專利名稱：鎖緊螺帽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1的前序部分所述的鎖緊螺帽。這種鎖緊螺帽例如由 DE2638560C.DE4313809C1 和 DE4313845C1 公開。
背景技術(shù)：
形成類型的鎖緊螺帽具有帶有內(nèi)螺紋的金屬體和連接在該金屬體上的頸狀突起部，該頸狀突起部構(gòu)成一環(huán)形槽，由金屬制成的緊固墊圈摩擦接合地保持在該環(huán)形槽中。在緊固墊圈的內(nèi)邊棱上加工有相應(yīng)于螺帽螺紋的螺紋，該螺紋相對螺帽螺紋軸向錯移一個小于螺帽螺紋的螺距的小尺寸。緊固墊圈在軸向具有一定的彈性，其中，通過墊圈內(nèi)螺紋的錯移可調(diào)節(jié)鎖緊螺帽的的夾緊力并且鎖緊螺帽為多個螺旋過程保持這種設(shè)定的夾緊力。這種已知的鎖緊螺帽具有出色的鎖緊特性并且因此在市場上獲得認可。為了提高緊固墊圈的彈性，這種彈性例如在特定的螺帽尺寸或在極端的溫度負荷下是希望的，上述的專利文獻建議，墊圈配設(shè)有在其外圓周上的區(qū)段狀的周向凹陷并且必要時設(shè)有額外的凹口。由此可以由硬的彈性材料，如彈簧鋼制造墊圈，并且盡管如此還實現(xiàn)了所希望的軸向偏轉(zhuǎn)所需的彈性，其中，墊圈的彈性復(fù)位力同樣地保持大到使高保持力能夠?qū)崿F(xiàn)。通過將墊圈由至少與螺栓的材料一樣硬的材料制成使得墊圈的螺距在多個螺旋過程之后保持不受損壞，使得鎖緊螺母能夠多次松開并再次拉緊，而不會出現(xiàn)安全位置中的夾緊力的明顯變化。 可以使用非常耐高溫的材料，這例如在應(yīng)用于機動車中時有重要意義。所述的專利文獻建議了通過在墊圈的外圓周設(shè)置凹槽來優(yōu)化緊固墊圈的可用的方案。然而，在一定的情況下，希望緊固墊圈有更大的彈性而緊固螺母的保持力有更好的可調(diào)節(jié)性。由現(xiàn)有技術(shù)還已知有帶有由塑料制成的緊固圈和密封圈的鎖緊螺帽，該鎖緊螺帽類似于此類鎖緊螺帽地保持在螺帽體的頸部突出部上。這種鎖緊螺帽例如記載在 EP0047061A1, DE-A-1815585， DE2813994C2, DE3640225C2, DE8424281U1, US-A-4019550， US-A-3275054, US-A-3316338, US-A-2450694, US-A-5454675 中。然而，這些鎖緊螺帽基于另一種工作原理。由塑料制成的緊固圈和密封圈首先無螺紋的部段直接連接在螺帽的內(nèi)螺紋上并且略微突伸出內(nèi)螺紋。在螺栓擰入時，螺栓切入緊固墊圈和密封圈的內(nèi)圓周。所述的文獻的大部分涉及容納在擰入螺栓時變軟的塑料材料?，F(xiàn)有技術(shù)的這種關(guān)于調(diào)節(jié)緊固墊圈的彈性和保持力的教導(dǎo)因此不能轉(zhuǎn)用到形成類型的鎖緊螺帽上，因為塑料墊圈在其彈性方面的特性與由金屬制成的墊圈不同，并且因為在現(xiàn)有技術(shù)中沒有設(shè)置墊圈和螺帽體的內(nèi)螺紋的軸向錯移。這種鎖緊螺帽的保持力基于
另一種工作原理。GB2287764A記載了一種帶有橫截面呈L形的、由金屬制成的緊固墊圈的緊固螺帽，該緊固墊圈通過相應(yīng)的突出部頂在鎖緊螺帽的端部上。內(nèi)螺紋被以相同的螺距和深度加工在螺帽體和緊固墊圈上，使得螺栓能夠擰入，而不需要設(shè)置螺紋錯移。緊固墊圈構(gòu)造有朝外指向的凸出拱曲部，并且在螺栓擰入時被壓入螺帽體中，使得在擰入螺栓后平坦地貼靠在螺帽體的端面上。在該擰入的狀態(tài)中，鎖緊螺帽和墊圈的內(nèi)螺紋不設(shè)置錯移。因此，這種鎖緊螺帽也基于另一種不同于開頭所討論的形成類型的鎖緊螺帽的工作原理。

發(fā)明內(nèi)容
從形成類型的鎖緊螺帽出發(fā)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，既能夠優(yōu)化和調(diào)節(jié)緊固墊圈的彈性，也能優(yōu)化和調(diào)節(jié)鎖緊螺帽的保持力。該技術(shù)問題按照本發(fā)明通過按權(quán)利要求1所述的鎖緊螺帽解決。本發(fā)明設(shè)計一種帶有螺帽體的鎖緊螺帽，該螺帽體具有帶有內(nèi)螺紋的螺紋部段-稱為“螺帽螺紋”-和與該螺紋部段相連的內(nèi)部環(huán)形槽。由金屬制成的墊圈保持在環(huán)形槽中。在墊圈的內(nèi)圓周上加工有相應(yīng)于螺帽螺紋的內(nèi)螺紋，并且墊圈的內(nèi)螺紋軸向相對螺帽螺紋錯移一個距離，該距離小于螺帽螺紋的螺距。按照本發(fā)明，墊圈在其內(nèi)徑上的厚度大于墊圈在其外徑上的厚度。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施形式中，墊圈在其外徑上的厚度等于或略小于螺帽螺紋的螺距，并且墊圈在其內(nèi)徑上的厚度在約1個螺距到約2. 5個螺距的范圍內(nèi)。在一種特別優(yōu)選的實施形式中，墊圈在其外徑上的厚度約為螺帽螺紋的螺距的 0. 75倍，并且墊圈在其內(nèi)徑上的厚度為螺帽螺紋的螺距的約1. 5倍。通過構(gòu)造墊圈具有從其外徑到其內(nèi)徑遞增的厚度可以優(yōu)化墊圈的彈性并且同時按照需要調(diào)節(jié)鎖緊螺帽的保持力。墊圈的彈性由墊圈的絕對厚度以及其在內(nèi)徑和外徑的厚度的比例決定，即便不是唯一地決定。鎖緊螺帽的保持力主要通過墊圈的絕對厚度以及通過墊圈的內(nèi)螺紋相對螺帽螺紋的錯移的大小決定。此外，墊圈內(nèi)徑處的螺距數(shù)越大，產(chǎn)生的制動力矩也越大，其中，根據(jù)經(jīng)驗，在實踐中，在厚度大于2或2. 5個螺距時會產(chǎn)生大的制動力矩。另一方面，墊圈在其內(nèi)徑上較大的厚度，例如在1.5至2個螺距范圍內(nèi)，使得能夠承受較大的擰緊力，因為產(chǎn)生了較大的單位面積壓力。因為力分布在較大的面積上，可以在用非常高的旋入力旋入螺栓時避免咬合的問題，亦即局部的冷焊。在形成類型的現(xiàn)有技術(shù)中記載，緊固墊圈恒定的厚度應(yīng)當(dāng)大約相當(dāng)于螺距，而按照本發(fā)明可以通過減小其在外徑上的厚度改變墊圈的彈性，并且可以通過增大其在內(nèi)徑上的厚度來調(diào)節(jié)保持力。這種改變緊固墊圈在其直徑上的厚度一方面用于調(diào)節(jié)墊圈的彈性、另一方面調(diào)節(jié)鎖緊螺帽的保持力的技術(shù)方案沒有被現(xiàn)有技術(shù)公開。由此本發(fā)明使得能夠針對各種應(yīng)用情況設(shè)計鎖緊螺帽，從精密儀器到汽車制造和鐵路技術(shù)中的應(yīng)用。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施形式中，墊圈具有從其外徑到其內(nèi)徑階梯狀增加的厚度，其中，墊圈的彈性可通過階梯的高度、位置和走向調(diào)節(jié)。在本發(fā)明的另一種實施形式中， 墊圈的厚度從其外徑到其內(nèi)徑連續(xù)地增加。在一種特別優(yōu)選的實施形式中，墊圈朝鎖緊螺帽的端側(cè)方向-也就是朝外-凸出地拱曲。這種拱曲規(guī)定了墊圈確定的朝向，使得墊圈在形成墊圈的內(nèi)螺紋和螺帽螺紋之間的軸向錯移時確定地變形。如在形成類型的現(xiàn)有技術(shù)中一樣，墊圈的內(nèi)螺紋相對螺帽螺紋的軸向錯移為這樣一個距離，該距離優(yōu)選相當(dāng)于螺距的四分之一到一半。如同樣由形成類型的現(xiàn)有技術(shù)公知，可以在墊圈的外圓周成型多個均勻分布在墊圈的環(huán)周上的凹陷，以便進一步提高墊圈的彈性。通過這些凹陷形成了若干突出的爪形部， 墊圈通過所述爪形部摩擦接合地保持在環(huán)形槽中。爪形部之間的凹陷應(yīng)當(dāng)具有與爪形部本身尺寸至少相等的環(huán)周尺寸。優(yōu)選在環(huán)周上均勻分散布置三個這種爪形部。在另一種有利的設(shè)計構(gòu)造中，在內(nèi)部環(huán)形槽的區(qū)域中構(gòu)造有校準(zhǔn)突出部，該校準(zhǔn)突出部在墊圈插入時可變形，以便補償制造公差。作為替換或附加方案，也可以在墊圈的外環(huán)周構(gòu)造校準(zhǔn)附件，該校準(zhǔn)附件在墊圈插入內(nèi)部環(huán)形槽時可變形。如由形成類型的現(xiàn)有技術(shù)已知的那樣，墊圈由金屬，尤其是彈簧鋼制成。螺帽體也由金屬，尤其是鋼制成。本發(fā)明還規(guī)定了一種用于制造上述類型的鎖緊螺帽的方法。在本發(fā)明的優(yōu)選實施形式中，墊圈首先在預(yù)制步驟中制造凸出的拱曲部，并且接著在置入還沒有螺紋的螺帽體的頸狀突出部中的槽中，使得墊圈朝鎖緊螺帽的端側(cè)凸出拱曲。接著，頸狀突出部徑向向內(nèi)卷邊，以便軸向夾緊墊圈的外邊緣。在接下來的一體化的工序中，在螺帽體和墊圈上加工出相同的內(nèi)螺紋，并且接著使墊圈的內(nèi)部區(qū)域沿軸向變形預(yù)定的距離，以便在墊圈的內(nèi)螺紋和螺帽螺紋之間形成錯移。這種變形與墊圈的拱曲方向相反地進行，使得墊圈凸出地拱曲減小，但還并沒有消失或反向。墊圈凸出的拱曲提高了其彈性，使得也能夠使用墊圈凸出拱曲的程度來調(diào)節(jié)墊圈的彈性。


以下根據(jù)優(yōu)選的實施形式參照附圖詳細說明本發(fā)明。在附圖中示出圖1是按本發(fā)明的鎖緊螺帽沿線I-I的垂直剖視圖，其中鎖緊螺帽置入了處于預(yù)安裝狀態(tài)的緊固墊圈；圖2是置入了緊固墊圈的圖1所示鎖緊螺帽的俯視圖；圖3是按本發(fā)明的鎖緊螺帽在完成安裝狀態(tài)下沿線II-II的垂直剖視圖；圖4是圖3所示鎖緊螺帽的俯視圖；圖5是按本發(fā)明的一種實施形式的緊固墊圈在其安裝前的剖視圖；圖6是按本發(fā)明的另一種實施形式的緊固墊圈在其安裝前的剖視圖；圖7是按本發(fā)明的另一種實施形式的緊固墊圈在其安裝前的剖視圖；圖8是應(yīng)用在按本發(fā)明的鎖緊螺帽中的另一種緊固墊圈的俯視圖，以及圖9是置入了圖5所示緊固墊圈的鎖緊螺帽的俯視圖。
具體實施例方式如附圖1至圖4所示，按本發(fā)明的鎖緊螺帽10在一個端側(cè)具有帶有同心的頸狀突出部14的螺帽體12。鎖緊螺帽10例如構(gòu)造為由鋼制成的六角螺母并且在其在圖3和圖4 所示的成品狀態(tài)下具有內(nèi)螺紋16，該內(nèi)螺紋在以下稱為“螺帽螺紋” 16。頸狀突出部14的內(nèi)邊緣18相對鎖緊螺帽10的螺紋內(nèi)徑向外錯移，以便形成用于緊固墊圈22的承接部20。 緊固墊圈，以下也簡稱為墊圈，由金屬制成，優(yōu)選由彈性材料，如彈簧鋼或彈簧帶鋼制成。在圖1至圖4所示的實施形式中，墊圈22具有三個區(qū)段狀的凹陷，其中，墊圈在其保留在這些凹陷之間的環(huán)周區(qū)域固定在鎖緊螺帽10中，如由形成類型的現(xiàn)有技術(shù)基本上公開的那樣。與這種現(xiàn)有技術(shù)不同，墊圈22的厚度不是均勻的，而是墊圈在其內(nèi)徑上的厚度大于墊圈在其外徑上的厚度。這種特性將參照圖5至圖7進一步詳細說明。如前所述，通過改變緊固墊圈22在其直徑上的厚度，可以優(yōu)化墊圈的彈性并且調(diào)節(jié)鎖緊螺帽的保持力。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施形式中，墊圈22在其外徑上的厚度等于或小于螺帽螺紋16的螺距的高度，優(yōu)選在一半到一個螺距的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選具有約相當(dāng)于螺距四分之三的值。墊圈22在其內(nèi)徑上的厚度優(yōu)選大于或等于1個螺距，并且小于或等于2. 5倍的螺距，厚度特別優(yōu)選在一個螺距到兩個螺距之間，例如為約1. 5個螺距。在墊圈在其內(nèi)徑上的厚度大于兩倍的螺距時，在實踐中，在大多數(shù)應(yīng)用情況下在螺栓擰入時出現(xiàn)鎖緊螺帽過強的制動效果，其中，制動效果和保持力也與鎖緊螺帽和螺帽螺紋的總尺寸有關(guān)，以及與墊圈22的螺紋相對螺帽螺紋16軸向錯移的大小有關(guān)，這將在以下進一步說明。在制造按本發(fā)明的鎖緊螺帽時，將墊圈22首先插入通過頸狀突出部14形成的容納部20中，其中，墊圈22在這種預(yù)安裝狀態(tài)可以具有朝鎖緊螺帽的端側(cè)凸出的拱曲部(如圖5至圖7所示)，并且將參照這些附圖進一步詳細說明。接著，如圖3和圖4所示，頸狀突出部14在其上端通過卷邊向內(nèi)拉，使得墊圈22 現(xiàn)在不可移動地保持在以這種方式產(chǎn)生的槽M中。在這樣固定墊圈22之后，通過常見的切割工具在螺帽體12中加工出內(nèi)螺紋16。因為墊圈22具有與螺帽體12基本上相同的內(nèi)徑，切割工具在此也在墊圈22的內(nèi)邊棱中加工出相應(yīng)于螺帽螺紋16的螺紋16’。然后，借助于壓?；蝾愃莆飳|圈22的內(nèi)部區(qū)域略微沿軸向壓向螺帽螺紋16，使得螺帽螺紋16和墊圈22的內(nèi)螺紋16’相對彼此軸向錯移。該軸向錯移應(yīng)當(dāng)大約相當(dāng)于螺距的四分之一到一半，使得兩個螺紋相對彼此的錯移在螺距的四分之一到一半之間。在本發(fā)明的優(yōu)選實施形式中，緊固墊圈22在預(yù)安裝狀態(tài)具有朝螺帽體12的端側(cè)凸出的拱曲部，亦即背離螺帽螺紋16的拱曲部。在借助于壓?；蝾愃莆飿?gòu)造軸向錯移時， 所述凸出地拱曲部被減小，然而沒有被補償或完全反向。通過緊固墊圈在預(yù)制狀態(tài)下的這種預(yù)拱曲可以保證在形成軸向錯移時規(guī)定的變形特性，并因此實現(xiàn)了對于軸向錯移和由此導(dǎo)致的鎖緊螺帽夾緊力的更精確調(diào)節(jié)。未示出的、擰入螺帽中的螺栓在整個周側(cè)由墊圈22夾緊，其中，墊圈沿軸向的彈力對于夾緊力是至關(guān)重要的。墊圈22的彈力主要通過其彈性確定。圖5至圖7舉例示出了按本發(fā)明的、用于優(yōu)化墊圈的彈性和鎖緊螺帽的夾緊力的緊固墊圈的設(shè)計結(jié)構(gòu)。圖5至圖7示出了用于實現(xiàn)朝其外徑變薄的緊固墊圈22’，22”和22”’的可能實施形式。在圖5至圖7中示出的、緊固墊圈22’，22”和22”’的實施形式在其環(huán)周上沒有區(qū)段狀的凹陷。然而，這樣和/或其它構(gòu)造的、用于提高墊圈彈性的凹陷也可以設(shè)置在圖5至圖7所示的緊固墊圈22’，22”和22”，中。在圖5至圖7所示的實施例中，緊固墊圈22’，22”和22”’在其外徑上的厚度用w 表示，而緊固墊圈22’，22”和22”’在其內(nèi)徑上的厚度用W表示。按照本發(fā)明，W > w，其中， 在外徑上的厚度w小于或等于一個螺距并且大于螺帽螺紋16的半個螺距，并且例如為0. 75 個螺距，并且，在內(nèi)徑上的厚度W大于或等于一個螺距，并且優(yōu)選小于2. 5倍的螺距，并且例如為1. 5倍的螺距。緊固墊圈22’，22”和22”’的精確尺寸與墊圈希望的彈性、鎖緊螺帽要設(shè)定的保持力、所使用的材料、鎖緊螺帽的總尺寸和螺帽螺紋有關(guān)。緊固墊圈22’，22”和 22”’的變薄可以連續(xù)地進行(如圖7所示)，或者階梯狀(如圖5和圖6所示)地進行，其中，可以設(shè)置一個或多個階梯，所述階梯傾斜地延伸(如圖5和圖6所示)，或者成90度布置。通過沿徑向定位所述階梯也可以影響墊圈22’，22”和22”’的彈性。變薄也可以具有不同于所示的變化曲線，并且例如是拋物線或雙曲線。本發(fā)明不限于所示的實施形式。
當(dāng)緊固墊圈22’，22”和22”’(如圖5至圖7所示)置入按圖1至圖4的鎖緊螺帽中時，所述緊固墊圈22’，22”和22”’這樣置入容納部20中，使得其凸出的拱曲部朝外指向 (在圖中朝上)。在通過壓?；蝾愃莆镒冃螘r，緊固墊圈22’，22”和22”’被在其內(nèi)邊緣壓向螺帽螺紋16，其中，墊圈還包括凸出的拱曲部，該拱曲部被減小，但是還沒有被補償或反向。如果墊圈例如由彈簧帶鋼沖壓而成，緊固墊圈的拱曲部可以在制造墊圈時沒有困難地構(gòu)造。圖8和圖9示出了緊固墊圈和按本發(fā)明的鎖緊螺帽的另一種實施形式，其中，從圖中不能看出緊固墊圈的變薄。具有外徑0和內(nèi)徑(1的墊圈沈具有三個區(qū)段狀的凹陷觀￡1，觀13，觀(3。墊圈沈的保留在這些凹陷之間的環(huán)周區(qū)域用30a，30b，30c表示。在每個環(huán)周區(qū)域30a，30b，30c內(nèi)居中地成型有矩形構(gòu)造的、帶有平行的側(cè)壁的凹口 32a，32b，32c。在此，這樣確定該凹口的徑向深度t，使得該深度等于區(qū)段凹陷^a，^bJSc的最大深度。因此在假想的、直徑為D’的內(nèi)切圓34和墊圈30的內(nèi)邊棱36之間獲得了沒有凹陷、凹口等的內(nèi)部環(huán)形區(qū)域38，并且有助于所需的穩(wěn)定性。區(qū)段凹陷^a，^bJSc的最大徑向深度優(yōu)選為緊固墊圈沈的最大徑向?qū)挾鹊娜种?。凹?3 , 3 ，32c的寬度b優(yōu)選在相應(yīng)的環(huán)周區(qū)域30a，30b，30c的環(huán)周延伸尺寸的四分之一到三分之一之間。在所有的實施形式中，凹口以及區(qū)段凹陷或形式為分度圓軌跡(Teilkreisbahn) 的凹陷都可以在制造緊固墊圈26的過程中成型在墊圈中或者事后在墊圈中加工出。通過墊圈按本發(fā)明的構(gòu)造，相比已知的緊固墊圈提高了墊圈的彈性，而不會損害其穩(wěn)定性。由此一方面可以實現(xiàn)較高的夾緊力，另一方面更好地保證鎖緊螺母即便在多次使用后還保持其原來的彈性并因此保持可用性。通過墊圈在其內(nèi)徑上的厚度W可以調(diào)節(jié)保持力。在本發(fā)明的另一種在附圖中沒有示出的變型中，可以在容納部20的內(nèi)邊緣和/或墊圈22的外邊緣上成型凸肩或突出部，所述突出部在墊圈在頸狀突出部14卷邊時卡入槽 24中時可以變形。由此可以補償制造螺帽體12和緊固墊圈22時的制造公差。在前述的說明書、附圖和權(quán)利要求中公開的特征可以單獨也可以任意組合來實現(xiàn)本發(fā)明的各種構(gòu)造。附圖標(biāo)記列表10鎖緊螺帽12螺帽體14頸狀突出部16內(nèi)螺紋，螺帽螺紋16，內(nèi)螺紋18頸狀突出部14的內(nèi)邊緣20容納部22，22，，22”，22”，緊固墊圈24 槽26緊固墊圈28a, 28b, 28c 凹陷
8
30a, 30b, 30c 環(huán)周區(qū)域
32a, 32b, 32c 凹口
34內(nèi)切圓
36墊圈的內(nèi)邊棱
38內(nèi)部環(huán)形區(qū)域
W墊圈在內(nèi)徑上的厚度
w墊圈在外徑上的厚度
D墊圈外徑
d墊圈內(nèi)徑
D內(nèi)切圓直徑
權(quán)利要求
1.一種鎖緊螺帽，該鎖緊螺帽帶有螺帽體(1 和由金屬制成的墊圈02 36)，所述螺帽體具有帶有內(nèi)螺紋(16)的螺紋部段和與該螺紋部段相連的內(nèi)部環(huán)形槽(M)，該墊圈保持在所述環(huán)形槽中，其中，在所述墊圈02;26)的內(nèi)圓周上加工有與所述螺紋部段的內(nèi)螺紋(16)相對應(yīng)的內(nèi)螺紋(16’)，并且所述墊圈02 ；26)的內(nèi)螺紋(16’ )相對所述螺帽體 (12)的內(nèi)螺紋(16)軸向錯移一個距離，該距離小于所述內(nèi)螺紋(16)的螺距，其特征在于， 所述墊圈02 ；26)在其內(nèi)徑上的厚度(W)大于所述墊圈(22 ；26)在其外徑上的厚度(W)。
2.如權(quán)利要求1所述鎖緊螺帽，其特征在于，所述墊圈02；26)在其外徑上的厚度(w) 大約等于或小于所述內(nèi)螺紋(16)的一個螺距。
3.如權(quán)利要求2所述鎖緊螺帽，其特征在于，所述墊圈02；26)在其外徑上的厚度(w) 大于或等于半個螺距。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述鎖緊螺帽，其特征在于，所述墊圈(22；26)在其內(nèi)徑上的厚度(W)在所述內(nèi)螺紋(16)的1個螺距到2. 5個螺距之間的范圍內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述鎖緊螺帽，其特征在于，所述墊圈02；26)在其內(nèi)徑上的厚度(W) 在1個到2個螺距之間。
6.如權(quán)利要求1至5之一所述鎖緊螺帽，其特征在于，所述墊圈在其外徑上的厚度(w) 約為所述內(nèi)螺紋(16)的0.75個螺距，并且所述墊圈在其內(nèi)徑上的厚度(W)約為所述內(nèi)螺紋(16)的1.5個螺距。
7.如權(quán)利要求1至6之一所述鎖緊螺帽，其特征在于，所述墊圈02”’)具有從所述墊圈的外徑到所述墊圈的內(nèi)徑連續(xù)增加的厚度。
8.如權(quán)利要求1至6之一所述鎖緊螺帽，其特征在于，所述墊圈02’，22”)具有從所述墊圈的外徑到所述墊圈的內(nèi)徑階梯狀增加的厚度。
9.如權(quán)利要求1至8之一所述鎖緊螺帽，其特征在于，所述墊圈02，22’，22”，22”’) 朝所述鎖緊螺帽的端側(cè)凸出地拱曲。
10.如權(quán)利要求1至9之一所述鎖緊螺帽，其特征在于，所述墊圈02;26)的內(nèi)螺紋 (16)相對所述螺帽體(12)的內(nèi)螺紋(16)沿軸向錯移約為1/4至1/2螺距的距離。
11.如權(quán)利要求1至10之一所述鎖緊螺帽，其特征在于，在所述環(huán)形槽04)的區(qū)域中構(gòu)造有校準(zhǔn)附件，該校準(zhǔn)附件在所述墊圈(22;26)插入時可變形，以便補償制造公差。
12.如權(quán)利要求1至11之一所述鎖緊螺帽，其特征在于，在所述墊圈(22；26)的外徑上構(gòu)造有校準(zhǔn)附件，該校準(zhǔn)附件在所述墊圈插入所述內(nèi)部環(huán)形槽04)時可變形，以便補償制造公差。
13.如權(quán)利要求1至12之一所述鎖緊螺帽，其特征在于，在所述墊圈06)的外徑中成型有多個均勻分布在所述墊圈的環(huán)周上的凹陷08a，^bJSc)。
14.如權(quán)利要求13所述鎖緊螺帽，其特征在于，通過所述凹陷形成突出的爪形部(30a，30b, 30c)，該爪形部帶有基本上徑向延伸的側(cè)壁，所述墊圈通過所述爪形部摩擦接合地保持在所述環(huán)形槽04)中，并且，所述凹陷在所述爪形部(30a， 30b, 30c)之間通過剩余的墊圈材料形成與所述爪形部環(huán)周尺寸至少相同的環(huán)形部段。
15.如權(quán)利要求14所述鎖緊螺帽，其特征在于，在環(huán)周上分散布置三個爪形部(30a， 30b,30c)。
16.如權(quán)利要求1至15之一所述鎖緊螺帽，其特征在于，所述墊圈(22;26)由彈簧鋼制成。
17.一種用于制造按前述權(quán)利要求之一所述的鎖緊螺帽的方法，其特征在于，將所述墊圈02 ；26)置入還沒有螺紋的螺帽體(12)的頸狀突出部(14)中的槽中，并且通過使頸狀突出部(14)徑向向內(nèi)卷邊而沿軸向夾緊所述墊圈02 ；26)的外邊緣，使得在唯一一個工序中，就在所述螺帽體(12)和所述墊圈(22 ；26)中攻出相同的內(nèi)螺紋(16，16’)，并且接著使所述墊圈(22;26)的內(nèi)部區(qū)域沿軸向變形預(yù)定的距離。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，在預(yù)加工工序中為所述墊圈02;22’； 22”;22”’ )制造凸出的拱曲，并且這樣插入所述螺帽體(1 的頸狀突出部中的槽中，使得所述墊圈02，22’，22”，22”’ )朝所述鎖緊螺帽的端側(cè)方向凸出地拱曲，其中，所述墊圈凸出的拱曲部在變形中減小，但并沒有反向。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鎖緊螺帽，該鎖緊螺帽帶有螺帽體以及由金屬制成的緊固墊圈，該螺帽體具有帶有內(nèi)螺紋的螺紋部段和連接在該螺紋部段上的內(nèi)部環(huán)形槽。所述緊固墊圈保持在所述環(huán)形槽中。在所述墊圈的內(nèi)圓周上加工有與所述螺帽的內(nèi)螺紋相對應(yīng)的內(nèi)螺紋，并且所述墊圈的內(nèi)螺紋相對于螺帽的內(nèi)螺紋軸向錯移一個距離，該距離小于所述內(nèi)螺紋的螺距。按照本發(fā)明，所述墊圈在其內(nèi)徑上的厚度大于所述墊圈在其外徑上的厚度。由此可以調(diào)節(jié)所述緊固墊圈的彈性以及鎖緊螺帽的保持力。
文檔編號F16B39/34GK102483088SQ200980161151
公開日2012年5月30日 申請日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者哈特馬特.弗萊格 申請人:哈特馬特.弗萊格