專(zhuān)利名稱(chēng)：孔口板支座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開(kāi)總體涉及用于測(cè)量穿過(guò)管路或其它導(dǎo)管的流體流量的孔口配件。更具體而 言，本公開(kāi)涉及一種用于在孔口配件中使用的孔口板支座。
背景技術(shù)：
流體流量是大量流體或氣體運(yùn)動(dòng)的量化，典型被測(cè)量為體積流量或質(zhì)量流量?？?靠且準(zhǔn)確地測(cè)量流體流量的能力在多種處理和工業(yè)(例如化學(xué)處理、油氣的運(yùn)輸和生產(chǎn) 等)中起到了重要的作用?？卓谂浼榭捎脕?lái)測(cè)量流過(guò)管路或?qū)Ч艿牧黧w的體積流量或質(zhì) 量流量的許多裝置中的一種?？卓谂浼湫筒捎镁哂兄行目卓诘钠奖“?，該中心孔口的直 徑小于該板設(shè)置于其中的導(dǎo)管的直徑?？卓诎逦挥诿芊猸h(huán)與壓縮環(huán)之間，密封環(huán)和壓縮環(huán) 可由緊固件保持在一起，以形成孔口板組件?？卓诎褰M件設(shè)置在板支座內(nèi)，該板支座又被支 撐和對(duì)準(zhǔn)在孔口配件內(nèi)。穿過(guò)導(dǎo)管的質(zhì)量流體流量由整個(gè)孔口板上測(cè)得的壓差和其它參數(shù) 計(jì)算出。當(dāng)使用孔口配件來(lái)測(cè)量流體的流動(dòng)時(shí)，必須考慮許多因素，以獲得準(zhǔn)確的流動(dòng)估 值。傳統(tǒng)上，孔口板組件位于孔口配件內(nèi)，而密封環(huán)和壓縮環(huán)分別位于孔口板的上游側(cè)和下 游側(cè)。密封件設(shè)置在密封環(huán)與孔口板之間，但沒(méi)有密封件設(shè)置在孔口板與壓縮環(huán)之間。使 用這些單向孔口板組件，如果孔口板組件的壓縮環(huán)側(cè)不慎被定位在上游，則會(huì)出現(xiàn)泄漏。泄 漏導(dǎo)致穿過(guò)孔口板的壓降減小，以及錯(cuò)誤估計(jì)流過(guò)配件的流體。因此，孔口板組件相對(duì)于孔 口板支座的定向是一個(gè)重要考慮因素。孔口板組件與孔口板支座之間的有效密封是另一個(gè)重要考慮因素。在孔口板組件 與孔口板支座之間的密封件變形的情況下，即使變形在很小的區(qū)域內(nèi)，孔口板組件也可相 對(duì)于板支座旋轉(zhuǎn)，且會(huì)發(fā)生泄漏?？卓诎逯ё鄬?duì)于孔口配件的對(duì)準(zhǔn)是又一個(gè)重要考慮因素。當(dāng)板支座錯(cuò)誤安裝或 不正確地安置在配件內(nèi)時(shí)，孔口板就可能不垂直于流過(guò)配件的流體，或不在配件的流動(dòng)孔 內(nèi)同心?？卓诎逦磳?duì)準(zhǔn)導(dǎo)致穿過(guò)孔口板的錯(cuò)誤壓降讀數(shù)，且因此導(dǎo)致流過(guò)配件的流體的不 準(zhǔn)確估值。最后，在孔口板插入或抽出孔口配件期間，板支座可瞬時(shí)中斷流過(guò)孔口板的流體。 中斷穿過(guò)孔口板的流動(dòng)導(dǎo)致孔口板上游的流體壓力達(dá)到峰值。位于孔口板上游的傳感器則 會(huì)暴露在超過(guò)其工作極限的流體壓力下，從而導(dǎo)致錯(cuò)誤的上游壓力測(cè)量結(jié)果。因此，所期望的孔口板支座的特征在于，減小設(shè)置在板支座內(nèi)的孔口板周?chē)男?漏，以及促進(jìn)孔口板的同心對(duì)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
所公開(kāi)的孔口板支座用于將孔口板定位在孔口配件內(nèi)來(lái)測(cè)量流過(guò)導(dǎo)管的流體。在 一些實(shí)施例中，孔口板支座包括本體，所述本體具有穿過(guò)該本體的開(kāi)口和圍繞所述開(kāi)口的 內(nèi)表面。內(nèi)表面具有帶有一長(zhǎng)度的邊緣。唇部從內(nèi)表面沿徑向延伸到開(kāi)口中，并沿內(nèi)表面邊 緣的整個(gè)長(zhǎng)度延伸。唇部具有的厚度小于內(nèi)表面的厚度。環(huán)形凹部由內(nèi)表面和唇部形成。 環(huán)形凹部構(gòu)造成接納經(jīng)由開(kāi)口插入以接合唇部的孔口板組件。在其它實(shí)施例中，孔口板支座包括本體，所述本體具有穿過(guò)該本體的開(kāi)口 ；和圍 繞所述開(kāi)口的內(nèi)表面。至少兩個(gè)齒(notch)從內(nèi)表面沿徑向延伸到開(kāi)口中。各齒均構(gòu)造成 接合插入開(kāi)口中的孔口板的邊緣。第一齒定位在平分開(kāi)口的水平線(xiàn)的下方，并位于平分開(kāi) 口的豎直線(xiàn)的一側(cè)。第二齒定位在水平線(xiàn)的下方并位于豎直線(xiàn)的另一側(cè)。第一齒和第二齒 與開(kāi)口的中心點(diǎn)等距。在又一實(shí)施例中，孔口板支座包括本體，所述本體具有穿過(guò)該本體的至少一個(gè)流 通口。各流通口構(gòu)造成容許流體穿過(guò)所述流通口 ；并在安裝和抽出期間，減小本體一側(cè)的 流體與本體另一側(cè)的流體之間的壓差?？卓谂浼膶?shí)施例包括具有貫穿通路的導(dǎo)管，以及以可移除方式設(shè)置在所述導(dǎo)管 內(nèi)的根據(jù)本文所公開(kāi)的原理的孔口板支座。孔口板支座包括本體，所述本體具有穿過(guò)該本 體的開(kāi)口和圍繞所述開(kāi)口的內(nèi)表面。內(nèi)表面具有邊緣，所述邊緣具有一長(zhǎng)度。唇部從內(nèi)表 面沿徑向延伸到開(kāi)口中，且沿內(nèi)表面邊緣的整個(gè)長(zhǎng)度延伸。唇部具有的厚度小于內(nèi)表面的 厚度。環(huán)形凹部由內(nèi)表面和唇部形成?？卓诎褰M件位于環(huán)形凹部?jī)?nèi)以接合唇部。流通口延 伸穿過(guò)本體。流通口構(gòu)造成容許流體穿過(guò)所述流通口 ；并在安裝和抽出期間，減小本體一 側(cè)的流體與本體另一側(cè)的流體之間的壓差。至少兩個(gè)齒從內(nèi)表面沿徑向延伸，以接合設(shè)置 在孔口板組件內(nèi)的孔口板。第一齒定位在平分開(kāi)口的水平線(xiàn)的下方，并位于平分開(kāi)口的豎 直線(xiàn)的一側(cè)。第二齒定位在水平線(xiàn)的下方，并位于豎直線(xiàn)的另一側(cè)。第一齒和第二齒與開(kāi) 口的中心點(diǎn)等距。上文已經(jīng)概述了所公開(kāi)的實(shí)施例的相當(dāng)寬泛的特征，以便可以更好理解隨后的詳 細(xì)說(shuō)明。下文將描述形成特定權(quán)利要求的主題的另外的特征。


現(xiàn)在將參照附圖來(lái)詳細(xì)描述各種實(shí)施例，在附圖中圖1示出了具有根據(jù)本文所述原理的孔口板支座的孔口配件的截面視圖；圖2A為圖1中的孔口板支座的下游面的透視圖；圖2B為圖1中的孔口板支座的上游面的透視圖；圖3為孔口板支座的可選實(shí)施例的下游面的視圖；以及圖4為其中設(shè)置圖1中的孔口板組件的圖1中的孔口板支座的下游面的視圖。
具體實(shí)施例方式以下論述針對(duì)本發(fā)明的各種實(shí)施例。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解的是，以下說(shuō)明具 有寬泛的應(yīng)用，且任何實(shí)施例的論述都僅意在示范該實(shí)施例，且不期望隱含包括權(quán)利要求 的本公開(kāi)內(nèi)容的范圍局限于該實(shí)施例。
特定術(shù)語(yǔ)用在以下說(shuō)明中，且要求指出具體的系統(tǒng)部件。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認(rèn) 識(shí)到的是，不同的人可用不同的名稱(chēng)來(lái)指代一個(gè)部件。本文件并不打算區(qū)分名稱(chēng)不同而非 功能不同的部件。附圖不必按照比例。本發(fā)明的特定特征以放大的比例或略微簡(jiǎn)略的方式 示出，而常規(guī)元件的一些細(xì)節(jié)則可不示出，所有都是出于清楚和簡(jiǎn)明的考慮。在以下論述和權(quán)利要求中，術(shù)語(yǔ)“包含”和“包括”以開(kāi)放的方式使用，因此應(yīng)當(dāng)被 理解成意思是“包括但不限于”。另外，術(shù)語(yǔ)“聯(lián)接”或“聯(lián)結(jié)”的用意為間接或直接連接。因 此，如果第一裝置聯(lián)接到第二裝置上，則該連接可通過(guò)直接連接，或可通過(guò)經(jīng)由其它裝置或 連接的間接連接。圖1示出了具有根據(jù)本文所公開(kāi)的原理的孔口板支座的孔口配件的截面視圖。如 圖所示，孔口配件12包括聯(lián)接到上部18的下部16。下部16包括具有設(shè)置在兩端的法蘭 14的導(dǎo)管54，以及其之間的殼體56。法蘭14用于聯(lián)接管線(xiàn)段之間的孔口配件12。導(dǎo)管54 還包括通過(guò)該導(dǎo)管的軸向流動(dòng)孔62，其特征分別在于中心軸線(xiàn)60和上游區(qū)域64及下游區(qū) 域66。流體可經(jīng)由流動(dòng)孔62大致沿箭頭68指出的方向從上游區(qū)域64流至下游區(qū)域66。 殼體56包圍帶有下驅(qū)動(dòng)件36的下腔室20，下驅(qū)動(dòng)件36具有設(shè)置于其中的齒輪軸和小齒 輪。孔口配件12的上部18包圍帶有上驅(qū)動(dòng)件38的上腔室22，上驅(qū)動(dòng)件38也具有設(shè)置于 其中的齒輪軸和小齒輪?？赏ㄟ^(guò)操作下驅(qū)動(dòng)件36和上驅(qū)動(dòng)件38來(lái)在孔口配件12內(nèi)升高和降低板支座70。 在該示圖中，板支座70完全插入孔口配件12中。下部16還包括板支座引導(dǎo)件58，當(dāng)具有 設(shè)置于其中的板支座70的孔口板組件72插入或抽出孔口配件12時(shí)，該板支座引導(dǎo)件58 用作引導(dǎo)件以輔助在孔口配件12內(nèi)正確地放置、對(duì)準(zhǔn)和定位板支座70。具體而言，板支座 引導(dǎo)件58使板支座70定向，使得孔口板組件72大致垂直于由箭頭68指出的流體流動(dòng)方 向。圖2A繪出了板支座70下游面的視圖，當(dāng)板支座70插入配件12中時(shí)，該下游面為 板支座70與下游區(qū)域66相鄰的一側(cè)。如圖所示，板支座70包括具有沿相對(duì)側(cè)的兩排平行 齒條210、215的矩形本體205。在至少一些實(shí)施例中，本體205包括金屬，如不銹鋼。齒條 210,215適于與下驅(qū)動(dòng)件36和上驅(qū)動(dòng)件38相互作用，使得板支座70能夠在孔口配件12的 板支座引導(dǎo)件58內(nèi)升高和降低。板支座70還包括穿過(guò)本體205的開(kāi)口 225和多個(gè)流通口 220。開(kāi)口 225構(gòu)造成接納孔口板組件72。流通口 220構(gòu)造成在板支座70移入和移出配件12流動(dòng)孔62內(nèi)的位置時(shí)容許流 體流過(guò)所述流通口 220。在該示例性實(shí)施例中，存在四個(gè)流通口 220，各個(gè)流通口均具有在 開(kāi)口 225附近帶有傾斜角240的矩形形狀。盡管在本示例性實(shí)施例中本體205包括四個(gè)流 通口 220，但在其它實(shí)施例中可存在更少或更多的流通口 220。此外，流通口 220可采用其 它物理形狀和本體205內(nèi)的其它位置。然而，在所有實(shí)施例中，在于安裝和移除期間保持板 支座70的結(jié)構(gòu)完整性的同時(shí)，流通口 220的尺寸、形狀和數(shù)目使得流通口 220的總流動(dòng)面 積最大。為此，傾斜角240容許流通口 220定位成更靠近開(kāi)口 225，且增大了各流通口 220 的尺寸。圖3示出了根據(jù)本文所公開(kāi)的原理的孔口板支座的另一個(gè)實(shí)施例。在該可選實(shí)施 例中，孔口板支座305也包括具有四個(gè)流通口 315的矩形本體310，各流通口 315均鄰近本 體310的不同角定位。然而，各流通口 315延伸至本體310的周界320，從而在安裝和移除操作期間，將流通口 315的總流動(dòng)面積增大到超過(guò)圖2A中所示的流通口 220的總流動(dòng)面 積。又參看圖2A，板支座70還包括一般從本體205的內(nèi)表面207延伸到開(kāi)口 225中的 保持唇部230和多個(gè)齒235。圖2B中也示出了保持唇部230和齒235，圖2B為板支座70 上游面的視圖。在一些實(shí)施例中，包括在圖2A和圖2B中所示出的那些實(shí)施例中，保持唇部 230和/或齒235與本體205成一體。保持唇部230完全沿內(nèi)表面207延伸，且具有的厚度 405小于本體205的寬度410。因此，保持唇部230和內(nèi)表面207界定了凹部233。因此，孔 口板組件72可插入板支座70的開(kāi)口 225中，以安置于凹部233中，并鄰接保持唇部230。齒235不像保持唇部230那樣沿本體205內(nèi)表面207的整個(gè)圓周延伸，而是定位在 從自開(kāi)口 225的中心285延伸的水平線(xiàn)280算起45度、135度、225度和315度的角位置。 各齒235均具有高度415，該高度415構(gòu)造成在具有設(shè)置于其中的孔口板的孔口板組件72 插入板支座70中時(shí)，接合孔口板的邊緣。在至少一些實(shí)施例中，齒235包括如不銹鋼的金 屬，以提供各齒235與孔口板之間的金屬與金屬的接觸。板支座70還可包括嵌入的文本250，以在板支座70安裝到孔口配件12中期間對(duì) 操作人員有所幫助，并防止操作人員以錯(cuò)誤定向安裝板支座70，例如倒置或使板支座70的 下游面面向上游區(qū)域64。指示性文本250可包括詞語(yǔ)、字母和/或符號(hào)。例如，如圖所示， 箭頭可嵌入本體205中，以指出孔口板支座70的上邊緣。作為另一示例，也如圖所示，短語(yǔ) “此面朝入口”可嵌入本體205中來(lái)指出孔口板支座70的上游面。在孔口配件12工作之前，孔口板組件72插入孔口板支座70中。圖4示出了其中 設(shè)置孔口板組件72的板支座70的下游面的視圖。孔口板組件72包括圍繞其外圓周定位的 多個(gè)凹部400。各凹部400的形狀確定為接納孔口板支座70的齒235。為了將孔口板組件 72插入孔口板支座70中，操作人員首先將孔口板組件72相對(duì)于板支座70定向，使得在組 件72插入開(kāi)口 225(圖2々、圖28)中且安置于板支座70的凹部233 (圖2B)中時(shí)，組件72 的下游側(cè)將鄰接孔口板支座70的保持唇部230。接下來(lái)，操作人員使孔口板組件72相對(duì)于 孔口板支座70旋轉(zhuǎn)，以使孔口板支座70的齒235與孔口板組件72的凹部400對(duì)準(zhǔn)。一旦 齒235與凹部400對(duì)準(zhǔn)，則操作人員則將孔口板組件72插入板支座72的開(kāi)口 225 (圖2A、 圖2B)中，使得各凹部400接納齒235，而孔口板組件72的下游側(cè)完全接合保持唇部230。接下來(lái)，如圖1中所示，具有設(shè)置于其中的孔口板組件72的板支座70插入配件12 的板支座引導(dǎo)件58中。使用諸如圖2B中所示的嵌入文本250，操作人員識(shí)別出板支座70 的上邊緣和下邊緣以及上游面和下游面。操作人員然后將板支座70的下邊緣插入板支座 引導(dǎo)件58中，以便在板支座70插入配件12的流動(dòng)孔62中時(shí)，板支座70的下游面將鄰近 下游區(qū)域66，而板支座70的上游面將鄰近上游區(qū)域64。一旦相對(duì)于板支座引導(dǎo)件58正確 對(duì)準(zhǔn)，則板支座70就下降至流動(dòng)孔62內(nèi)的位置。當(dāng)具有設(shè)置于其中的孔口板的常規(guī)板支座下降至孔口配件的流動(dòng)孔中時(shí)，板支座 經(jīng)常暫時(shí)中斷流過(guò)配件的流體。當(dāng)孔口板支座隨后從配件中抽出時(shí)，同樣如此。流動(dòng)中斷 導(dǎo)致板支座上游的流體壓力達(dá)到峰值，或顯著增大。結(jié)果，位于孔口板上游的壓力傳感器會(huì) 暴露在超過(guò)其工作極限的流體壓力下，從而導(dǎo)致該位置處的錯(cuò)誤壓力測(cè)量結(jié)果。在板支座 繼續(xù)中斷穿過(guò)配件的流動(dòng)時(shí)，這又導(dǎo)致流過(guò)配件的流體的不準(zhǔn)確估值。根據(jù)本文所公開(kāi)的原理的孔口板支座消除了該問(wèn)題。例如，當(dāng)孔口板支座70插入和抽出配件12時(shí)，孔口板支座70的流通口 220容許流過(guò)流動(dòng)孔62的流體不受中斷的繼續(xù)。 因此，當(dāng)板支座70插入和抽出配件12時(shí)，板支座70上游的流體壓力不達(dá)到峰值，或顯著增 大而超過(guò)位于板支座70上游的壓力傳感器的工作極限。結(jié)果，在板支座70插入和抽出配 件12期間，可獲得可靠的上游壓力測(cè)量結(jié)果。當(dāng)板支座70定位到配件12的流動(dòng)孔62中之后，流體壓力繼續(xù)作用在孔口板組件 72上，將組件72推至孔口板支座70的保持唇部230。由于保持唇部230沿本體205的內(nèi) 表面207(圖2A)的整個(gè)圓周延伸，所以孔口板組件72與板支座70之間的密封件由保持唇 部230完全支撐。應(yīng)當(dāng)理解的是，“整個(gè)圓周”還包括沿大致整個(gè)內(nèi)表面207延伸的保持唇 部230。因此，密封件不會(huì)在流體壓力下變形或旋轉(zhuǎn)，且防止了孔口板組件72與板支座70 之間的密封件間的泄漏。在配件12工作期間，設(shè)置在孔口板支座70內(nèi)的孔口板必須保持在相對(duì)于流動(dòng)孔 62軸線(xiàn)60的同心位置上，在可由工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)限定的容許的偏心極限內(nèi)。孔口板支座70通過(guò) 支撐具有兩個(gè)齒235 (而非定位在開(kāi)口 225的最下點(diǎn)處的僅一個(gè)齒)的孔口板的重量而使 孔口板能夠同心定位，各個(gè)齒相對(duì)于平分開(kāi)口 225的豎直線(xiàn)290(圖2A)以相同角定向定 位，且防止孔口板由于重力效果而下移。同時(shí)，所有四個(gè)齒235防止孔口板在流體壓力下相 對(duì)于板支座72的橫向運(yùn)動(dòng)。因此，所有齒235的組合保持了配件12工作期間孔口板在流 動(dòng)孔62內(nèi)的同心位置。盡管已經(jīng)示出和描述了優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠作出未脫離本文的 范圍或教導(dǎo)內(nèi)容的其改進(jìn)。本文所述的實(shí)施例僅為示例性的，且并未進(jìn)行限制。系統(tǒng)和設(shè) 備的許多變型和改進(jìn)是可能的，而一旦完全認(rèn)識(shí)到上述公開(kāi)內(nèi)容，則這些變型和改進(jìn)就對(duì) 于本領(lǐng)域的技術(shù)人員變得很清楚。例如，各部分的相對(duì)尺寸、各部分的制造材料和其它參數(shù) 都是可變的。此外，盡管板支座內(nèi)的開(kāi)口示為圓形，但它們可包括諸如橢圓或正方形的其它 形狀。因此，所期望的是以下權(quán)利要求理解為包含了所有這些變型和改進(jìn)。
權(quán)利要求
一種孔口板支座，包括本體，所述本體具有穿過(guò)該本體的開(kāi)口和圍繞所述開(kāi)口的內(nèi)表面，其中，所述內(nèi)表面具有一長(zhǎng)度；唇部，所述唇部從所述內(nèi)表面沿徑向延伸到所述開(kāi)口中，并沿所述內(nèi)表面的整個(gè)長(zhǎng)度延伸，所述唇部具有的厚度小于所述內(nèi)表面的厚度；以及由所述內(nèi)表面和所述唇部形成的環(huán)形凹部；其中，所述環(huán)形凹部構(gòu)造成接納經(jīng)由所述開(kāi)口插入以接合所述唇部的孔口板組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔口板支座，其中，所述唇部與所述本體成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔口板支座，還包括至少兩個(gè)齒，各齒均從所述內(nèi)表面沿徑向延伸到所述開(kāi)口中，并構(gòu)造成接合插入所述 開(kāi)口中的孔口板的邊緣；其中，第一齒和第二齒定位在平分所述開(kāi)口的水平線(xiàn)的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的孔口板支座，其中，所述第一齒定位在平分所述開(kāi)口的豎直 線(xiàn)的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的孔口板支座，其中，所述第二齒定位在所述豎直線(xiàn)的另一側(cè)， 并且，所述第一齒和所述第二齒與所述開(kāi)口的中心點(diǎn)等距。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔口板支座，還包括 至少一個(gè)流通口，所述至少一個(gè)流通口穿過(guò)所述本體；其中，所述流通口構(gòu)造成容許流體穿過(guò)所述流通口 ；并在安裝和抽出所述本體期間， 減小所述本體一側(cè)的流體與所述本體另一側(cè)的流體之間的壓差。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔口板，其中，所述本體還包括嵌入的指示性文本。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的孔口板支座，其中，所述嵌入的指示性文本包括詞語(yǔ)、符號(hào)和 字母所組成的組中的至少一種。
9.一種孔口板支座，包括本體，所述本體具有穿過(guò)該本體的開(kāi)口 ；內(nèi)表面，所述內(nèi)表面圍繞所述開(kāi)口，并具有從該內(nèi)表面延伸到所述開(kāi)口中的唇部；以及 至少兩個(gè)齒，各齒均從所述內(nèi)表面沿徑向延伸到所述開(kāi)口中，并構(gòu)造成接合插入所述 開(kāi)口中的孔口板的邊緣；其中，第一齒定位在平分所述開(kāi)口的水平線(xiàn)的下方，并位于平分所述開(kāi)口的豎直線(xiàn)的 一側(cè)，而第二齒定位在所述水平線(xiàn)下方，并位于所述豎直線(xiàn)的另一側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的孔口板支座，其中，第三齒定位在所述水平線(xiàn)上方，并與所 述第一齒位于所述豎直線(xiàn)的同一側(cè)，而第四齒定位在所述水平線(xiàn)的上方，并與所述第二齒 位于所述豎直線(xiàn)的同一側(cè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的孔口板支座，其中，所述第一齒、所述第二齒、所述第三齒 和所述第四齒與所述開(kāi)口的中心點(diǎn)等距。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的孔口板支座，其中，所述本體和所述至少兩個(gè)齒包括金屬。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的孔口板支座，其中，所述至少兩個(gè)齒與所述本體成一體。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的孔口板支座，還包括 至少一個(gè)流通口，所述至少一個(gè)流通口穿過(guò)所述本體；其中，所述流通口構(gòu)造成容許流體穿過(guò)所述流通口 ；并在安裝和抽出所述本體期間， 減小所述本體一側(cè)的流體與所述本體另一側(cè)的流體之間的壓差。
15.一種孔口板支座，包括本體，所述本體具有穿過(guò)該本體的開(kāi)口和圍繞所述開(kāi)口的內(nèi)表面，其中，所述內(nèi)表面具 有邊緣和從所述內(nèi)表面延伸的唇部，所述邊緣具有一長(zhǎng)度；以及至少一個(gè)流通口，所述至少一個(gè)流通口穿過(guò)所述本體；其中，所述流通口構(gòu)造成容許流體穿過(guò)所述流通口 ；并在安裝和抽出所述本體期間， 減小所述本體一側(cè)的流體與所述本體另一側(cè)的流體之間的壓差。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的孔口板支座，還包括所述唇部，所述唇部從所述內(nèi)表面沿徑向延伸到所述開(kāi)口中，并沿所述內(nèi)表面邊緣的 整個(gè)長(zhǎng)度延伸，所述唇部具有的厚度小于所述內(nèi)表面的厚度；以及由所述內(nèi)表面和所述唇部形成的環(huán)形凹部；其中，所述環(huán)形凹部構(gòu)造成接納經(jīng)由所述開(kāi)口插入以接合所述唇部的孔口板組件。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的孔口板支座，其中，所述本體具有帶有四個(gè)角的矩形形狀， 并且，四個(gè)流通口延伸穿過(guò)所述本體，各流通口均鄰近所述本體的不同的角。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的孔口板支座，其中，各流通口均具有帶有鄰近所述開(kāi)口的 傾斜角的矩形形狀。
19.一種孔口配件，包括權(quán)利要求1所述的孔口板支座，且還包括導(dǎo)管，所述導(dǎo)管具有貫穿通路；并且所述孔口板支座以可移除方式設(shè)置在所述導(dǎo)管內(nèi)，所述孔口板支座還包括穿過(guò)所述本體的流通口，所述流通口構(gòu)造成容許流體穿過(guò)所述流通口 ；并在安裝和 抽出所述本體期間，減小所述本體一側(cè)的流體與所述本體另一側(cè)的流體之間的壓差；以及至少兩個(gè)齒，各齒均從所述內(nèi)表面沿徑向延伸，以接合設(shè)置在所述孔口板組件內(nèi)的孔 口板；其中，第一齒定位在平分所述開(kāi)口的水平線(xiàn)的下方，并位于平分所述開(kāi)口的豎直線(xiàn)的 一側(cè)，而第二齒定位在所述水平線(xiàn)下方，并位于所述豎直線(xiàn)的另一側(cè)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的孔口配件，其中，所述至少兩個(gè)齒將所述孔口板保持在相 對(duì)于所述貫穿通路的中心線(xiàn)同心的位置。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的孔口配件，其中，當(dāng)流體流過(guò)所述導(dǎo)管并將壓力負(fù)荷施加 到所述孔口板組件時(shí)，所述唇部支撐所述孔口板組件。
全文摘要
公開(kāi)了一種孔口板支座(70、305)，所述孔口板支座(70、305)用于將孔口板定位在孔口配件(12)內(nèi)，以測(cè)量穿過(guò)導(dǎo)管的流體的流量。在一些實(shí)施例中，板支座(70、305)具有穿過(guò)其的開(kāi)口(225)和圍繞開(kāi)口(225)的內(nèi)表面(207)。唇部(230)從內(nèi)表面(207)沿徑向延伸，以支撐具有設(shè)置在其中的孔口板的孔口板組件(72)。至少一個(gè)流通口(220、315)延伸穿過(guò)本體(205)。各流通口(220、315)均構(gòu)造成容許流體穿過(guò)所述流通口；并在安裝和抽出期間，減小孔口板上游和下游的流體之間的壓差。各齒(235)均從內(nèi)表面(207)沿徑向延伸的至少兩個(gè)齒(235)接合孔口板，且保持孔口板在配件(12)內(nèi)的同心位置。
文檔編號(hào)F16K3/30GK101946161SQ200980105455
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2009年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月19日
發(fā)明者托馬斯·亨利·洛加, 杰拉爾德·韋恩·布蘭肯希普, 羅賓·C·帕爾默, 羅納爾德·杜姆, 達(dá)雷恩·斯科特·施瓦茨 申請(qǐng)人:丹尼爾度量和控制公司