專利名稱：帶有基準(zhǔn)座導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的整體式卡鉗氣壓盤式制動(dòng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種盤式制動(dòng)器，特別的是，尤其涉及一種帶有基準(zhǔn)座直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 的整體式卡鉗氣壓盤式制動(dòng)器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有已具有多種整體式卡鉗式制動(dòng)器，大部分的類似制動(dòng)器均通過利用對(duì)摩擦片 上施加一定的壓強(qiáng)來使摩擦片的制動(dòng)面和制動(dòng)對(duì)象的表面進(jìn)行摩擦制動(dòng)，應(yīng)用于摩擦片上 的壓強(qiáng)就決定了摩擦制動(dòng)的摩擦力和制動(dòng)性能。而摩擦片上的壓強(qiáng)包括縱向壓強(qiáng)和橫向壓 強(qiáng)，縱向壓強(qiáng)是按縱向或者切向線性分布的，橫向壓強(qiáng)是呈放射狀分布的(和離圓心的距 離有關(guān))，制動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量，當(dāng)制動(dòng)器在重載狀態(tài)時(shí)熱生產(chǎn)量很高，摩擦材料的摩擦系數(shù) 在溫升很快時(shí)下降很大，這是眾所周知的熱衰退。而不均勻的壓強(qiáng)將導(dǎo)致摩擦片與制動(dòng)對(duì)象的不均勻接觸，導(dǎo)致不均勻的熱流量分 布，由此在制動(dòng)過程中，將有些摩擦區(qū)域材料未被充分利用而其它區(qū)域材料又被過度利用， 過度利用部分的材料將導(dǎo)致局部熱衰退，使得摩擦片不能全部與制動(dòng)對(duì)象進(jìn)行摩擦制動(dòng)， 降低了制動(dòng)性能，且局部高溫使得摩擦片的壽命大大減少。如果能使摩擦片實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定且一致的壓強(qiáng)，將使整個(gè)摩擦片的總的熱流量承受能力 達(dá)到最大，能大大提高了制動(dòng)盤的制動(dòng)性能，由此可見，如何提高更好且更加穩(wěn)定的制動(dòng)性 能，且能同時(shí)提高摩擦片的壽命，將是制動(dòng)器的一個(gè)重要發(fā)展方向。穩(wěn)定的壓強(qiáng)意味著穩(wěn)定 的能量傳遞到制動(dòng)盤，同時(shí)意味著穩(wěn)定的熱傳遞到制動(dòng)盤上；壓強(qiáng)的一致性，是指在任何踏 板力情況下的一致性，不僅僅只是要求在某一段制動(dòng)力時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定，要求在整個(gè)工作 周期內(nèi)壓強(qiáng)保持穩(wěn)定，也就是從最低的制動(dòng)力到最高的制動(dòng)力。常用的盤式制動(dòng)器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作通常有兩種壓力臂傳動(dòng)方式(一)壓力臂支點(diǎn) 繞圓心旋轉(zhuǎn)并在支撐面上滾動(dòng)(圓心移動(dòng))。(二)壓力臂在一個(gè)低摩擦系數(shù)的滑動(dòng)軸承 或者滾針軸承上繞一固定點(diǎn)滾動(dòng)(圓心不動(dòng))。方式一壓力臂支點(diǎn)繞圓心旋轉(zhuǎn)并在支撐面上滾動(dòng)(圓心移動(dòng))。參見圖6，當(dāng)壓力臂被氣缸促動(dòng)時(shí)，它從位置1轉(zhuǎn)動(dòng)到位置2。轉(zhuǎn)動(dòng)圓弧圓心從位 置01移動(dòng)到位置02。壓力臂推動(dòng)面圓弧中心從Bl移動(dòng)到B2。位移的垂直分量代表基準(zhǔn)座 移動(dòng)產(chǎn)生摩擦片推力的方向，這里指壓力臂輪廓抬起。但是，位移的水平分量代表基準(zhǔn)座上 的滾針推力軸承向著和制動(dòng)盤平行的方向運(yùn)動(dòng)，這個(gè)水平位移造成基準(zhǔn)座的偏擺(即圖6 中雙箭頭所示的距離)，而基準(zhǔn)座第四部分(見摘要附圖中5d)因?yàn)橐r套的導(dǎo)向作用，此端 不可以向同一方向移動(dòng)，就造成了基準(zhǔn)座傾斜或者說偏擺。當(dāng)基準(zhǔn)座直接與摩擦片相連時(shí)， 基準(zhǔn)座的偏擺會(huì)使摩擦片產(chǎn)生偏擺，導(dǎo)致壓強(qiáng)分布隨著踏板力和轉(zhuǎn)動(dòng)副位置不斷變化而變 化。方式二 壓力臂在一個(gè)低摩擦系數(shù)的滑動(dòng)軸承或者滾針軸承上繞一固定點(diǎn)滾動(dòng) (圓心不動(dòng))。參見圖7，壓力臂轉(zhuǎn)軸通過銷子被剛性固定在鉗體上，當(dāng)壓力臂被氣缸促動(dòng)，旋轉(zhuǎn)圓弧面繞轉(zhuǎn)軸中心旋轉(zhuǎn)，壓力臂推力面圓弧圓心在最大行程位置時(shí)，圓心會(huì)同時(shí)在向下 (產(chǎn)生制動(dòng)力)和左右方向各產(chǎn)生一個(gè)位移。壓力臂從位置1轉(zhuǎn)動(dòng)到位置2，轉(zhuǎn)動(dòng)圓弧圓心 位置Ol不變，推力面圓弧圓心心從Bl移動(dòng)到B2，位移的垂直分量(圖中為3. 6mm)代表基準(zhǔn) 座移動(dòng)產(chǎn)生摩擦片推力的方向，這里指壓力臂輪廓抬起。位移的水平分量(圖中為0.9mm) 代表滾針推力軸承向著和制動(dòng)盤平行的方向運(yùn)動(dòng)。這種運(yùn)動(dòng)直接傳遞給基準(zhǔn)座時(shí)，造成基 準(zhǔn)座傾斜或者說偏擺。當(dāng)基準(zhǔn)座直接與摩擦片相連時(shí)，基準(zhǔn)座的偏擺會(huì)使摩擦片產(chǎn)生偏擺， 導(dǎo)致壓強(qiáng)分布隨著踏板力和轉(zhuǎn)動(dòng)副位置不斷變化而變化。
以上所述的兩種壓力臂傳動(dòng)方式，不管壓力臂轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)圓弧圓心是否固定，因?yàn)?壓力臂特殊的結(jié)構(gòu)兩個(gè)圓弧圓心之間的特殊尺寸設(shè)計(jì)，使推力圓弧圓心會(huì)同時(shí)產(chǎn)生水平 的和垂直的位移，這種運(yùn)動(dòng)傳遞給基準(zhǔn)座，在產(chǎn)生制動(dòng)壓緊力的同時(shí)產(chǎn)生了偏擺，造成摩擦 片上壓強(qiáng)分布不均勻，壓強(qiáng)分布隨著踏板力和轉(zhuǎn)動(dòng)副位置不斷變化而變化。而基準(zhǔn)座偏擺 被認(rèn)為是一種壞的現(xiàn)象，如何減小或者消除偏擺正是現(xiàn)在的設(shè)計(jì)目的之一。在現(xiàn)有的制動(dòng)器中，通常只有在基準(zhǔn)座的5d部分加裝一個(gè)很短的襯套作為導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)，這種短的導(dǎo)向襯套通常不能有效控制基準(zhǔn)座的搖擺，不能有效地提供導(dǎo)向作用，而在 有限的空間限制下，又不允許加裝長(zhǎng)襯套，因此可由兩個(gè)隔開的短導(dǎo)向機(jī)構(gòu)提供直線導(dǎo)向， 稱之為第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。為了得到高而且穩(wěn)定的制動(dòng)性能，提高摩擦片壽命，防止局部熱衰退，降低摩擦材 料磨損速度，需要有效控制制動(dòng)器摩擦片上壓強(qiáng)分布。為了解決這一問題，本申請(qǐng)的發(fā)明人 發(fā)明了帶有基準(zhǔn)座直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的整體式卡鉗氣壓盤式制動(dòng)器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種帶有基準(zhǔn)座直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的整體式卡鉗氣壓盤式制 動(dòng)器，該制動(dòng)器能使摩擦片上的壓強(qiáng)一致且穩(wěn)定，從而提高制動(dòng)效率和制動(dòng)力，大大延長(zhǎng)了 摩擦片的壽命，且進(jìn)一步能消除機(jī)構(gòu)過度的約束，使機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)副中沒有內(nèi)部相互抵抗力，降 低效率的損失率和快的磨損率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種帶有基準(zhǔn)座直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的整體式卡鉗氣壓 盤式制動(dòng)器，其包括整體式卡鉗、端蓋、摩擦片、壓力臂、基準(zhǔn)座、轉(zhuǎn)軸組件、壓力臂轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn) 軸自適應(yīng)支承裝置，其中鉗體內(nèi)形成有空腔，基準(zhǔn)座、壓力臂轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)軸自適應(yīng)支承裝置位 于空腔內(nèi)，空腔向外的一端具有開口，端蓋位于開口處并封閉該開口，摩擦片通過轉(zhuǎn)軸組件 連接于基準(zhǔn)座上，其特征在于壓力臂轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)軸自適應(yīng)支承裝置連接至鉗體，壓力臂一端為受力部，另一端 為旋壓部，旋壓部的內(nèi)表面具有轉(zhuǎn)動(dòng)圓弧面，該轉(zhuǎn)動(dòng)圓弧面通過第一滾針軸承環(huán)繞壓力臂 轉(zhuǎn)軸且與該壓力臂轉(zhuǎn)軸同心，旋壓部的外表面具有推力圓弧面，該推力圓弧面通過第二滾 針軸承鄰靠基準(zhǔn)座的一端，該推力圓弧面與壓力臂轉(zhuǎn)軸不同心該制動(dòng)器還包括至少一個(gè)直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。其中，該至少一個(gè)直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo) 向面和第一引導(dǎo)元件，該第一導(dǎo)向面位于基準(zhǔn)座的第二部分的上面和下面(見摘要附圖 5b’和5b”)，第一引導(dǎo)元件為位于鉗體上的引導(dǎo)面(指本發(fā)明中的引導(dǎo)螺釘端面14及卡鉗 上腔體上壁加工引導(dǎo)面13)。
其中，該至少一個(gè)直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第二導(dǎo) 向面和第二引導(dǎo)元件，該第二導(dǎo)向面位于基準(zhǔn)座的第四部分(見摘要附圖5d)，第二引導(dǎo)元 件為位于端蓋內(nèi)表面上的滑動(dòng)襯套(見摘要附圖15)。其中，所述轉(zhuǎn)軸自適應(yīng)支承裝置具有以下三種結(jié)構(gòu)之一結(jié)構(gòu)一包括剛性定位 塊和彈簧定位銷，剛性定位塊固定安裝于鉗體的安裝孔內(nèi)，彈簧定位銷一端安裝于定位塊 的定位孔內(nèi)，另一端固定于壓力臂轉(zhuǎn)軸內(nèi)；結(jié)構(gòu)二 包括彈性定位塊和剛性定位銷；結(jié)構(gòu) 三包括剛性定位塊和頭部有漸開線輪廓的剛性定位銷。其中，轉(zhuǎn)軸自適應(yīng)支承裝置具有結(jié)構(gòu)一，所述的彈簧定位銷為螺旋彈簧定位銷。其中，轉(zhuǎn)軸自適應(yīng)支承裝置具有結(jié)構(gòu)二，所述彈性定位塊為彈性襯套式定位塊。其中，轉(zhuǎn)軸自適應(yīng)支承裝置具有結(jié)構(gòu)三，所述剛性定位銷頭部外表面輪廓為漸開 線，與剛性定位塊配合。其中，所述基準(zhǔn)座包括四個(gè)部分，其中第一部分(摘要附圖中的5a)位于靠近壓力 臂的一端，該第一部分具有與第二滾針軸承的外表面匹配的內(nèi)凹部；第三部分(摘要附圖 中的5c)位于相對(duì)于第一部分的相對(duì)端，該第三部分具有凹槽，在凹槽內(nèi)容納有回位彈簧， 彈簧的一端抵靠凹槽底端，一端抵靠端蓋的端面；第二部分(摘要附圖中的5b)位于第一部 分和第三部分之間，該第二部分支承于鉗體內(nèi)的上壁加工引導(dǎo)面(摘要附圖中的13)和導(dǎo) 向螺釘端面(摘要附圖中的14)上，為第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的一部分；第四部分(摘要附圖5d)緊 臨第三部分，與滑動(dòng)襯套(摘要附圖中的15)配合，為第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的一部分。其中，第一直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)通過先加工螺紋孔(見說明書附圖8中的11)，然后刀具 (見說明書附圖8中的12)通過螺紋孔進(jìn)入空腔，完成對(duì)上壁引導(dǎo)面見說明書附圖8中的 13)的加工，能很好的保證螺釘孔和上臂引導(dǎo)面的垂直度。其中，第一引導(dǎo)元件引導(dǎo)螺釘，不一定有螺紋，螺釘孔也可以無螺紋。指能提供和 弓丨導(dǎo)螺釘有相同作用引導(dǎo)面的結(jié)構(gòu)。通過上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的整體式卡鉗氣壓盤式制動(dòng)器能實(shí)現(xiàn)以下效果(1)基準(zhǔn)座上的直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)使之在任何踏板力行程下做直線運(yùn)動(dòng)以提高和改善 的摩擦片上沿徑壓強(qiáng)分布，使之統(tǒng)一且穩(wěn)定；(2)轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)消除了機(jī)構(gòu)過度的約束，從而使機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)副中沒有內(nèi)部相互抵 抗力，降低制動(dòng)器效率的損失率和降低磨損率；(3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，第一引導(dǎo)面的加工是可以從腔體外側(cè)加工完成的(刀具通過螺紋 孔進(jìn)入空腔，完成上壁引導(dǎo)面的加工)，消除了對(duì)鉗體不必要的分解來使整體結(jié)構(gòu)性好，承 力和剛度最大化，降低質(zhì)量和加工成本。本發(fā)明將通過下面的具體實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述，且進(jìn)一步結(jié)合對(duì)附圖的 說明將得到更加清楚和明顯的了解。


圖1顯示了本發(fā)明的帶有直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的整體式卡鉗氣壓盤式制動(dòng)器的結(jié)構(gòu)示 意圖，其中，僅示出了該制動(dòng)器的運(yùn)動(dòng)部分。圖2顯示了本發(fā)明基準(zhǔn)座的示意圖。圖3顯示了制動(dòng)器的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)局部放大圖。
圖4顯示了在兩個(gè)位置上的帶有彈性襯套導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的整體式卡鉗氣壓盤式制動(dòng)器的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖5顯示了另一種結(jié)構(gòu)的支承裝置的示意圖。圖6顯示了現(xiàn)有技術(shù)中第一種壓力臂傳動(dòng)方式。圖7顯示了現(xiàn)有技術(shù)中第二種壓力臂傳動(dòng)方式。圖8顯示了加工第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1，顯示了本發(fā)明的帶有直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的整體式卡鉗氣壓盤式制動(dòng)器的結(jié) 構(gòu)示意圖，本發(fā)明的制動(dòng)器主要包括鉗體1、端蓋2、摩擦片3、壓力臂4、基準(zhǔn)座5、轉(zhuǎn)軸組件 8、壓力臂轉(zhuǎn)軸6和轉(zhuǎn)軸自適應(yīng)支承裝置7，其中鉗體1內(nèi)形成有空腔la，基準(zhǔn)座5、壓力臂 轉(zhuǎn)軸6和轉(zhuǎn)軸自適應(yīng)支承裝置7位于空腔Ia內(nèi)，空腔Ia近鉗橋的一端具有開口，端蓋2位 于開口處并封閉該開口，摩擦片3通過轉(zhuǎn)軸組件8連接于基準(zhǔn)座5上，可隨著基準(zhǔn)座5的移 動(dòng)而移動(dòng)，從而對(duì)制動(dòng)盤進(jìn)行壓緊制動(dòng)，壓力臂轉(zhuǎn)軸6通過轉(zhuǎn)軸自適應(yīng)支承裝置7連接至鉗 體1，壓力臂4 一端為受力部4a，另一端為旋壓部4b，旋壓部的內(nèi)表面具有轉(zhuǎn)動(dòng)圓弧面4c， 該轉(zhuǎn)動(dòng)圓弧面4c通過第一滾針軸承9a環(huán)繞壓力臂轉(zhuǎn)軸6且與該壓力臂轉(zhuǎn)軸6同心，旋壓 部外表面具有推力圓弧面4d，該推力圓弧面4d通過第二滾針軸承9b鄰靠基準(zhǔn)座5的一端， 該推力圓弧面4d與壓力臂轉(zhuǎn)軸6不同心，且轉(zhuǎn)動(dòng)圓弧面4c與推力圓弧面4d形成的旋壓部 4b從靠近受力部4a逐漸向末端變薄的形狀(如圖1所示)。在制動(dòng)時(shí)，通過對(duì)壓力臂受力 部4a的作用力來使旋壓部4b環(huán)繞壓力臂轉(zhuǎn)軸6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)圓弧面4c繞壓力臂轉(zhuǎn)軸6 同心轉(zhuǎn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，由于旋壓部4b逐漸變厚，因此，推力圓弧面4d依靠第二滾針軸承 9b推動(dòng)基準(zhǔn)座5向前移動(dòng)。其中，制動(dòng)器具有至少一直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。該至少一個(gè)直線導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)可具有第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo)向面和第一引導(dǎo)元件，該至少一個(gè)導(dǎo) 向機(jī)構(gòu)還可包括第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第二導(dǎo)向面和第二引導(dǎo)元件?；鶞?zhǔn)座5上主要包括四個(gè)部分，其中第一部分5a位于靠近壓力臂的一端，該第一 部分具有與第二滾針軸承的外表面匹配的內(nèi)凹部，第三部分5c位于相對(duì)于第一部分的相 對(duì)端，該部分具有凹槽，在凹槽內(nèi)容納有回位彈簧10，彈簧10的一端抵靠凹槽底端，一端抵 靠端蓋2的端面；第四部分5d緊臨第三部分，與滑動(dòng)襯套15配合，為第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)之一部 分。第二部分5b位于第一部分和第三部分之間，該第二部分支承于鉗體內(nèi)的上壁引導(dǎo)面13 和引導(dǎo)螺釘?shù)亩嗣?4上，為第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)之一部分，其中，第一導(dǎo)向面5b’位于基準(zhǔn)座5第 二部分的上面，第一導(dǎo)向面5b”位于基準(zhǔn)座5第二部分的下面，第二導(dǎo)向面5a位于基準(zhǔn)座5 的第四部分，第一導(dǎo)向面5b”與安裝在鉗體1上的第一引導(dǎo)元件14(優(yōu)選為引導(dǎo)螺釘)端 面配合，第一導(dǎo)向面5b’與鉗體1上腔體上的引導(dǎo)面13配合引導(dǎo)基準(zhǔn)座的移動(dòng)，引導(dǎo)螺釘 嚙合固定于鉗體下部上的安裝孔內(nèi)。第二導(dǎo)向面5a與第二引導(dǎo)元件配合引導(dǎo)，該第二引導(dǎo) 元件的一個(gè)實(shí)施例是安裝于端蓋2內(nèi)的滑動(dòng)襯套15，該襯套優(yōu)選為軸承襯套，該第二引導(dǎo) 元件也可以是鉗體內(nèi)的引導(dǎo)表面或者安裝在鉗體上的襯套等等，通過所述導(dǎo)向面和引導(dǎo)元 件的引導(dǎo)，在制動(dòng)時(shí)消除了基準(zhǔn)座的偏擺運(yùn)動(dòng)，使基準(zhǔn)座在任何沖擊下做直線運(yùn)動(dòng)以成為 可能，從而可以使摩擦片提供統(tǒng)一且穩(wěn)定的壓強(qiáng)分布?；鶞?zhǔn)座的導(dǎo)向最少要一組上述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。但因?yàn)榛鶞?zhǔn)座有一定的寬度，可以用兩組第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)配合一組第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，形成基準(zhǔn)座的“三點(diǎn)”導(dǎo)向，避免基準(zhǔn)座的轉(zhuǎn)動(dòng)。
其中，轉(zhuǎn)軸自適應(yīng)支承裝置7包括定位塊7a和定位銷7b，定位塊7a固定于鉗體1 的安裝孔內(nèi)，定位銷7b 一端安裝于定位塊7a內(nèi)的凹槽中，一端固定于轉(zhuǎn)軸6內(nèi)，其中，支承 裝置7的一個(gè)實(shí)施例為剛性定位塊固定于安裝孔內(nèi)，而定位銷為彈簧定位銷，該彈簧定位 銷優(yōu)選為螺旋彈簧定位銷，該彈簧定位銷具有一定的自適應(yīng)，由此可定位轉(zhuǎn)軸6，還由于其 本身的良好彎曲剛度，以允許轉(zhuǎn)軸6繞定位塊7a上進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)，由此，消除了機(jī)構(gòu)的過度 約束，使機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)副中沒有內(nèi)部相互抵抗力，降低了效率的損失和磨損速度。同時(shí)消除了加 工鉗體不必要的分解，使整體結(jié)構(gòu)性好，承力和剛度最大化，降低質(zhì)量和加工成本。參見圖3，顯示了制動(dòng)器的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)局部放大圖，其中箭頭指示圓圈中的轉(zhuǎn) 軸截面優(yōu)選為圓形，也可以為其它合適的形狀。圖4顯示了在兩個(gè)位置上的帶有彈性襯套的帶有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的整體式卡鉗氣壓盤 式制動(dòng)器的部分結(jié)構(gòu)示意圖，其中，轉(zhuǎn)軸自適應(yīng)支承裝置7的定位塊7a為彈性定位塊，優(yōu)選 為彈性襯套，定位銷7b為剛性定位銷，由此，通過彈性定位塊以及彈性橡膠的自適應(yīng)，使得 轉(zhuǎn)軸可繞其旋轉(zhuǎn)，由此實(shí)現(xiàn)其技術(shù)目的。圖5顯示了另一種結(jié)構(gòu)的支承裝置的示意圖，在該結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)軸自適應(yīng)支承裝置7 的定位銷7b安裝于定位塊7a內(nèi)的凹槽內(nèi)，定位銷7b 一端具有漸開線輪廓，通過該漸開線 輪廓，定位銷7b可相對(duì)定位塊7a旋轉(zhuǎn)，由此轉(zhuǎn)軸6可相對(duì)定位塊7a旋轉(zhuǎn)，但沒有位置可容 許滑動(dòng)。第一直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以通過先加工螺紋孔11，然后刀具12通過螺紋孔進(jìn)入空腔， 完成對(duì)上壁引導(dǎo)面13的加工(見圖8)，由此，能很好的保證螺釘孔和上臂引導(dǎo)面的垂直度 (孔軸線和上臂引導(dǎo)面理論上應(yīng)垂直)。本發(fā)明通過上述設(shè)計(jì)，首先，其增加了基準(zhǔn)座導(dǎo)向裝置，使在任何沖擊下做直線運(yùn) 動(dòng)以提供統(tǒng)一且穩(wěn)定的摩擦片壓強(qiáng)分布；其次使用轉(zhuǎn)軸自適應(yīng)支承裝置裝支承轉(zhuǎn)軸，消除 機(jī)構(gòu)過度的約束，使機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)副中沒有內(nèi)部相互抵抗力，降低效率的損失率和快的磨損率； 而且，消除了對(duì)鉗體不必要的分解，使整體結(jié)構(gòu)性好，承力和剛度最大化，降低質(zhì)量和加工 成本。顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本發(fā)明的公開內(nèi) 容、應(yīng)用或使用。雖然已經(jīng)在實(shí)施例中描述過并且在附圖中描述了實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員可以理解可以做各種改變并且等效體可以替換其上的元件而不離開在權(quán)利要求中 限定的本發(fā)明的保護(hù)范圍，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)可以做任何變形以適應(yīng)特定的環(huán)境或材料而 不離開其本質(zhì)范圍。因此，可以預(yù)料到，本發(fā)明不限制由附圖示例和在實(shí)施例中描述的作為 目前認(rèn)為的最佳模式以實(shí)施本發(fā)明的教導(dǎo)的特定例子，但是本發(fā)明的范圍將包括落入前面 的說明書和所附的權(quán)利要求的任何實(shí)施例。
權(quán)利要求
一種帶有基準(zhǔn)座直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的整體式卡鉗氣壓盤式制動(dòng)器，其包括整體式卡鉗、端蓋、摩擦片、壓力臂、基準(zhǔn)座、轉(zhuǎn)軸組件、壓力臂轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)軸自適應(yīng)支承裝置，其中鉗體內(nèi)形成有空腔，基準(zhǔn)座、壓力臂轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)軸自適應(yīng)支承裝置位于空腔內(nèi)，空腔向外的一端具有開口，端蓋位于開口處并封閉該開口，摩擦片通過轉(zhuǎn)軸組件連接于基準(zhǔn)座上，其特征在于壓力臂轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)軸自適應(yīng)支承裝置連接至鉗體，壓力臂一端為受力部，另一端為旋壓部，旋壓部的內(nèi)表面具有轉(zhuǎn)動(dòng)圓弧面，該轉(zhuǎn)動(dòng)圓弧面通過第一滾針軸承環(huán)繞壓力臂轉(zhuǎn)軸且與該壓力臂轉(zhuǎn)軸同心，旋壓部的外表面具有推力圓弧面，該推力圓弧面通過第二滾針軸承鄰靠基準(zhǔn)座的一端，該推力圓弧面與壓力臂轉(zhuǎn)軸不同心；該制動(dòng)器還包括至少一個(gè)直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
2.權(quán)利要求1所述的整體式卡鉗氣壓盤式制動(dòng)器，其特征在于，該至少一個(gè)直線導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo)向面和第一引導(dǎo)元件，該第一導(dǎo)向面 位于基準(zhǔn)座的第二部分的上面和下面，第一引導(dǎo)元件為位于鉗體上的引導(dǎo)面。
3.如權(quán)利要求2所述的整體式卡鉗氣壓盤式制動(dòng)器，其特征在于，該至少一個(gè)導(dǎo)向機(jī) 構(gòu)包括第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第二導(dǎo)向面和第二引導(dǎo)元件，該第二導(dǎo)向面位 于基準(zhǔn)座的第四部分，第二引導(dǎo)元件為位于端蓋內(nèi)表面上的滑動(dòng)襯套。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的整體式卡鉗氣壓盤式制動(dòng)器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸自 適應(yīng)支承裝置具有以下三種結(jié)構(gòu)之一結(jié)構(gòu)一包括剛性定位塊和彈簧定位銷，剛性定位 塊固定安裝于鉗體的安裝孔內(nèi)，彈簧定位銷一端安裝于定位塊的定位孔內(nèi)，另一端固定于 壓力臂轉(zhuǎn)軸內(nèi)；結(jié)構(gòu)二 包括彈性定位塊和剛性定位銷；結(jié)構(gòu)三包括剛性定位塊和頭部有 漸開線輪廓的剛性定位銷。
5.如權(quán)利要求4所述的整體式卡鉗氣壓盤式制動(dòng)器，其特征在于，轉(zhuǎn)軸自適應(yīng)支承裝 置具有結(jié)構(gòu)一，所述的彈簧定位銷為螺旋彈簧定位銷。
6.如權(quán)利要求4所述的整體式卡鉗氣壓盤式制動(dòng)器，其特征在于，轉(zhuǎn)軸自適應(yīng)支承裝 置具有結(jié)構(gòu)二，所述定位塊為彈性襯套式定位塊。
7.如權(quán)利要求4所述的整體式卡鉗氣壓盤式制動(dòng)器，其特征在于，轉(zhuǎn)軸自適應(yīng)支承裝 置具有結(jié)構(gòu)三，所述剛性定位銷頭部外表面輪廓為漸開線，與剛性定位塊配合。
8.如權(quán)利要求1所述的整體式卡鉗氣壓盤式制動(dòng)器，其特征在于，所述基準(zhǔn)座包括四 個(gè)部分，其中第一部分位于靠近壓力臂的一端，該第一部分具有與第二滾針軸承的外表面 匹配的內(nèi)凹部；第三部分位于相對(duì)于第一部分的相對(duì)端，該第三部分具有凹槽，在凹槽內(nèi)容 納有回位彈簧，彈簧的一端抵靠凹槽底端，一端抵靠端蓋的端面；第二部分位于第一部分和 第三部分之間，該第二部分支承于鉗體內(nèi)的上壁加工引導(dǎo)面和導(dǎo)向螺釘端面上，為第一導(dǎo) 向機(jī)構(gòu)的一部分；第四部分緊臨第三部分，與滑動(dòng)襯套配合，為第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的一部分。
9.如權(quán)利要求2、3中所述的整體式卡鉗氣壓盤式制動(dòng)器，其特征在于，第一直線導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)通過先加工螺紋孔，然后刀具通過螺紋孔進(jìn)入空腔，完成對(duì)上壁引導(dǎo)面的加工，能很好 的保證螺釘孔和上臂引導(dǎo)面的垂直度。
10.如權(quán)利要求2、9中所述的整體式卡鉗氣壓盤式制動(dòng)器，其特征在于，第一引導(dǎo)元 件引導(dǎo)螺釘，不一定有螺紋，螺釘孔也可以無螺紋。指能提供和引導(dǎo)螺釘有相同作用引導(dǎo) 面的結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種帶有基準(zhǔn)座直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的整體式卡鉗氣壓盤式制動(dòng)器，其包括整體式卡鉗、端蓋、摩擦片、壓力臂、基準(zhǔn)座、轉(zhuǎn)軸組件、壓力臂轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)軸自適應(yīng)支承裝置，其中鉗體內(nèi)形成有空腔，基準(zhǔn)座、壓力臂轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)軸自適應(yīng)支承裝置位于空腔內(nèi)，空腔向外的一端具有開口(此開口端面法線方向指向制動(dòng)盤，見說明書附圖8)，端蓋位于開口處并封閉該開口，摩擦片通過轉(zhuǎn)軸組件連接于基準(zhǔn)座上，且該制動(dòng)器還包括至少一個(gè)直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向，限制和避免基準(zhǔn)座的偏擺，使制動(dòng)力平穩(wěn)且一致，提高了摩擦效率，大大延長(zhǎng)了摩擦片的壽命，且利用轉(zhuǎn)軸自適應(yīng)支承裝置提供給轉(zhuǎn)軸多一個(gè)自由度，抵消了導(dǎo)向機(jī)構(gòu)所減少的一個(gè)自由度，從而避免了過約束，減少內(nèi)部應(yīng)力。
文檔編號(hào)F16D65/48GK101806328SQ20101014213
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者汪磊, 王剛, 王語(yǔ)風(fēng), 石潮, 鐘銳 申請(qǐng)人:武漢元豐汽車零部件有限公司