專利名稱：管聯(lián)接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于在兩個(gè)管元件之間提供預(yù)載連接的聯(lián)接裝置和方法。具體地，本發(fā)明涉及用于兩個(gè)豎管的預(yù)載互連的裝置和方法。
背景技術(shù)：
如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的，豎管連接或管連接的預(yù)載限制了聯(lián)接中的張力改變， 這延長了裝置的壽命。專利申請(qǐng)公開US2008/0149390描述了預(yù)載豎管聯(lián)接系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中，鎖定輪廓和可徑向運(yùn)動(dòng)的鎖定元件的面對(duì)接合輪廓之間的不對(duì)準(zhǔn)使兩個(gè)管元件相對(duì)彼此施加力，從而導(dǎo)致預(yù)載。專利公開US4708513描述了用于管狀元件的聯(lián)接裝置，其在連接中提供預(yù)載。通過采用工具，兩個(gè)管狀元件的箱和銷端在預(yù)載下保持在一起。然后，當(dāng)預(yù)載時(shí)，螺紋鎖定環(huán)在螺紋上旋轉(zhuǎn)到位，直到其接合銷元件的環(huán)面，將銷和箱端鎖定在一起。然后移除該預(yù)載。用于在豎管或其他管狀元件之間提供預(yù)載連接的幾種方法能夠在現(xiàn)有技術(shù)中找到。然而，許多方案展現(xiàn)出關(guān)于磨損、材料疲勞、尺寸公差、互連方法等方面的缺點(diǎn)。這樣， 本發(fā)明的目的在于提供聯(lián)接裝置，其避免了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供用于連接兩個(gè)管元件的相面對(duì)的端部的聯(lián)接裝置， 包括承載在第一管元件上的外螺紋。該螺紋裝置還包括-第二管元件，其承載具有外鎖定輪廓的可徑向地運(yùn)動(dòng)的鎖定元件；-連接套筒，其包括適于螺紋連接到所述外螺紋上的內(nèi)螺紋和適于接合所述外鎖定輪廓的內(nèi)鎖定輪廓；-其中，通過在所述外螺紋上旋轉(zhuǎn)，所述連接套筒適于在第一軸向方向上朝著所述第一管元件運(yùn)動(dòng)，同時(shí)其內(nèi)輪廓與所述外輪廓形成中間接合，直到當(dāng)可能的軸向間隙由于所述第一軸向運(yùn)動(dòng)而已經(jīng)閉合時(shí)，所述運(yùn)動(dòng)通過所述內(nèi)和外輪廓的鄰接面而被限制；-其中至少一個(gè)所述鄰接面具有傾斜度，當(dāng)所述外鎖定輪廓從所述中間接合徑向向外地運(yùn)動(dòng)到內(nèi)鎖定輪廓的進(jìn)一步接合的位置時(shí)，該傾斜度導(dǎo)致朝著與所述第一方向相反的軸向方向拉所述連接套筒。通過根據(jù)本發(fā)明的第一方面的該聯(lián)接裝置，由于生產(chǎn)公差導(dǎo)致的任何間隙能夠通過連接套筒在外螺紋上旋轉(zhuǎn)時(shí)的軸向運(yùn)動(dòng)而抵消。也即，由于不同管元件的端部之間的尺寸變化，可能出現(xiàn)軸向間隙。通過使管端隨著連接套筒的旋轉(zhuǎn)朝著彼此運(yùn)動(dòng)，這些間隙被消除。這樣，當(dāng)使外鎖定輪廓運(yùn)動(dòng)預(yù)定的徑向距離而從中間接合進(jìn)入進(jìn)一步的接合時(shí)，輪廓的傾斜面將導(dǎo)致拉連接套筒，以提供連接套筒的預(yù)定預(yù)載。由于所述預(yù)定的徑向距離是已知的，預(yù)載的量也將已知或預(yù)定。通過調(diào)節(jié)所述徑向距離、連接套筒的所述傾斜和/或尺寸(長度和橫截面積)，預(yù)載能夠相應(yīng)地調(diào)節(jié)。在中間接合的位置，外輪廓和內(nèi)輪廓的相互位置使得它們徑向地延伸的突起在徑向方向上重疊。在該中間接合位置，一些竄動(dòng)可以出現(xiàn)在軸向方向上。為便于外輪廓的向外徑向運(yùn)動(dòng)，聯(lián)接裝置可以包括楔形元件，其適于通過沿著鎖定元件的內(nèi)部面的軸向運(yùn)動(dòng)而徑向向外地迫壓鎖定元件。該楔形元件能夠有利地迫壓到在鎖定元件和管元件的管狀本體之間的間隙中。在優(yōu)選實(shí)施方式中，所述楔形元件具有向外面向的表面，該表面分為多個(gè)平行于第二管元件的縱向軸線的軸向表面，其中所述軸向表面位于距離所述軸線不同距離處。在這樣的實(shí)施方式中，過渡表面設(shè)置在所述軸向表面之間。所述過渡表面優(yōu)選將具有相對(duì)于所述縱向軸線的角度。鎖定元件向內(nèi)面向的表面能夠相應(yīng)地設(shè)置。當(dāng)楔形元件沿軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)，其由此能夠在過渡表面相對(duì)彼此滑動(dòng)時(shí)沿徑向向外迫壓鎖定元件，而在軸向表面相對(duì)彼此滑動(dòng)時(shí)不使其沿徑向運(yùn)動(dòng)。由于軸向表面平行于管元件的縱向軸線，楔形元件將不會(huì)從鎖定元件和管元件之間的空間中滑出。軸向表面可以例如繞著管元件的縱向軸線是嚴(yán)格地平面的或具有弧度。然而，在任何情形下，軸向表面基本上平行于管元件的縱向軸線，鎖定元件承載在該管元件上。而且，在該所述優(yōu)選實(shí)施方式中，從中間接合的位置到進(jìn)一步接合的位置的徑向向外的運(yùn)動(dòng)的距離可以基本上等于兩個(gè)相鄰的軸向表面距離承載鎖定元件的管元件的縱向軸線的徑向距離的差。優(yōu)選地，這兩個(gè)相鄰軸向表面是到所述縱向軸線具有最大距離的那兩個(gè)。優(yōu)選地，管的兩個(gè)所述相面對(duì)的端部分別包括銷部和箱部，其中所述銷部和箱部通過熱形成而成形。特別地，根據(jù)本發(fā)明第一方面的聯(lián)接裝置有利地可以采用在它們的端部只具有小的直徑增長的管元件。與現(xiàn)有技術(shù)中許多已知方案不同的是，由此能夠制造和適用不具有焊接的管元件的端部。由于小的直徑增長，端部的形成能夠優(yōu)選地采用在管狀元件或管件中已知的材料完成。在本發(fā)明第一方面的又一個(gè)實(shí)施方式中，承載在第一管元件上的外螺紋設(shè)置在通過所述第一管元件承載的螺紋元件的外部面上，該螺紋元件適于可釋放地鎖定在第一管元件上的固定位置中。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，公開了一種方法，其用于在同軸地相面對(duì)的管元件的兩個(gè)端部之間提供預(yù)載互連的方法，其中第一管元件承載有外螺紋。該方法包括如下步驟(a)將連接套筒螺紋連接到所述外螺紋上，并將所述端部設(shè)置成使得連接套筒的內(nèi)鎖定輪廓與鎖定元件的外鎖定輪廓對(duì)準(zhǔn)的相互位置中，該鎖定元件承載在第二管元件上；(b)使所述外鎖定輪廓沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，以與內(nèi)鎖定輪廓形成中間接合；(c)通過使連接套筒在所述外螺紋上旋轉(zhuǎn)，使所述連接套筒在第一軸向方向上朝著第一管元件運(yùn)動(dòng)，直到當(dāng)可能的軸向間隙已經(jīng)由于所述第一軸向運(yùn)動(dòng)而閉合時(shí)，所述軸向運(yùn)動(dòng)受到所述內(nèi)輪廓和外輪廓的鄰接面的限制；(d)使所述外鎖定輪廓進(jìn)一步沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，直到進(jìn)一步接合的位置被提供在所述外鎖定輪廓和內(nèi)鎖定輪廓之間，從而由于至少一個(gè)所述鄰接面的傾斜而沿著與第一軸向方向相反的第二軸向方向在連接套筒的內(nèi)鎖定輪廓上施加力。
上面公開的方法還意味著包括將連接套筒螺紋連接到外螺紋上，然后將外螺紋附接到第一管元件上。根據(jù)本發(fā)明的第二方面的方法的步驟(d)能夠通過沿著鎖定元件的內(nèi)部面沿軸向迫壓楔形元件而完成。根據(jù)合適的實(shí)施方式或根據(jù)本發(fā)明的裝置或方法的使用，鎖定元件可以是任何合適的組件，其適于使向外面向的外輪廓運(yùn)動(dòng)成與內(nèi)輪廓接合。這樣的組件的例子是分裂環(huán)、 套筒、卡爪等。另外，還可以想象，內(nèi)輪廓例如通過成為附接到連接套筒上的分立元件的一部分而間接地聯(lián)接到連接套筒上。為了獲得預(yù)載的有利效果或功能，連接套筒優(yōu)選相對(duì)較長且薄。這樣的特征使其相對(duì)于管元件的端部相對(duì)能夠延伸。然而，當(dāng)然必須設(shè)計(jì)其尺寸以維持出現(xiàn)在預(yù)載連接中相當(dāng)大的力。而且，與連接套筒相比，螺紋和輪廓之間的管元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)相對(duì)較硬。參見本發(fā)明的這兩個(gè)方面，術(shù)語進(jìn)一步的接合能夠在那些實(shí)施方式中替代成術(shù)語預(yù)定的進(jìn)一步接合，其中從中間接合到進(jìn)一步的接合的運(yùn)動(dòng)在預(yù)定距離上完成或適于在預(yù)定距離上發(fā)生。


在下文中將給出實(shí)施方式的詳細(xì)例子，以更徹底地示例本發(fā)明的功能、組件和優(yōu)點(diǎn)。該例子參考附圖給出，其中圖1表示設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明的聯(lián)接裝置的豎管元件的兩個(gè)可互連的相對(duì)的端部的截面圖；圖2表示圖1中的豎管元件的端部，其中所述端部已經(jīng)運(yùn)動(dòng)到一起，但是未被互連；圖3表示圖1中的豎管元件的端部，其中已經(jīng)進(jìn)行連接過程的另外步驟；圖4表示圖1中的豎管元件的端部，其中所述端部已經(jīng)以預(yù)載連接；圖5是聯(lián)接裝置的細(xì)節(jié)，在預(yù)載之前；圖6是與圖5相同的詳細(xì)視圖，在預(yù)載之后；和圖7表示導(dǎo)致圖1中所示的方案的早前提議的截面圖。
具體實(shí)施例方式在實(shí)施方式的該示例中，將描述過程，其中兩個(gè)豎管元件11、13通過根據(jù)本發(fā)明的聯(lián)接裝置互連。圖1表示上豎管元件11的下部和下豎管元件13的上部。下豎管元件13 具有適于刺穿到上豎管元件11的面對(duì)箱部Ila內(nèi)的銷部13a。然而，在將箱部和銷部引導(dǎo)在一起之前，連接套筒15螺紋連接到下豎管元件13上。下豎管元件13具有外螺紋17，而連接套筒15相應(yīng)地具有適于螺紋連接到外螺紋17上的內(nèi)螺紋19?，F(xiàn)在還參考圖2，示出了上豎管元件11和下豎管元件13被設(shè)置在一起。在該位置，上豎管元件11的一個(gè)或兩個(gè)向下面向的第一和第二表面21、23將分別鄰接抵靠在下豎管元件13的向上面向的第一和/或第二表面25、27上。在該位置，設(shè)置在銷部13a上的密封件四將密封在箱部Ila的內(nèi)部面上。
分裂環(huán)31形式的可徑向運(yùn)動(dòng)的鎖定元件設(shè)置在上豎管元件11的周圍。該分裂環(huán) 31具有向外面向的鎖定輪廓33，其適于接合連接套筒15的向內(nèi)面向的鎖定輪廓35。然而， 在圖2所示的位置，輪廓33和35沒有接合。相反，連接套筒15能夠在分裂環(huán)31上自由地在軸向上運(yùn)動(dòng)。輪廓33、35還可以是螺紋形式。然而，沒有螺紋節(jié)距的輪廓在本實(shí)施方式中是優(yōu)選的?，F(xiàn)在參考圖3，楔形環(huán)37形式的楔形元件運(yùn)動(dòng)一個(gè)軸向距離到在上豎管元件11的外表面和分裂環(huán)31的內(nèi)面之間的空間上。該運(yùn)動(dòng)迫使分裂環(huán)31沿徑向向外到一定程度，其中分裂環(huán)的鎖定輪廓33的突起延伸到連接套筒15的相面對(duì)的鎖定輪廓35的凹槽內(nèi)。然而沒有獲得緊密的接合。在該情形下，分裂環(huán)31的外輪廓33運(yùn)動(dòng)到與連接套筒15的內(nèi)輪廓35而形成中間接合。在該步驟之后，連接套筒15現(xiàn)在在下豎管元件13的外螺紋17上旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)方向使得連接套筒15沿軸向運(yùn)動(dòng)抵靠在下豎管元件13上(或者圖3中的向下)。該旋轉(zhuǎn)進(jìn)行到的程度使得在上和下豎管元件11、13之間沒有竄動(dòng)，并且使得分裂環(huán)31合適地運(yùn)動(dòng)成使其向下鄰接抵靠在上豎管元件11上的向上面向的肩部39上。這樣，連接套筒15的該旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)排除了任何間隙。在該旋轉(zhuǎn)步驟之后，連接套筒15的鎖定輪廓35將在分裂環(huán)31的鎖定輪廓33上施加向下方向的力。圖5更加詳細(xì)地表示它們的相互位置。將理解的是，在輪廓33、35之間仍然存在一些橫向或徑向間隙。另外看到的是，分裂環(huán)31的鎖定輪廓33的向上面向的表面鄰接抵靠在連接套筒15的鎖定輪廓35的向下面向的表面上。為完成上和下豎管元件11、13之間的預(yù)載互連，楔形環(huán)37形式的楔形元件進(jìn)一步向下運(yùn)動(dòng)到其端部位置，參見圖4。楔形環(huán)37的該運(yùn)動(dòng)使分裂環(huán)31沿徑向向外運(yùn)動(dòng)額外的距離。這在圖6中更加詳細(xì)地表示出。此外，分裂環(huán)31和連接套筒15的鎖定輪廓33、35 分別運(yùn)動(dòng)成進(jìn)一步的接合。如在圖5和圖6中顯現(xiàn)的那樣，鄰接抵靠在連接套筒15的鎖定輪廓35的所述向下面向的表面上的分裂環(huán)31的鎖定輪廓33的向上面向的表面具有一傾斜度。當(dāng)運(yùn)動(dòng)成進(jìn)一步的接合時(shí)，隨著分裂環(huán)31被徑向向外地迫壓，該傾斜度導(dǎo)致連接套筒15暴露于通過分裂環(huán)31的鎖定輪廓33產(chǎn)生的沿軸向向上指向的力。因此，螺紋連接到下豎管元件13上的該連接套筒15通過楔形環(huán)37的最后的向下運(yùn)動(dòng)而被預(yù)載。從而提供在兩個(gè)豎管元件11、 13之間的預(yù)載連接。當(dāng)然，外輪廓33和內(nèi)輪廓35從中間接合到進(jìn)一步的接合的運(yùn)動(dòng)也能夠在楔形元件或楔形環(huán)37最后可能的楔入運(yùn)動(dòng)之前發(fā)生。人們可以這樣想象例如保留一個(gè)可能的額外的楔入運(yùn)動(dòng)，使得進(jìn)一步的預(yù)載該連接變得可能，或者在兩個(gè)預(yù)載步驟中。如同在圖5和圖6中能夠最好地看到的那樣，楔形環(huán)37和分裂環(huán)31 (鎖定元件) 的鄰接表面分成具有不同直徑的四個(gè)軸向表面41和在軸向表面41之間的三個(gè)錐形表面43 形式的過渡表面。簡單起見，只有楔形環(huán)的表面41、43用數(shù)字表示出。然而，如同能夠在圖 5和圖6中觀察到的，所述鄰接表面都具有軸向表面和錐形表面。楔形環(huán)37的最下面的錐形表面43’形成楔形環(huán)37的薄的下邊緣，這使得其能夠?qū)⑿ㄐ苇h(huán)37引導(dǎo)到在分裂環(huán)31和上豎管元件11之間的空間內(nèi)。隨著楔形環(huán)37步進(jìn)地運(yùn)動(dòng)到在分裂環(huán)31和上豎管元件11之間的空間內(nèi)，每個(gè)接續(xù)的軸向表面41之間的直徑的增加對(duì)應(yīng)于分裂環(huán)31步進(jìn)的徑向向外的運(yùn)動(dòng)。這樣，連接套筒15的預(yù)載依賴于鎖定輪廓33、35的上述鄰接表面的直徑和傾斜度的增加。參見圖5 和圖6，這些傾斜的表面數(shù)字表示為33a和35a。兩個(gè)相鄰的軸向表面41之間可能的直徑差值可以是1mm。其也可以更大或更小，這依賴于聯(lián)接裝置和豎管元件自身需要的預(yù)載和尺寸以及特征。還可以想象的是，采用只具有一個(gè)軸向表面41的楔形元件，在這種情形下，楔形元件的楔入運(yùn)動(dòng)將使外鎖定輪廓33從中間接合運(yùn)動(dòng)到進(jìn)一步的接合。然而，如在參考附圖所述的實(shí)施方式中那樣，采用兩個(gè)或更多個(gè)軸向表面41被認(rèn)為使得運(yùn)動(dòng)到中間接合更加
各易ο而且，還可以想象的是，過渡表面只設(shè)置在鎖定元件上。軸向表面41和過渡表面43不是必須是環(huán)形或環(huán)段形式。例如，楔形元件37可以是繞著上豎管元件11的外表面分布的多個(gè)分開的楔塊。通常的要求是其使鎖定元件31實(shí)現(xiàn)沿徑向向外運(yùn)動(dòng)的功能。還可以想象向外迫壓鎖定元件的其他方式。采用楔形元件37的有利的結(jié)果在于，作為在楔形元件37上的相對(duì)小的軸向力的結(jié)果，可以獲得大的徑向指向的力。這樣，執(zhí)行楔入運(yùn)動(dòng)的工具不必不合適地大。在一些情形下，甚至可能的是，采用人工力量獲得預(yù)載。鎖定元件也可以是其他形狀，例如具有鎖定輪廓的多個(gè)卡爪。這樣的卡爪能夠在預(yù)定位置接合該連接套筒。這樣，連接套筒的鎖定輪廓不必沿著它們的整個(gè)外周接合。還可以想象這樣的方案，其中楔形元件37沒有例如是錐形的軸向表面。然而，這樣將出現(xiàn)楔形元件37滑出在鎖定元件31和豎管元件11之間的空間的風(fēng)險(xiǎn)。而且，外鎖定輪廓33的徑向運(yùn)動(dòng)量將依賴于楔形元件37的軸向運(yùn)動(dòng)距離。這樣，如圖5和圖6中示出的方案具有很大的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的聯(lián)接裝置的優(yōu)點(diǎn)在于(例如如在附圖中示例的那樣)裝置的最大外徑比其他已知的裝置的要小。另外，當(dāng)考慮下豎管元件的螺紋17和上豎管元件11的箱部 Ila時(shí)，將看到所述螺紋17和箱部Ila只具有比豎管元件11、13的主要部分略微更大的直徑。該特征有利地使得通過熱形成制造豎管元件11、13的端部成為可能。這樣可以避免焊接，從而獲得許多優(yōu)點(diǎn)。首先是避免焊接接頭發(fā)生故障的風(fēng)險(xiǎn)。其次是更便宜的制造過程變得可能。當(dāng)然，一個(gè)豎管元件，其為下或上豎管元件11、13，通常將包括在其一個(gè)端部中的箱部Ila和在其另一個(gè)端部中的銷部13a和螺紋17。根據(jù)本發(fā)明的聯(lián)接裝置的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，因?yàn)樯a(chǎn)變化或尺寸公差的作用由于聯(lián)接裝置的構(gòu)造而抵消，能夠以較低的生產(chǎn)公差要求生產(chǎn)豎管元件或管。這樣，豎管元件或管能夠更加便宜地生產(chǎn)。還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，在建立連接之前無需通過將它們相對(duì)彼此迫壓而預(yù)載豎管元件(或管)。這樣的連接過程將要求沉重的和需要空間的裝置，這在根據(jù)本發(fā)明的聯(lián)接裝置中得以避免。暴露于大多數(shù)磨損和撕裂的聯(lián)接裝置的組件是在很大的力下運(yùn)動(dòng)的組件。在上述結(jié)合附圖的聯(lián)接裝置中，這樣的部件將是楔形元件或楔形環(huán)37、和鎖定元件或分裂環(huán)31、 以及連接套筒15。本發(fā)明的有利的特征在于所有這些部件能夠容易地替換。這樣能夠長時(shí)間保持使用豎管元件11、13而無需替換它們。相反，磨損部件如上述磨損部件那樣能夠快速地低成本地替換。優(yōu)選地，工具將用于建立連接。這將在當(dāng)連接套筒15在螺紋17上旋轉(zhuǎn)時(shí)提供旋轉(zhuǎn)力的控制。在楔形元件或楔形環(huán)37的上端設(shè)置有用于接合工具的凹槽45，該工具用于沿著豎管元件11的軸線向上或向下迫壓楔形環(huán)37，參見圖1。楔形元件37還可以具有其他構(gòu)造，例如如同卡爪或分裂為兩個(gè)或更多個(gè)部分的環(huán)。圖7表示用于聯(lián)接裝置的早前的提議，其導(dǎo)致根據(jù)本發(fā)明的裝置。這里，鎖定元件 31'設(shè)置在具有銷部13a'的豎管元件13'上。代替圖1-4中所示方案的螺紋17，該豎管元件11'承載有具有外輪廓17'的輪廓元件17a'。該輪廓元件17a'不是豎管元件11'的整體部分，但是能夠通過第二楔形元件 37a'固定到豎管元件11'上。這樣，對(duì)于圖7所示的實(shí)施方式，外鎖定輪廓33'和17'都能夠在損壞或過度磨損的情形下容易地替換。圖7所示的方案具有與圖1-4所示方案非常類似的構(gòu)造。然而，對(duì)于替代螺紋17 的輪廓17'，在施加預(yù)載之前不能夠?qū)⒇Q管元件11' >13'上緊在一起。其結(jié)果為，尺寸的變化將導(dǎo)致不同的預(yù)載，因?yàn)楣顩]有得到補(bǔ)償。而且，在圖7所示的實(shí)施方式中，兩個(gè)豎管元件1Γ ,13'的相面對(duì)的第二表面 23'、27'是錐形的。在未示出的實(shí)施方式中，在圖7的輪廓元件17a'上的輪廓17'代替以螺紋。在這樣的構(gòu)造中，螺紋將通過替換輪廓元件17a'而可容易地替換。
權(quán)利要求
1.一種用于連接兩個(gè)管元件(11、13)的相面對(duì)的端部的聯(lián)接裝置，該聯(lián)接裝置包括承載在第一管元件(1 上的外螺紋(17)，其特征在于，該聯(lián)接裝置還包括-第二管元件(11)，所述第二管元件承載具有外鎖定輪廓(3 的能夠沿徑向運(yùn)動(dòng)的鎖定元件(31)；-連接套筒(15)，所述連接套筒包括適于螺紋連接到所述外螺紋(17)上的內(nèi)螺紋(19) 和適于與所述外鎖定輪廓(3 接合的內(nèi)鎖定輪廓(35)；-其中，所述連接套筒(1 通過在所述外螺紋(17)上旋轉(zhuǎn)而適于在第一軸向方向上朝著所述第一管元件(1 運(yùn)動(dòng)，同時(shí)所述連接套筒的內(nèi)鎖定輪廓(3 與所述外鎖定輪廓 (33)形成中間接合，直到當(dāng)可能的軸向間隙由于所述第一軸向運(yùn)動(dòng)而已經(jīng)閉合時(shí)，所述運(yùn)動(dòng)通過所述內(nèi)鎖定輪廓和外鎖定輪廓(33、35)的鄰接面(33a、35a)而被限制；-其中，所述鄰接面(33a、3fe)中的至少一個(gè)鄰接面具有一傾斜度，當(dāng)所述外鎖定輪廓 (33)從所述中間接合沿徑向向外運(yùn)動(dòng)到所述內(nèi)鎖定輪廓(3 的進(jìn)一步接合的位置時(shí)，該傾斜度導(dǎo)致朝著與所述第一方向相反的軸向方向拉所述連接套筒(1 ；并且-其中，所述外鎖定輪廓(3 的所述徑向向外運(yùn)動(dòng)通過在所述第二管元件(11)的外部面和所述鎖定元件(31)之間的楔形元件(37)的軸向運(yùn)動(dòng)而提供。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)接裝置，其特征在于所述楔形元件(37)具有向外面向的表面，該表面被分為平行于所述第二管元件(11)的縱向軸線的多個(gè)軸向表面(41)，所述軸向表面Gl)位于距離所述縱向軸線不同距離處，并且在所述軸向表面Gl)之間設(shè)有過渡表面(43)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)接裝置，其特征在于從中間接合的位置到進(jìn)一步接合的位置的徑向向外運(yùn)動(dòng)的距離基本上等于兩個(gè)相鄰的軸向表面Gl)距離承載所述鎖定元件 (31)的所述第二管元件(11)的縱向軸線的徑向距離的差。
4.根據(jù)在前任一權(quán)利要求所述的聯(lián)接裝置，其特征在于所述管的所述相面對(duì)的端部分別包括銷部和箱部，并且所述銷部和箱部通過熱形成而成形。
5.根據(jù)在前任一權(quán)利要求所述的聯(lián)接裝置，其特征在于承載在所述第一管元件(13) 上的外螺紋(17)設(shè)置在由所述第一管元件(1 承載的螺紋元件的外面上，該螺紋元件適于可釋放地鎖定在所述第一管元件(1 上的固定位置中。
6.一種用于在同軸地相面對(duì)的管元件(11、13)的兩個(gè)端部之間提供預(yù)載互連的方法， 其中第一管元件(1 承載有外螺紋(17)，其特征在于a)將連接套筒(1 螺紋連接到所述外螺紋(17)上，并將所述兩個(gè)端部設(shè)置在使得所述連接套筒(1 的內(nèi)鎖定輪廓(3 與鎖定元件(31)的外鎖定輪廓(3 對(duì)準(zhǔn)的相互位置中，所述鎖定元件(31)承載在第二管元件(11)上；b)使所述外鎖定輪廓(3 沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，以與所述內(nèi)鎖定輪廓(3 形成中間接合；c)通過使所述連接套筒(1 在所述外螺紋(17)上旋轉(zhuǎn)而使所述連接套筒在第一軸向方向上朝著所述第一管元件(1 運(yùn)動(dòng)，直到當(dāng)可能的軸向間隙已經(jīng)由于所述第一軸向運(yùn)動(dòng)而閉合時(shí)，所述軸向運(yùn)動(dòng)受到所述內(nèi)鎖定輪廓和外鎖定輪廓(33、35)的鄰接面(33a、 35a)的限制；d)使所述外鎖定輪廓(3 進(jìn)一步沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，直到進(jìn)一步接合的位置被提供在所述外鎖定輪廓和內(nèi)鎖定輪廓(33、3幻之間，從而由于所述鄰接面(33a、3Q中的至少一個(gè)鄰接面的傾斜而沿著與所述第一軸向方向相反的第二軸向方向在所述連接套筒(1 的內(nèi)鎖定輪廓(3 上施加力；其中，所述外鎖定輪廓(3 的所述徑向向外運(yùn)動(dòng)通過在所述第二管元件(11)的外部面和所述鎖定元件(31)之間的楔形元件(37)的軸向運(yùn)動(dòng)而提供。
全文摘要
用于連接兩個(gè)管元件(11、13)的聯(lián)接裝置，包括在第一管元件(13)上的外螺紋(17)。第二管元件(11)承載具有外鎖定輪廓(33)的可徑向地運(yùn)動(dòng)的鎖定元件。具有內(nèi)螺紋(19)的連接套筒(15)螺紋連接到所述外螺紋(17)上，而內(nèi)鎖定輪廓(35)與所述外鎖定輪廓(33)接合。通過在所述外螺紋(17)上旋轉(zhuǎn)，所述連接套筒(15)在第一軸向方向上朝著所述第一管元件(13)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)其內(nèi)輪廓(35)與所述外輪廓(33)形成中間接合，直到當(dāng)可能的軸向間隙由于所述第一軸向運(yùn)動(dòng)而已經(jīng)閉合時(shí)，所述運(yùn)動(dòng)通過所述內(nèi)和外輪廓(33、35)的鄰接面(33a、35a)而被限制。所述鄰接面(33a、35a)具有一傾斜度，當(dāng)所述外鎖定輪廓(33)從所述中間接合沿徑向向外運(yùn)動(dòng)到內(nèi)鎖定輪廓(35)的進(jìn)一步接合的位置時(shí)，該傾斜度導(dǎo)致朝著與所述第一方向相反的軸向方向拉所述連接套筒(15)。
文檔編號(hào)F16L19/025GK102245956SQ200980150008
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者K·莫杰戴爾, S·托馬森 申請(qǐng)人:阿克海底公司