專利名稱：用于復(fù)合軟管的流體密閉的端部接頭以及將復(fù)合軟管組裝在這種端部接頭上的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明 涉及用于傳輸?shù)蜏亓黧w的復(fù)合軟管的流體密閉的端部接頭。(在該申請 中，應(yīng)當(dāng)指出，低溫流體意指包括LNG (液化天然氣)、LPG (液化石油氣)、液態(tài)二氧 化碳的任何種類的液化氣體)。端部接頭設(shè)計使得復(fù)合軟管端部在端部接頭上能夠緊固地 錨固并且流體密閉密封。本發(fā)明還涉及將復(fù)合軟管組裝在這種端部接頭上的方法。
背景技術(shù)：
本發(fā)明是關(guān)于低溫傳輸軟管，所述低溫傳輸軟管可以是航空軟管、漂浮軟管或 水下軟管。在這后面兩種情況下，低溫傳輸軟管系統(tǒng)包括內(nèi)側(cè)復(fù)合軟管以及距內(nèi)側(cè)軟管 壁隔開一定距離的外側(cè)軟管。本發(fā)明涉及包括柔性材料的管狀體部的復(fù)合軟管，其用于 通過軟管傳輸?shù)蜏亓黧w并防止流體通過體部泄漏，該管狀體部包括-沿軟管的長度螺旋纏繞的內(nèi)側(cè)金屬線螺旋線，-沿軟管的長度螺旋纏繞的外側(cè)金屬線螺旋線，-置于內(nèi)側(cè)金屬線與外側(cè)金屬線之間的多個加強(qiáng)層，-置于兩個加強(qiáng)層之間的至少兩個密封層，-處于管狀體部的兩個端部處的端部接頭，每個端部接頭設(shè)有用于連接到另一復(fù) 合軟管連接裝置的凸緣或連接裝置以及長形的圓筒形部分。端部接頭的圓筒形部分劃分 成用于錨固內(nèi)側(cè)金屬線的錨固區(qū)域以及用于軟管的流體密閉密封的靜密封區(qū)域。眾所周知，使用包括柔性材料的管狀體部——其設(shè)置在螺旋纏繞的內(nèi)側(cè)保持金 屬線與外側(cè)保持金屬線之間——的軟管。通常，兩種金屬線以相同的螺距進(jìn)行纏繞，但 是具有彼此移位半個螺距寬度的繞圈。管狀體部典型地包括具有至少兩個中間密封層的 內(nèi)側(cè)加強(qiáng)層和外側(cè)加強(qiáng)層。內(nèi)側(cè)層、外側(cè)層和金屬線提供了具有用以運(yùn)送內(nèi)部流體的機(jī) 械強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)并且對密封層提供了保護(hù)。通常，管狀體部的內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層包括由諸如聚乙二醇對苯二甲酸酯的聚酯形 成的織物層。如果加強(qiáng)層包括聚烯烴，則它可以是聚乙烯、聚丙烯或聚丁烯均聚物或者是其 二元共聚物或三元共聚物，并且優(yōu)選地單軸取向或雙軸取向。優(yōu)選地，聚乙烯是超高分 子量聚乙烯(UHMWPE)，例如可得到的由荷蘭DSM高性能纖維有限公司(DSM High PerformanceFibres BV)生產(chǎn)的商標(biāo)名為DYNEEMA的超高分子量聚乙烯。中間密封層——其提供密封用以防止流體穿透軟管一一典型地是聚合物膜。內(nèi) 側(cè)保持金屬線和外側(cè)保持金屬線典型地在張力下施加，并且置于管狀體部的外表面內(nèi)和 外表面上。保持金屬線主要起到保持管狀體部的幾何形狀的作用。另外，外側(cè)金屬線可 以起到抑制軟管在高壓下過度環(huán)向變形的作用。內(nèi)側(cè)金屬線和外側(cè)金屬線還可以起到抗 軟管壓壞的作用。當(dāng)將端部接頭和復(fù)合軟管組裝到一起時，必須將復(fù)合軟管錨固到端部 接頭并且在其間形成流體密閉密封。由于軟管構(gòu)造的特性，難以實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，特別是難以實(shí)現(xiàn)端部接 頭與軟管主體部之間的永久且可靠的密封。在TI柔性管有限公司(Tl Flexible Tubes LTD.)名下的英國專利GB 2104992示出
了用于復(fù)合軟管端部接頭的徑向夾緊裝置，其中錐形套圈或型鍛套管壓縮內(nèi)側(cè)套管。為 了在軟管主體部與端部接頭之間形成流體密閉密封，該文獻(xiàn)提到了對被壓縮的橡膠套管 施加彈性載荷，從而使得聚合物膜材料的暴露層抵靠徑向突起而塑性變形。然而，這種 結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于如果是通過型鍛套管施加徑向壓縮載荷，則在型鍛過程中施加的載荷 將不得不超過為了達(dá)到密封目的所需的載荷，因?yàn)橐瞥湾戄d荷時套管會回彈。因此， 這個操作需要非常大型的機(jī)器，而且回彈效應(yīng)難以避免并難以控制。在BHP比爾利頓石油私人有限公司(BHP BILLITONPETROLEUM PTY LTD)名 下的專利文獻(xiàn)W02004079248中示出了用于復(fù)合軟管的端部接頭的可替代設(shè)計。同樣在 該公司名下的專利文獻(xiàn)US7243686中示出了類似的端部凸緣設(shè)計。所示的端部接頭設(shè)計重點(diǎn)在于螺栓保持器的使用，該螺栓保持器適于使外側(cè)保 持構(gòu)件壓抵內(nèi)側(cè)保持構(gòu)件，從而保持兩個保持構(gòu)件之間的軟管的各層。端部接頭示出了 均設(shè)有螺栓夾具的錨固區(qū)域和密封區(qū)域。在密封區(qū)域中，通過將由不同材料制成的密封 環(huán)進(jìn)行鎖定的螺栓夾具來產(chǎn)生徑向壓縮力。軸向夾緊或型鍛載荷在夾具上通過外側(cè)大螺 栓傳遞到連接器凸緣并再次通過螺栓傳遞。如在這種復(fù)合軟管設(shè)計中所需要的，軟管延 伸通過如織物的附加的軸向加強(qiáng)裝置進(jìn)行限制，并且需將大的保持力從織物經(jīng)由這些外 側(cè)螺栓傳遞到端部接頭連接器凸緣。這種具有多螺栓連接的設(shè)計的缺點(diǎn)在于，由于周圍 環(huán)境和低溫溫度之間的大的溫度變化而使得螺栓本身易于松動。在組裝和使用軟管期 間，螺栓張力和/或型鍛的應(yīng)用難以控制，并且需要定期檢查螺栓拉力。另外，這種端 部凸緣設(shè)計導(dǎo)致了較重且相對較大直徑的凸緣，這對于多段航空軟管和管中管的設(shè)計是 不利的，因?yàn)橥鈧?cè)軟管也需要具有相對較大的內(nèi)徑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是關(guān)于用于復(fù)合軟管的端部接頭設(shè)計，其在端部接頭與復(fù)合軟管之間提 供流體密閉連接并且能夠吸收作用在復(fù)合軟管上的軸向力。根據(jù)本發(fā)明的端部接頭還是 緊湊的設(shè)計，具有整體上減小的徑向外徑和相對較輕的重量。這樣是有利的，因?yàn)檎麄€ 端部接頭的重量減輕和尺寸減小對于航空軟管以及對于在管中管低溫流體傳輸系統(tǒng)中用 作內(nèi)側(cè)軟管的復(fù)合軟管是很重要的。


現(xiàn)在將參照附圖來描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其中圖1示出根據(jù)本發(fā)明的用于復(fù)合軟管的端部接頭設(shè)計的示意性橫截面圖。圖2示出根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方式的端部接頭的流體密閉密封區(qū)域的詳細(xì)橫截 面圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出根據(jù)本發(fā)明的用于軟管的端部接頭的設(shè)計。端部接頭1設(shè)有用于連接 到另一軟管連接裝置的凸緣部分2或連接裝置，其可以是公母滑動圓筒形套管連接件、螺栓連接件或者如在本申請人提交的專利申請W02006/132532中描述的任意連接裝置； 以及用于連接到復(fù)合軟管的長形的圓筒形部分3。該圓筒形部分在與管狀軟管部分鄰接的 區(qū)域3’中漸縮。圓筒形部分劃分成用于錨固復(fù)合軟管的內(nèi)側(cè)軟管金屬線5并由此錨 固管狀體部的錨固區(qū)域4 ；以及用于軟管的流體密閉密封的靜密封區(qū)域6。圖1示出，端部 接頭1的圓筒形部分3在密封區(qū)域6與錨固區(qū)域4之間設(shè)有階梯 部10。因此，圓筒形部分3在密封區(qū)域6中的直徑大于在錨固區(qū)域4中的直徑。密封區(qū) 域6與錨固區(qū)域4之間的直徑差值與內(nèi)側(cè)金屬線5的直徑相對應(yīng)。圖1示出，內(nèi)側(cè)金屬 線5僅在錨固區(qū)域4中連接到圓筒形部分3，而在密封區(qū)域6中不存在。階梯部10可用 作支座，用以避免內(nèi)側(cè)金屬線5滑動。內(nèi)側(cè)金屬線5可以直接焊接在圓筒形部分3的表 面上，或者可替代地，圓筒形部分可設(shè)有螺旋形小凹槽用以容納內(nèi)側(cè)金屬線螺線。在錨 固區(qū)域4中，在內(nèi)側(cè)金屬線5和外側(cè)金屬線8之間存在一組層11，其包括多個加強(qiáng)層22 和至少一個密封層14，加強(qiáng)層22可以由單軸取向、雙軸取向或三軸取向的聚酯或聚乙烯 (UHMWPE)材料制成，密封層14由置于加強(qiáng)層之間的聚合物膜制成(也參見圖2)。圖1示出在階梯部10與連接凸緣部分2之間的密封區(qū)域6。密封區(qū)域6可以由 一個或多個密封區(qū)組成。圖1示出一個密封區(qū)16作為示例。該密封區(qū)16是用于包括一個或多個密封層 的密封層組14的依靠和密封區(qū)域。在具有多個密封層組的情況下，可具有多個密封區(qū)， 每個密封區(qū)設(shè)置成具有用于一個或多個密封層的密封層組的依靠和密封區(qū)。在另一實(shí)施 方式中，各個連續(xù)的密封區(qū)也可以以與具有階梯部10的圓筒形部分3相同的方式相對于 彼此逐漸提升。圖2更詳細(xì)的示出了一個密封區(qū)的構(gòu)造。在整個復(fù)合軟管上連續(xù)的外側(cè)軟管金屬線8也在圓筒形部分3的錨固區(qū)域4和密 封區(qū)域6上連續(xù)；這樣，外側(cè)金屬線8在密封區(qū)域6中的密封層上提供向內(nèi)的徑向壓縮 力，并且在內(nèi)側(cè)軟管金屬線5的協(xié)助下鎖定錨固區(qū)域4中的所有軟管層。作用在復(fù)合軟管上的所有靜態(tài)和動態(tài)的載荷和力都傳遞到端部接頭的圓筒形部 分3的錨固區(qū)域4 (并且反之亦然)，從而使得圓筒形部分的密封區(qū)域6免受這些載荷和 力的影響。在每個區(qū)域4、6中增加了附加的外側(cè)金屬線組9、17，其包括一層或多層螺 旋狀緊密卷繞的鋼絲，鋼絲的直徑類似于內(nèi)側(cè)軟管金屬線5或外側(cè)軟管金屬線8的其中之 一。外側(cè)金屬線組可以在兩個區(qū)域上連續(xù)，或者可以具有用于錨固區(qū)域的一個外側(cè)金屬 線組9和用于密封區(qū)域的另一外側(cè)金屬線組17。外側(cè)金屬線組9用以在錨固區(qū)域4中的 復(fù)合軟管的外側(cè)金屬線8上增加徑向的壓縮力，而附加的外側(cè)金屬線組17用以在密封區(qū) 域6中的復(fù)合軟管的外側(cè)金屬線8上增加徑向的壓縮力。能夠變形的金屬片或套圈7在連接裝置部分2附近附連到圓筒形部分3，并且置 于外側(cè)金屬線8與附加的外側(cè)金屬線組9、17之間。附加的外側(cè)金屬線組9、17增加了附加的向內(nèi)的徑向力并且擠壓套圈并使套圈 變形，以便緊固端部接頭并且將圓筒形部分3的密封區(qū)域和錨固區(qū)域中的所有元件鎖定
在一起。利用外側(cè)金屬線組擠壓套管或能夠變形的金屬片7取代了在已知解決方案中進(jìn) 行的將端部接頭型鍛到復(fù)合軟管上的需要。因此，避免了使用昂貴且非常大的型鍛機(jī) 器，以及避免了由于型鍛元件的松弛而導(dǎo)致的產(chǎn)生泄漏路徑的危險。
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方式的端部接頭的流體密封區(qū)域的詳細(xì)橫截面 圖。圖2示出了在連接凸緣部分2與階梯部10之間的圓筒形部分3。在該實(shí)施方式中， 在密封區(qū)域4內(nèi)僅有一個密封區(qū)，即密封區(qū)16。密封層組14設(shè)置為與圓筒形部分3直接 接觸。氣密密封是通過將一個或多個密封層以垂直于圓筒形部分的軸線23(圖1所示) 的方式結(jié)合到連續(xù)的環(huán)形結(jié)合區(qū)域20上而產(chǎn)生的。因此，密封層組14沿著圓筒形部分3 的圓周連續(xù)地結(jié)合。圖2還示出了在密封層組14 (以及用于保護(hù)密封層的一個或多個可 選的保護(hù)層)上方，設(shè)置小直徑金屬線組21，用以在圓筒形部分3的密封區(qū)16中的密封 層組14上增加徑向壓縮力，另外壓縮結(jié)合區(qū)域。在該實(shí)施方式中，選擇了小直徑金屬線 組，然而，也可以是與內(nèi)側(cè)金屬線5的直徑相同的金屬線組或者甚至是更大直徑的金屬 線組。在具有多個密封區(qū)的實(shí)施方式中，另外的密封區(qū)可以當(dāng)作是第一密封區(qū)16的另 外的密封屏障或者冗余的密封屏障。該其它的密封區(qū)與已經(jīng)描述的密封區(qū)具有相同的構(gòu) 造，其中密封層的內(nèi)側(cè)組與密封層的外側(cè)組通過保護(hù)層22隔離開。在該具體實(shí)施方式
中，一組14的密封層例如可以是卷繞膜、管狀膜、或者其 組合。每個組可以包括多至30層或者更多的卷繞膜。優(yōu)選地，在每個密封組中的至少 一個密封層是管狀形狀。例如通過組14進(jìn)行密封的最內(nèi)側(cè)密封層可以以化學(xué)的方式、通過膠合或者通過 加熱——如超聲波焊接——結(jié)合到圓筒形部分3，以便在圓筒形部分3上形成流體密閉的 周圍封閉的密封屏障。由于組14中的密封層是由相同的材料制成，因此它們可以如之前描述的那樣通 過膠合、化學(xué)結(jié)合、超聲波焊接等結(jié)合到一起，同樣用以形成流體密封的周圍封閉的密 封屏障。當(dāng)圓筒形部分3是由與密封層相同的材料制成時，所有的密封層和圓筒形部分 可以例如通過超聲波焊接容易地焊接到一起。如果圓筒形部分是由與密封層的材料不同的材料制成，則可以在金屬圓筒環(huán)的 密封區(qū)域中增加與密封層材料相同的涂層，從而確保在密封層與圓筒形部分之間的良好 的焊接和結(jié)合?？商娲兀绻芊鈱雍蛨A筒形部分3是由不同的材料制成，則最內(nèi)側(cè)密封 層(或所有的密封層)可以例如利用膠或粘合劑結(jié)合到圓筒形部分3。使用的膠或粘 合劑例如可以是環(huán)氧基的或者基于人造橡膠或者基于聚氨酯彈性體，例如已知的來自法 國公司A.T.R.的商標(biāo)名為“Zebron”或者來自美國公司杜邦(Du Pont de Nemours)的 "Adripene"?？商娲兀澈蟿┛梢允请p面粘合帶——其為在低溫和環(huán)境溫度下的粘
合劑——的形式，其繞圓筒形部分3的圓周以封閉環(huán)的形式施加。通過粘合劑或膠而結(jié) 合到圓筒形部分的最內(nèi)層可以同時或在稍后階段結(jié)合到相同密封組中的其它密封層。這 種密封層的結(jié)合可以通過如下方式完成，即通過在各個密封層之間施加粘合劑或膠； 或者通過加熱——例如通過超聲波焊接——在一個步驟或多個步驟中將密封層焊接在一 起，從而形成流體密閉的周圍封閉的密封屏障。本發(fā)明還涉及到將復(fù)合軟管組裝到端部接頭的方法。
該方法包括 如下步驟-在軟管端部接頭的圓筒形部分上施加內(nèi)側(cè)螺旋金屬線-施加卷繞的內(nèi)側(cè)加強(qiáng)層-施加至少一個密封層，使其與軟管端部接頭的圓筒形部分直接接觸-在連續(xù)的環(huán)形的結(jié)合區(qū)域上將所述至少一個密封層結(jié)合到圓筒形部分-施加小直徑金屬線組用于結(jié)合區(qū)域中的密封層的徑向壓縮-施加卷繞的外側(cè)加強(qiáng)層-施加軟管的還覆蓋結(jié)合區(qū)域的外側(cè)螺旋金屬線如上所述，已經(jīng)選擇了小直徑金屬線組，然而，也可以是直徑相同的金屬線組 或者甚至是較大直徑的金屬線組。該方法還可以包括如下步驟，即在端部接頭的外側(cè)金屬線之上增加能夠變形 的金屬片或套圈，并且通過利用置于金屬片或套圈之上的緊密的外側(cè)金屬線組施加徑向 壓縮力而使所述能夠變形的金屬片或套圈變形。為了冗余的原因，本方法還可以包括如下步驟，即在增加外側(cè)金屬線螺旋線 8之前，生成設(shè)置在第一密封區(qū)旁邊的用于第二密封層組的第二密封區(qū)，并重復(fù)所述方法 的步驟。因此，第一密封區(qū)和第二密封區(qū)可當(dāng)作為第一密封屏障和第二密封屏障，防止 通過軟管傳輸?shù)牧黧w的泄漏路徑。該構(gòu)造能夠?qū)崿F(xiàn)在端部接頭的區(qū)域中具有相對有限厚 度的無泄漏復(fù)合軟管，其可以用作航空軟管或者與彈性體外側(cè)軟管段結(jié)合用以形成用于 傳輸?shù)蜏亓黧w的漂浮軟管或水下軟管。盡管已經(jīng)在此描述并且圖示了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是可以想到本領(lǐng)域的 技術(shù)人員可以容易地作出改型和變體，并且因此，意于將權(quán)利要求解釋為涵蓋這樣的改 型和等同物。
權(quán)利要求
1.一種包括柔性材料制成的管狀體部的復(fù)合軟管，用于通過所述軟管傳輸?shù)蜏亓黧w 并防止流體通過所述體部泄漏，所述管狀體部包括沿所述軟管的長度螺旋纏繞的內(nèi)側(cè)金屬線螺旋線，沿所述軟管的長度螺旋纏繞的外側(cè)金屬線螺旋線，置于所述內(nèi)側(cè)金屬線與外側(cè)金屬線之間的至少兩個加強(qiáng)層，置于兩個加強(qiáng)層之間的至少一個密封層，位于所述管狀體部的兩個端部處的端部接頭，每個端部接頭設(shè)有用于連接到另一軟 管凸緣的部分和長形的圓筒形部分，所述圓筒形部分劃分成用于錨固所述管狀體部的錨 固區(qū)域和用于所述軟管的流體密閉密封的靜密封區(qū)域，其中，通過在環(huán)形結(jié)合區(qū)域上將 所述至少一個密封層結(jié)合到所述圓筒形部分來形成氣密密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合軟管，其中，所述至少一個密封層與所述圓筒形部分直 接接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合軟管，其中，通過加熱完成所述結(jié)合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合軟管，其中，通過超聲波焊接完成所述結(jié)合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合軟管，其中，通過膠或者粘合劑完成所述結(jié)合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合軟管，其中，通過膠和加熱的組合完成所述結(jié)合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合軟管，其中，通過膠接完成所述內(nèi)側(cè)密封層與所述圓筒 形部分之間的結(jié)合，而通過超聲波焊接完成相鄰的密封層的結(jié)合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合軟管，其中，通過雙面粘合帶完成所述內(nèi)側(cè)密封層與所 述圓筒形部分之間的結(jié)合。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的復(fù)合軟管，其中，在結(jié)合的密封區(qū)域上設(shè)置金 屬線組，用于施加與管狀體部軸線垂直的徑向壓縮力。
10.一種包括柔性材料制成的管狀體部的復(fù)合軟管，用于通過所述軟管傳輸?shù)蜏亓黧w 并防止流體通過所述體部泄漏，所述管狀體部包括沿所述軟管的長度螺旋纏繞的內(nèi)側(cè)金屬線螺旋線，沿所述軟管的長度螺旋纏繞的外側(cè)金屬線螺旋線，置于所述內(nèi)側(cè)金屬線與外側(cè)金屬線之間的至少兩個加強(qiáng)層，置于兩個加強(qiáng)層之間的至少一個密封層，位于所述管狀體部的兩個端部處的端部接頭，每個端部接頭設(shè)有用于連接到另一軟 管的部分和長形的圓筒形部分，所述圓筒形部分劃分成用于錨固所述管狀體部的錨固區(qū) 域和用于所述軟管的流體密閉密封的靜密封區(qū)域，其中，在所述至少一個密封層上設(shè)置 金屬線組，用于將與管狀體部軸線垂直的徑向壓縮力施加到所述至少一個密封層上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的復(fù)合軟管，其中，所述密封層和所述圓筒形部分結(jié)合在一起。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的復(fù)合軟管，其中，所述外側(cè)金屬線在所述圓筒 形部分的密封區(qū)域中的密封層上提供徑向壓縮力。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的復(fù)合軟管，其中，在所述外側(cè)金屬線上設(shè)置附 加的外側(cè)金屬線組，用以在所述圓筒形部分的密封區(qū)域中的外側(cè)金屬線上施加徑向壓縮 力。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的復(fù)合軟管，其中，附加的外側(cè)金屬線組在所述 圓筒形部分的錨固區(qū)域中的管狀軟管上增加徑向壓縮力。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的復(fù)合軟管，其中，所述密封區(qū)域具有用于內(nèi)側(cè) 密封層組的第一密封區(qū)以及用于外側(cè)密封層組的第二密封區(qū)，所述第二密封區(qū)更接近所 述凸緣。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的復(fù)合軟管，其中，所述圓筒形部分具有不同的 直徑，其中所述密封區(qū)域與所述錨固區(qū)域相比具有更大的直徑。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的復(fù)合軟管，其中，所述密封區(qū)域與所述錨固區(qū)域之間的直 徑差值與所述內(nèi)側(cè)金屬線的直徑相對應(yīng)。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的復(fù)合軟管，其中，所述管狀軟管提供有設(shè)置成 卷繞膜的至少一個密封層。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的復(fù)合軟管，其中，所述管狀軟管提供有設(shè)置成 管狀形式的膜的至少一個密封層。
20.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的復(fù)合軟管，其中，所述管狀軟管提供有設(shè)置成 卷繞膜和管狀形式的膜的組合的密封層。
21.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的復(fù)合軟管，其中，在所述外側(cè)金屬線與所述外 側(cè)金屬線組之間設(shè)置能夠變形的金屬片或套圈。
22.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的復(fù)合軟管，其中，所述內(nèi)側(cè)金屬線緊固在所述 圓筒形部分的錨固區(qū)域上。
23.一種制造復(fù)合軟管的方法，包括如下步驟在軟管端部接頭的圓筒形部分上施加內(nèi)側(cè)螺旋金屬線，施加卷繞的內(nèi)側(cè)加強(qiáng)層，施加至少一個密封層，使其與所述軟管端部接頭的圓筒形部分直接接觸，在連續(xù)的環(huán)形結(jié)合區(qū)域上將所述至少一個密封層結(jié)合到所述圓筒形部分，施加金屬線組用于所述結(jié)合區(qū)域中的密封層的徑向壓縮，施加卷繞的外側(cè)加強(qiáng)層，施加所述軟管的外側(cè)螺旋金屬線，所述外側(cè)螺旋金屬線還覆蓋所述結(jié)合區(qū)域。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，包括如下步驟，即在所述端部接頭上的外側(cè)金 屬線上增加能夠變形的金屬片或套圈，并且通過將緊密的外側(cè)金屬線組置于所述金屬片 或套圈上而施加徑向壓縮力使所述金屬片或套圈變形。
25.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的復(fù)合軟管，其中，將所述復(fù)合軟管用作用于管 中管低溫流體傳輸系統(tǒng)的內(nèi)側(cè)軟管。
26.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，包括如下步驟，即以與所述外側(cè)密封層金屬線 組相比更接近所述軟管的連接端部凸緣的方式將所述外側(cè)螺旋金屬線緊固到所述軟管端 部接頭。
全文摘要
一種包括柔性材料的管狀體部的復(fù)合軟管，用于通過軟管傳輸?shù)蜏亓黧w并防止流體通過體部泄漏，管狀體部包括沿軟管的長度螺旋纏繞的內(nèi)側(cè)金屬線螺旋線(5)；沿軟管的長度螺旋纏繞的外側(cè)金屬線螺旋線(8)；置于內(nèi)側(cè)金屬線與外側(cè)金屬線之間的至少兩個加強(qiáng)層；置于兩個加強(qiáng)層(22)之間的至少一個密封層(14)；位于管狀體部的兩個端部處的端部接頭，每個端部接頭設(shè)有用于連接到另一軟管凸緣的部分和長形的圓筒形部分，圓筒形部分劃分成用于錨固管狀體部的錨固區(qū)域(4)和用于軟管的流體密閉密封的靜密封區(qū)域(6)，其中通過在環(huán)形結(jié)合區(qū)域上將至少一個密封層結(jié)合到圓筒形部分來形成氣密密封。
文檔編號F16L59/14GK102027281SQ200980117333
公開日2011年4月20日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月15日
發(fā)明者杰克·波拉克, 菲利普·阿爾貝特·克里斯蒂安·梅納爾多, 讓-皮埃爾·凱奧 申請人:單點(diǎn)系泊公司