專利名稱：具有軸密封裝置的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸密封裝置，用來(lái)密封穿過(guò)外殼的軸的通孔的間隙，其中在外殼內(nèi)部具有處于密封壓力下的工藝流體，在外殼外部具有處于環(huán)境壓力下的環(huán)境流體，其中軸密封裝置具有多于一個(gè)的密封模塊、至少一個(gè)流體輸入機(jī)構(gòu)和一個(gè)流體排出機(jī)構(gòu)，其中此密封模塊包括至少一個(gè)內(nèi)部的主密封裝置和一個(gè)外部的主密封裝置，在這兩個(gè)主密封裝置之間設(shè)置有至少一個(gè)流體排出機(jī)構(gòu)，第一排出流體借助此排出機(jī)構(gòu)排出。此外，本發(fā)明還涉及一種具有上述類型的軸密封裝置的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
上述類型的軸密封裝置尤其在渦輪機(jī)中經(jīng)常使用，渦輪機(jī)具有從外殼中導(dǎo)出的軸，此軸實(shí)現(xiàn)了驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與從動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接。軸密封裝置的本質(zhì)是，由于軸表面與相鄰?fù)鈿ぶg的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，不能達(dá)到百分之百的密封性。尤其在工藝流體有毒或易爆的情況下，這種工藝流體應(yīng)該借助軸密封裝置遠(yuǎn)離周圍環(huán)境，必須小心地將泄漏流體引開。例如在蒸氣渦輪機(jī)或燃?xì)鉁u輪機(jī)中，工藝流體也借助這種軸密封裝置防止?jié)B到周圍環(huán)境中，軸密封裝置的泄漏或排出量對(duì)產(chǎn)生的熱效率會(huì)有直接影響。在這種機(jī)器的結(jié)構(gòu)方面，將軸密封裝置的泄漏降至最低是最重要的任務(wù)之一。在渦輪壓縮機(jī)中，所謂的串列式氣體密封裝置通常承擔(dān)著此任務(wù)，即將外殼內(nèi)的壓力腔與大氣隔離開來(lái)。串列式氣體密封裝置是無(wú)接觸的密封裝置，并用干燥、過(guò)濾的密封流體或密封氣體進(jìn)行潤(rùn)滑。圖1示意性地示出了具有上述類型的軸密封裝置的常規(guī)結(jié)構(gòu)。軸S通過(guò)外殼C的通孔PT進(jìn)行延伸。在外殼C的內(nèi)部，工藝流體PF處于密封壓力PPF之下。此工藝流體PF 借助壓縮機(jī)CO加壓到密封壓力PPF進(jìn)行輸送。在外殼C的外面，空氣AM處于環(huán)境壓力PAM 之下。在通孔PT范圍內(nèi)軸S與外殼C之間的間隙G借助軸密封裝置SS進(jìn)行密封。軸密封裝置SS包含多個(gè)密封模塊SM，還包含兩個(gè)主密封裝置，即第一主密封裝置MSl和第二主密封裝置MS2。這兩個(gè)主密封裝置MSl、MS2構(gòu)成為氣體密封裝置DCl、DC2或干燥空氣密封裝置DCS。從外殼C的內(nèi)部開始，首先設(shè)置了兩個(gè)迷宮式密封裝置，即第一迷宮式密封裝置 LSl和第二迷宮式密封裝置LS2，在它們之間導(dǎo)入升壓密封流體SFP。迷宮式密封裝置LSl 和升壓密封流體SFP的作用是，把密封壓力提高到所需的最低壓力水平，并且只有當(dāng)壓縮機(jī)中存在的壓力小于這個(gè)所需的最低壓力水平時(shí)才是必需的。此外，在第一主密封裝置MSl 和第二、外部的迷宮式密封裝置LS2之間，密封流體被引入間隙G中。由于密封流體SF的輸入，通過(guò)第一主密封裝置MSl朝外產(chǎn)生了質(zhì)量流，通過(guò)迷宮式密封裝置LS2在壓縮機(jī)方向上產(chǎn)生了質(zhì)量流。此質(zhì)量流通常相對(duì)較小，不會(huì)在迷宮式密封裝置LS2中產(chǎn)生顯著的壓差。 升壓密封流體SFP的質(zhì)量流是這樣測(cè)量的，即它與密封流體SF的質(zhì)量流(其通過(guò)迷宮式密封裝置LS2流動(dòng))一起在迷宮式密封裝置LSl中建立差壓，此差壓除了壓縮機(jī)中的壓力以外與所述至少所需的壓力水平相一致。此質(zhì)量流流回到外殼C內(nèi)。在第一主密封裝置MSl和第二主密封裝置MS2之間設(shè)置有第三迷宮式密封裝置LS3。在第三迷宮式密封裝置LS3和第二主密封裝置MS2之間，中間密封流體ISF輸入到間隙G中。密封流體SF是指工藝流體 PF，而中間密封流體ISF要么指惰性流體或惰性氣體，要么指環(huán)境介質(zhì)(大多指氮?dú)?。在第一主密封裝置MSl和第二主密封裝置MS2之間，即在第三迷宮式密封裝置LS3 的內(nèi)部，在該處聚集的混合物輸?shù)浇又奈丛敿?xì)描述的制備過(guò)程，此混合物由密封流體SF 和中間密封流體ISF或由工藝流體和惰性流體或環(huán)境流體形成。此制備過(guò)程也可以是指吹焰器，借助它可點(diǎn)燃此混合物。在第二主密封裝置MS2的外部，通常還具有額外的迷宮式密封裝置的串列式結(jié)構(gòu)，其由兩個(gè)密封裝置LS4、LS5構(gòu)成，分離流體SPF在它們之間輸入。由分離流體SPF和中間密封流體ISF構(gòu)成的混合物借助第二排出機(jī)構(gòu)EX2引導(dǎo)至制備過(guò)程或同樣引導(dǎo)至吹焰器，此混合物在往外的方向上通過(guò)第二主密封裝置MS2作為泄漏流出。在密封結(jié)構(gòu)的下方，圖1示出了在軸向方向上的壓力走向，從中可導(dǎo)出通過(guò)密封裝置的流動(dòng)方向。干燥氣體密封裝置在通流方向方面是不可任意逆轉(zhuǎn)的。就此而言，必須在一定的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，才能輸入更大量的升壓密封流體SFP。圖1所示的氣體密封裝置的結(jié)構(gòu)也可稱為串列式氣體密封裝置。在串列式氣體密封裝置的構(gòu)造方式中(在兩個(gè)主密封裝置之間有或沒(méi)有迷宮式密封裝置)，中間密封流體只有在具有迷宮式密封裝置的構(gòu)造方式中才是必需的。中間密封流體通常指來(lái)自外部源頭的氮?dú)狻２粌H主密封裝置MSl和附加軸密封裝置LS2之間的密封流體SF的部分量，而且主密封裝置MS2和相鄰的附加軸密封裝置LS3之間的中間密封流體ISF的部分量，都導(dǎo)入到第一排出機(jī)構(gòu)EXl中，其中壓力如同圖1在示意圖中示出的壓力走向一樣進(jìn)行選擇，即大部分導(dǎo)入的流體量到達(dá)第一排出機(jī)構(gòu)EXl中。小部分中間密封流體通過(guò)第二主密封裝置MS2 達(dá)到第二排出機(jī)構(gòu)EX2中。具有導(dǎo)入的分離流體SPF的附加軸密封裝置LS4和LS5的作用是，將外部的主密封裝置MS2與周圍環(huán)境AM的污染物基本隔離開來(lái)，此周圍環(huán)境可能被例如來(lái)自鄰近軸承的油霧污染。分離流體部分地進(jìn)入周圍環(huán)境AM中，并且部分在第二排出機(jī)構(gòu)EX2中導(dǎo)出。對(duì)于由附加軸密封裝置LS4、LS5構(gòu)成的密封模塊SM來(lái)說(shuō)，也可使用碳環(huán)或其它類型的密封裝置。在密封壓力較低時(shí)，必須借助第一附加軸密封裝置LSl中的額外的升壓密封流體 SFP來(lái)提高密封壓力，因此存在著朝第一排出機(jī)構(gòu)EXl的壓降。這一點(diǎn)是尤其重要，因?yàn)闃?gòu)成為氣體密封裝置的第一主密封裝置MSl總是需要與待密封空間或密封壓力在朝外方向上存在壓降，以便不會(huì)隨著軸的旋轉(zhuǎn)而損壞。按照壓力必須上升得多高，需要大量的升壓密封流體SFP。這又也明顯使整個(gè)設(shè)備的效率變差。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，改進(jìn)具有前述類型的軸密封裝置的結(jié)構(gòu)，從而降低密封流體的需求，但不會(huì)影響運(yùn)轉(zhuǎn)的密封性和安全性。為了實(shí)現(xiàn)按本發(fā)明的目的，建議了一種前述類型的系統(tǒng)，其具有權(quán)利要求1的特征部分所述的特征。如果在下面用到了朝內(nèi)或朝外、內(nèi)或外，則這些方向說(shuō)明是指越來(lái)越靠近或越來(lái)越遠(yuǎn)離殼體的內(nèi)部或殼體的外部。通過(guò)按本發(fā)明的特征，產(chǎn)生了特別的優(yōu)點(diǎn)。密封流體量明顯降低，因?yàn)榕c圖1所示的常規(guī)結(jié)構(gòu)相比，迷宮式密封裝置不再直接用密封流體加載，密封流體而是首先必須經(jīng)過(guò)密封面對(duì)。而且，在密封壓力較低時(shí)，不必借助升壓密封流體來(lái)升高壓力，因?yàn)閺较虻碾p重密封裝置需要或產(chǎn)生了出現(xiàn)的密封流體在兩側(cè)的壓力差。由于不需要升高壓力，內(nèi)部循環(huán)的待密封的流體數(shù)量會(huì)減少，并且可改善了例如壓縮機(jī)的容積效率。最后，還可在環(huán)境壓力之下實(shí)現(xiàn)密封壓力。因?yàn)閺较虻碾p重密封裝置只需要很少的軸向空間，并且還額外可讓迄今必需的額外軸密封裝置通過(guò)，所以由于縮短可改善軸的轉(zhuǎn)子動(dòng)力。此外，還可這樣來(lái)選擇在第一排出機(jī)構(gòu)EXl中的壓力水平，即來(lái)自第一排出機(jī)構(gòu) EXl中的流體可導(dǎo)回到壓縮過(guò)程中。徑向的雙重密封裝置的靜止的載體優(yōu)選借助彈性元件在旋轉(zhuǎn)的載體的方向上預(yù)緊。承受離心力的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)以這種方式構(gòu)造得沒(méi)那么復(fù)雜。密封面對(duì)優(yōu)選布置為同軸的，因此可產(chǎn)生更簡(jiǎn)單且更節(jié)省空間的結(jié)構(gòu)。按本發(fā)明的密封結(jié)構(gòu)的最佳運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定，內(nèi)部的主密封裝置用工藝流體(作為密封流體)進(jìn)行加載。外部的主密封裝置可構(gòu)成為簡(jiǎn)單的干燥氣體密封裝置。但對(duì)于外部的主密封裝置來(lái)說(shuō)，也優(yōu)選使用徑向的雙重密封裝置，它用中間密封流體(作為密封流體)進(jìn)行加載。在此按照待壓縮的介質(zhì)類型，此中間密封流體可與內(nèi)部的主密封裝置的密封流體一致，或者是其它流體(例如氮?dú)?。重要的是確保，外部的主密封裝置在每個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻朝兩側(cè)都具有正的壓差，并因此在密封面對(duì)的對(duì)置的密封面之間產(chǎn)生了穩(wěn)定的流體膜。因此不必在第一排出機(jī)構(gòu)中建立相應(yīng)的壓力，因此相對(duì)外部的主密封裝置存在著最小壓差。本發(fā)明的有利的構(gòu)造方案規(guī)定，尤其當(dāng)?shù)诙髅芊庋b置MS2設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)單的干燥氣體密封裝置時(shí)，在兩個(gè)主密封裝置之間設(shè)置額外的第一附加軸密封裝置LS3(優(yōu)選迷宮式軸密封裝置)。以這種方式確保，沒(méi)有第一主密封MSl的泄漏通過(guò)第二主密封裝置MS2進(jìn)入第二排出機(jī)構(gòu)EX2中。在具有這種第一附加軸密封裝置的結(jié)構(gòu)中，適宜的是，第一密封流體輸出機(jī)構(gòu)在此附加軸密封裝置的朝內(nèi)側(cè)上設(shè)置在兩個(gè)主密封裝置之間。本發(fā)明的有利的改進(jìn)方案規(guī)定，中間密封流體ISF在外部的主密封裝置MS2和這個(gè)上述的附加軸密封裝置LS3之間輸入?；谙嗤脑?，如第一附加軸密封裝置有利地設(shè)置在兩個(gè)主密封裝置之間，適宜的是，在內(nèi)部的主密封裝置MSl的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二附加軸密封裝置(優(yōu)選構(gòu)成為迷宮式軸密封裝置)。如果工藝流體載有微?；蚱渌畚?，則適宜的是，沖刷流體在內(nèi)部的主密封裝置和第二附加軸密封裝置之間輸入，此沖刷流體優(yōu)選是清潔的工藝流體。與工藝流體相比，此沖刷流體優(yōu)選具有5至20 mbar的超壓。此外為了隔離敏感的軸密封系統(tǒng)，還適宜的是，在外部的主密封裝置的外面還額外地順序設(shè)置了兩個(gè)軸密封裝置(優(yōu)選迷宮式軸密封裝置)，即內(nèi)部的第三附加軸密封裝置和外部的第四附加軸密封裝置。如果在這兩個(gè)附加軸密封裝置之間導(dǎo)入分離流體，則此隔離尤其有效。此分離流體可指過(guò)濾的環(huán)境介質(zhì)。如果在整個(gè)密封結(jié)構(gòu)的外部設(shè)置例如油軸承，從中逸出的油霧會(huì)到達(dá)密封結(jié)構(gòu)中，并且可能會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)的流體混合物，則這種結(jié)構(gòu)是尤其有利的。適宜的是，導(dǎo)入的分離流體可在外部的主密封裝置和兩個(gè)順序設(shè)置的第三和第四附加軸密封裝置之間借助第二排出機(jī)構(gòu)來(lái)排出。此排出機(jī)構(gòu)可以輸?shù)焦餐娜紵笛嫫鳌?br>

下面借助實(shí)施例并參照附圖詳細(xì)地描述了本發(fā)明。除了在實(shí)施例中提出的本發(fā)明構(gòu)造以外，專業(yè)人員還可從此描述中得出額外的實(shí)施方案。其中
圖1在示意圖中示出了常規(guī)的系統(tǒng)；
圖2在示例性的視圖中示出了徑向的雙重密封裝置；
圖3至6在示意性的視圖中分別示出了按本發(fā)明的系統(tǒng)的實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式在密封模塊SM下的箭頭分別示出了在額定工作狀態(tài)下出現(xiàn)的流動(dòng)方向。圖2在示意圖中示出了徑向的雙重密封裝置RDS，它將軸S和外殼C之間的間隙G 密封起來(lái)。在軸S通過(guò)外殼C的通孔PT的范圍內(nèi)，軸S設(shè)置有環(huán)繞的臺(tái)階SC，它承載著徑向雙重密封裝置RDS的旋轉(zhuǎn)部件。此徑向的雙重密封裝置基本由兩個(gè)徑向順序設(shè)置的氣體密封裝置DGS1、DGS2構(gòu)成，它們分別具有旋轉(zhuǎn)的密封面RSS和靜止的密封面SSS，它們相應(yīng)地產(chǎn)生了兩個(gè)密封面對(duì)SSP。在兩個(gè)密封面對(duì)SSP之間，密封流體SF輸入到位于該處的、在周向上延伸的腔室SFC中，由于兩個(gè)密封面對(duì)SSP各自的旋轉(zhuǎn)的密封面RSS和靜止的密封面SSS之間的超壓，此密封流體SF會(huì)溢出。兩個(gè)密封面對(duì)SSP的旋轉(zhuǎn)的密封面RSS和靜止的密封面SSS借助共同的載體RSUP、SSUP固定地連接在一起。靜止的載體SSUP借助彈性元件EEL朝旋轉(zhuǎn)的載體RSUP預(yù)緊。圖3示出了此系統(tǒng)的按本發(fā)明的構(gòu)造方案，此系統(tǒng)由軸S、外殼C以及包含多個(gè)密封模塊SM的軸密封裝置SS構(gòu)成。從外殼C的內(nèi)部開始，屬于密封模塊的是第一附加軸密封裝置LS1，其構(gòu)成為第一迷宮式密封裝置；主密封裝置MS1，其構(gòu)成為按圖2的徑向雙重密封裝置；第二主密封裝置MS2，其構(gòu)成為簡(jiǎn)單的干燥氣體密封裝置；以及兩個(gè)附加軸密封裝置LS4、LS5的結(jié)構(gòu)，它們順序設(shè)置為迷宮式密封裝置。在外殼C的內(nèi)部存在著工藝流體 PF的密封壓力PPF。密封沖刷流體SPF輸入到第一附加軸密封裝置LSl和第一主密封裝置 MSl之間，此密封沖刷流體是清潔的工藝流體PF，其具有相對(duì)密封壓力而言5至20 mbar的超壓。所述輸入防止整個(gè)密封結(jié)構(gòu)被載有污物的工藝流體PF污染。如果工藝流體應(yīng)該足夠干凈，則可省略附加軸密封裝置LS1、LS2。密封流體SF輸入到第一主密封裝置MSl中， 此密封流體SF的形式是具有超壓的清潔的工藝流體PF，因此通過(guò)徑向雙重密封裝置的兩個(gè)密封面對(duì)SSP既向內(nèi)也向外形成排流。第一排出機(jī)構(gòu)EXl位于在第一主密封裝置MSl和第二主密封裝置MS2之間，此第一排出機(jī)構(gòu)EXl把從第一主密封裝置MSl朝外流動(dòng)的工藝流體PF排出來(lái)。與第二主密封裝置MS2和朝外的接著的密封裝置之間的中間腔相比，第一主密封裝置MSl和第二主密封裝置MS2之間的中間腔具有超壓，此超壓通過(guò)第二主密封裝置MS2 (其構(gòu)成為簡(jiǎn)單的氣體密封裝置)繼續(xù)下降。第二排出機(jī)構(gòu)EX2位于在第二主密封裝置MS2和朝外的接著的密封裝置之間，此第二排出機(jī)構(gòu)EX2把流體混合物排出來(lái)，此流體混合物由工藝流體PF以及源自朝外的接著的密封裝置組合中的流體構(gòu)成。在外殼的外部， 周圍環(huán)境AM處于環(huán)境壓力PAM之下。分離流體SPPF在此結(jié)構(gòu)的外側(cè)端部上的兩個(gè)附加軸密封裝置LS4和LS5之間輸入，此分離流體SPPF在兩個(gè)方向上溢出并應(yīng)該阻止可能的污染物從外面在入口處進(jìn)入到此系統(tǒng)中。此分離流體SPPF要么指周圍環(huán)境的清潔介質(zhì)，要么指惰性流體，例如氮?dú)?。在圖4中，圖3的結(jié)構(gòu)在兩個(gè)主密封裝置MSI、MS2之間增加了第三附加軸密封裝置LS3，其構(gòu)造成迷宮密封裝置。第一排出機(jī)構(gòu)EXl位于這個(gè)附加的第三軸密封裝置LS3的里面。中間密封流體ISF (例如氮?dú)?在額外的第三附加軸密封裝置LS3和第二主密封裝置MS2之間輸入。因此，實(shí)現(xiàn)沒(méi)有第一主密封裝置MSl的密封流體SF達(dá)到第二主密封裝置MS2并且作為泄漏在排出機(jī)構(gòu)EX2中排出。圖5示出了本發(fā)明的構(gòu)造方案，其中第二主密封裝置MS2也構(gòu)成為徑向的雙重密封裝置RDS。圖6示出了圖5的結(jié)構(gòu)，其在兩個(gè)主密封裝置MSI、MS2之間增加了第三附加軸密封裝置LS3。圖6所示的在密封結(jié)構(gòu)的軸向延展上的壓力走向示出了，所用的密封流體SF 的壓力P高于其它的壓力，并相應(yīng)地在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)中總是確保安全的密封效果。尤其不需要升壓密封流體SFP。
權(quán)利要求
1.一種軸密封裝置(SS)，用來(lái)密封穿過(guò)外殼(C)的軸(S)的通孔(PT)的間隙(G)，其中在外殼(C)內(nèi)部(IN)具有處于密封壓力(PPF)下的工藝流體(PF)，在外殼(C)外部具有處于環(huán)境壓力(PAF)下的環(huán)境流體(AF)，其中此軸密封裝置(SS)包括多于一個(gè)的密封模塊 (SM)、至少一個(gè)流體輸入機(jī)構(gòu)(FF)和一個(gè)流體排出機(jī)構(gòu)(FS)，其中此密封模塊(SM)包括至少一個(gè)內(nèi)部的主密封裝置(MSl)和一個(gè)外部的主密封裝置(MS2)，在這兩個(gè)主密封裝置 (MS1、MS2)之間設(shè)置有至少一個(gè)流體排出機(jī)構(gòu)(FS1)，借助此流體排出機(jī)構(gòu)排出第一排出流體(FLEXl)，其特征在于，至少內(nèi)部的主密封裝置(MSI)構(gòu)成為徑向的雙重密封裝置(RDS)，它通過(guò)兩個(gè)氣體密封裝置(DGS)來(lái)確定，其分別具有旋轉(zhuǎn)的密封面(RSS)和靜止的密封面(SSS)，這種密封面對(duì)(SSP)分別在一個(gè)密封平面(SEP)上對(duì)置，其中兩個(gè)密封平面具有基本朝向軸(S)的徑向延展，其中這兩個(gè)密封面對(duì)(SSP)中的第一密封面對(duì)(SSP)比第二密封面對(duì)(SSP)位于更大的半徑上，并且其中這兩個(gè)密封面對(duì)(SSP)的靜止的密封面(SSS)和旋轉(zhuǎn)的密封面(RSS)分別固定在一個(gè)共同的載體(RSUP、SSUP)上，即靜止的載體(SSUP)和旋轉(zhuǎn)的載體(RSUP)上， 并且通過(guò)使至少靜止的載體(SSUP)或者旋轉(zhuǎn)的載體(RSUP)借助彈性元件(EEL)預(yù)緊，使密封面對(duì)(SSP)的密封面(RSS、SSS)彈性地相對(duì)張緊，其中在兩個(gè)密封面對(duì)(SSP)之間設(shè)置在周向上延伸的密封流體腔(SFC)，此密封流體腔(SFC)可借助密封流體輸入機(jī)構(gòu)(SFS)加載密封流體(SF)。
2.按權(quán)利要求1所述的軸密封裝置(SS)，其中靜止的載體(SSUP)借助彈性元件(EEL) 預(yù)緊。
3.按權(quán)利要求1或2所述的軸密封裝置(SS)，其中密封面對(duì)(SSP)與軸的軸向延展同軸布置。
4.按上述權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)所述的軸密封裝置(SS)，其中內(nèi)部的主密封裝置 (MSl)用工藝流體(PF)作為密封流體(SF)進(jìn)行加載。
5.按上述權(quán)利要求1至4之至少一項(xiàng)所述的軸密封裝置(SS)，其中外部的主密封裝置 (MS2)構(gòu)成為簡(jiǎn)單的干燥氣體密封裝置。
6.按上述權(quán)利要求1至4之任一項(xiàng)所述的軸密封裝置(SS)，其中外部的主密封裝置 (MS2 )構(gòu)成徑向的雙重密封裝置(RDS)，它用中間密封流體(ISF)作為密封流體(SF)進(jìn)行加載。
7.按上述權(quán)利要求1至6之至少一項(xiàng)所述的軸密封裝置(SS)，其中在兩個(gè)主密封裝置 (MSI、MS2)之間設(shè)置有第三附加軸密封裝置(LS3)。
8.按權(quán)利要求7所述的軸密封裝置(SS)，其中第一流體排出機(jī)構(gòu)(EXl)設(shè)置在第三附加軸密封裝置(LS3)的朝內(nèi)的側(cè)面上。
9.按上述權(quán)利要求1至8之至少一項(xiàng)所述的軸密封裝置(SS)，其中在外部的主密封裝置(MSl)和第三附加軸密封裝置(LS3)之間輸入中間密封流體(ISF)。
10.按上述權(quán)利要求1至9之至少一項(xiàng)所述的軸密封裝置(SS)，其中在內(nèi)部的主密封裝置(MSl)的內(nèi)部設(shè)置第二附加軸密封裝置(LSI、LS2)。
11.按權(quán)利要求10所述的軸密封裝置(SS)，其中在內(nèi)部的主密封裝置(MSl)和第二附加軸密封裝置(LSI)之間輸入沖刷流體(SPF)。
12.按上述權(quán)利要求1至11之至少一項(xiàng)所述的軸密封裝置(SS)，其中在外部的主密封裝置(MSl)的外面還順序設(shè)置了兩個(gè)附加軸密封裝置(LS4、LS5)，即內(nèi)部的第四附加軸密封裝置(LS4)和外部的第五附加軸密封裝置(LS5)。
13.按權(quán)利要求12所述的軸密封裝置(SS)，其中在第四附加軸密封裝置(LS4)和第五附加軸密封裝置(LS5)之間輸入分離流體(SPPF)。
14.按權(quán)利要求12或13所述的軸密封裝置(SS)，其中在外部的主密封裝置(MSl)和第四附加軸密封裝置(LS4)之間設(shè)置第二排出機(jī)構(gòu)(EX2)。
15.按上述權(quán)利要求1至14之至少一項(xiàng)所述的軸密封裝置(SS)，其中第一排出機(jī)構(gòu) (EXl)和第二排出機(jī)構(gòu)(EX2)通到共同的排出機(jī)構(gòu)(EX)中。
16.一種具有按上述權(quán)利要求之至少一項(xiàng)所述的軸密封裝置(SS)的系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軸密封裝置(SS)，它包括多于一個(gè)的密封模塊(SM)、至少一個(gè)流體輸入機(jī)構(gòu)(FF)和一個(gè)流體排出機(jī)構(gòu)(FS)，具有內(nèi)部的主密封裝置(MS1)和外部的主密封裝置(MS2)以及設(shè)在兩個(gè)主密封裝置(MS1，MS2)之間的流體排出機(jī)構(gòu)(FS1)。常規(guī)的軸密封裝置通常需要大量的額外的密封流體(SF)，用來(lái)確保適當(dāng)?shù)膲航?。本發(fā)明在此通過(guò)以下方式進(jìn)行改進(jìn)，即內(nèi)部的主密封裝置(MS1)構(gòu)成為徑向的雙重密封裝置(RDS)，它通過(guò)兩個(gè)氣體密封裝置(DGS)來(lái)確定，其分別具有旋轉(zhuǎn)的密封面(RSS)和靜止的密封面(SSS)，這種密封面對(duì)(SSP)分別在一個(gè)密封平面(SEP)上對(duì)置，其中兩個(gè)密封平面具有基本朝向軸(S)的徑向延展。
文檔編號(hào)F16J15/00GK102165229SQ200980137778
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者L·阿爾費(fèi)斯 申請(qǐng)人:西門子公司