專利名稱：連接緊固件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開涉及一種連接緊固件，其用于采用諸如空氣壓力或燃料氣體等的驅(qū)動源來 打入緊固件的工具。
背景技術(shù)：
一般地，作為用于由多個緊固件組成的連接緊固件的連接系統(tǒng)，存在線材連接系 統(tǒng)，該線材連接系統(tǒng)利用兩條平行的線材來連接各個緊固件的焊接的軸。此外，還存在有直 線連接系統(tǒng)和連接片材系統(tǒng)，該直線連接系統(tǒng)將多個緊固件一體地結(jié)合/連接到由合成樹 脂制成的直線連接帶上，在所述連接片材系統(tǒng)中，緊固件被插入保持在上保持片和下保持 片中，該上保持片和下保持片從由合成樹脂制成的薄板片材狀連接帶的上下兩端以規(guī)則的 間隔沿相同方向突出。作為直線連接系統(tǒng)的例子，存在有如專利文獻1中公開的系統(tǒng)。作 為連接片材系統(tǒng)的例子，存在有如專利文獻2中公開的系統(tǒng)。專利文獻1 JP-A-2003-301824專利文獻2 JP-A-2000-240622但是，上述現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)在以下幾點上存在問題。在線材連接系統(tǒng)的連接緊固 件中，在打入時線材將會飛散。在使用合成樹脂連接構(gòu)件的直線連接系統(tǒng)中，連接緊固件不 能卷繞成線圈形狀，并且從成形的觀點來看，不能以低成本來制造。在連接片材系統(tǒng)中，在打入時，已連接的緊固件與連接片材分離并且連接片材從 緊固件打入工具的排出槽中被排出。與多個被連接緊固件的長度相對應的連接片材被排出 并且從該打入工具懸垂。這阻礙了操作并且降低了工作效率。在一系列連接釘?shù)拇蛉氩僮鹘Y(jié)束以后，連接片材必須作為垃圾而廢棄。這項工作 也較麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種連接緊固件，該連接緊固件能夠便于打入操作，消除了將連接構(gòu) 件廢棄的必要，并且能以低成本制造。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，連接緊固件設(shè)置有多個緊固件；以及由合成樹脂制成 的連接構(gòu)件，該連接構(gòu)件連接所述多個緊固件。所述連接構(gòu)件包括環(huán)形部和連接部，所述環(huán) 形部被附接成包圍每個緊固件的軸，所述連接部連接到將相鄰緊固件包圍的環(huán)形部。當通 過緊固件打入工具將所述緊固件打入時，所述環(huán)形部具有的強度足以使所述環(huán)形部保持在 所述軸上，并且，所述連接部具有的強度足以使所述連接部斷裂。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，所述環(huán)形部的外形可以形成為在尺寸上與每個緊固件的 頭部大致相等。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，所述環(huán)形部和所述連接部可形成為片材形狀。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，所述環(huán)形部可形成為厚壁的，厚到足以使所述緊固件的 軸能夠在所述緊固件打入工具的射出口內(nèi)沿打入方向受到引導，并且所述連接部可形成為薄壁的。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，所述連接部可形成在從將相鄰的環(huán)形部的中心相連的直 線偏移的位置處。根據(jù)本發(fā)明的第六方面，所述連接部可形成在將相鄰的環(huán)形部的中心相連的直線 上。從以下的描述、附圖及權(quán)利要求中，本發(fā)明的其它方面和優(yōu)點將顯而易見。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的連接釘?shù)耐敢晥D；圖2是連接構(gòu)件的展開圖；圖3是被局部切口的環(huán)形部的透視圖；圖4是平面圖，簡單地示出了連接釘卷繞成線圈形狀的狀態(tài)；圖5是在連接釘?shù)拇蛉霠顟B(tài)下的射出口的剖面圖；圖6是連接釘?shù)牧硪恍螒B(tài)的透視圖；圖7是示出環(huán)形部被局部切口的狀態(tài)的透視圖；圖8是連接釘?shù)挠忠恍螒B(tài)；圖9是示出環(huán)形部被局部切口的狀態(tài)的透視圖；圖10是連接釘?shù)脑僖恍螒B(tài)；圖11(a)和圖11(b)是連接釘?shù)耐敢晥D，所述連接釘處于通過形態(tài)不同的薄壁連 接構(gòu)件連接的狀態(tài)中；圖12(a)和圖12(b)是連接釘?shù)耐敢晥D，所述連接釘處于通過形態(tài)不同的薄壁連 接構(gòu)件連接的狀態(tài)中。
具體實施例方式下面，將對根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的連接釘給出說明。參照圖1，連接釘1由多個釘3組成，所述多個釘3通過由諸如聚丙烯等的合成樹 脂制成的連接構(gòu)件2連接。連接構(gòu)件2具有環(huán)形部4和連接部5。每個環(huán)形部4均附接成 包圍被連接的每個釘3的軸3a。連接部5將彼此相鄰的環(huán)形部4連接。應當注意，連接構(gòu) 件2連接多個釘3，但是圖1僅示出了連接兩個釘3的方式。每個環(huán)形部4均由上環(huán)形部分4a和下環(huán)形部分4b組成，該上環(huán)形部分4a和下環(huán) 形部分4b通過連接片4c連接。環(huán)形部4的外形為圓形，并且具有與釘3的頭部3b的尺寸 大致相等的尺寸。 連接部5包括上連接部分5a和下連接部分5b，該上連接部分5a和下連接部分5b 分別連接上環(huán)形部分4a和下環(huán)形部分4b。上環(huán)形部分4a和下環(huán)形部分4b裝配在軸3a 上。當通過緊固件打入工具打入該緊固件時，連接部5具有的強度足以使該連接部斷 裂。環(huán)形部4具有的強度足以使該環(huán)形部保持在軸3a上。但是，應當注意，在上環(huán)形部分 4a和下環(huán)形部分4b通過連接片4c 一體地連接的狀態(tài)中，環(huán)形部4可具有上述程度的強度。上連接部分5a和下連接部分5b分別形成在從將相鄰的環(huán)形部4的中心相連的直線朝向一側(cè)偏離的偏移位置處。通過對圖2所示的合成樹脂片材“a”進行壓制成形并且彎折該片材“a”，能夠組裝 成該連接構(gòu)件2。環(huán)形部4可以不包圍釘3的軸3a的整個外周。例如，如圖3所示，其可以在某一 部分6中被切口。如上構(gòu)造的連接釘1在下述狀態(tài)中被包裝，即，像普通的線材連接系統(tǒng)的連接釘 一樣被卷繞成線圈形狀。在卷繞時，如圖2所示，上連接部分5a和下連接部分5b分別形成 在從將相鄰的上環(huán)形部分4a和下環(huán)形部分4b的中心相連的直線偏移的位置處。因此，通 過在偏移側(cè)朝向線圈外側(cè)定向的情況下卷繞該連接釘1，能夠減小在中心處的卷繞直徑。由 此，能夠使連接釘1的整體形狀緊湊。因此，能夠?qū)⑹褂迷撨B接釘1的打釘機的釘盒小型化。卷繞成線圈形狀的連接釘1被裝載在圓柱形釘盒(未示出)中。裝載在釘盒中的 連接釘1從頂部的釘3起被順次供給到該打釘機的射出口中。隨后，如圖5所示，通過由撞 擊機構(gòu)撞擊的擊發(fā)器9將釘3打出。在打入該釘時，連接構(gòu)件2的環(huán)形部分4a、4b具有的 強度足以使它們不偏離軸3a而是保持在軸3a上，而連接部分5a、5b具有的強度足以使它 們斷裂。因此，在環(huán)形部4保持在軸3a上的狀態(tài)下，連接部5將斷裂并且與隨后的釘3的 連接構(gòu)件2分離。由此，環(huán)形部4在如下狀態(tài)下被固定即，環(huán)形部4夾在被釘入釘子的構(gòu) 件與釘3的頭部之間。隨后的釘3將以相同的方式被打入。因此，在釘打入操作進行的過 程中，連接構(gòu)件2將不會從打釘機懸垂。結(jié)果，與現(xiàn)有技術(shù)的、使用連接片材的連接釘1的 打入操作相比，能夠顯著提高工作效率。連接釘2的環(huán)形部4形成為圓形形狀，其尺寸大致等于釘3的頭部3b的尺寸。因 此，當供給到射出口 10中的釘3受到擊發(fā)器9的打擊時，釘3能夠在其軸3a和足部不會在 該射出口內(nèi)搖晃的情況下沿打入方向受到引導，從而能夠?qū)⑨?正確打入。應當注意，環(huán)形 部4的形狀不限于圓形，而是例如可以形成為齒輪形狀。根據(jù)上述構(gòu)造，在后續(xù)的連接釘1的打入操作結(jié)束時，連接構(gòu)件2與釘3 —起被打 出，并且固定在釘3的頭部3b的里側(cè)。為此，不必將連接構(gòu)件2廢棄。由此，能夠提高操作 性。通過對合成樹脂片材進行壓制加工，能夠容易地制造出連接構(gòu)件2。僅單張片材就 能夠?qū)⑦@些釘連接。由此，能夠降低生產(chǎn)成本。連接釘1的實施例不應局限于上述實施例。連接釘能制造成以下各種形態(tài)。在圖6所示的連接釘1中，合成樹脂連接構(gòu)件2的環(huán)形部4形成為厚壁的，并且其 尺寸大致等于釘3的頭部3b的尺寸。連接部5形成為薄壁的。連接部5為薄壁的并且具有與環(huán)形部4的寬度對應的寬度，但連接部5具有形成 在中央處的開口 7，以便提供足以在打入時使連接部5斷裂的強度。連接部5形成在從將相 鄰的環(huán)形部4的中心相連的直線偏移的位置處。在此情形下，也不要求環(huán)形部4包圍釘3的軸3a的整個外周。如圖7所示，環(huán)形 部4可以在某一部分6中被切口。根據(jù)具有上述構(gòu)造的連接釘1，連接構(gòu)件2的環(huán)形部4具有的強度足以使其在打入 時不偏離軸3a而是保持在軸3a上，并且連接部5具有的強度足以使其在打入時斷裂。因 此，在環(huán)形部4保持在軸3a上的狀態(tài)下，連接部5將斷裂并且與隨后的釘3的連接構(gòu)件2
5分離。因此，在釘打入操作進行的過程中，連接構(gòu)件2將不會從打釘機懸垂，由此，顯著提高 了工作效率。此外，在后續(xù)的連接釘1的打入操作結(jié)束時，連接構(gòu)件2與釘3 —起被打出， 并且固定在釘3的頭部3b的里側(cè)。為此，不必將連接構(gòu)件2廢棄。由此，顯著提高了操作 性。另外，環(huán)形部4為厚壁的，從而難以變形。由此，當釘3被打入時，釘3的軸3a能 更確定地沿打入方向受到引導。此外，連接部5形成在從將相鄰的環(huán)形部4的中心相連的 直線偏移的位置處。為此，能夠使連接釘1的整體形狀緊湊。通過對厚壁的合成樹脂片材進行壓制加工并形成開口 7，能夠容易地制造出連接 構(gòu)件2。此外，僅單張片材就能夠?qū)⑦@些釘連接。由此，能夠降低生產(chǎn)成本。連接構(gòu)件2的環(huán)形部4形成為圓形形狀，其尺寸大致等于釘3的頭部3b的尺寸。 因此，在將釘打入時，釘3的軸3a和足部能沿打入方向受到引導。接下來，在如圖8所示的連接釘1中，單個釘?shù)妮S3a設(shè)置有不帶有連接部5的導 向筒8 ；以及具有環(huán)形部4的合成樹脂連接構(gòu)件2，該環(huán)形部4帶有連接部5。導向筒8用 于在釘3被打入時引導該釘3的軸3a和足部。導向筒8和連接構(gòu)件2以疊置方式布置。在連接構(gòu)件2中，多個環(huán)形部4通過連接部5彼此連接。環(huán)形部4和連接部5都 形成為薄壁的，并且連接部5形成在從將相鄰的環(huán)形部4的中心相連的直線偏移的位置處。
在這種情形中，同樣，導向筒8和環(huán)形部4形成為在尺寸上大致等于釘3的頭部3b 的尺寸。不要求環(huán)形部4包圍釘3的軸3a的整個外周。如圖9所示，環(huán)形部4可以在某一 部分6中被切口，其可以形成為齒輪形狀。此外，當通過打釘機將釘3打入時，環(huán)形部4具 有的強度足以使其保持在軸3a上，而連接部5具有的強度足以使其斷裂。在具有上述結(jié)構(gòu)的連接釘1中，兩個釘3通過單個連接部5連接。為此，連接釘1 易于彎折，由此能整體上緊湊地卷繞。由于連接部5形成在偏移位置處，所以能夠使連接釘 1的整體形狀更緊湊。每個釘3均設(shè)置有導向筒8和環(huán)形部4。為此，在將釘打入時，釘3的軸3a和足部 能更確定地沿打入方向受到引導。通過對薄片材進行壓制加工，能夠以低的成本制造出連接構(gòu)件2。與上述實施例中一樣，能夠避免連接構(gòu)件2在釘打入時的懸垂，并且不需要在打 入操作結(jié)束之后將連接構(gòu)件2廢棄。如圖10所示，連接部5可布置在將相鄰的環(huán)形部4的中心相連的直線上。特別地，當裝載在豎向釘盒中的連接釘1被引導到打釘機的射出口的情況下，隨 著連接釘1的開始端被從豎向釘盒中拉出，連接釘1必須扭曲90°，然后被引導到打釘機的 射出口內(nèi)。根據(jù)上述構(gòu)造，在連接釘1中，由于僅存在有相鄰的釘3之間的單個連接部5，所 以連接釘1能容易地扭曲。因此，對豎向釘盒的布局的制約很小，從而能夠使所使用的工具 緊湊。另一方面，在通過兩個連接構(gòu)件連接多個釘3的結(jié)構(gòu)中，由于存在有兩個連接部2，所 以連接釘難以被扭曲。因此，對布局的制約很大，從而工具本身也變得龐大。在釘打入操作結(jié)束時釘3還剩余幾個到大約10個的情況下，剩余的連接釘1被一 次性地從打釘機中取出；并且，就在第二天再次開始釘打入操作之前，把所取出的連接釘1 裝載在鼻部中。這種剩余的連接釘1不再是線圈狀的。因此，在連接釘1裝載在工具中的 情況下，如果連接部5形成在偏移位置處，由于連接釘1的兩側(cè)不相同，必須注意應從哪一端裝載該連接釘1。但是，在如下連接釘1的情形中，即，如圖10所示，連接部5形成在將相 鄰的環(huán)形部4的中心相連的直線上，由于兩側(cè)相同，所以連接釘1可以先從任一端裝載。由 此，便于操作。在圖1、3、6和7所示的各個實施例中，連接部也可以布置在將相鄰的環(huán)形部4的 中心相連的直線上。如下形態(tài)不應限于上文所描述的，其中，單個釘?shù)妮S3a設(shè)置有不帶有連接部5的 導向筒8 ；以及具有環(huán)形部4的合成樹脂連接構(gòu)件2，該環(huán)形部4帶有連接部5。例如，在長 軸釘3的情形中，如圖11 (a)中所示，導向筒8可固定地裝配在釘3的頭部3b附近，在軸3a 的中間位置處，與圖8所示的連接構(gòu)件相同的連接構(gòu)件2可連接到釘3。在該情形中，同樣，導向筒8和環(huán)形部4形成為在尺寸上大致等于釘3的頭部3b 的尺寸。不要求環(huán)形部4包圍釘3的軸3a的整個外周。環(huán)形部4可以在某一部分6中被 切口或者形成為齒輪形狀。此外，當通過打釘機將釘3打入時，環(huán)形部4具有的強度足以使 其保持在軸3a上，而連接部5具有的強度足以使其斷裂。在具有上述結(jié)構(gòu)的連接釘1中，兩個釘3通過單個連接部5連接。為此，釘1易于 彎折，由此能整體上緊湊地卷繞。由于連接部5形成在偏移位置處，所以能夠使連接釘1的 整體形狀更緊湊。每個釘3均設(shè)置有導向筒8和環(huán)形部4。另外，釘3彼此分離。為此，在將釘打入 時，釘3的軸3a和足部能更確定地沿打入方向受到引導。通過切割長的管狀構(gòu)件來形成導向筒8。通過對薄的片狀材料進行壓制加工來形 成連接構(gòu)件2。由此，該連接釘能夠以低成本制造。與上述實施例中一樣，能夠避免連接構(gòu)件2在釘打入時的懸垂，并且不需要在打 入操作結(jié)束之后將連接構(gòu)件2廢棄。同時，如圖11(b)所示，連接部5可布置在將相鄰的環(huán)形部4的中心相連的直線 上。構(gòu)件該構(gòu)造，當僅有一部分剩余的連接釘1被裝載在釘盒中時，由于連接釘?shù)膬蓚?cè)相 同，所以連接釘1可先從任一端裝載。由此，便于操作。如圖12(a)和12(b)所示，連接構(gòu)件2可形成為厚壁的。在圖11 (a)至12 (b)所示的實施例中，環(huán)形部4可在某一部分6中被切口，或者可 形成為齒輪形狀。在所有上述實施例中，連接部均可被切口以形成為薄壁的，從而使其能夠容易地 斷裂。上述實施例針對的是連接釘，但是，本發(fā)明可適用于諸如連接螺釘?shù)鹊木o固件。盡管已參照具體實施例詳細描述了本發(fā)明，但對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言顯而易見 的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對本發(fā)明進行各種修改或變型。本專利申請基于2008年3月31日提交的日本專利申請(No. 2008-093066)，該日 本專利申請的全部內(nèi)容在此通過引用的方式并入。工業(yè)實用性本發(fā)明用于在緊固件打入工具中使用的連接緊固件。
權(quán)利要求
一種連接緊固件，包括多個緊固件；以及由合成樹脂制成的連接構(gòu)件，所述連接構(gòu)件連接所述多個緊固件，其中，所述連接構(gòu)件包括環(huán)形部和連接部，所述環(huán)形部被附接成包圍每個緊固件的軸，并且所述連接部連接到將相鄰緊固件包圍的所述環(huán)形部，并且其中，當通過緊固件打入工具將所述緊固件打入時，所述環(huán)形部具有的強度足以使所述環(huán)形部保持在所述軸上，并且所述連接部具有的強度足以使所述連接部斷裂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接緊固件，其中，所述環(huán)形部的外形形成為在尺寸上與每 個緊固件的頭部大致相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接緊固件，其中，所述環(huán)形部和所述連接部形成為片材形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接緊固件，其中，所述環(huán)形部形成為厚壁的，厚到足以使所 述緊固件的軸能夠在所述緊固件打入工具的射出口內(nèi)沿打入方向受到引導，并且所述連接 部形成為薄壁的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接緊固件，其中，所述連接部形成在從將相鄰的環(huán)形部的 中心相連的直線偏移的位置處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接緊固件，其中，所述連接部形成在將相鄰的環(huán)形部的中 心相連的直線上。全文摘要
在由通過合成樹脂制成的連接構(gòu)件(2)連接的多個緊固件組成的連接緊固件中，連接構(gòu)件(2)包括環(huán)形部(4)和連接部(5)，該環(huán)形部(4)附接成包圍被連接的每個緊固件的軸(3a)，并且連接部(5)連接到將相鄰緊固件包圍的環(huán)形部(4)。當通過緊固件打入工具打入時，若每個緊固件受到打擊，每個環(huán)形部(4)具有的強度足以使其保持在軸(3a)上，并且，連接部(5)具有的強度足以使其斷裂。
文檔編號F16B15/08GK101978178SQ20098011005
公開日2011年2月16日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者塚田隆夫, 山本博紀, 星野享道 申請人:美克司株式會社