專(zhuān)利名稱(chēng)：組合唇形密封環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封環(huán)，尤其是涉及一種對(duì)組合唇形密封環(huán)等結(jié)構(gòu)的改良。
背景技術(shù)：
目前用于旋轉(zhuǎn)軸的徑向密封有多種形式，如氈圈密封、迷宮密封、橡膠0形圈密 封、橡膠唇形密封、機(jī)械密封、磁流體密封等等，這些密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封效果不佳，易磨損、 使用壽命短。中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈(授權(quán)公告號(hào)CN 201129459Y)，其包 括骨架、主密封元件、輔助密封元件和外部定位套，骨架、主密封元件、輔助密封元件和外部 定位套均為環(huán)形，外部定位套套設(shè)于骨架外圓周上，主密封元件位于骨架一側(cè)，主密封元件 上部與下部徑向夾角為90°并設(shè)有過(guò)渡段，其還包括一環(huán)形軸套，軸套外側(cè)與主密封元件 和輔助密封元件的下部均接觸，外部定位套右半部成形有徑向向內(nèi)部凸起的凸環(huán)，凸環(huán)左 側(cè)和右側(cè)分別連接主密封元件的上部和輔助密封元件一側(cè)，骨架位于外部定位套與主密封 元件頂端之間，軸套的內(nèi)側(cè)環(huán)設(shè)有內(nèi)部定位套；主密封元件上部右側(cè)與輔助密封元件左側(cè) 與凸環(huán)左側(cè)和右側(cè)粘連，凸環(huán)右側(cè)設(shè)有粘結(jié)槽，粘結(jié)槽內(nèi)裝有粘結(jié)劑，軸套包括一體成形的 軸向橫環(huán)和位于橫環(huán)兩端向上伸展的徑向豎環(huán)，主密封元件的下部與橫環(huán)面接觸；主密封
元件豎直的上部徑向截面為矩形，主密封元件下部水平部分徑向截面為波浪形，主密封元 件上部與下部之間過(guò)渡段截面為波浪形，主密封元件下部設(shè)有回油槽。但這種密封圈的組 成材料是各類(lèi)橡膠和內(nèi)外金屬骨架組合而成，金屬骨架作為增強(qiáng)材料而密封唇形部位材料 為各類(lèi)橡膠，因此只適用于低壓工況條件下密封，而且橡膠材料的摩擦阻力大和耐候性差 影響了其使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種組合唇形密封環(huán)，其主要是解決現(xiàn)有 技術(shù)所存在的密封圈的組成材料是各類(lèi)橡膠和內(nèi)外金屬骨架組合而成，金屬骨架作為增強(qiáng) 材料而密封唇形部位材料為各類(lèi)橡膠，因此只適用于低壓工況條件下密封以及橡膠材料的 摩擦阻力大和耐候性差影響了其使用壽命等技術(shù)問(wèn)題。 本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的 本實(shí)用新型的組合唇形密封環(huán)，包括聚四氟乙烯密封唇，其特征在于所述的聚四
氟乙烯密封唇的外側(cè)壁包覆有聚醚醚酮外殼，聚醚醚酮外殼的上下端包覆聚四氟乙烯密封
唇上下表面的邊緣。在聚四氟乙烯密封唇的外側(cè)包覆聚醚醚酮外殼，即用PEEK制成外骨
架，由于上述材料線膨脹系數(shù)比較接近，因此確保在溫度交變下組合唇形密封環(huán)結(jié)構(gòu)完整性。 作為優(yōu)選，所述的聚四氟乙烯密封唇的上表面或下表面上開(kāi)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi) 卡設(shè)有彈簧，彈簧的端面為"U"型，其與環(huán)形槽的槽壁接觸。在密封部位設(shè)計(jì)特殊結(jié)構(gòu)彈簧， 在使用時(shí)，由于其彈簧結(jié)構(gòu)特殊性，隨著介質(zhì)、壓力升高，其自緊性能越強(qiáng)，因此確保密封環(huán) 在較高壓力及工況比較苛刻場(chǎng)合使用的安全性。[0007] 作為優(yōu)選，所述的聚四氟乙烯密封唇的內(nèi)側(cè)壁為錐面，環(huán)形槽開(kāi)在聚四氟乙烯密 封唇的上表面，環(huán)形槽的上端開(kāi)口為收口。收口的寬度小于環(huán)形槽內(nèi)部的寬度，使得彈簧卡 在環(huán)形槽內(nèi)后不會(huì)脫出。 作為優(yōu)選，所述的聚四氟乙烯密封唇的外側(cè)壁開(kāi)有槽，槽內(nèi)嵌設(shè)有橡膠O型圈作 為輔助密封，由于主體密封唇形材料為PTFE，其具有良好自潤(rùn)滑性并能比各類(lèi)橡膠能承受 更高壓力，更高溫度。 因此，本實(shí)用新型具有密封圈的組成材料是聚四氟乙烯密封唇和聚醚醚酮骨架組 合而成，自潤(rùn)滑性能、耐候性?xún)?yōu)良，并設(shè)有橡膠0型圈作為輔助密封，能夠承受高壓力、高溫 度，在聚四氟乙烯密封唇內(nèi)安置彈簧，使密封環(huán)能在在較高壓力及工況比較苛刻的場(chǎng)合使 用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理等特點(diǎn)。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是圖1的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中零部件、部位及編號(hào)聚四氟乙烯密封唇1、聚醚醚酮外殼2、環(huán)形槽3、彈簧4、 收口 5、橡膠0型圈6。
具體實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。 實(shí)施例本例的組合唇形密封環(huán)，如圖1、圖2，有一個(gè)聚四氟乙烯密封唇1，聚四氟 乙烯密封唇1的外側(cè)壁包覆有聚醚醚酮外殼2，聚醚醚酮外殼的上下端包覆聚四氟乙烯密 封唇1上下表面的邊緣。聚四氟乙烯密封唇1的外側(cè)壁開(kāi)有槽，槽內(nèi)嵌設(shè)有環(huán)形的橡膠O 型圈6。聚四氟乙烯密封唇1的內(nèi)側(cè)壁為錐面，聚四氟乙烯密封唇1的上表面開(kāi)有環(huán)形槽 3，環(huán)形槽的上端開(kāi)口為收口 5，環(huán)形槽內(nèi)卡設(shè)有彈簧4，彈簧的端面為"U"型，其與環(huán)形槽3 的槽壁接觸。 使用時(shí)，將本實(shí)用新型安裝入旋轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，在彈簧的作用下能使聚四氟乙烯密封 唇更緊密得貼合在密封機(jī)構(gòu)上。 本實(shí)用新型的適用壓力為P《350bar適用溫度范圍為_(kāi)120°C +260"，適用線 速度《5m/s。
權(quán)利要求一種組合唇形密封環(huán)，包括聚四氟乙烯密封唇(1)，其特征在于所述的聚四氟乙烯密封唇(1)的外側(cè)壁包覆有聚醚醚酮外殼(2)，聚醚醚酮外殼的上下端包覆聚四氟乙烯密封唇(1)上下表面的邊緣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的組合唇形密封環(huán)，其特征在于所述的聚四氟乙烯密封唇(1) 的上表面或下表面上開(kāi)有環(huán)形槽(3)，環(huán)形槽內(nèi)卡設(shè)有彈簧(4)，彈簧的端面為"U"型，其與 環(huán)形槽(3)的槽壁接觸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合唇形密封環(huán)，其特征在于所述的聚四氟乙烯密封唇(1) 的內(nèi)側(cè)壁為錐面，環(huán)形槽(3)開(kāi)在聚四氟乙烯密封唇(1)的上表面，環(huán)形槽的上端開(kāi)口為收 口 (5)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的組合唇形密封環(huán)，其特征在于所述的聚四氟乙烯密 封唇(1)的外側(cè)壁開(kāi)有槽，槽內(nèi)嵌設(shè)有橡膠O型圈(6)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種密封環(huán)，尤其是涉及一種組合唇形密封環(huán)。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的密封圈的組成材料是各類(lèi)橡膠和內(nèi)外金屬骨架組合而成，金屬骨架作為增強(qiáng)材料而密封唇形部位材料為各類(lèi)橡膠，因此只適用于低壓工況條件下密封以及橡膠材料的摩擦阻力大和耐候性差影響了其使用壽命等技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型包括聚四氟乙烯密封唇(1)，其特征在于所述的聚四氟乙烯密封唇(1)的外側(cè)壁包覆有聚醚醚酮外殼(2)，聚醚醚酮外殼的上下端包覆聚四氟乙烯密封唇(1)上下表面的邊緣。
文檔編號(hào)F16J15/16GK201531600SQ20092031118
公開(kāi)日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者孫錦龍 申請(qǐng)人:浙江國(guó)泰密封材料股份有限公司