專利名稱：具有故障檢測能力的軟管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有故障檢測能力的軟管。
背景技術：
高壓增強型液壓軟管典型地應用于諸如運土機械的各種流體動力操作的機械，以 在該機械上或在其內部使用的液壓回路的多個可動部分之間提供柔性連接。該類軟管可以 包括中空的聚合物內管，在該內管上同中心地應用由諸如金屬絲或織物的增強材料制成的 連續(xù)的圓筒形層，以吸納內管內部產(chǎn)生的徑向和軸向壓力。許多應用需要同時具有高破裂 強度和長期抗疲勞強度的軟管結構。在使用傳統(tǒng)技術時，可以通過增加附加的增強材料和 /或層來提高軟管設計的破裂強度，但是這種方式通常因為其對軟管柔韌性的不利影響而 令人失望；或者也可以通過普遍增加增強材料每一層的拉伸強度來提高軟管設計的破裂強 度，但是這種方式可能會以降低軟管的抗疲勞強度為代價。為確定軟管設計的強度，軟管制 造商典型地對軟管進行脈沖試驗和破裂試驗以及其它試驗。脈沖試驗通過對軟管周期性施 加液壓壓力來測量軟管設計的抗疲勞破壞能力。另一方面，破裂試驗是通過在軟管失效之 前均勻增加內部壓力來確定軟管的極限強度的破壞性的液壓試驗。制造商能夠基于這些以 及其它試驗估計軟管的壽命，該壽命可以用于確定何時軟管到達其使用極限并可能需要更 換。

發(fā)明內容
軟管故障檢測系統(tǒng)包括軟管和故障檢測器。該軟管包括至少一個具有導電特性的 傳導層。該故障檢測器與該傳導層電連接，并配置成用于基于該導電特性檢測與電相關的 變化，以預示軟管的即將發(fā)生的故障隱患。在另一實施例中，軟管故障檢測系統(tǒng)包括軟管組件和故障檢測器。該軟管組件包 括第一傳導層、第二傳導層和設置于第一傳導層和第二傳導層之間的中間層。該第一傳導 層和第二傳導層分別具有電特性。該故障檢測器配置成用于基于該電特性檢測與電相關的 變化，以預示該軟管的第一傳導層和第二傳導層至少其中之一的即將發(fā)生的故障隱患。該 故障檢測器包括傳感器、記錄器和數(shù)字處理器。該傳感器與第一傳導層和第二傳導層電連 接以測量該電特性。該記錄器配置成用于存儲測得的電特性。在本發(fā)明的另一方面，軟管故障檢測系統(tǒng)包括軟管組件和故障檢測器。該軟管組 件包括第一傳導層、第二傳導層、插口和接頭。該第一傳導層和第二傳導層分別具有電特 性。該插口與第二傳導層電連接。該接頭與第一傳導層電連接。該故障檢測器配置成用于 基于該電特性檢測與電相關的變化，以預示該軟管的第一傳導層和第二傳導層至少其中之一的即將發(fā)生的故障隱患。該故障檢測器包括傳感器、第一引出線和第二引出線。該傳感 器配置成用于測量第一傳導層和第二傳導層之間的電特性。該第一引出線使傳感器與插口 相互電連接。該第二引出線使傳感器與接頭相互電連接。本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點以及其它特征和優(yōu)點將從下文結合附圖對實施本發(fā)明 的最佳方式的詳細說明中顯而易見。


下面參考附圖，這些附圖是示例性實施例，其中相同部件具有同樣的附圖標記圖1是具有故障檢測系統(tǒng)的示例性軟管的局部剖視圖；圖2是使用編織增強層的示例性軟管的局部剖開的透視圖；圖3是使用螺旋線增強層的示例性軟管的局部剖開的透視圖；圖4是示例性軟管的分解的剖視圖，其中示出了該軟管的中間層內發(fā)生故障；圖5是示例性軟管的一部分的分解的局部剖視圖，示出了用于使增強層與插口和 接頭連接的一種連接方案；圖6是示例性軟管的一部分的分解的局部剖視圖，示出了用于使故障檢測器與增 強層連接的一種連接方案；圖7是圖1的示例性軟管使用變型的插口和接頭的局部剖視圖；圖8是另一圖1的示例性軟管使用變型的插口和接頭的局部剖視圖；圖9是又一圖1的示例性軟管使用變型的插口和接頭的局部剖視圖；圖10是圖9的軟管配件的插口的局部剖視圖。
具體實施例方式下面參考下文的說明及附圖，詳細示出了本發(fā)明的系統(tǒng)及方法的示例性方案。盡 管附圖示出了一些可能的方案，但是這些附圖不一定按比例繪制，某些特征可能被夸大、移 除或局部分割以更好地圖示和說明本發(fā)明的裝置。此外，這里所做的說明不應理解為是詳 盡的或者是將權利要求限制或限定于附圖所示和下文詳細說明中所述的確切的形式和結 構。參考圖1，所示示例性軟管故障檢測系統(tǒng)10包括軟管組件12和與該軟管組件12 電連接的故障檢測器14。該軟管組件12包括具有多層結構18的大致為柔性的軟管16。該 軟管結構可以包括內管20，取決于具體應用的需要，該內管20由諸如橡膠或塑料的聚合物 材料或其它材料制成。具有至少一種導電特性的第一傳導層22覆蓋內管20，中間層M覆 蓋第一傳導層22。具有至少一種導電特性的第二傳導層沈覆蓋中間層M。該第一傳導層 22和第二傳導層沈可以配置為增強層。外罩觀可以覆蓋第二傳導層沈，且可以包括例如 橡膠或塑料的擠壓層(未示出)。該外罩觀自身可以包括增強層(未示出)。中間層M用于使第一傳導層22和第二傳導層沈至少部分地相互電絕緣。該中 間層M可以具有多種結構中的任何一種。例如，中間層M可以包括單層阻電材料。中間 層M也可以包括多層，其中至少一層具有電絕緣特性。該中間層M也可以使用某些復合 材料，諸如與聚合物材料結合/粘合的機織織物。也可以使用具有各種其它結構的復合材 料。也可以將復合材料與其它材料結合使用來構成中間層24。
傳導層22 J6通常延伸軟管16的全長且范圍涵蓋軟管16的全周長。這通常是當 傳導層22、26也用作增強層時的情況。中間層M也可在軟管16的全長和全周長上延伸。 然而可能在一些情況下，傳導層22 J6至少其中之一僅在軟管16長度的一部分上和/或在 軟管16周長的一部分上延伸。在這些情況中，中間層M也可以配置成通常在軟管16的包 含局部傳導層22 J6的區(qū)域上延伸。局部中間層M可以定位于軟管16內，以使傳導層22、 26相互分離。還參考圖2和圖3，第一傳導層22和第二傳導層沈可以包括例如諸如圖2所示的 導電的編織增強材料30或諸如圖3所示的交替設置的導電的螺旋增強材料32的層。該編 織增強材料30可以包括單層或可以包括多層。盡管圖3示出了一種雙線式螺旋增強結構， 但是應意識到，也可以使用諸如四線式和六線式結構的其它結構。傳導層22 J6可以分別具有相同的結構，或者每個層22、沈可以結構不同。例如， 第一傳導層22和第二傳導層沈可以各自包括圖2所示的編織材料，或者一個層可以包括 編織增強材料30而第二傳導層沈可以包括圖3所示的螺旋增強材料32。此外，第一傳導 層22和第二傳導層沈可以包括單層或多層增強材料22、26。第一傳導層22和第二傳導層 沈可以包括金屬絲、天然或合成纖維和織物、以及其它增強材料，只要所選材料是導電的。 用于說明傳導層2236所使用的術語“第一”和“第二”不應理解為限制或以其它方式規(guī)定 了傳導層22、沈在軟管組件12內的定位或布置。軟管組件12可以包括與軟管16內部接合的接頭36和與軟管16外表面41接合 的插口 40。該接頭36可以包括與軟管16的內表面43接合的圓筒形細長端部42。應意識 到，在圖1和圖5-9所示的實施例中，接頭36與軟管16的內管20的內表面43接合。插 口 40的圓筒形端部44可以與軟管16的外罩觀接合。插口 40和接頭36可以由導電材料 構成?？梢酝ㄟ^覆蓋軟管16壓皺插口 40的圓筒形端部44而使插口 40和接頭36固定于 軟管16。壓皺過程使插口 40的圓筒形端部44變形，從而將軟管16壓緊于接頭36和插口 40之間。接頭36和插口 40的與軟管16接合的部分也可以包括一系列鋸齒46，當壓皺插 口 40時，這些鋸齒46至少部分地嵌入相對柔軟的軟管材料中，以有助于將配件固定于軟管 16。鋸齒46可以配置成防止鋸齒46穿透內管20和外罩觀和與傳導層22 J6接觸。參考圖1、圖5和圖7，除了固定于軟管16之外，插口 40和接頭36也可以相互固 定。該插口 40可以包括向內延伸的周邊突起48，該突起48位于插口 40的可變形端部49 附近，鄰近軟管的軟管端部50。突起48與接頭36內形成的相應的周邊凹槽52接合。插口 40的具有突起48的可變形端部49最初可以形成為比接頭36大，從而使插口 40能裝配于 接頭36上。在裝配過程中，壓皺插口 40的可變形端部49，從而使插口 40變形，并迫使突起 48與接頭36的相應凹槽52接合。可以在突起與凹槽接合的位置處通過在插口 40和接頭 36之間定位電絕緣的套圈(collar) 38來使插口 40與接頭36電絕緣。參考圖1和圖5-9，可以將一螺母M可旋轉地附裝于接頭36。該螺母M配置成 將軟管組件12固定于另一部件(未示出)。參考圖1和圖5-7，第一傳導層22可以配置成伸出軟管16的內管20的端部之外。 該第一傳導層22可以與接頭36接合以在接頭36和第一傳導層22之間形成電連接。類似 地，參考圖1、圖5和圖7，第二傳導層沈可以配置成伸出軟管的外罩觀的端部之外。該第 二傳導層沈可以與插口 40接合以在插口 40和第二傳導層沈之間形成電連接。
參考圖1和圖7，為幫助防止第一傳導層22和第二傳導層沈的伸出軟管16端部 之外的部分相互接觸，可以在第一傳導層22和第二傳導層沈的露出的端部之間放置電絕 緣的隔離件56。該隔離件56可以一體地形成為用于使插口 40和接頭36電絕緣的套圈38 的一部分。如圖6所示，也可以通過使軟管中間層M伸出內管20和外罩28的端部之外來 形成隔離件56。隔離件56也可以配置成與套圈38和軟管16的中間層M分離的獨立部 件。軟管故障檢測系統(tǒng)10可以包括用于監(jiān)測軟管16的完整性的故障檢測器14。該故 障檢測器14可以配置成當在軟管16內檢測到故障時產(chǎn)生通知信號。該通知信號可以包括 聽覺信號和視覺信號，以及其它種類的信號。這意味著，故障檢測器14可以包括對應于視 覺信號的視覺故障指示器14A和/或對應于聽覺信號的聲頻故障指示器14B。此外，故障檢 測器14可以包括重置按鈕15。參考圖1、圖7和圖8，取決于所監(jiān)測的電特性，諸如電阻和電容，故障檢測器14可 以具有多種配置中的任何一種。例如，故障檢測器14可以包括能夠測量所需電特性的傳感 器58。該傳感器58可以通過分別與插口 40和接頭36電連接的第一引出線60和第二引出 線62而與第一傳導層22和第二傳導層沈電連接。第一傳導層22和第二傳導層沈也可 以分別與接頭36和插口 40電連接，從而使故障檢測器14能監(jiān)測傳導層22、26的電特性。 故障檢測器14也可以包括用于存儲測量到的電特性數(shù)據(jù)的記錄器64。故障檢測器14也可 以使用數(shù)字處理器66，以用于基于所監(jiān)測的電特性和具體應用的需要根據(jù)要求對接收到的 電特性數(shù)據(jù)進行各種運算和處理。用于確定軟管16內存在故障的方法可以包括監(jiān)測第一傳導層22和第二傳導層沈 至少其中之一的電特性，包括但不限于電阻和電容。軟管16內即將發(fā)生的故障可以使所監(jiān) 測的電特性產(chǎn)生可檢測到的變化，這可以表明軟管故障即將發(fā)生。軟管16故障可通過多種機理發(fā)生。液壓軟管16可能受到周期性壓力變化，該變 化可以導致逐漸疲勞引起的軟管16內一個或多個層的惡化，這典型地先于軟管的完全故 障而發(fā)生。為了說明的目的，當軟管16的壁上產(chǎn)生開口使得流體能漏出軟管16時，該軟管 16發(fā)生完全故障。檢測軟管16內發(fā)生惡化的能力可以為在完全故障之前使軟管16停止工 作提供機會。軟管16的逐漸惡化可以使傳導層22 J6的電特性產(chǎn)生相應的可檢測到的變化，這 些變化當被檢測到時可以預告軟管16即將發(fā)生完全故障。例如，如圖4所示，如果軟管16 的中間層M即將產(chǎn)生裂縫68或其它導致第一傳導層22和第二傳導層26電連接的類似故 障，這將可能轉而導致兩傳導層2246之間可由故障檢測器14檢測到的電阻的相應減小。 也可能發(fā)生的是傳導層2246之一的纖維或線可能開始磨損。如圖2所示，當傳導層22、 26由編織材料構成時，這種情況可能以相應傳導層22、26內的各根線的破損為特征。一根 或多根磨損的線可能穿透中間層M并使其它傳導層22 J6相接觸，導致這兩層之間的電阻 的相應減小，即“電短路”。此外，兩傳導層2236之間的例如可能由于軟管膨脹產(chǎn)生的物理 關系的變化可以造成電容的相應變化一一該軟管膨脹可能是由于流體通過軟管16的內部 故障點進入一個或多個軟管層20、22、MJ6和觀引起的。一旦檢測到所監(jiān)測的電特性的 變化，故障檢測器14便能產(chǎn)生要播送的視覺和聽覺信號，這些信號標志著軟管16內存在故 障。
軟管16內故障的存在可以使用多種方法確定。例如，新制成的軟管16可以具有 初始的基準電特性?？梢詫⒃摶鶞孰娞匦灶A編入故障檢測器14中，或者故障檢測器14可 以配置成進行初始測量以確定該基準電特性。一旦確定了基準電特性，故障檢測器14便可 以連續(xù)地或周期性地發(fā)出與所監(jiān)測的電特性一致的預定信號?？梢杂霉收蠙z測器14接收 到的返回信號來確定軟管當前的電特性，當前的電特性可以與基準電特性進行比較。超過 預定幅度的變化可以表明軟管16即將發(fā)生故障，對此故障檢測器14能夠發(fā)出警告。故障檢測器14也可以配置成當監(jiān)測到的電特性達到、超過或降至某值以下時發(fā) 出即將發(fā)生軟管故障的警告，而不是將當前測得的電特性與基準特性進行比較。例如，在監(jiān) 測電阻時，故障檢測器14可以配置成當電阻降至某一水平之下時發(fā)出警告。還參考圖6，故障檢測器14的第一引出線60和第二引出線62可以直接與相應的 傳導層22 J6連接，而不是與插口 40和接頭36連接。故障檢測器14的第一引出線60和 第二引出線62可以穿過插口 40中相應的孔70并例如通過焊接等方式電連接于相應的傳 導層22、26。為防止傳導層22、26的露出的端部相互接觸，軟管中間層M可以伸出軟管內 管20和軟管外罩28的端部之外。第一引出線60可以穿過中間層M中的孔70或繞過中 間層M的端部連接于第一傳導層22。每一引出線60、62可以如圖6所示穿過其在插口 40 中的各自的孔70，或者引出線60、62可以穿過共用的孔70。由于第一引出線60和第二引 出線62直接連接于各自的第一傳導層22和第二傳導層26，因此可以取消定位于插口 40和 接頭36之間的套圈38，因為不需要使插口 40和接頭36電絕緣。參考圖7，插口 40可以配置成圓筒形套管。該插口 40以與圖1所示插口 40類似 的方式與軟管16的外罩觀接合。該插口 40通常不伸出外罩觀的端部之外。這可以使容 易接近傳導層22、26，從而使故障檢測器14的引出線60、62容易與各自的傳導層22 J6連 接，并且也可以簡化引出線60、62的路徑?？梢酝ㄟ^壓皺插口 40的覆蓋軟管16的部分來 使插口 40固定于軟管16。參考圖8，插口 40可以配置成第一插口件40A和第二插口件40B。插口件40A和 40B之一與第一傳導層22電接合，另一插口件40B與第二傳導層沈電接合。軟管組件12 也可以包括與軟管16內部接合的接頭36。該接頭36可以包括與軟管16的內管20接合的 圓柱形細長端部42。繼續(xù)參考圖8，插口部分可以包括與第一傳導層22機械和電接合的第一插口件 40A。該第一插口件40A可以由導電材料制成。可以通過壓皺第一插口件40A的覆蓋軟管 16的第一傳導層22的可變形端部49來使第一插口件40A和接頭36固定于軟管16。該壓 皺過程使第一插口件40A的可變形端部49變形，從而將軟管16的內管20和第一傳導層22 壓緊于接頭36和第一插口件40A之間。接頭36和第一插口件40A的與軟管16接合的部 分可以包括一系列鋸齒46，當壓皺第一插口件40A時，這些鋸齒46至少部分地嵌入相對柔 軟的軟管材料中，以有助于使配件34固定于軟管16。第一插口件40A不與第二傳導層沈 電聯(lián)接。故障檢測器14的第一引出線60可以與第一插口件40A電連接。繼續(xù)參考圖8，除了固定于軟管16之外，第一插口件40A和接頭36也可以相互固 定。該第一插口件40A可以包括向內延伸的周邊突起48，該突起48位于第一插口件40A的 可變形端部49附近，鄰近軟管的端部。該突起48與接頭36內形成的相應的周邊凹槽52 接合。第一插口件40A的具有突起48的可變形端部49起初可以形成為比接頭36大，從而使第一插口件40A可以裝配于接頭36上。在裝配過程中，壓皺第一插口件40A的可變形端 部49，從而使第一插口件40A變形并迫使突起48與接頭36中的相應凹槽52接合。由于接頭36不與軟管的第二傳導層沈電聯(lián)接，因此不需要使接頭36與第一插口 件40A電絕緣。但是，在某些情況下由于多種原因，例如為了使第一插口件40A容易與接頭 36連接，可能希望在第一插口件40A的突起48和接頭36之間放置套圈38。取決于具體應 用的要求，該套圈38可以由多種材料中的任何一種制成。套圈38不需要是電絕緣的，盡管 其也可以是電絕緣的。繼續(xù)參考圖8，插口 40的部分也可以包括與第二傳導層沈機械和電接合的第二插 口件40B。該第二插口件40B可以由導電材料制成。第二插口件40B可以配置成通常是圓 筒形的套管，該套管以類似于第一插口件40A與第一傳導層22接合的方式與軟管的第二傳 導層26接合?？梢酝ㄟ^壓皺插口 40的覆蓋第二傳導層沈的部分來使第二插口件40B固 定于軟管16，從而將內管20、第一傳導層22、中間層M和第二傳導層沈的一部分固定于 第二插口件40B和接頭36之間。第二插口件40B不與第一傳導層22電連接。故障檢測器 14的第二引出線62可以與第二插口件40B電連接。參考圖9和圖10，插口 40的與軟管16接合的內部部分可以具有總體是錐形的區(qū) 域72，其中，插口 40的內徑D從該插口 40的端部開始向內逐漸縮小。漸縮部74用于在軟 管16離開插口 40時使軟管16內產(chǎn)生的應力集中最小化。該漸縮部74允許當將插口 40 壓皺于接頭36上時使施加于軟管16上的壓力逐漸增加。例如，圖10中插口 40的A區(qū)域 可以具有大致為錐形的漸縮部74，而B區(qū)域可以具有大致恒定的直徑D。當插口 40連接于 軟管16并向接頭36壓皺時，施加于軟管16上的壓力將在A區(qū)域上逐漸增加，從插口 40的 端部開始并向內移動。該壓力可能在B區(qū)域內達到最大。沒有漸縮部74時，例如如果A區(qū) 域和B區(qū)域要具有大致相同的直徑D，則軟管16內的壓力會明顯更快地增加，這轉而會對軟 管的耐用性產(chǎn)生不利的影響。錐形區(qū)域72的漸縮部74可以通過使插口 40對軟管16施加 的壓力能逐漸地/較平緩地增加而將該影響減到最小。上述布置只是可能的配置的說明性示例。應意識到，故障檢測系統(tǒng)10的布置和單 個部件(包括但不限定于液壓軟管16及配件)的配置可以具有不同配置形式，而不背離所 要保護的裝置的范圍。此外，盡管上述示例關注液壓軟管16，但是應意識到，此處說明的裝 置可以用于任何配置成用于傳輸流體或氣體的軟管。關于這里描述的過程、系統(tǒng)、方法等，應理解，盡管將這些過程的步驟等描述成是 按一定順序進行的，但是可以在以與這里所述順序不同的順序進行所述步驟的情況下實施 所述過程。還應理解，某些步驟可以同時進行，可以添加其它步驟，或可以省略這里所述的 某些步驟。換句話說，這里對過程的描述是為了說明某些特征，而決不應理解成是為了限制 權利要求的范圍。應理解，上述說明是說明性的而不是限制性的。在閱讀了上述說明后，不同于所提 供的示例的多種布置和應用對于本領域的技術人員來說將是顯而易見的。本發(fā)明的系統(tǒng)和 過程的范圍不應根據(jù)上述說明進行確定，而應根據(jù)所附權利要求和權利要求所具有的等同 方案的整個范圍進行確定。我們預料并期望，本文所述技術將會得到未來發(fā)展，本發(fā)明的系 統(tǒng)和方法將被結合到這些未來的實施方式中?？傊瑧斫?，本文所述的系統(tǒng)和過程能夠改 變和變化且僅由所附權利要求進行限定。
權利要求
1.一種軟管故障檢測系統(tǒng)(10)，包括包含具有導電特性的至少一個傳導層02二6)的軟管(16)；與所述至少一個傳導層(22，26)電連接的故障檢測器(14)，所述故障檢測器(14)配置 成用于基于所述導電特性檢測與電相關的變化，以預示軟管(16)的即將發(fā)生的故障隱患。
2.根據(jù)權利要求1所述的軟管故障檢測系統(tǒng)(10)，其特征在于，所述至少一個傳導層 (22,26)包括導電材料。
3.根據(jù)權利要求1所述的軟管故障檢測系統(tǒng)(10)，其特征在于，所述至少一個傳導層 (22，26)包括第一傳導層0 和第二傳導層( )，第一傳導層0 和第二傳導層06)之 間設置有中間層04)；以及所述故障檢測器(14)與第一傳導層0 和第二傳導層06)至少其中之一電連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的軟管故障檢測系統(tǒng)(10)，其特征在于，中間層04)配置成使 第一傳導層0 和第二傳導層06)電絕緣。
5.根據(jù)權利要求3所述的軟管故障檢測系統(tǒng)(10)，其特征在于，還包括插口(40)，所 述插口 GO)與第一傳導層0 和第二傳導層06)至少其中之一電連接，所述故障檢測器 (14)與所述插口 (40)電連接。
6.根據(jù)權利要求3所述的軟管故障檢測系統(tǒng)(10)，其特征在于，還包括接頭(36)，所 述接頭(36)與第一傳導層0 和第二傳導層06)至少其中之一電連接，所述故障檢測器 (14)與所述接頭(36)電連接。
7.根據(jù)權利要求3所述的軟管故障檢測系統(tǒng)(10)，其特征在于，還包括第一引出線 (60)和第二引出線(62)，所述第一引出線(60)使所述故障檢測器(14)和第一傳導層(22) 電連接，所述第二引出線(6 使所述故障檢測器(14)和第二傳導層06)電連接。
8.根據(jù)權利要求3所述的軟管故障檢測系統(tǒng)(10)，其特征在于，還包括與第二傳導層06)電連接的插口 00)；與第一傳導層02)電連接的接頭(36)；其中，所述故障檢測器(14)與所述插口 GO)和所述接頭(36)電連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的軟管故障檢測系統(tǒng)(10)，其特征在于，還包括設置于所述插 口 (40)和所述接頭(36)之間的套圈(38)，所述套圈(38)配置成使插口 (40)和接頭(36) 電絕緣。
10.根據(jù)權利要求9所述的軟管故障檢測系統(tǒng)(10)，其特征在于，所述套圈(38)還包 括設置于第一傳導層02)和第二傳導層06)各自的一部分之間的隔離件(56)，所述隔離 件(56)配置成使第一傳導層0 和第二傳導層06)電絕緣。
11.根據(jù)權利要求3所述的軟管故障檢測系統(tǒng)(10)，其特征在于，還包括圍繞第一傳導 層的內套00)和圍繞第二傳導層06)的外罩08)。
12.根據(jù)權利要求3所述的軟管故障檢測系統(tǒng)(10)，其特征在于，第一傳導層02)和 第二傳導層06)至少其中之一包括導電的編織增強材料(30)。
13.根據(jù)權利要求3所述的軟管故障檢測系統(tǒng)(10)，其特征在于，第一傳導層02)和 第二傳導層06)至少其中之一包括導電的螺旋增強材料(32)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包括軟管組件(16)和故障檢測器(14)的軟管故障檢測系統(tǒng)(10)。所述軟管組件包括第一傳導層(22)、第二傳導層(26)和設置于第一傳導層和第二傳導層之間的中間層(24)。第一和第二傳導層(22，26)分別具有電特性。所述故障檢測器配置成用于基于所述電特性檢測與電相關的變化，以預示軟管的第一傳導層和第二傳導層至少其中之一的即將發(fā)生的故障隱患。故障檢測器包括傳感器、記錄器和數(shù)字處理器。所述傳感器與第一傳導層和第二傳導層電連接以測量電特性。所述記錄器配置成用于存儲測得的電特性。
文檔編號F16L11/127GK102149954SQ200980134844
公開日2011年8月10日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權日2008年7月9日
發(fā)明者J·D·斯塔克 申請人:伊頓公司