連鑄金屬結(jié)晶的金相組織保持一致，從而使連鑄金屬材料品質(zhì)達(dá)到一致。 上述，本實用新型采用溫感元件隨介質(zhì)溫度的變化自動控制介質(zhì)流量的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)因缺乏跟隨控制水冷結(jié)晶器熱交換速度而存在影響連鑄金屬材料品質(zhì)的問題與不足，所提供的一種溫控?zé)o源自動流量調(diào)節(jié)閥，通過跟隨流經(jīng)水冷結(jié)晶器冷卻水溫升的變化自動調(diào)節(jié)冷卻水的流量，使流經(jīng)水冷結(jié)晶器冷卻水的溫升保持相對衡定而達(dá)到了提高連鑄金屬材料品質(zhì)一致性的目的。

圖1是本實用新型的一種溫控?zé)o源自動流量調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
以下結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本實
用新型的任何限制。 圖中閥體1、閥門11、進(jìn)口 12、出口 13、膨脹器2、下堵21、閥閘3、閥桿31、閘托32、彈簧33、上堵34、護(hù)罩35、密封圈01。
具體實施方式參閱圖l，本實用新型的一種溫控?zé)o源自動流量調(diào)節(jié)閥，包括閥體1、膨脹器2、下
4堵21、閥閘3、閥桿31、閘托32、彈簧33、上堵34、護(hù)罩35、密封圈01，其中所述的閥體1為由金屬制成的中空薄璧圓柱管狀體，閥體管內(nèi)腔中部設(shè)有一道隔墻將管內(nèi)腔分隔成上部內(nèi)腔與下部內(nèi)腔，隔墻中心設(shè)有上大下小的圓錐臺形通孔構(gòu)成的閥門11 ;閥體外柱面的上部設(shè)有向外凸出的圓柱管形的進(jìn)口 12與上部內(nèi)腔相通，閥體外柱面的下部設(shè)有向外凸出的圓柱管形的出口 13與下部內(nèi)腔相通，進(jìn)口 12、出口 13的外柱面上倶設(shè)有外管螺紋；閥體的上下二端中心分別設(shè)有與上部內(nèi)腔和下部內(nèi)腔相通的內(nèi)螺紋通孔；所述的膨脹器2為隨熱脹冷縮而作上下伸縮的溫敏執(zhí)行元件；膨脹器的形狀為圓柱形封閉夾層的杯狀體，封閉的夾層內(nèi)部充有線性溫敏膨脹液，杯體中心上部內(nèi)層杯壁為薄璧金屬伸縮波紋管壁，膨脹器的下部外柱面上設(shè)有外螺紋；所述的下堵21為圓柱形的金屬堵頭，外柱面上設(shè)有與所述閥體1下端的內(nèi)螺紋配合的外螺紋，底端設(shè)有用于旋擰的凹槽；所述的閥閘3為金屬制成的上小下大的圓柱臺階形構(gòu)件，上部小臺階圓柱體的直徑與所述閘托32的盲孔靜配合，閥閘下部大臺階為與所述閥體1隔墻的圓錐臺形通孔配合的上大下小的圓錐臺形，底端中心設(shè)有內(nèi)螺紋盲孔；所述的閥桿31為金屬制成的圓柱桿，閥桿的上部柱面設(shè)有與所述閥閘3的內(nèi)螺紋配合的外螺紋；所述的閘托32為金屬制成的上小下大的圓柱臺階形構(gòu)件，上部小臺階圓柱體的直徑與所述上堵34、護(hù)罩35的中心通孔滑動配合，柱體中部設(shè)有嵌套所述密封圈01的凹槽，下部大圓柱臺的底端中心設(shè)有與所述閥閘3上部小臺階圓柱體靜配合的盲孔；所述的彈簧33為圓柱形壓縮彈簧；所述的上堵34由上下為圓柱形，中間為六邊形的三層臺階構(gòu)成的金屬堵頭；其中，中間的六邊形臺階的內(nèi)接圓直徑較大，上下圓柱形臺階的柱面上分別設(shè)有與所述護(hù)罩35的內(nèi)螺紋配合和與所述閥體1上端的內(nèi)螺紋配合的外螺紋，上堵體軸心設(shè)有與所述閘托32上部小臺階圓柱體滑動配合的通孔；所述的護(hù)罩35為金屬制成的下部開口，頂部中心設(shè)有與所述閘托32上部小臺階圓柱體滑動配合的通孔的圓柱形薄璧蓋體，下部內(nèi)口沿處設(shè)有內(nèi)螺紋；所述的密封圈01為耐熱橡膠制成的0形圈。[0017] 各部件相互位置與連接關(guān)系 由下而上，閥桿31的上端通過螺紋與閥閘3相連，閥閘3上部小臺階圓柱體插入閘托32下部的盲孔靜配合相連，閘托32上部小臺階圓柱體，中部凹槽套嵌密封圈01，穿過彈簧33，穿過上堵34的中心通孔串連，再整體從閥體1上端的內(nèi)螺紋通孔裝入閥體1中，通過上堵34下部的外螺紋與閥體1密封固定相連，護(hù)罩35的中心通孔套入向上露出上堵34上端面的閘托32上部柱體，下部內(nèi)口沿處的內(nèi)螺紋旋擰在上堵34上部的外螺紋上固定；[0019] 膨脹器2杯口朝上從閥體1下端的內(nèi)螺紋通孔旋入閥體1中，膨脹器2底部由旋入的下堵21并緊與閥體1密封固定相連；其中，膨脹器2位于閥體1的下部內(nèi)腔，閥閘3位于閥體1的上部內(nèi)腔，閥桿31穿過閥門11，底端與膨脹器2的內(nèi)層壁的波紋管底接觸；閥閘3位于閥體1的閥門11的上方，與閥門11之間預(yù)留有流體通道的縫隙，不閉合；密封圈01位于上堵34中心通孔之中。[0020] 工作原理 應(yīng)用時，本閥的進(jìn)口 12與水冷結(jié)晶器的出水口連接，本閥的出口 13與冷卻水回流管連接； 工作時，冷卻水經(jīng)水冷結(jié)晶器獲得溫升，熱水經(jīng)進(jìn)口 12、閥門11、出口 13流出；在流經(jīng)膨脹器2時若水溫過熱，膨脹器2受熱膨脹，波紋管底上升，頂推閥桿31、閥閘3、閘托32上升，閥閘3與閥門ll之間的縫隙增大，冷卻水流量加大，冷卻水溫升降低；若水溫過冷，膨脹器2受冷收縮，波紋管底下降，在彈簧33的作用下，閥桿31、閥閘3、閘托32下降，閥閘3與閥門11之間的縫隙減小，冷卻水流量減小，冷卻水溫升上升；冷卻水溫升跟隨水冷結(jié)晶器熱交換速率變化保持相對衡定，使通過水冷結(jié)晶器的連鑄金屬結(jié)晶的金相組織保持一致，從而使連鑄金屬材料品質(zhì)達(dá)到一致。
權(quán)利要求一種溫控?zé)o源自動流量調(diào)節(jié)閥，包括閥體(1)、膨脹器(2)、下堵(21)、閥閘(3)、閥桿(31)、閘托(32)、彈簧(33)、上堵(34)、護(hù)罩(35)、密封圈(01)，其特征在于所述的閥體(1)為由金屬制成的中空薄璧圓柱管狀體，閥體管內(nèi)腔中部設(shè)有一道隔墻將管內(nèi)腔分隔成上部內(nèi)腔與下部內(nèi)腔，隔墻中心設(shè)有上大下小的圓錐臺形通孔構(gòu)成的閥門(11)；閥體外柱面的上部設(shè)有向外凸出的圓柱管形的進(jìn)口(12)與上部內(nèi)腔相通，閥體外柱面的下部設(shè)有向外凸出的圓柱管形的出口(13)與下部內(nèi)腔相通，進(jìn)口(12)、出口(13)的外柱面上俱設(shè)有外管螺紋；閥體的上下二端中心分別設(shè)有與上部內(nèi)腔和下部內(nèi)腔相通的內(nèi)螺紋通孔；所述的膨脹器(2)為隨熱脹冷縮而作上下伸縮的溫敏執(zhí)行元件；膨脹器的形狀為圓柱形封閉夾層的杯狀體，封閉的夾層內(nèi)部充有線性溫敏膨脹液，杯體中心上部內(nèi)層杯壁為薄璧金屬伸縮波紋管壁，膨脹器的下部外柱面上設(shè)有外螺紋；所述的下堵(21)為圓柱形的金屬堵頭，外柱面上設(shè)有與所述閥體(1)下端的內(nèi)螺紋配合的外螺紋，底端設(shè)有用于旋擰的凹槽；所述的閥閘(3)為金屬制成的上小下大的圓柱臺階形構(gòu)件，上部小臺階圓柱體的直徑與所述閘托(32)的盲孔靜配合，閥閘下部大臺階為與所述閥體(1)隔墻的圓錐臺形通孔配合的上大下小的圓錐臺形，底端中心設(shè)有內(nèi)螺紋盲孔；所述的閥桿(31)為金屬制成的圓柱桿，閥桿的上部柱面設(shè)有與所述閥閘(3)的內(nèi)螺紋配合的外螺紋；所述的閘托(32)為金屬制成的上小下大的圓柱臺階形構(gòu)件，上部小臺階圓柱體的直徑與所述上堵(34)、護(hù)罩(35)的中心通孔滑動配合，柱體中部設(shè)有嵌套所述密封圈(01)的凹槽，下部大圓柱臺的底端中心設(shè)有與所述閥閘(3)上部小臺階圓柱體靜配合的盲孔；所述的彈簧(33)為圓柱形壓縮彈簧；所述的上堵(34)由上下為圓柱形，中間為六邊形的三層臺階構(gòu)成的金屬堵頭；其中，中間的六邊形臺階的內(nèi)接圓直徑較大，上下圓柱形臺階的柱面上分別設(shè)有與所述護(hù)罩(35)的內(nèi)螺紋配合和與所述閥體(1)上端的內(nèi)螺紋配合的外螺紋，上堵體軸心設(shè)有與所述閘托(32)上部小臺階圓柱體滑動配合的通孔；所述的護(hù)罩(35)為金屬制成的下部開口，頂部中心設(shè)有與所述閘托(32)上部小臺階圓柱體滑動配合的通孔的圓柱形薄璧蓋體，下部內(nèi)口沿處設(shè)有內(nèi)螺紋；所述的密封圈(01)為耐熱橡膠制成的O形圈；各部件相互位置與連接關(guān)系為，由下而上閥桿(31)的上端通過螺紋與閥 閘(3)相連，閥閘(3)上部小臺階圓柱體插入閘托(32)下部的盲孔靜配合相連，閘托(32)上部小臺階圓柱體中部凹槽套嵌密封圈(01)，穿過彈簧(33)，穿過上堵(34)的中心通孔串連，再整體從閥體(1)上端的內(nèi)螺紋通孔裝入閥體(1)中，通過上堵(34)下部的外螺紋與閥體(1)密封固定相連，護(hù)罩(35)的中心通孔套入向上露出上堵(34)上端面的閘托(32)上部柱體，下部內(nèi)口沿處的內(nèi)螺紋旋擰在上堵(34)上部的外螺紋上固定；膨脹器(2)杯口朝上從閥體(1)下端的內(nèi)螺紋通孔旋入閥體(1)中，膨脹器(2)底部由旋入的下堵(21)并緊與閥體(1)密封固定相連；其中，膨脹器(2)位于閥體(1)的下部內(nèi)腔，閥閘(3)位于閥體(1)的上部內(nèi)腔，閥桿(31)穿過閥門(11)底端與膨脹器(2)的內(nèi)層壁的波紋管底接觸；閥閘(3)位于閥體(1)的閥門(11)的上方，與閥門(11)之間預(yù)留有流體通道的縫隙，不閉合；密封圈(01)隨閘托(32)上部柱體位于上堵(34)中心通孔之中。
專利摘要本實用新型提供了一種溫控?zé)o源自動流量調(diào)節(jié)閥，包括閥體(1)、膨脹器(2)、下堵(21)、閥閘(3)、閥桿(31)、閘托(32)、彈簧(33)、上堵(34)、護(hù)罩(35)、密封圈(01)。本實用新型采用溫感元件膨脹器(2)隨介質(zhì)溫度的變化自動控制介質(zhì)流量的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)因缺乏跟隨控制水冷結(jié)晶器熱交換速度而存在影響連鑄金屬材料品質(zhì)的問題與不足，所提供的一種溫控?zé)o源自動流量調(diào)節(jié)閥，通過跟隨流經(jīng)水冷結(jié)晶器冷卻水溫升的變化自動調(diào)節(jié)冷卻水的流量，使流經(jīng)水冷結(jié)晶器冷卻水的溫升保持相對衡定而達(dá)到了提高連鑄金屬材料品質(zhì)一致性的目的。
文檔編號F16K1/00GK201547256SQ20092029884
公開日2010年8月11日 申請日期2009年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月13日
發(fā)明者劉洋 申請人:寧波昌華銅制品有限公司