專利名稱：換向閥的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分所述的換向閥。
背景技術(shù)：
例如由專利申請WO 2006/041508A1已知這種換向閥。在所述文獻中所示的換向 閥(也稱為有源邏輯部件)具有例如止回功能并且例如在壓鑄機的澆鑄單元的液壓驅(qū)動裝 置中使用。在此澆鑄缸可以以低壓存儲器的低壓或高壓加載。有源邏輯部件設置在低壓存 儲器與澆鑄缸之間的壓力介質(zhì)流動路徑上并且在低壓加載時實現(xiàn)從低壓存儲器到澆鑄缸 的壓力介質(zhì)連接，而在建立高壓時有源邏輯部件起到止回閥的作用并且以高的動態(tài)性截止 到低壓存儲器的壓力介質(zhì)流動路徑。在已知的解決方案中有源邏輯部件由預控制的閥門構(gòu)成。主級的主活塞具有在打 開方向上有效的、相對較小的環(huán)端面，它通過預控制器以油箱壓力或更高的壓力、例如澆鑄 單元的低壓存儲器中的壓力加載。主活塞的輸出端的端面同樣在打開方向上由有源邏輯部 件的輸出上的壓力加載。在關(guān)閉方向上在主活塞上作用一個彈簧以及向后的壓力室或彈簧 室中的壓力，它通過平衡孔與出口連接。因此在有源邏輯部件關(guān)閉時在彈簧室里面作用基 本與出口端的端面上相同的壓力。主活塞這樣長時間地保持在其關(guān)閉位置，如同在打開方 向上有效的環(huán)端面壓力卸載那樣。為了打開主級使這個環(huán)端面以相對較高的壓力加載，由 此使主活塞反作用于彈簧力從其配合座上抬起并且控制開孔橫截面，并且可以使壓力介質(zhì) 從徑向入口接頭向著軸向出口接頭流動。它表示，在這個動態(tài)的運行中、即在通流有源邏輯 部件時流體力在關(guān)閉方向上起作用，由此必需使在打開方向上有效的主活塞面積分量、例 如環(huán)端面加大。但是為了能夠?qū)崿F(xiàn)尤其在上述的澆鑄單元中所需的短的調(diào)整時間，必需使 有效面積和由此限制的容積保持非常小，用于不會對有源邏輯部件的動態(tài)壓力保持微小。
發(fā)明內(nèi)容
而本發(fā)明的目的在于，實現(xiàn)一個換向閥，它可以以高動態(tài)壓力控制。這個目的通過具有權(quán)利要求1特征的換向閥得以實現(xiàn)。按照本發(fā)明所述換向閥具有外殼部件-尤其是閥套_，它具有閥孔和至少一個由 軸向孔構(gòu)成的壓力介質(zhì)接頭以及一個由徑向孔構(gòu)成的壓力介質(zhì)接頭。還具有一個在閥孔中 活動導引的主活塞，通過它可以控制所述壓力介質(zhì)接頭之間的開孔橫截面。該主活塞具有 面對軸向孔的第一端面和設置在對置的側(cè)面上的第二端面并流體連接兩個端面的平衡通 道。與常見的換向閥相比的特殊性在于，所述平衡通道這樣通到第一端面上，即截取作用 于第一端面的沿徑向偏離中心的部位上的、尤其是位于第一端面的徑向外部的部位上的壓 力。由此不截取作用于主活塞中心部位上的出口壓力，而是截取在主活塞邊緣部位中 有效的更低壓力。這個相對較低的壓力傳達到背向的彈簧室里面，由此在關(guān)閉方向上作用 比在現(xiàn)有技術(shù)中更低的壓力，由此在通流換向閥時減小在關(guān)閉方向上有效的流體力并由此無需或只需以非常微小的程度加大在打開方向上有效的環(huán)端面。通過這個按照本發(fā)明的結(jié) 構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)換向閥的基本線性的特征曲線。在此本發(fā)明利用這樣的知識，在從徑向入口接頭到軸向出口接頭通流閥門時在主 活塞邊緣部位中的壓力介質(zhì)流速由于相對較小接通的通流橫截面是非常高的，而在中心部 位(它向著相對較大的出口通道敞開)建立相對較低的流速。在主活塞的橫截面上看去 得到基本拋物線的速度輪廓，具有在邊緣部位的最大速度和在中心部位的最小速度。按照 伯努利定律通流系統(tǒng)中的壓力與流速成反比。這意味著，在出現(xiàn)高流速的邊緣部位相對較 低的壓力作用于主活塞上，而在相對較低流速的軸向中心部位建立相對較高的壓力。由此 相應地得到拋物線輪廓，具有在主活塞中心部位中的壓力最大值和向著邊緣部位下降的壓 力。在常見的解決方案中總是在靠近軸線的中心部位截取出口壓力，由此將相對較高的或 最高的拋物線輪廓壓力傳達到后面的彈簧室。與此相反，在按照本發(fā)明的解決方案中在邊 緣部位中截取相對較低的壓力，由此加上背面在關(guān)閉方向上作用的比在打開方向上作用于 出口側(cè)端面上的更低的壓力，因此可以補償在關(guān)閉方向上加載主活塞的流體力，無需改變 有效面積。截取的壓力最好對應于中心的有效壓力。這個中心有效壓力在均勻地作用于主 活塞端面上時得到與拋物線輪廓壓力分布相同的打開力。在此所述平衡通道可以偏心地通到主活塞的端面。如果所述平衡通道在出口側(cè)具有至少一個軸向平行延伸的口承通道，它通到后面 的、偏置的通道，則特別簡單地加工平衡通道。在此可以設有多個口承通道，對它們分別附設錯置的通道。在此優(yōu)選使所述口承通道軸線比主活塞軸線更靠近外圓周壁設置。所述口承通道直徑基本對應于錯置通道的直徑，其中它們分別軸向平行地延伸。在可選擇的解決方案中在出口側(cè)在主活塞上放置盤，它與活塞形成徑向縫隙，它 通到平衡通道里面并且是平衡通道的一部分。因此在這種解決方案中截取在盤圓周上有效 的壓力并且通過徑向縫隙和平衡通道傳達到后面的壓力室。在此所述盤可以局部地被控制油通流。按照本發(fā)明優(yōu)選，有源邏輯部件通過預控制器構(gòu)成，通過它可以使在打開方向上 有效的、相對較小的環(huán)端面以油箱壓力或更高的壓力加載，用于堵住或控制有源邏輯部件。本發(fā)明的其它改進方案是其它從屬權(quán)利要求的內(nèi)容。
下面借助于附圖詳細解釋本發(fā)明的優(yōu)選實施例。附圖中圖1示出具有有源邏輯部件的壓鑄機的非常簡化的液壓控制圖，圖2示出圖1中有源邏輯部件的主活塞，圖3示出在打開有源邏輯部件時作用于主活塞上的壓力，圖4示出具有放置的盤的主活塞，圖5示出圖4中的具有蘑菇型盤的實施例變型，圖6示出有源邏輯部件的實施例，具有主活塞，對它附設局部通流的盤，圖7示出按照本發(fā)明的預控制的2向調(diào)節(jié)閥的簡化截面圖。
具體實施例方式圖1首先以非常簡化的形式示出壓鑄機的澆鑄單元1的液壓驅(qū)動裝置的基本原 理。類似的澆鑄或噴射單元也可以在Tixo模鑄機或壓鑄機中使用。該澆鑄單元1具有澆 鑄缸2，通過它將熔化的或粘稠的成型原料(模制材料)噴射到模穴里面。由于快速的固化 過程必需以高速實現(xiàn)這個噴射過程(射入)并且為了完全充滿模穴并且為了壓縮以及為了 補償材料收縮接著施加高壓。充滿模具或澆鑄過程能夠分成三個狀態(tài)(階段)。在第一狀態(tài)將熔液加入到澆鑄 套里面，在其中軸向移動地導引由澆鑄缸2驅(qū)動的澆鑄活塞。在這個注入熔液期間澆鑄活 塞運動是相對緩慢的。在第二狀態(tài)、實際充滿模具過程中以高流速充滿模穴，為此必需使?jié)茶T缸2以最 高速度駛出。然后在第三狀態(tài)、后壓力狀態(tài)(增壓)中完全充滿模穴并且補償材料收縮。為此 必需在澆鑄缸2上施加非常高的壓力。按照在圖1中所示的簡圖在第一兩個狀態(tài)(以高流速注入熔液和噴入熔液到模穴 里面)中由低壓存儲器4施加壓力。然后在轉(zhuǎn)換到第三狀態(tài)(后壓力狀態(tài))時通過未示出 的控制部件轉(zhuǎn)換到高壓，其中這個高壓例如可以通過壓力轉(zhuǎn)換器6施加。在低壓存儲器4 與澆鑄缸2之間設有按照本發(fā)明的2/2換向閥，下面稱為有源邏輯部件8，它防止壓力介質(zhì) 從澆鑄缸2回流到低壓存儲器4。這個有源邏輯部件8必需在轉(zhuǎn)換到高壓時非?？焖俚仃P(guān) 閉，用于可以通過所需的速度建立后壓力。所述有源邏輯部件8由預控制的邏輯閥構(gòu)成，其中在這個實施例中利用控制閥12 實現(xiàn)預控制。所述有源邏輯部件具有入口接頭A和出口接頭B。入口接頭A通過低壓管道 14與存儲器4連接。出口接頭B通過連接頭道16連接在壓力管道18上，通過它使壓力轉(zhuǎn) 換器6的出口與澆鑄缸2底部的缸室20連接。所述有源邏輯部件8具有由多級活塞構(gòu)成的主活塞22，它具有端面A1、環(huán)面A2和 背面的關(guān)閉面A3。關(guān)閉面A3的面積等于兩個面積A1和A2的和。關(guān)閉面A3限制彈簧室M， 在其中容納彈簧25，通過它使主活塞22相對于閥座沈預緊。在主活塞22里面設有平衡孔 觀，通過它使彈簧室M與靠近出口 B的室連接，由此在關(guān)閉有源邏輯部件時在彈簧室M里 面主要施加出口壓力。所述環(huán)面A2限制環(huán)室30，它通過虛線表示的預控制管道32與控制閥12的接頭A 連接。這個控制閥的入口接頭P通過節(jié)流閥33在短的管道段里面與低壓管道14連接。該 控制閥12還具有油箱接頭T，它通過油箱管道34通到油箱T。在一個彈簧預緊的基本位置 上，控制閥12的接頭A與油箱接頭T連接，入口接頭P截止。S卩，在這個基本位置上，環(huán)室 30向著油箱卸載。在控制位置a，壓力接頭P與接頭A連接，由此使入口上的壓力通過低壓 管道14、控制閥12、控制管道32施加在環(huán)室30里面并且相應地使環(huán)面A2在打開方向上以 這個壓力加載。在打開方向A上出口上的壓力也作用于小的端面A1上。在彈簧室中的壓 力在關(guān)閉方向上作用于大的關(guān)閉面A3上。在兩個第一狀態(tài)、即在熔液在未示出的澆鑄套內(nèi)部加速時和在實際的充滿模具過 程時止回閥8使用其止回功能。為此使控制閥12轉(zhuǎn)換到控制位置a，由此在環(huán)室30里面施 加入口壓力。由于上述的面積比可以使主活塞22反作用于相對較弱的彈簧25的力通過入口接頭B上的壓力從閥座沈上抬起，由此存在從低壓存儲器4到澆鑄缸2的缸室20的壓 力介質(zhì)連接并且可以執(zhí)行兩個上述的狀態(tài)(注入熔液和充滿模具過程)。在轉(zhuǎn)換到后壓力狀態(tài)時接通壓力轉(zhuǎn)換器6，由此使壓力管道18中的壓力提高到高 壓(400bar)。在這個轉(zhuǎn)換控制狀態(tài)也使控制閥12接回到其基本位置，由此使環(huán)室30向著油 箱T卸載。S卩，在環(huán)面A2上只作用油箱壓力。在壓力管道18中建立的壓力通過連接孔觀 也施加在彈簧室M里面，由此使主活塞12由于面積差A3-A1極其快速且以大的作用力在 關(guān)閉方向上加載并且在毫秒范圍中關(guān)閉，由此可以以比在接通控制(使用上述的止回閥) 時低得多的速度建立用于后壓力狀態(tài)的缸室20中的高壓。在圖1中的右邊示出按照本發(fā) 明的具有截止位置和止回功能的止回閥8的控制標志。關(guān)閉時間能夠進一步縮短，如果代替按照圖1的控制閥12使用預控制器的話，其 中控制閥12實際上作為預控制邏輯閥的預控制器使用。圖2示出用于按照圖1的控制的有源邏輯部件8的第一實施例的主活塞22的具 體解決方案的細節(jié)圖。如上所述，所述主活塞22由分級活塞構(gòu)成，它具有出口側(cè)的端面Al、環(huán)端面A2和 背面的、分段限制彈簧室的關(guān)閉面A3，其中和是A1+A2 = A3。即，在打開和關(guān)閉方向上主活 塞22的有效的面積段以相同的大小構(gòu)成。在此環(huán)端面A2通過略微的錐度36過渡到上圓 柱形段，其中錐體36的端面分量進入到面積A2。在圖2上部的具有較大主活塞22直徑的 端部段中設有用于容納密封環(huán)或類似部件的環(huán)槽38。在圖2中位于下部的、向后分級的主 活塞22端部段上構(gòu)成相應的環(huán)槽40，它同樣用于容納密封環(huán)，由此使由面積Al和面積A2 或由面積A2和背面的端面A3逐段地限制的壓力室相互密封。在圖2中未示出的彈簧室M的延長體中構(gòu)成具有容納孔42的主活塞22，在其中 浸入在圖1中位于下部的彈簧25端部段，用于使主活塞22在其閥座方向上(見圖1)加載。 因此容納孔42形成背面的彈簧室M的一部分。這個彈簧室通過平衡通道44與有源邏輯 部件8的出口側(cè)的壓力室連接，換言之，在具有放置在閥座沈上的主活塞22和卸載的面積 A2的有源邏輯部件8的基本狀態(tài)下，在容納孔42里面并由此在彈簧室M里面作用有與出 口 A上相同的壓力。在所示的解決方案中多個平衡通道、例如四個分布在一個公共的分圓 上。每個平衡通道44具有口承通道46和背面通道48，其軸線相互錯置并由此以平行距離 延伸。按照圖2的視圖口承通道46位于直徑D的分圓上，而容納孔側(cè)的通道48位于更小 的分圓直徑d上。在此直徑差D-d小于兩個通道46，48直徑χ的兩倍，它們在所示的實施 例中基本通過相同的直徑χ構(gòu)成。在此直徑d小于容納孔M的直徑。這些通道46，48的 加工是特別簡單的，因為口承通道46可以從端面1開始鉆孔，通道48可以從容納孔開始鉆 孔，其中這樣選擇各鉆孔深度，使通道46，48相互疊加并由此相交。因此通過通道46，48的 這個相交建立背向的彈簧室M與出口側(cè)的部位之間的壓力介質(zhì)連接。這樣選擇口承側(cè)的通道46的分圓直徑D，使通道比靠近主活塞22的軸線更靠近相 鄰的外圓周壁50設置。但是最好與主活塞圓周保持一定的距離。由此在主活塞22的徑向 外部的部位上截取出口側(cè)的壓力。借助于圖3詳細解釋這樣導致的效果。圖3簡示出有源邏輯部件在一個狀態(tài)的視 圖，在該狀態(tài)主活塞22從閥座沈上抬起并由此控制從入口 B到出口 A的壓力介質(zhì)連接。 由此使壓力介質(zhì)穿過一方面由主活塞22限制的、另一方面由閥座沈限制的環(huán)縫M流到具有相對較大的凈寬度的出口通道56。即，壓力介質(zhì)的流速在環(huán)縫M的部位大于在出口通 道56部位，由此按照伯努利定律產(chǎn)生一種壓力分布，其最大值在端面Al的中心部位出現(xiàn)， 而在邊緣部位存在更低的壓力。這個相對較低的壓力通過平衡孔44截取并且也作用于限 制背面的彈簧室M的關(guān)閉面A3。附加地在打開方向上有效的環(huán)端面A2以入口接頭B上的 壓力加載。由于在主活塞22的背面上作用有相當?shù)偷膲毫?，因此主活?2可以以相對較 小的環(huán)端面A2調(diào)整。相應地，有源邏輯部件繼續(xù)在止回功能上打開，由此使環(huán)縫M部位中 的壓力降變得更小并由此提供更高的壓力供澆鑄缸2加速使用。而在常見的解決方案中通 過中心的平衡孔截取中心的相對較高的壓力并且傳達彈簧室44，由此使在關(guān)閉方向上有效 的作用力大得多，并由此也需要更大的環(huán)端面A2 (調(diào)整面)。當然按照本發(fā)明的方案也能夠以其它方式實現(xiàn)，在徑向外部處截取在關(guān)閉方向上 在彈簧室中有效的壓力。在圖4，5和6中示出實施例，其中在主活塞22上分別放置盤58，它與主活塞22的 端面Al分別形成徑向縫隙，它通到平衡通道或者是平衡通道44的一部分。由此實現(xiàn)與按 照圖2的實施例中相同的效果截取更小的、在主活塞端面的邊緣部位中作用的壓力并由 此減小在關(guān)閉方向上有效的作用力。在圖4中所示的實施例中在主活塞22的出口側(cè)的端面Al上構(gòu)成雙重臺階的軸向 凸起62，在其上放置在這個實施例中由環(huán)片構(gòu)成的盤58，由此使中心凸起62浸入到盤58 的中心孔里面并且與盤平齊的封閉。然后在這個軸向凸起60和連接在其上的底部64里面 安裝螺栓66，用于使盤58不僅在軸向而且在徑向固定。在此這樣選擇軸向凸起60的定位， 使得在端面Al與盤58的相鄰大表面之間保留徑向間隙68。這個間隙通到主活塞22的端 面?zhèn)鹊沫h(huán)空隙70，平衡孔45也通到其中，通過平衡孔建立到用于彈簧25的容納孔42的壓 力介質(zhì)連接，由此使出口側(cè)的壓力也作用于背面的彈簧室。因此通過平衡孔45、徑向縫隙 68和環(huán)空隙70形成平衡通道44。因為徑向間隙68通到主活塞22端面?zhèn)鹊倪吘壊课?盤58的外徑基本通過直徑 D (圖2)構(gòu)成)，因此在這個解決方案中在邊緣部位中截取更小的壓力并因此減小在關(guān)閉方 向上有效的頂壓力。圖5示出另一變型，它按照相同的方案工作。在這個解決方案中沒有環(huán)片形的盤 而是蘑菇型的盤58，它通過軸向支承凸起72頂靠在主活塞22的端面Al上。盤58的相鄰 端面徑向降級到支承凸起72以外，由此仍然得到端面Al與盤58之間的徑向間隙68。徑向 間隙68通到盤58的環(huán)繞的端面空隙74，它圍卡支承凸起72。在主活塞22的底部64里面 仍然設有平衡通道44的平衡孔45，它一端通到容納孔42，另一端通到徑向間隙68或環(huán)繞 的端面空隙74。按照圖5的蘑菇型盤58的固定通過螺栓66實現(xiàn)，它穿過盤58的軸向孔76并且 旋入到主活塞22的固定孔78里面。按照圖5盤58在徑向上比圖4中的環(huán)片形盤58還更 多地向外延伸，由此截取更小的壓力并且傳達到后面的壓力室。但是在這個實施例中也保 持與主活塞22的圓周邊緣的距離。圖6示出這個方案的另一變型。在此盤58通過軸向螺栓80構(gòu)成，它從盤段82在 軸向上突出并且旋入到主活塞22的固定孔78里面。盤段82在其背向的、面對主活塞22的 環(huán)端面上具有許多支承凸起84，它們頂靠在活塞的端面Al上。這樣選擇這些支承凸起84的軸向長度，使得在盤段82與端面Al之間保留徑向間隙68。主活塞22的端面Al配有空 隙86，螺栓80的角孔88通到該空隙中。在圖6中角孔88的垂直段通到徑向擴展的軸向通 道90，它本身建立到容納孔42的壓力介質(zhì)連接。為了軸向固定，螺栓80的端部段伸到容納 孔42里面并且通過卷邊配有卷邊凸緣92。因此在這個變型中平衡通道44 (軸向孔90，角 孔88)集成到盤58里面。為了方便盤58的旋入，在其出口側(cè)的端面上設有一個多棱邊94。盤58的作用與上述的實施例相同，通過通到主活塞22邊緣部位的徑向間隙68截 取相對較低的壓力并且傳達到背面的彈簧室，由此使關(guān)閉方向上有效的頂壓力最小。在圖7中作為本發(fā)明的另一實施例示出可比例調(diào)整的換向閥8’。因此只要可能， 對于一致的特征仍然使用與上述實施例相同的標記符號。該換向閥8，由雙向調(diào)節(jié)閥構(gòu)成。 在由所謂的控制蓋10和閥套11組成的外殼里面活動地導引主活塞22。在主活塞22上在 操縱段22’上形成環(huán)形凸起四，通過它在外殼與主活塞22之間限制兩個環(huán)室30和30’。通 過預控制閥12’ (它在這種情況下是4/4比例閥)可以使環(huán)室30和30’以壓力介質(zhì)加載。 由此起到沿著其縱軸線調(diào)整主活塞22的作用。兩個通道44位于主活塞22里面。它們由 通孔構(gòu)成。通道44的孔偏離主活塞22的縱軸線52中心地通到端面Al。由此產(chǎn)生在前面的實施例和導言中描述的效果在背面?zhèn)鬟_到壓力室M’的壓力 不等于壓力分布的最大壓力，壓力分布在打開閥門時在端面Al上構(gòu)成。而是根據(jù)通道44 的口承44’與縱軸線52的徑向距離將一個更小的壓力傳達到壓力室M’。通過靈活地選 擇口承44’與縱軸線52的徑向距離由在打開閥門時在表面Al上存在的壓力分布中選擇壓 力，它基本等于平均的、有效的作用于端面Al上的壓力。平均有效壓力的大小在理論上通 過壓力分布在表面Al上的積分求得。徑向距離以適宜的方式在實際應用情況下例如通過 實驗這樣選擇，在打開閥門時并且在交替的通流值Q情況下也實現(xiàn)主活塞22的端面Al與 端面A3之間的盡可能好的壓力平衡。上述的實施例和附圖僅僅用于更好地理解本發(fā)明，它們不使本發(fā)明局限于實施 例。附圖局部粗略地簡示，效果或作用部分地明顯放大或夸大地示出，用于表明工作原理、 功能原理、技術(shù)上的擴展結(jié)構(gòu)和特征。原則上每個功能原理、每個原則、每個技術(shù)上的擴展 結(jié)構(gòu)和每個特征(它們在附圖或文字中示出)可以與所有的權(quán)利要求、原則、技術(shù)上的擴展 結(jié)構(gòu)和特征(它們包含在公開內(nèi)容里面或由其給出)自由和任意地組合，因此所有可設想 的組合都包括在本發(fā)明的公開范圍內(nèi)。在此所有單個實施例之間的組合包括在文字里面、 即描述文字的每個分段里面、權(quán)利要求里面并且不同實施例之間的組合也包括文字、權(quán)利 要求和附圖里面。權(quán)利要求也不局限或限制公開內(nèi)容和與此相關(guān)的所有所示特征相互間的組合。所 有所示特征也詳盡地包括單個的和這個公開內(nèi)容中與本發(fā)明的所有其它特征的組合。本發(fā)明公開了具有主活塞的2/2換向閥或有源邏輯部件等，主活塞相對于閥座預 緊并且它具有在打開方向上有效的端面以及背面的關(guān)閉面，兩者都由出口側(cè)的壓力加載。 主活塞還具有環(huán)端面，它同樣在打開方向上起作用并且為了控制可以以適合的壓力加載。 在主活塞中設有平衡通道，通過它建立出口側(cè)的壓力與背面的彈簧室之間的壓力介質(zhì)連 接。按照本發(fā)明這個平衡通道在出口側(cè)通道主活塞的徑向外部的部位。本發(fā)明還公開了一個具有外殼部件-尤其是閥套的換向閥，它具有閥孔和至少一個由軸向孔構(gòu)成壓力介質(zhì)接頭以及由徑向孔構(gòu)成的壓力介質(zhì)接頭。該換向閥還具有在閥孔 中活動導引的主活塞，通過它可以控制上述壓力介質(zhì)接頭之間的開孔橫截面。主活塞具有 面對軸向孔的第一端面和設置在對置的側(cè)面上的第二端面和使兩個端面流體連接的平衡 通道。與常見的換向閥相比的特殊性在于，平衡通道這樣通到第一端面上，使得截取作用于 第一端面的沿徑向偏離中心的部位上的、尤其作用于第一端面的徑向外部部位上的壓力。附圖標記清單1 澆鑄單元2 澆鑄缸4 ND存儲器6 壓力轉(zhuǎn)換器8 有源邏輯部件8’換向閥10控制蓋11 閥套12 控制閥12’預控制閥14 低壓管道16連接管道18 壓力管道20 紅室22 主活塞22，操縱段24 彈簧室24，壓力室25 彈簧26 閥座28 連接孔29 環(huán)凸起30 環(huán)室30，環(huán)室32控制管道33 節(jié)流閥34 油箱管道36 錐體38 環(huán)槽40 環(huán)槽42 容納孔44 平衡通道44，口承
45平衡孔
46口承通道
48通道
50外圓周壁
52軸線
54環(huán)縫
56出口通道
58
60軸向凸起
62中心凸起
64底部
66螺栓
68徑向縫隙
70環(huán)空隙
72支承凸起
74端面空隙
76軸向孔
78固定孔
80螺栓
82盤段
84支承凸起
86車槽
88角孔
90軸向通道
92卷邊凸緣
權(quán)利要求
1.換向閥、尤其是2/2換向閥、尤其是可持續(xù)調(diào)整的換向閥、尤其是在可液壓操縱的 控制面上可調(diào)整的預控制的換向閥、尤其是位置調(diào)節(jié)的換向閥、尤其是座閥、滑閥或支座滑 閥、尤其是置入閥，具有外殼部件，尤其是閥套，它具有閥孔和至少一個由軸向孔構(gòu)成的壓 力介質(zhì)接頭(A)以及一個由徑向孔構(gòu)成的壓力介質(zhì)接頭(B)，并具有一個在閥孔中活動導 引的主活塞(22)，通過它可以控制所述壓力介質(zhì)接頭(A，B)之間的開孔橫截面，它具有面 對軸向孔的第一端面(Al)和設置在對置的側(cè)面上的第二端面(??； )并且它配有流體連接 兩個端面(Al，A3)的平衡通道(44)，其特征在于，所述平衡通道04)這樣通到第一端面 (Al)上，使得截取作用于第一端面(Al)的位于沿徑向偏離中心的部位上的、尤其是第一端 面(Al)的位于徑向外部部位上的壓力。
2.如權(quán)利要求1所述的換向閥，其特征在于，所述平衡通道G4)偏心地通到端面 (Al)。
3.如權(quán)利要求2所述的換向閥，其特征在于，所述平衡通道04)在出口側(cè)具有軸向平 行延伸的口承通道(46)，它通到一個背向的、向著閥軸線(52)偏置的通道08)。
4.如權(quán)利要求3所述的換向閥，其特征在于，所述口承通道06)和通道08)的直徑 (χ)基本相同。
5.如權(quán)利要求3或4所述的換向閥，其特征在于，兩個通道(46，48)平行地延伸。
6.如權(quán)利要求3至5中任一項所述的換向閥，其特征在于，設有多個口承通道(46)，對 它們分別附設一個通道G8)。
7.如權(quán)利要求2至6中任一項所述的換向閥，其特征在于，所述口承通道06)的軸線 比主活塞的軸線(52)更靠近主活塞02)的外圓周壁(50)設置。
8.如上述權(quán)利要求中任一項所述的換向閥，其特征在于，在出口側(cè)在主活塞02)上放 置盤(58)，它與活塞0 形成徑向縫隙(68)，它是平衡通道04)的一部分。
9.如權(quán)利要求8所述的換向閥，其特征在于，所述盤(58)被控制油底流或通流。
10.如上述權(quán)利要求中任一項所述的換向閥，其特征在于，所述平衡通道G4)這樣通 到第一端面(Al)，使施加在第二端面m上的壓力對應于一個壓力分布的在端面(Al)上 有效作用的平均壓力，其中在考慮在主活塞0 與徑向孔(B)之間的控制棱邊上產(chǎn)生的流 動的條件下構(gòu)成所述壓力分布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種換向閥，具有外殼部件，尤其是閥套，它具有閥孔和至少一個由軸向孔構(gòu)成的壓力介質(zhì)接頭以及一個由徑向孔構(gòu)成的壓力介質(zhì)接頭。還具有一個在閥孔中活動導引的主活塞(22)，通過它可以控制所述壓力介質(zhì)接頭之間的開孔橫截面。主活塞(22)具有面對軸向孔的第一端面(A1)和設置在對置的側(cè)面上的第二端面(A3)和流體連接兩個端面(A1，A3)的平衡通道(44)。與常見的換向閥相比的特殊性在于，所述平衡通道(44)這樣通到第一端面(A1)上，使得截取作用于第一端面(A1)的沿徑向偏離中心的部位上的、尤其是第一端面(A1)的徑向外部部位上的壓力。
文檔編號F16K39/02GK102132078SQ200980133531
公開日2011年7月20日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月28日
發(fā)明者H·恩格特, H·費澤 申請人:羅伯特.博世有限公司