專利名稱：法蘭接頭和金屬管連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連接油壓管等金屬管的法蘭接頭，以及采用它的金屬管連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
作為金屬管接頭，根據(jù)專利文獻(xiàn)1而知道有下述的類型，其包括一側(cè)面焊接接合 于鋼管的端部的筒狀部，在該筒狀部的另一側(cè)的外周，形成在外側(cè)伸出的外法蘭，在法蘭上 開設(shè)多個(gè)螺栓孔，將各個(gè)法蘭面之間對(duì)面，通過螺栓而緊固。比如，在專利文獻(xiàn)2中公開的技術(shù)公開了下述的類型，其代替焊接接合于鋼管的 端部的方式，在鋼管的外周面上設(shè)置外螺紋，在法蘭型管接頭上設(shè)置內(nèi)螺紋，將鋼管和法蘭 型接頭連接。該法蘭型接頭構(gòu)成活套法蘭，其中，還在其周邊，設(shè)置構(gòu)成卡扣部的高差，自由 嵌合于開設(shè)多個(gè)螺栓孔的環(huán)狀的法蘭部分43，對(duì)于自由嵌合的法蘭部分43，通過借助螺栓 螺母的緊固連接，使各小凸緣部45接近，形成一體，將2個(gè)金屬管連接。在該技術(shù)中，必須 預(yù)先在工場(chǎng)把鋼管端部形成外螺紋。另外，在專利文獻(xiàn)3中，公開有通過粘接劑而將金屬管之間連接的技術(shù)。在該技術(shù) 中，應(yīng)連接的2個(gè)金屬管呈一條線狀而設(shè)置，在已面對(duì)的金屬管的一端部之間，設(shè)置筒部狀 的接頭部件40，在該接頭部件40的各端部的內(nèi)部，內(nèi)插相應(yīng)的金屬管的一端部，通過粘接 劑而粘接。該接頭部件40在內(nèi)插金屬管的一端部之后，使內(nèi)徑縮徑，因此，按照所需的狹窄 度，自由地設(shè)定金屬管和接頭部件40之間的間隙。此外，在上述專利文獻(xiàn)說明中所采用的標(biāo)號(hào)為各公報(bào)中所采用的引用標(biāo)號(hào)。專利文獻(xiàn)1 日本特開平7-301215號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開平9-60774號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開2002-332633號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
在金屬管之間的連接中，希望盡可能地簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)。焊接或設(shè)置螺紋而連接 的作業(yè)很費(fèi)事，另一方面，因?yàn)橛谜辰觿┻B接簡(jiǎn)單，所以成為一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。但是，具有下述的危 險(xiǎn)，其中，在配管場(chǎng)所發(fā)生火災(zāi)時(shí)，粘接劑熔化、燃燒，筒部件的位置保持性消失，發(fā)生其它 的部件接觸于筒部件等情況，在附加外力時(shí)，筒部件簡(jiǎn)單地錯(cuò)位，相對(duì)金屬管而脫開，發(fā)展 到管內(nèi)流體一下子泄漏到外方的危險(xiǎn)。在專利文獻(xiàn)2中，在鋼管的內(nèi)部，內(nèi)設(shè)與法蘭螺紋緊固的合成樹脂制的耐腐蝕性 芯體，但是，在火災(zāi)時(shí)會(huì)消失。本發(fā)明針對(duì)上述這樣的實(shí)際情況而發(fā)明，本發(fā)明的目的是針對(duì)用粘接劑的連接的 情況，防止在火災(zāi)時(shí)的連接部件的錯(cuò)位、脫開，防止管內(nèi)流體的大量泄漏、連接部件的掉落 等情況。對(duì)于本發(fā)明人，在在先申請(qǐng)(日本特愿2007-337449號(hào))中明示了可通過粘接接 合用的接頭，借助粘接劑將一對(duì)鋼管或鋼材粘接接合，達(dá)到與焊接接合相同的強(qiáng)度。另一方面，在構(gòu)成本發(fā)明的對(duì)象的法蘭接頭中，將金屬管與法蘭接頭連接，法蘭接頭之間連接采用 螺栓、螺母。本發(fā)明提供粘接接合用的法蘭接頭，提出不采用焊接接合這樣的火，而將管制 造、加工的工期縮短，謀求成本的降低，擴(kuò)大粘接連接的用途的方式。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的法蘭接頭為套管部，在該套管部中，在一端具有直圓 筒面的插入孔，該直圓筒面內(nèi)插金屬管的端部，在另一端具有相對(duì)中心線方向，沿向外方向 垂直地立起的端面，并且具有在上述插入孔的中心線方向最里位置，相對(duì)中心線方向沿向 內(nèi)方向垂直地立起，等于上述金屬管的壁厚的寬度的環(huán)狀面，其特征在于上述凸緣部具有 從上述環(huán)狀面，連接到上述套管部的端面的面。本發(fā)明的金屬管連接結(jié)構(gòu)包括金屬管接頭，該金屬管接頭具有套管部，在其一端 具有直圓筒面的插入孔，在其另一端具有相對(duì)中心線方向，沿向外方向垂直地立起的端面； 套管部，具有環(huán)狀面，該環(huán)狀面形成于上述插入孔的中心線方向最里位置，相對(duì)中心線方 向，沿向內(nèi)方向垂直地立起，等于上述金屬管的壁厚的寬度；具有多個(gè)螺栓孔的法蘭部；金屬管，其將一端插入直圓筒面的插入孔中，一端側(cè)面與上述環(huán)狀面接觸；粘接劑，其將上述金屬管的外周面和插入孔內(nèi)的直圓筒面之間粘接；貫穿上述法蘭部的螺栓孔，將一個(gè)套管部的端面拉近到另一方的套管的端面的螺 栓和螺母。按照本發(fā)明，相對(duì)采用螺栓、螺母而連接的法蘭接頭，可提供利用粘接劑連接管的 技術(shù)。由此，在不采用焊接的接合這樣的火的情況下，可縮短管的制作、加工的工期，謀求低 成本化。另外，可防止采用粘接劑造成的粘接劑的下垂。另外，在配管場(chǎng)所的火災(zāi)時(shí)，即使粘接劑消失的情況下，也可通過連接部件的半徑 面部位和金屬管的一端部的碰接，限制脫落，故具有可防止管內(nèi)流體的大量泄漏的效果。


圖1為表示采用實(shí)施例的2組金屬管接頭，將2個(gè)金屬管連接的狀態(tài)的立體圖；圖2為金屬管接頭的側(cè)視圖和剖視圖；圖3為表示將金屬管的一端部插入金屬管接頭的連接筒部件中，通過粘接劑而連 接的狀態(tài)的主視剖視圖；圖4為金屬管接頭的作用說明圖；圖5為金屬管接頭的作用說明圖；圖6為另一實(shí)施例的金屬管接頭的剖視圖；圖7為表示還一實(shí)施例的金屬管接頭的圖；圖8為表示再一實(shí)施例的金屬管接頭的圖；圖9為表示又一實(shí)施例的金屬管接頭的圖。標(biāo)號(hào)的說明標(biāo)號(hào)2表示套管部；標(biāo)號(hào)2b表示凸緣部；標(biāo)號(hào)2c表示插入孔；標(biāo)號(hào)3表示活套法蘭；標(biāo)號(hào)3a表示螺栓孔；
4
標(biāo)號(hào)4表示金屬管；標(biāo)號(hào)4a表示一端部；標(biāo)號(hào)5a表示螺栓；標(biāo)號(hào)30表示法蘭。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例的金屬管接頭1-1或1-2為僅僅在后述的0形環(huán)的密封的結(jié)構(gòu)方面不同 的相同的形狀，如圖1所示，包括套管部2和活套法蘭3。均由鋼材等的金屬材料形成?；?套法蘭3為其內(nèi)徑大于套管部2的一端的直圓筒部2a的外周徑的具有內(nèi)孔的環(huán)狀的部件。 活套法蘭3自由嵌合于套管部2上，按照等角間距開設(shè)螺栓孔3a。在套管部2中開設(shè)插入 孔2c，插入金屬管(鋼管等)4，用粘接劑進(jìn)行接合。圖2為通過螺栓5將金屬管接頭1-1和1-2連接的狀態(tài)的側(cè)視圖和其剖視圖。在 套管部2的一端上具有直圓筒部2a，在另一端上具有凸緣部2b。在該直圓筒部2a中，形成 將金屬管4的端部4a插入內(nèi)部的插入孔2c，在外周面上的活套法蘭3以直圓筒部2a的中 心線方向el的可移動(dòng)的方式自由嵌合。在套管部2的另一端，包括具有相對(duì)中心線el方 向而沿向外方向垂直地立起的端面bl的凸緣部2b，與形成于插入孔2c的中心線方向最里 位置，相對(duì)中心線方向而沿向內(nèi)方向呈環(huán)狀的環(huán)部2d。插入孔2c由套管內(nèi)周面al，與相對(duì) 中心線el而沿向內(nèi)方向垂直地立起的環(huán)部2d的環(huán)狀面a2形成。套管內(nèi)周面al為通過粘 接劑hi與金屬管4的外周粘接的面。環(huán)狀面a2具有相當(dāng)于金屬管4的壁厚的寬度，在插 入金屬管4時(shí)，與和金屬管4的內(nèi)周面共面的面a3連接。面a3為與中心線el平行的面， 與后述的一側(cè)端面bl連接。凸緣部2b呈套管部2的另一端按照向其半徑方向外側(cè)Π，不妨礙螺栓5a的長(zhǎng)度 突出的形狀，具有構(gòu)成確保流體密封的面的一側(cè)端面bl。位于直圓筒部2a的外周面的徑向 外側(cè)f 1的環(huán)狀面b2為與法蘭3接觸的面。從直圓筒部2a在凸緣部2b立起的部分通過圓 R的曲線而連接。金屬管接頭1-2的套管部2 (左側(cè))的端面bl為與中心線el相垂直的平面，用于 嵌合0形環(huán)dl的0形環(huán)槽gl按照與插入孔2c同心的方式形成，另外，金屬管接頭1-1的 套管部2 (右側(cè))的端面bl為與中心線el相垂直的平面。于是，通過插入0形環(huán)dl，2組 金屬管接頭1-1、1_2確保流體密封。另外，也可在低壓管中，如圖9a，代替金屬管接頭1-2， 而與不具有0形環(huán)槽gl的金屬管接頭1-1的形狀相同，采用具有中空的環(huán)圓板狀的填密件 6而確保已面對(duì)的端面bl之間的流體密封。金屬管接頭1-1的環(huán)部2d的環(huán)狀面a2為與中心線el相垂直的平面，用于嵌合0 形環(huán)d2的0形環(huán)槽g2按照與插入孔2c同心的形狀形成。0形環(huán)d2在金屬管4的一側(cè)面 4b和環(huán)狀面a2之間，確保流體密封。在這里，設(shè)置0形環(huán)d2的理由在于防止已涂敷的粘接 劑hi通過金屬管4的一側(cè)面4b，垂落于金屬管4的內(nèi)部的情況，在金屬管4的內(nèi)部突出而 固化的粘接劑具有因流過金屬管4的內(nèi)部的流體而剝離的可能性。作為所采用的粘接劑h 1的種類，如果為不產(chǎn)生垂落的粘接劑，則不需要0形環(huán)槽g2。金屬管接頭1-2呈現(xiàn)沒有0 形環(huán)槽g2的場(chǎng)合的類型。另外，0形環(huán)槽g2也可如圖9b的那樣，為具有從面a2朝向端面 bl的壁，底在面a3側(cè)開放的高差7。在接納0形環(huán)d2時(shí)，可具有0形環(huán)槽g2或高差7這
5樣的凹部。如根據(jù)以上的方案而知道的那樣，套管部2的另一側(cè)端面bl跨于凸緣部2b和環(huán) 部2d而形成。在本實(shí)施例中，活套法蘭3和套管部2為單獨(dú)件，但是，也可為一體的。關(guān)于這樣 的金屬管接頭，將在后面描述。下面參照?qǐng)D3，對(duì)采用2組的金屬管接頭1-1、1-2，流體密封地連接左右2個(gè)的金 屬管(Jis規(guī)格品)4的場(chǎng)合的處理例進(jìn)行說明。另外，在金屬管接頭1-1在套管部2的端 面b 1，沒有0形環(huán)槽gl，稱為插入側(cè)。另一方面，金屬管接頭1-2具有0形環(huán)槽gl，稱為接 納側(cè)。以插入側(cè)、接納側(cè)為一對(duì)。圖中雖然在插入側(cè)的金屬管接頭1-1中開設(shè)了 0形環(huán)槽 g2，但是，如在先描述的那樣，其不是必需的。也可在接納側(cè)，具有0形環(huán)槽g2。應(yīng)連接的金屬管4按照相應(yīng)的一端部4a面對(duì)的方式呈一條線狀而設(shè)置。在各一 端部4a的前端處于下述的狀態(tài)，在該狀態(tài)，通過例如盤切割器等而將金屬管4切斷，通過噴 砂機(jī)等將切斷端面的不整齊狀態(tài)調(diào)整到與長(zhǎng)度方向相垂直的切斷端面。接著，在一端部4a和插入孔2c中的至少一者上，涂敷粘接劑hi (圖中的一端部4a 側(cè))，將0形環(huán)d2嵌接于0形環(huán)槽g2中，然后，將金屬管4的一端部4a內(nèi)插于套管部2的 插入孔2c中。金屬管4的一端部4a的前端碰接于環(huán)狀面a2，使粘接劑h 1硬化。該粘接 劑hi可為環(huán)氧系的樹脂。上述各組的金屬管接頭1-1、1-2的插入孔2c和金屬管4的一端部4a的粘接連接 按照獲得金屬管4的抗拉強(qiáng)度以上的強(qiáng)度的方式進(jìn)行。具體來說，按照粘接劑h 1的抗拉 強(qiáng)度與位于一端部4a的外周面和插入孔2c之間的粘接面積的乘積為金屬管4的抗拉強(qiáng)度 以上的方式設(shè)定套管部2a的長(zhǎng)度Ll (圖1)。采用粘接劑的金屬管接頭的接合技術(shù)在本申請(qǐng)人的在先申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)枮槿毡咎?愿2007-337449號(hào))中已描述，但是，關(guān)于特別相關(guān)的部分，進(jìn)行具體描述，比如，對(duì)于金屬 管4的一端部4a的外徑和套管內(nèi)周面al的內(nèi)徑為0. 2 0. 6mm的范圍內(nèi)，套管內(nèi)周面al 的內(nèi)徑相對(duì)略大。該間隙盡可能地均勻。另外，插入孔2c最里側(cè)的直圓筒部2a的厚度(插 入孔2c的外周壁的厚度)設(shè)定在獲得金屬管4的抗拉強(qiáng)度以上的強(qiáng)度的值。接著，將0形環(huán)dl嵌接于環(huán)形槽gl的內(nèi)部，使2組金屬管接頭1-1、1_2的一側(cè)端 面bl之間正對(duì)。在該狀態(tài)下，從2組金屬管接頭1-1、1-2的左右，呈跨越狀，將螺栓5a穿 過活套法蘭3的螺栓孔3a，將螺母5b螺合于其上，進(jìn)行緊固操作，將左右的活套法蘭3拉 近，進(jìn)行連接。如以上描述的那樣，2個(gè)金屬管4通過進(jìn)行粘接劑hi的涂敷，各部件的嵌入，和螺 栓5a、螺母5b的緊固的處理的方式以流體密封狀態(tài)連接。于是，在火器使用禁止區(qū)域，可在 不采用火器的情況下，進(jìn)行管施工。圖4為說明下述的原理的圖，在該原理中，遭受火災(zāi)，比如，粘接劑hi燃燒，或炭 化，其粘接能力消失，在其粘接能力消失的狀態(tài)，在連接筒部件2上作用中心線el方向的外 力等，即使在該情況下，金屬管接頭1-1、1-2仍不從金屬管4上脫落。由于各金屬管4的左 右的另一端固定于工廠內(nèi)的機(jī)械、管固定帶等上，故限制左右的金屬管4相互離開的方向 “a”、“b”的運(yùn)動(dòng)。于是，由于即使在金屬管接頭1-1、1_2上作用有外力的情況下，金屬管接 頭1-1、1-2的環(huán)狀面a2仍與金屬管4的側(cè)面4b碰接，故即使有相對(duì)左右任意的方向的外
6力，金屬管接頭1-1、1-2不會(huì)活動(dòng)(圖4a)。圖4b表示不具有環(huán)狀面a2，在同一直徑的狀態(tài)套管內(nèi)周面al采用到達(dá)一側(cè)端面 bl的金屬管接頭100-1、100-2的場(chǎng)合。如該金屬管接頭那樣，如果不具有環(huán)狀面a2，則金 屬管接頭100-1、100-2在兩者連接的狀態(tài)，因外力“C”而沿左右方向(圖中為右向)移動(dòng) (圖4c)，最終越過金屬管4的連接面的位置(圖4d)。如果到達(dá)該狀態(tài)，則金屬管4之間的 連接脫開，導(dǎo)致管內(nèi)流體的泄漏。因此，對(duì)于套管部2，因各金屬管4的一端部4a和相應(yīng)的環(huán)狀面a2的碰接，限制中 心線el方向的移動(dòng)，由此，阻止套管部2的移動(dòng)造成的金屬管1內(nèi)的流體的急劇的泄漏，并 且抑制金屬管4的錯(cuò)位，和金屬管4內(nèi)流體壓力造成的連接筒部件2、法蘭3等的飛脫、脫落 等的現(xiàn)象。另外，關(guān)于金屬管接頭1-1、1-2的環(huán)狀面a2，將金屬管4插入到插入孔2c時(shí)，環(huán) 狀面a2與金屬管4的側(cè)面4b碰接，還有助于定位。圖5為僅僅將不存在環(huán)狀面a2的金屬 管接頭100-1的連接套管部2抽出而表示的圖，在圖5a的狀態(tài)，金屬管4的一側(cè)面4b從套 管部2的端面bl突出。在該狀態(tài)，阻礙將金屬管接頭1-1、1_2連接時(shí)的密封性的保持。在 圖5b中，相反地，金屬管4的一側(cè)面4b沒有到達(dá)套管部2的端面bl，可存留流過金屬管4 的流體。另外，如果在該流體的存留部，涂敷于套管內(nèi)周面al和金屬管4的外周面之間的 粘接劑hi垂落流出，則還會(huì)具有固化的粘接劑掉落的情況。另外，即使在正確地將金屬管 4的一側(cè)面4b和套管部2的端面bl對(duì)合的情況下，剩余的流體狀態(tài)的粘接劑hi垂落而流 出，造成金屬管之間的連接的障礙。圖6為表示另一實(shí)施例的金屬管接頭10的使用狀態(tài)的正視局部剖視圖。在在先 的實(shí)施例中，設(shè)置了活套法蘭3，但是，在本實(shí)施例中，按照下述方式形成，該方式為在先 的實(shí)施例的套管部2和活套法蘭3形成一體，套管部2的另一端的環(huán)部2d進(jìn)一步在外周延 伸，法蘭30具有螺栓孔。金屬管接頭10-1側(cè)為在端面bl側(cè)沒有0形環(huán)槽的插入側(cè)，金屬 管接頭10-2為具有0形環(huán)槽的接納側(cè)，以插入側(cè)和接納側(cè)構(gòu)成一對(duì)。套管內(nèi)周面al的長(zhǎng)度Ll按照Ll的套管內(nèi)周面al的面積與粘接劑hi的抗拉強(qiáng) 度的乘積為金屬管4的抗拉強(qiáng)度以上的方式設(shè)定。另外，從連接筒部件2垂直地立于法蘭 30上的部分通過圓R的曲線連接。此外，如活套法蘭3和法蘭30，在指示實(shí)現(xiàn)按照具有螺栓孔的方式形成的功能的 部件時(shí)，稱為法蘭部。圖7為還一實(shí)施例的圖，與在先的實(shí)施例的金屬管接頭10的區(qū)別在于在金屬管接 頭20中，改變套管部2的直圓筒部2a，在外周面部位形成朝向插入孔2c的入口側(cè)，壁厚逐 漸減少而實(shí)現(xiàn)縮徑，或從插入孔2c的入口側(cè)向里，壁厚逐漸增加，直徑增加的錐面部2e。其 它的方面的結(jié)構(gòu)與在先的實(shí)施例的金屬管接頭1、10的場(chǎng)合相同。在圖中，示出插入側(cè)的金 屬管接頭20。錐面部2e相對(duì)中心線el的傾斜角θ為12度以下。另外，插入孔2c的入口側(cè)端 點(diǎn)j2的厚度在金屬管4的一端部4a朝向插入孔2c的插入處理的容易性不損害的范圍內(nèi) 減小。比如，該厚度在0 3mm的范圍內(nèi)。該金屬管接頭20與在先的實(shí)施例相比較，因錐面部2e的存在，中心線el方向抗 拉負(fù)荷分散，抑制應(yīng)力集中。在金屬管接頭20中，在從錐面部2e在法蘭30上立起的部分，通過圓曲線R而連接，其開始為從入口側(cè)端點(diǎn)j2到L2的位置。然后，按照距離L3，通過圓 曲線而連接。在傾斜角θ為12度以下的錐狀的場(chǎng)合，從入口側(cè)端點(diǎn)j2到插入孔2c的最 里處的長(zhǎng)度為100%的場(chǎng)合，入口附近的20%的部位的錐面部2e的變形量較大地發(fā)生。于 是，對(duì)于從錐面部2e，在法蘭30上立起的部分，按照避開入口附近的20 %以內(nèi)的部位的方 式設(shè)定L2，設(shè)定通過圓曲線而連接的長(zhǎng)度L3。圖8為表示還一實(shí)施例的圖。在圖8a所示的那樣的3岔或圖8d所示的那樣的4 通的金屬管接頭100、100'的一個(gè)部位的接口部101，變更為適用于本實(shí)施例的套管部30。金屬管接頭100具有在接口部101，具有供金屬管4插入的插入孔102，通過粘接 劑而將插入孔102的內(nèi)周壁103和金屬管4的外周連接。接口部101具有從插入孔102的 入口朝向向里方向，壁厚增加的錐狀的外周壁104。插入孔102的內(nèi)徑按照比金屬管4的外 徑大出0. 2 0. 6mm的范圍內(nèi)的尺寸設(shè)定。此外，位于金屬管4和內(nèi)周壁103之間的粘接 劑的粘接面積，按照該粘接面積與粘接劑的抗拉強(qiáng)度的乘積為金屬管4的抗拉強(qiáng)度以上的 方式設(shè)定。外周壁104的錐面角度是相對(duì)中心線e2的傾斜角θ 1為12度以下。另外，接 口部101的入口側(cè)的厚度在金屬管4朝向插入孔102的插入處理的容易性不損害的范圍內(nèi) 盡量變薄，其厚度在0 3mm的范圍內(nèi)。圖8b為金屬管接頭100的左側(cè)的接口部101變?yōu)樵谙鹊膶?shí)施例的套管部30的圖。 在圖中，其為相對(duì)點(diǎn)劃線P，入口側(cè)為改變的套管部30。另外，在圖8c中，朝向圖面下的接 口部101變?yōu)樘坠懿?0。在圖8e中，四通的金屬管接頭100'的左側(cè)的接口部變?yōu)樘坠懿?30。此外，根據(jù)金屬管4所采用的樣式，也可將2個(gè)以上的接口部101變?yōu)樘坠懿?0，所改 變的接口部101均是任意的。在圖8的實(shí)施例中，體現(xiàn)出插入側(cè)的方案，但是，顯然，也可為接納側(cè)。另外，作為 接納側(cè)的接頭，也可采用金屬管接頭1、10、20、100中的任意一種。在上述各實(shí)施例中，可對(duì)金屬管4的一端部4a進(jìn)行淬火或冷軋加工。在此場(chǎng)合， 一端部4a的范圍可定義為通過粘接劑hi粘接的范圍以上的范圍。通過該處理，借助中心 線el方向的拉力，金屬管4的一端部4a的直徑縮小，抑制變形，連接部位的強(qiáng)度進(jìn)一步增 加。
權(quán)利要求
一種法蘭接頭，其為套管部，在該套管部中，在一端具有直圓筒面的插入孔，該直圓筒面內(nèi)插金屬管的端部，在另一端具有相對(duì)中心線方向，沿向外方向垂直地立起的端面，并且具有在上述插入孔的中心線方向最里位置，相對(duì)中心線方向，沿向內(nèi)方向垂直地立起，等于上述金屬管的壁厚的寬度的環(huán)狀面，其特征在于上述凸緣部具有從上述環(huán)狀面連接到上述套管部的端面的面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管接頭，其特征在于還包括在上述套管部的另一端的 外周部，設(shè)置相對(duì)中心線方向，沿向外方向垂直地立起的凸緣部；該活套法蘭自由嵌合于上 述套管部的外周面，與其接觸；上述活套法蘭按照等角間距開設(shè)有多個(gè)上述中心方向的螺 栓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管接頭，其特征在于在上述套管部的另一端外周部，設(shè) 置相對(duì)中心線方向，沿向外方向垂直地立起的凸緣部，上述凸緣部形成按照等角間距，具有 多個(gè)上述中心線方向的螺栓孔的法蘭。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的金屬管接頭，其特征在于在上述套管部的端面開設(shè)呈圓 周狀的內(nèi)設(shè)0形環(huán)的槽。
5.根據(jù)權(quán)利要4所述的金屬管接頭，其特征在于在上述環(huán)狀面，設(shè)置呈圓周狀的內(nèi)設(shè)0 形環(huán)的凹部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管接頭，其特征在于上述插入孔的內(nèi)徑比上述金屬管的 外徑大出0. 2 0. 6mm的范圍的尺寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管接頭，其特征在于上述套管部的外周面的壁厚從上述 插入孔朝向里側(cè)，逐漸增加。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管接頭，其特征在于上述金屬管和上述插入孔的粘接面 積按照所采用的粘接劑的抗拉強(qiáng)度與該粘接面積的乘積為金屬管的抗拉強(qiáng)度以上的方式 設(shè)定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬管接頭，其特征在于插入上述插入孔中的上述金屬管的 端部預(yù)先進(jìn)行淬火處理。
10.一種金屬管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于其包括金屬管接頭，該金屬管接頭具有套管部，在其一端具有直圓筒面的插入孔，在其另一端 具有相對(duì)中心線方向，沿向外方向垂直地立起的端面；套管部，其具有環(huán)狀面，該環(huán)狀面形 成于上述插入孔的中心線方向最里位置，具有相對(duì)中心線方向，沿向內(nèi)方向垂直地立起，等 于上述金屬管的壁厚的寬度；具有多個(gè)螺栓孔的法蘭部；金屬管，其一端插入直圓筒面的插入孔中，一端側(cè)面與上述環(huán)狀面接觸；粘接劑，其將上述金屬管的外周面和插入孔內(nèi)的直圓筒面之間粘接；貫穿上述法蘭部的螺栓孔，將一個(gè)套管部的端面拉近到另一方的套管的端面的螺栓和 螺母。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的金屬管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于在沿上述向外方向垂直地立 起的端面上設(shè)置圓周狀的槽，插入0形環(huán)。
全文摘要
金屬管接合接頭(1)包括套管部(2a)，在其一端具有直圓筒面(a1)的插入孔，該直圓筒面(a1)內(nèi)插金屬管(4)的端部；形成于套管部(2a)的另一端的凸緣部(2b)；環(huán)部(2d)，其在中心線方向最里位置，沿向內(nèi)方向垂直地立起。環(huán)部(2d)包括具有等于金屬管(4)的壁厚的寬度的環(huán)狀面(a2)，在插入金屬管(4)時(shí)，金屬管(4)的側(cè)面與環(huán)狀面(a2)接觸。直圓筒面(a1)和金屬管(4)的外周面通過粘接劑而粘接。一對(duì)金屬管接合接頭(1)經(jīng)由開設(shè)于法蘭(3)中的螺栓孔(3a)，借助螺栓(5a)、螺母(5b)相互連接。
文檔編號(hào)F16L23/026GK101932865SQ200980102549
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日
發(fā)明者小林理人 申請(qǐng)人:日本管洗工業(yè)株式會(huì)社