專利名稱：具有塞頭附件的塞組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)閥。更具體地，本發(fā)明涉及一種用于將閥塞頭附接到閥塞桿 的裝置。
背景技術(shù)：
閥和閥塞是本領(lǐng)域所公知的。一般地，閥塞頭位于閥內(nèi)，以控制通過(guò)閥的流量體 積。通過(guò)改變?nèi)^相對(duì)于閥座的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)流量體積的控制，從而允許流體流動(dòng)的分流和 限制。塞頭承受流體力、化學(xué)侵蝕、熱應(yīng)力、來(lái)自微粒和碎片的沖擊，以及用于將其附接到塞 桿的力和當(dāng)塞頭與塞座進(jìn)行接觸時(shí)所產(chǎn)生的座負(fù)載力。塞頭通常附接到塞桿，塞桿則連接 到致動(dòng)裝置。該致動(dòng)裝置被控制，以使塞桿移動(dòng)，該塞桿用于改變?nèi)^的位置，從而控制通 過(guò)閥的流量。塞桿在致動(dòng)裝置使其移動(dòng)時(shí)承受軸向力、與致動(dòng)裝置的附接相關(guān)的安裝力，并且 長(zhǎng)的圓柱部分承受彎曲力。塞頭和塞桿執(zhí)行截然不同的任務(wù)，并且承受區(qū)別很大的力。設(shè) 置在流體流中間的塞頭分流和/或限制流動(dòng)，并且承受流體力和座負(fù)載力以及與將塞頭附 接到塞桿相關(guān)的力。相比之下，塞桿通過(guò)致動(dòng)裝置而移動(dòng)以提供密封表面，并且該塞桿承受 軸向力和彎曲力。在工業(yè)上，對(duì)于高容量/流速閥，位于塞桿和塞頭上的力通常是導(dǎo)致閥故 障的顯著因素。傳統(tǒng)地，閥塞頭或者由一個(gè)整體材料組成，或者使用多于一種材料。采用多于一種 材料的塞頭具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，具體地，可以更好地耐侵蝕和腐蝕，改善減震、工作壽命和熱 膨脹性能。然而，多種材料類型的使用受到將材料經(jīng)濟(jì)有效地結(jié)合到一起而不產(chǎn)生限制塞 頭壽命的應(yīng)力點(diǎn)的能力的限制。最常用的在閥塞中將不同材料固定到一起的方法是錐度配合或過(guò)盈配合，這兩種 方式均使用固定在塞頭周圍的保持環(huán)。錐度配合通常表現(xiàn)出使塞頭承受不期望的應(yīng)力，弓丨 發(fā)熱膨脹問(wèn)題，并且難以修正。典型的錐度配合設(shè)計(jì)需要兩個(gè)錐形表面的匹配，一個(gè)錐形表 面在塞頭上，另一個(gè)錐形表面在保持環(huán)上。由于塞頭和保持環(huán)都不能制成理想的錐形，因此 塞和座不能很好地配合。這樣，在兩個(gè)配合結(jié)構(gòu)之間的加載將不均勻。此外，保持環(huán)施加在 塞頭上的力接近塞頭的邊緣，并且通常垂直于錐形表面的角度。所述力的位置和角度可以 將不期望的張力引入塞頭的受力部分中。通常，理想的塞頭材料將表現(xiàn)出較弱的拉伸強(qiáng)度， 從而引入可以限制塞頭材料選擇或者能夠?qū)е氯^邊緣斷裂的附加張力，從而導(dǎo)致塞頭與 塞桿分離以及閥故障。此外，隨著保持環(huán)通過(guò)正常的腐蝕和侵蝕而磨損，接觸區(qū)域的形狀將 改變，通常移動(dòng)得更接近塞頭邊緣。這種接觸區(qū)域的改變趨于將力集中在塞頭的邊緣上，并 且增大了塞頭邊緣破裂從而使塞頭與塞桿分離的可能性。由錐度配合導(dǎo)致的應(yīng)力難以量化，因此，將降低閥塞的性能。焊接過(guò)程中的變量，例如，焊接收縮量、層間(inter-pass)溫 度、焊接電流強(qiáng)度、惰性氣體環(huán)境、最初燒焊量，可以改變?nèi)^中的應(yīng)力大小。如上所述，典型的現(xiàn)有技術(shù)的錐度配合設(shè)計(jì)通過(guò)焊接將錐度配合環(huán)附接到塞桿。 這種方法使得保持環(huán)和塞桿永久地結(jié)合成一個(gè)部件。如果塞頭磨損或斷裂而塞桿仍然能夠 使用，則典型的錐度配合設(shè)計(jì)本身不適于在更換塞頭之后實(shí)現(xiàn)塞頭與塞桿之間的適當(dāng)同心 度。當(dāng)修復(fù)錐度配合閥塞時(shí)，塞桿已經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，因此不能夠在塞桿中進(jìn)行調(diào)整以確保與 塞頭的同心度。如果塞頭未對(duì)準(zhǔn)，則調(diào)整不能在不切下錐度配合環(huán)的情況下進(jìn)行。針對(duì)至 少這些原因，當(dāng)塞頭斷裂或磨損時(shí)，通常丟棄錐度配合閥塞(而不進(jìn)行修復(fù))。在裝配期間， 錐度配合環(huán)通常緊緊地配合在陶瓷的周圍，并且錐度配合環(huán)被焊接到塞桿。在升高的工作 溫度下，錐度配合環(huán)的尺寸增大得比塞頭多，并且在錐度配合環(huán)中，塞頭變得有些松，因此 導(dǎo)致在工作條件下配合的早期故障。過(guò)盈配合通常需要較大的保持環(huán)，從而導(dǎo)致塞頭上的負(fù)載。過(guò)盈配合還需要更復(fù) 雜的過(guò)程來(lái)更換塞頭，并且通常被限制在其維修溫度范圍內(nèi)。過(guò)盈配合比錐度配合實(shí)現(xiàn)了 更均勻的塞頭加載。然而，典型的過(guò)盈配合使用一件式保持環(huán)，其不僅保持塞頭，而且將塞 頭/保持環(huán)組件附接到塞桿。過(guò)盈配合還必須具有足夠的材料來(lái)允許由于腐蝕和侵蝕而導(dǎo) 致的磨損，而不會(huì)使塞頭與塞桿分離。與將塞頭保持在適當(dāng)位置所需要的保持環(huán)相比，這些 要求導(dǎo)致更大的保持環(huán)，這導(dǎo)致了塞頭上的附加負(fù)載。該附加負(fù)載引入了拉伸應(yīng)力，所述拉 伸應(yīng)力趨于導(dǎo)致可能引起閥故障的塞頭斷裂和分離。即使對(duì)于過(guò)盈配合設(shè)計(jì)，更換塞頭的工作也是非常復(fù)雜的。為了更換塞頭，必須 切掉過(guò)盈配合環(huán)，使塞頭和環(huán)組件與塞桿分離。該過(guò)程通常在車床或銑床上執(zhí)行。如果環(huán) 要再次使用，則必須將環(huán)從塞頭上分離?？梢酝ㄟ^(guò)在工業(yè)爐中加熱組件來(lái)分離塞頭和過(guò)盈 配合環(huán)材料的特定組合。如果保持環(huán)的熱膨脹系數(shù)比塞頭的大很多，則保持環(huán)將膨脹的更 快，并且過(guò)盈配合將由于在兩個(gè)表面之間形成空間而被否定。該方法具有一定的破壞性，并 且需要在重新使用前仔細(xì)地檢查過(guò)盈配合環(huán)。此外，該加熱方法僅對(duì)特定的材料組合有用。 另外，即使其可使用，塞頭替換過(guò)程仍需要偏遠(yuǎn)地區(qū)的用戶通常得不到的專用制造工具。因 此，對(duì)于特定材料組合或用戶位置，更換閥塞的塞頭不是典型的工業(yè)實(shí)踐。過(guò)盈配合的另一問(wèn)題在于由于塞頭和環(huán)材料之間的不同熱膨脹，維修溫度范圍受 到限制。塞頭與環(huán)之間的過(guò)盈量與塞頭中的應(yīng)力大小直接相關(guān)。當(dāng)環(huán)境溫度下的過(guò)盈量在 塞頭上設(shè)置大量應(yīng)力時(shí)，環(huán)境溫度下的過(guò)盈量變?yōu)殛P(guān)注問(wèn)題。因此，當(dāng)閥塞被安裝并被加熱 到工作溫度時(shí)，塞頭被施加更高的應(yīng)力并且更容易發(fā)生故障。還已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由于這些應(yīng)力， 特定的閥塞、閥頭和閥環(huán)由于環(huán)境溫度而不能使用，或者在環(huán)境存儲(chǔ)溫度以下，這些閥塞、 閥頭和閥環(huán)可以使塞頭在它們能夠進(jìn)行維修之前發(fā)生故障。此外，錐度配合和過(guò)盈配合不能實(shí)現(xiàn)利用熱處理來(lái)應(yīng)力消除熱影響焊接區(qū)域。對(duì) 于高腐蝕性流體應(yīng)用以及利用特定材料，利用熱處理來(lái)應(yīng)力消除熱影響焊接區(qū)域很重要。 對(duì)于現(xiàn)有的錐度配合和過(guò)盈配合設(shè)計(jì)，由于應(yīng)力消除通常在溫度足夠高以使塞頭在環(huán)中過(guò) 松的情況下進(jìn)行，并且不能確保一旦冷卻塞頭將返回到其適當(dāng)?shù)奈恢?，因此認(rèn)為這是不實(shí) 際的。因此，即使熱處理將是非常有益的，也通常不采用這種方法。鑒于上述缺點(diǎn)，期望提供一種閥塞設(shè)計(jì)，其使用夾具系統(tǒng)以將閥塞頭附接到其閥 塞桿，從而提供一種在現(xiàn)場(chǎng)組裝和更換磨損的塞頭的裝置，同時(shí)允許塞頭和塞桿使用不同的材料，其中，所述不同的材料被具體地選擇為用于塞頭和塞桿的不同功能。將這種類型的 塞設(shè)計(jì)應(yīng)用于其實(shí)際上為腐蝕性或侵蝕性的流體流中是特別理想的，這是因?yàn)槿^在這些 類型的流體流中通常由于腐蝕和/或侵蝕而經(jīng)歷材料損失，并且需要定期更換。通常，塞頭 在其它閥部件之前磨損。因此，使塞頭發(fā)生故障并且必須被更換的情況最小化在提高閥的 生命周期和效率時(shí)是非常理想的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式包括將陶瓷(或其它犧牲(sacrificial)材料)塞頭附接到 塞桿。該實(shí)施方式使用兩個(gè)保持器半環(huán)(夾具)和兩個(gè)或更多個(gè)螺栓/螺母，以將塞頭保持 在塞桿上。通過(guò)這種方式，可以容易且快速地在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)塞頭的更換。所述兩個(gè)夾具被構(gòu) 造成使得它們之間在兩側(cè)留有間隙。螺栓/螺母為并不昂貴的犧牲螺栓。不必松開螺栓， 這些螺栓可以被容易地切除和丟棄。然后，可以更換螺栓并且安裝新的塞頭，重新使用所有 的主要部件。其它實(shí)施方式可以使用三個(gè)或更多個(gè)保持器環(huán)(夾具)，以將塞頭保持在塞桿 上。應(yīng)當(dāng)理解，文中描述的所有變型和實(shí)施方式也可修改為包括三個(gè)或更多個(gè)保持器環(huán)(夾當(dāng)使用陶瓷塞時(shí)，通常用新的塞頭來(lái)更換現(xiàn)場(chǎng)磨損的塞頭。這些應(yīng)用通常涉及結(jié) 垢、腐蝕和高溫。本設(shè)計(jì)相比于當(dāng)前設(shè)計(jì)具有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。本設(shè)計(jì)更容易在現(xiàn)場(chǎng)和工廠實(shí)施。 本設(shè)計(jì)的組件比現(xiàn)有設(shè)計(jì)的更簡(jiǎn)單。一些舊的設(shè)計(jì)甚至需要部件的收縮配合和焊接以將其 保持在一起。這阻礙了塞的現(xiàn)場(chǎng)組裝。本設(shè)計(jì)允許簡(jiǎn)單的現(xiàn)場(chǎng)組裝。還可以簡(jiǎn)化工廠中的 組裝。在兩個(gè)夾具之間保留的間隙是重要的，這是因?yàn)楹芏嘈枰透g塞頭的維修具有在 流體流中的固體。固體容易累積在部件上。當(dāng)使用螺紋部件時(shí)，可以使得松開螺紋不實(shí)際 或不可能，這將使得重新使用塞桿不可能。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式包括塞組件，其包括塞頭，該塞頭由附接到塞桿的犧牲材 料制成，該塞桿具有兩個(gè)保持器半環(huán)。本發(fā)明的塞組件適用于諸如采礦、化學(xué)處理和油氣精 煉的工業(yè)，其中，流動(dòng)具有磨蝕性和/或侵蝕性，并且可能包括大量沉積物、碎片和結(jié)垢。在 特定的腐蝕性和/或侵蝕性的流動(dòng)流中的閥遇到通過(guò)管路的大量沉積物、碎片或結(jié)垢。本 發(fā)明提供由不同材料制成的塞頭和桿，所述不同材料具有不同的特性，所述特性使塞頭、塞 桿和緊固帶的性能最優(yōu)化。此外，本發(fā)明適于使閥塞部件的修理和更換過(guò)程更容易，從而可 以在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)維修，而無(wú)需專用的制造設(shè)備或非常熟練的技術(shù)人員。本發(fā)明還適于通過(guò)允 許塞頭和座圈改進(jìn)的對(duì)準(zhǔn)來(lái)提供緊密的關(guān)斷。在本發(fā)明的一個(gè)特定實(shí)施方式中，塞組件允許塞頭從一側(cè)移動(dòng)到另一側(cè)。在生產(chǎn) 控制閥時(shí)，在部件和組件中總存在一定量的改變。然而，為了提供緊密的關(guān)斷，塞頭和座圈 必須完全對(duì)齊。由于制造者不可能將部件制造得很完美，因此塞組件需要一定量的可調(diào)節(jié) 性。在大多數(shù)閥中，座圈可以從一側(cè)向另一側(cè)稍微移動(dòng)，以允許座圈對(duì)中在塞上。這通 常通過(guò)在反復(fù)敲擊塞進(jìn)入座中時(shí)保持閥帽稍微松動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。一旦座圈移動(dòng)以對(duì)其自身進(jìn)行 對(duì)中，則擰緊閥帽，從而將座鎖定在位。該過(guò)程在Mark One Users Manual (VLENIM0001)步驟7. 9到7. 9. 2中進(jìn)行了詳細(xì)描述。代替移動(dòng)座圈，一些閥設(shè)計(jì)允許閥帽從一側(cè)向另一 側(cè)稍微移動(dòng)，如當(dāng)使用座中的螺釘時(shí)。在剩余的情況下，座圈被緊壓在閥出口與閥體之間。 執(zhí)行座對(duì)中過(guò)程更加困難，這在Survivor User Manual (VLENIM0036)中進(jìn)行了描述。由于該過(guò)程很難執(zhí)行，因此本組件的一個(gè)特定實(shí)施方式被配置成允許塞頭可浮動(dòng) (代替閥帽或座圈)。該特定實(shí)施方式允許塞頭從一側(cè)向另一側(cè)稍微移動(dòng)。該動(dòng)作允許塞頭 找到座圈上的自然中心，從而提供可能的最優(yōu)關(guān)斷。參照

圖1和圖3，示出了本發(fā)明的塞頭和塞桿的特定實(shí)施方式。閥塞100示出為具 有塞頭101，塞頭101保持在塞桿基座103中，塞桿基座103則安裝在塞桿102上。如圖2 所示，塞頭101包括具有傾斜邊緣110的基座部分。塞桿102的末端部包括傾斜邊緣112。 塞頭101通過(guò)在塞頭101和塞桿102之間提供過(guò)盈配合的兩個(gè)夾具(半環(huán))104保持在塞桿 基座103中。這兩個(gè)夾具配合在塞頭101和塞桿基座103上，并通過(guò)四個(gè)螺栓120緊緊地 保持在位。在本發(fā)明的特定實(shí)施方式中，通過(guò)螺母107a、b來(lái)將螺栓固定在位。可替代地， 兩個(gè)夾具可以通過(guò)銷、螺釘、焊接、銅焊、夾具或等同裝置來(lái)保持在位。此外，夾具104可以 包括鉸鏈機(jī)構(gòu)或榫槽機(jī)構(gòu)，以將兩個(gè)夾具104在一端保持在一起，同時(shí)依靠?jī)蓚€(gè)螺栓120將 兩個(gè)夾具104在相對(duì)端固定在一起。兩個(gè)夾具104可以在使用期間為塞頭101提供吸震能 力并減輕應(yīng)力。優(yōu)選的塞頭101可以由結(jié)構(gòu)陶瓷構(gòu)成，這是因?yàn)槠淇梢缘钟诟g性(具有小的 研磨顆粒)和侵蝕性(由于流體流的化學(xué)成分)的流體流中的磨損和老化。結(jié)構(gòu)陶瓷是這 樣一類材料，其包括但不限于碳化硅、氮化硅、氧化鋁、氧化鋯、碳化鎢、晶須補(bǔ)強(qiáng)陶瓷混合 物、兩相陶瓷等。可以替代用于塞頭101的結(jié)構(gòu)陶瓷的替代性材料包括但不必限于金屬陶 瓷(是陶瓷和金屬的組合的混合物)、鑄鐵、硅鐵、白鐵、熱處理馬氏體鋼(例如，440或416級(jí) 鋼)、CrCc^e合金(例如，鎢鉻鈷合金#3、鎢鉻鈷合金#6和鎢鉻鈷合金#12)，或其它材料。在 不背離本發(fā)明構(gòu)想的情況下，可以用具有相似特定的替代性材料進(jìn)行替換。塞桿102、塞桿基座103和夾具104可以由如下材料制成所述材料被選擇為便于 加工到平滑表面，具有良好的拉伸強(qiáng)度、合理的延展性和成本效益。包括在這類材料中的是 鈦及其合金、鋯及其合金、鈮及其合金、鈦鈮合金、合金鋼、碳素鋼、鐵基超合金、不銹鋼、鎳 及其合金、鎳基超合金、銅基合金、鈷合金、鈷基超合金、鋁及其合金、鎂合金、鉭等。在不背 離本發(fā)明構(gòu)想的情況下，可以用具有相似特定的替代性材料進(jìn)行替換。夾具104可以由金屬合金制成，其包括但不限于鈦及其合金、鋯及其合金、鈮及其 合金、鈦鈮合金、合金鋼、碳素鋼、鐵基超合金、不銹鋼、鎳及其合金、鎳基超合金、銅基合金、 鈷合金、鈷基超合金、鋁及其合金、鎂合金、鉭以及具有相似特性的金屬。在不背離本發(fā)明構(gòu) 想的情況下，可以用具有相似特定的替代性材料進(jìn)行替換。圖4示出了在閥組件300中的本發(fā)明的閥塞100的典型系統(tǒng)。閥塞100示出為處 于基本閉合的位置，其中塞頭101關(guān)閉第二流動(dòng)路徑302和來(lái)自閥室301的第一流動(dòng)路徑 303。閥塞桿102示出為連接到致動(dòng)裝置304并與軸305密封，軸305與閥桿支撐(或軸支 撐)包裝(未示出)緊鄰(優(yōu)選地，是流體密封的)。圖2示出了在典型的閥300中閥塞100在 其工作環(huán)境中的一個(gè)實(shí)施方式。致動(dòng)裝置304的功能在于將閥塞100定位到所示的關(guān)閉位 置處，或者縮回以允許流體從第一流動(dòng)路徑303流到第二流動(dòng)路徑302?？商娲兀缭谝?些閥中常見(jiàn)的，流體可以反方向流動(dòng)。
圖5示出了具有塞頭201的閥塞200的替代性實(shí)施方式的截面圖，塞頭201安裝到 塞桿202的塞桿基座203，該實(shí)施方式提供有附加的順應(yīng)式結(jié)構(gòu)。與圖1所示的實(shí)施方式不 同，本實(shí)施方式包括具有基座部分的塞桿基座203，該基座部分具有非傾斜端或邊緣214。 此外，塞桿基座203可以具有比塞頭201的直徑小的直徑。這種設(shè)計(jì)允許塞頭201和夾具 204相對(duì)于塞桿202移動(dòng)并調(diào)整，這允許塞在閥組件300中使用時(shí)對(duì)自身進(jìn)行對(duì)中。閥塞 200的實(shí)施方式可以包括在塞桿基座203內(nèi)或附近的墊圈或彈簧220，以提供塞桿基座203 與塞頭201之間的緩沖和分離。代表性的間隔物包括但不限于貝氏(Bellville)墊圈和彈 簧機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的替代性實(shí)施方式包括在螺栓部分上的間隔物(未示出)，以防止夾具204 偏轉(zhuǎn)，所述螺栓部分位于夾具204的與塞頭201相鄰的部分之間。所描述的包括各種材料的特定部件和尺寸的實(shí)施方式應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為在所有方面都 僅僅是示例性的而非限制性的。不應(yīng)理解為將本發(fā)明限制在特定的優(yōu)選和替代實(shí)施方式， 相反，本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求來(lái)指定。所有落入權(quán)利要求的等同替換的含義和范 圍內(nèi)的改變、變型和替換的都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種塞組件，包括 具有塞桿基座的塞桿； 塞頭；以及緊固機(jī)構(gòu)，所述緊固機(jī)構(gòu)用于將所述塞桿基座緊固到所述塞頭上，所述緊固機(jī)構(gòu)包括 至少兩個(gè)保持器夾具，所述保持器夾具圍繞所述塞桿基座和所述塞頭并提供所述塞桿基座 和所述塞頭之間的過(guò)盈配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞組件，其中，所述緊固機(jī)構(gòu)被配置為允許所述塞頭從一側(cè) 向另一側(cè)移動(dòng)，以允許所述塞頭找到在座夾具上的自然中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞組件，其中，所述塞頭由犧牲材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞組件，其中，所述至少兩個(gè)保持器夾具由犧牲螺栓保持在位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塞組件，其中，所述螺栓由螺母保持在位。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塞組件，還包括位于所述至少兩個(gè)保持器夾具的一個(gè)或多個(gè) 部分之間的間隔物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞組件，其中，所述至少兩個(gè)保持器夾具通過(guò)犧牲銷、螺釘、 焊接、銅焊或夾具保持在位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞組件，其中，所述至少兩個(gè)保持器夾具包括鉸鏈機(jī)構(gòu)或榫 槽機(jī)構(gòu)，以將所述至少兩個(gè)夾具在一端保持在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞組件，其中，所述緊固機(jī)構(gòu)為所述塞頭提供減震能力。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞組件，其中，所述塞桿包括鈦、鋯、鈮、合金鋼、碳素鋼、鐵 基超合金、不銹鋼、鎳、鎳基超合金、銅基合金、鈷合金、鈷基超合金、鋁、鎂合金、鉭或其任意I=I 巫 O
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞組件，其中，所述塞頭包括碳化硅、氮化硅、氧化鋁、氧化 鋯、碳化鎢、晶須補(bǔ)強(qiáng)陶瓷混合物、兩相陶瓷以及金屬陶瓷。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞組件，其中，所述緊固機(jī)構(gòu)包括鈦、鋯、鈮、合金鋼、碳素 鋼、鐵基超合金、不銹鋼、鎳、鎳基超合金、銅基合金、鈷合金、鈷基超合金、鋁、鎂合金、鉭或 其任意合金。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞組件，其中，所述塞桿基座具有傾斜邊緣。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞組件，其中，所述塞頭具有傾斜邊緣。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞組件，其中，所述塞桿基座具有比所述塞頭的直徑小的直徑。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞組件，還包括位于所述塞桿基座內(nèi)或附近的墊圈或彈簧 夾，以提供所述塞桿基座與所述塞頭之間的緩沖和分離。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞組件，其中，所述至少兩個(gè)保持器夾具構(gòu)造成彼此隔開。
18.一種更換塞頭或?qū)⑷^附接到塞桿上的方法，包括 提供具有塞桿基座的塞桿；提供塞頭；提供包括至少兩個(gè)保持器夾具的緊固機(jī)構(gòu)；以及將所述緊固機(jī)構(gòu)聯(lián)接在所述塞桿基座和所述塞頭周圍，以提供所述塞桿基座和所述塞頭之間的過(guò)盈配合。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，所述緊固機(jī)構(gòu)還包括犧牲互連機(jī)構(gòu)，所述犧牲 互連機(jī)構(gòu)用于將所述至少兩個(gè)保持器夾具中的每一個(gè)連接到一起。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中，所述犧牲互連機(jī)構(gòu)包括螺栓、銷、螺釘、焊接、 銅焊、或夾具。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，還包括切除所述互連機(jī)構(gòu)。
22.—種塞組件，包括 具有塞桿基座的塞桿； 塞頭；以及緊固裝置，所述緊固裝置用于將所述塞桿基座緊固到所述塞頭上，所述緊固裝置包括 至少兩個(gè)帶狀部分，所述帶狀部分圍繞所述塞桿基座和所述塞頭并提供所述塞桿基座和所 述塞頭之間的過(guò)盈配合，所述至少兩個(gè)帶狀部分通過(guò)犧牲互連裝置結(jié)合到一起并間隔開。
全文摘要
一種塞組件，包括具有塞桿基座的塞桿、塞頭、以及用于將塞桿基座緊固到塞頭上的緊固機(jī)構(gòu)，該緊固機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)保持器夾具，所述保持器夾具圍繞塞桿基座和塞頭，并提供塞桿基座和塞頭之間的過(guò)盈配合。一種更換塞頭或?qū)⑷^附接到塞桿上的方法，包括提供具有塞桿基座的塞桿；提供塞頭；提供包括至少兩個(gè)保持器夾具的緊固機(jī)構(gòu)；以及將緊固機(jī)構(gòu)聯(lián)接在塞桿基座和塞頭周圍，以提供塞桿基座和塞頭之間的過(guò)盈配合。
文檔編號(hào)F16K1/36GK102112786SQ200980129662
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者B.W.霍沃德, B.海恩斯, J.尤雷維奇, M.P.納爾遜 申請(qǐng)人:芙羅服務(wù)管理公司