專利名稱：中間旋轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)械密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于旋轉(zhuǎn)機(jī)器的軸端密封，特別涉及一種中間旋轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)械密封裝置，此中 間旋轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)械密封裝置可用于各種型式的壓縮機(jī)、膨脹機(jī)、分離機(jī)、泵、反應(yīng)釜等旋轉(zhuǎn)類機(jī) 器的軸端密封。
背景技術(shù)：
機(jī)械密封廣泛應(yīng)用于眾多的旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸端，因其工作狀況的復(fù)雜性，對(duì)機(jī)械密封 的深入研究將是一個(gè)長期、艱巨而又必須不斷推進(jìn)的過程，特別是高速和低速機(jī)組軸端密 封的穩(wěn)定性，始終是困擾研究人員的兩個(gè)難點(diǎn)問題。具體表現(xiàn)在接觸式機(jī)械密封在高速 狀態(tài)下密封面間相對(duì)轉(zhuǎn)速過高，導(dǎo)致密封面摩擦、磨損、發(fā)熱、變形等現(xiàn)象嚴(yán)重，密封性能迅 速下降，甚至不能正常工作；而非接觸式機(jī)械密封在低轉(zhuǎn)速狀態(tài)下端面間流體膜不能生成 足夠的開啟力和剛度，無法保證密封面的正常分離及間隙的穩(wěn)定性。因此，很有必要研究一 種密封面相對(duì)轉(zhuǎn)速可調(diào)控的機(jī)械密封技術(shù)，一方面降低高速接觸式機(jī)械密封端面的相對(duì)轉(zhuǎn) 速，另一方面提高低速非接觸式機(jī)械密封端面的相對(duì)轉(zhuǎn)速，使不同的機(jī)械密封都能夠工作 在一個(gè)合理的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，從而增加密封的穩(wěn)定性，延長其使用壽命。對(duì)于高轉(zhuǎn)速接觸式機(jī)械密封，為了降低密封面摩擦、磨損、發(fā)熱、變形等嚴(yán)重現(xiàn)象， 主要通過有以下一些應(yīng)對(duì)措施(1)摩擦副材料研究常用的摩擦副硬環(huán)面材料有硬質(zhì)合金、陶瓷、特殊鋼、鑄造金屬這幾大類，而其中 又以硬質(zhì)合金和陶瓷類材料使用較多，實(shí)用中以碳化硅、氮化硅、碳化鎢居多。特別的是，近 年來有研究報(bào)道金剛石材料在密封中的應(yīng)用，少數(shù)公司已計(jì)劃開發(fā)超納米晶體金剛石技術(shù) 密封端面。常用的摩擦副軟環(huán)面有碳石墨、銅合金、樹脂，其中碳石墨以其良好的自潤滑 性、耐腐蝕性、易加工性和較好的傳熱性成為使用率最高的常用的軟環(huán)面材料。(2)密封體特別是動(dòng)、靜環(huán)散熱狀況研究主要采取選用散熱性好的材料、改善密封的沖洗條件、優(yōu)化設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)等措 施。因受密封相關(guān)介質(zhì)流量(沖洗量)大小的限制，多數(shù)密封中熱量無法通過大幅增加流 體流量來帶走，而摩擦副因受耐腐蝕、低摩損等其它條件的約束，很難同時(shí)找到動(dòng)靜環(huán)散熱 性都非常好的材料配對(duì)，因此，此方向的研究只能在一定程度上提高密封的穩(wěn)定性，難以擺 脫高轉(zhuǎn)速的根本性影響摩擦副材料研究受材料技術(shù)的限制，目前尚不能根本改善高速狀況密封的穩(wěn)定 性，但其效果隨著研究的深入在不斷推進(jìn)。對(duì)于非接觸式機(jī)械密封，以等槽深螺旋槽和“T”形槽端面密封最為典型。如何增 強(qiáng)端面流體動(dòng)壓效應(yīng)，以增大端面流體膜承載能力和流體膜剛度，從而提升密封運(yùn)行穩(wěn)定 性，延長使用壽命，拓展密封運(yùn)用場合是非接觸式機(jī)械密封研究和未來發(fā)展的一個(gè)主要方 向。而配對(duì)的密封端面間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度是影響端面流體膜承載能力和流體膜剛度的一個(gè) 關(guān)鍵因素，端面流體膜承載能力和流體膜剛度基本跟端面間相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度呈線性正比關(guān)系變化。一直以來由于思維定勢(shì)的影響和機(jī)組條件的限制，并未出現(xiàn)脫離被密封機(jī)組轉(zhuǎn)速來 尋找合適的密封端面相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度的研究報(bào)道和實(shí)用產(chǎn)品，這使一些轉(zhuǎn)速較高和較低機(jī)組 的軸端密封穩(wěn)定性和壽命顯著降低，特別是低轉(zhuǎn)速機(jī)組。目前的研究仍主要集中在密封端 面槽型及其參數(shù)的優(yōu)化上。中國專利02146449. 9公開了一種雙螺旋角三維螺旋槽端面密封裝置，如圖1所 示。其特征是螺旋槽的上游即高壓側(cè)更寬、下游即低壓側(cè)更窄，且螺旋槽的深度從上游即 高壓側(cè)到下游即低壓側(cè)逐漸變淺，從而形成一種三維收斂形螺旋槽。該雙螺旋角三維螺旋 槽端面密封裝置可獲得更大的流體膜剛度，但其傾斜的槽底加工非常困難。中國專利02132978. 8公開了一種由角形微槽族組成的螺旋槽端面機(jī)械密封，如 圖2所示。該角形微槽走向與螺旋槽方向一致，該密封端面淺槽結(jié)構(gòu)顯得比較復(fù)雜，因該角 形微槽沿螺旋槽走向分布，且不存在明顯的收縮形狀，難以大幅提升端面流體膜剛度。根據(jù)目前的密封端面槽型，螺旋槽是一種具有最大流體膜承載能力和流體膜剛度 的槽型結(jié)構(gòu)，但對(duì)于轉(zhuǎn)速較低的機(jī)組，因其過低的端面相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度，已成影響其端面流體 動(dòng)壓效應(yīng)強(qiáng)弱的瓶頸，端面槽型的優(yōu)化已難以從根本上改善流體動(dòng)壓的形成。綜上所述原因，設(shè)計(jì)出一種中間旋轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)械密封裝置，該中間旋轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)械密封裝 置能使不同轉(zhuǎn)速機(jī)組密封端面都能獲得一個(gè)合適的相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度，從而擺脫被密封機(jī)組轉(zhuǎn) 速對(duì)密封性能的影響，提升較高(低)轉(zhuǎn)速機(jī)組密封的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種中間旋轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)械密封裝置，該機(jī)械密封裝置能適應(yīng)更大 轉(zhuǎn)速范圍的機(jī)組，特別是高(低)轉(zhuǎn)速機(jī)組。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種中間旋轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)械密封裝置，由帶有密封端面的 靜止環(huán)1、帶有密封端面的中間旋轉(zhuǎn)環(huán)2、帶有密封端面的旋轉(zhuǎn)環(huán)4和其它相關(guān)零件組成，靜 止環(huán)1與中間旋轉(zhuǎn)環(huán)2、中間旋轉(zhuǎn)環(huán)2與旋轉(zhuǎn)環(huán)4的密封端面呈面對(duì)面安裝，密封面之間可 直接貼合，也可以一個(gè)很小的間隙分離。其特征是在靜止環(huán)1和旋轉(zhuǎn)環(huán)4之間放置有轉(zhuǎn)速 可調(diào)控的中間旋轉(zhuǎn)環(huán)2。本發(fā)明主要采用以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)所述中間旋轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)械密封裝置的密封面相對(duì)轉(zhuǎn)速是可調(diào)控的，被密封機(jī)組的轉(zhuǎn)速 不直接決定密封端面的轉(zhuǎn)速。所述中間旋轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)械密封裝置的密封面相對(duì)轉(zhuǎn)速的調(diào)控是通過調(diào)整中間旋轉(zhuǎn)環(huán)2 的旋轉(zhuǎn)速度來實(shí)現(xiàn)。所述中間旋轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)械密封裝置的布置可以是只有一個(gè)中間旋轉(zhuǎn)環(huán)2的單級(jí)密封， 也可以是由兩個(gè)以上中間旋轉(zhuǎn)環(huán)2及其配對(duì)的環(huán)體組成的串聯(lián)式密封或雙端面密封。所述中間旋轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)械密封裝置可以是接觸式或非接觸式。所述中間旋轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)械密封裝置的端面上可根據(jù)需要設(shè)置流體動(dòng)壓槽。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)1.密封端面相對(duì)轉(zhuǎn)速可調(diào)控；2.被密封機(jī)組轉(zhuǎn)速不直接決定密封端面相對(duì)轉(zhuǎn)速；3.使高速接觸式機(jī)械密封和低速非接觸式機(jī)械密封具有更高的穩(wěn)定性。


圖1是中國專利02146449. 9公開的一種雙螺旋角三維螺旋槽端面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是中國專利02132978. 8公開的一種由角形微槽族組成的螺旋槽端面結(jié)構(gòu)示 意圖。圖3是本發(fā)明中間旋轉(zhuǎn)環(huán)驅(qū)動(dòng)方式為接觸式，且驅(qū)動(dòng)位 置位于環(huán)體外徑側(cè)的一種 結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明中間旋轉(zhuǎn)環(huán)驅(qū)動(dòng)方式為接觸式，且驅(qū)動(dòng)位置位于環(huán)體內(nèi)徑側(cè)的一種 結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明中間旋轉(zhuǎn)環(huán)驅(qū)動(dòng)方式為非接觸式的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明端面淺槽位于中間旋轉(zhuǎn)環(huán)兩側(cè)端面上的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明端面淺槽位于的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明端面淺槽位于中間旋轉(zhuǎn)環(huán)和跟中間旋轉(zhuǎn)環(huán)一側(cè)端面配對(duì)的環(huán)面上 的一種結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中符號(hào)含義如下R1——端面流體動(dòng)壓槽內(nèi)半徑。R2——端面流體動(dòng)壓槽外半徑。Ill——端面流體動(dòng)壓槽高壓側(cè)槽深度。h2——端面流體動(dòng)壓槽低壓側(cè)槽深度。Sal——端面流體動(dòng)壓槽主槽壁型線。Sa2——端面流體動(dòng)壓槽副槽壁型線。a——端面有槽區(qū)。b——密封堰。c——密封壩。ω i—旋轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)角速度。H——上游(高壓側(cè))。L——下游(低壓側(cè))。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行分析。本發(fā)明具體實(shí)施種類繁多，在此根據(jù)中間環(huán)驅(qū)動(dòng)方式、驅(qū)動(dòng)位置及端面設(shè)置流體 動(dòng)壓槽的位置不同舉例分析說明。實(shí)施例1:參閱圖3圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。該中間旋轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)械密封裝置包括靜止環(huán)1、 中間旋轉(zhuǎn)環(huán)2、中間旋轉(zhuǎn)環(huán)驅(qū)動(dòng)件3、旋轉(zhuǎn)環(huán)4、“0”形圈5、軸套6、公差環(huán)7、壓緊套8、推環(huán) 9、彈簧10、防轉(zhuǎn)銷11、靜環(huán)座12等。本實(shí)施例的特點(diǎn)是中間旋轉(zhuǎn)環(huán)跟驅(qū)動(dòng)件3直接接觸， 并被驅(qū)動(dòng)，且驅(qū)動(dòng)位置處于密封端面的外徑側(cè)。根據(jù)圖3，中間旋轉(zhuǎn)環(huán)跟動(dòng)力源相連，并在外徑側(cè)直接驅(qū)動(dòng)中間旋轉(zhuǎn)環(huán)，中間旋轉(zhuǎn) 環(huán)的轉(zhuǎn)速受驅(qū)動(dòng)件3動(dòng)力源轉(zhuǎn)速和其中間變速機(jī)構(gòu)影響。靜止環(huán)1、中間旋轉(zhuǎn)環(huán)2和旋轉(zhuǎn)環(huán)4呈面對(duì)面同軸線安裝。旋轉(zhuǎn)環(huán)通過軸套6、公差環(huán)7、壓緊套8跟被密封軸周向固定在一 起，并使用“O”形圈5防止接觸表面間泄漏的發(fā)生，靜止環(huán)通過推環(huán)9、彈簧10、防轉(zhuǎn)銷11、 跟靜環(huán)座12周向固定在一起，中間旋轉(zhuǎn)軸向放置于旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)之間，靜止環(huán)與中間旋 轉(zhuǎn)環(huán)之間形成一組密封端面F1，中間旋轉(zhuǎn)環(huán)與旋轉(zhuǎn)環(huán)之間形成另一組密封端面F2。被密封 機(jī)組主軸轉(zhuǎn)速等于旋轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)速為Q1，中間旋轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)速為ω2。兩密封端面間或相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度可計(jì)算如下ω F1 = ω 2(1)式ω F2 = I ω i 士 ω 21(2)式ωη, ωρ2分別表示密封端面F1, F2間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度。對(duì)于低轉(zhuǎn)速機(jī)組假定ωi = 50 (rpm)因中間旋轉(zhuǎn)環(huán)2的轉(zhuǎn)速可變，可將其調(diào)整為ω2 = 10000 (rpm)則由⑴式ωη = 10000 (rpm) 由⑵式ω F2 = 10050 (rpm)，或 ω F2 = 9950 (rpm)可見，對(duì)于被密封軸轉(zhuǎn)速僅為50(rpm)的機(jī)組，通過使用并適當(dāng)調(diào)整中間旋轉(zhuǎn)環(huán)2 的轉(zhuǎn)速，能夠使其密封端面F1, F2都獲得足夠高的相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度。對(duì)于高轉(zhuǎn)速機(jī)組假定ω！ = 16000 (rpm)因中間旋轉(zhuǎn)環(huán)2的轉(zhuǎn)速可變，可將其調(diào)整為ω2 = 8000 (rpm)則由⑴式ωη = 8000 (rpm)由(2)式ωΡ2= 8000 (rpm)(取 ω2 同向)可見，對(duì)于被密封軸轉(zhuǎn)速為15000 (rpm)的機(jī)組，通過使用并適當(dāng)調(diào)整中間旋轉(zhuǎn)環(huán) 2的轉(zhuǎn)速，能夠使其密封端面F1,F2的相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度顯著下降。如果增加中間旋轉(zhuǎn)環(huán)2的數(shù) 量，則密封端面的相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度將進(jìn)一步下降。以上計(jì)算中，轉(zhuǎn)速的具體數(shù)值無特定意義，僅為說明加入中間旋轉(zhuǎn)環(huán)后密封端面 F1, F2間相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度的變化。實(shí)施例2:參閱圖4圖4是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。其密封結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵技術(shù)要求跟實(shí)施例1基 本相同，主要的區(qū)別是在實(shí)施例2中，中間旋轉(zhuǎn)環(huán)2的驅(qū)動(dòng)位置設(shè)在內(nèi)徑側(cè)，密封端面FnF2 間相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度的計(jì)算和變化情況跟實(shí)施例1相同。實(shí)施例3:參閱圖5圖5是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。其關(guān)鍵性特征是中間旋轉(zhuǎn)環(huán)2和中間旋轉(zhuǎn) 環(huán)驅(qū)動(dòng)件3不直接接觸，通過非接觸的方式實(shí)現(xiàn)中間旋轉(zhuǎn)環(huán)2的驅(qū)動(dòng)。密封端面F1,F2間相 對(duì)旋轉(zhuǎn)速度的計(jì)算和變化情況跟實(shí)施例1相同。實(shí)施例4:參閱圖6圖6是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。其關(guān)鍵性特征是在中間旋轉(zhuǎn)環(huán)2兩側(cè)端 面上設(shè)置流體動(dòng)壓槽。密封端面F1,F2間相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度的計(jì)算和變化情況跟實(shí)施例1相同。
實(shí)施例5:參閱圖7圖7是本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。其關(guān)鍵性特征是在跟中間旋轉(zhuǎn)環(huán)2兩側(cè) 端面配合的密封面上設(shè)置流體動(dòng)壓槽。密封端面F1, F2間相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度的計(jì)算和變化情況 跟實(shí)施例1相同。實(shí)施例6:參閱圖8圖8是本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。其關(guān)鍵性特征是一組密封端面的流體動(dòng) 壓槽設(shè)置在中間旋轉(zhuǎn)環(huán)2上，而另一組密封端面的流體動(dòng)壓槽設(shè)置在跟中間旋轉(zhuǎn)環(huán)2配合 的密封面上。密封端面F1, F2間相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度的計(jì)算和變化情況跟實(shí)施例1相同。在以上分析中，重點(diǎn)在于體現(xiàn)中間旋轉(zhuǎn)環(huán)2的驅(qū)動(dòng)方式、驅(qū)動(dòng)位置、對(duì)密封面相對(duì) 轉(zhuǎn)速的影響，這是因?yàn)榧尤胫虚g旋轉(zhuǎn)環(huán)2的目的就是要調(diào)整密封端面的相對(duì)轉(zhuǎn)速到合理的 范圍，打破被密封軸轉(zhuǎn)速即為密封面相對(duì)轉(zhuǎn)速的傳統(tǒng)局面。為了更清楚地描述核心問題， 以上實(shí)施例中均只涉及單級(jí)密封結(jié)構(gòu)，而在實(shí)際使用過程中，密封總體布局根據(jù)需要可有 多種型式如單端面密封、雙端面密封、串聯(lián)式密封(兩級(jí)以上)、串聯(lián)帶中間迷宮(兩級(jí)以 上)，還可跟浮環(huán)密封、碳環(huán)密封、迷宮密封等其它密封型式組成組合式密封。
權(quán)利要求
一種中間旋轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)械密封裝置，由帶有密封端面的靜止環(huán)(1)、帶有密封端面的中間旋轉(zhuǎn)環(huán)(2)、中間旋轉(zhuǎn)環(huán)驅(qū)動(dòng)件(3)、帶有密封端面的旋轉(zhuǎn)環(huán)(4)和其它相關(guān)零件組成，靜止環(huán)(1)與中間旋轉(zhuǎn)環(huán)(2)、中間旋轉(zhuǎn)環(huán)(2)與旋轉(zhuǎn)環(huán)(4)的密封端面呈面對(duì)面安裝，密封端面之間可直接貼合，也可以一個(gè)很小的間隙分離。其特征是在靜止環(huán)(1)和旋轉(zhuǎn)環(huán)(4)之間放置有轉(zhuǎn)速可調(diào)控的中間旋轉(zhuǎn)環(huán)(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間旋轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)械密封裝置，其特征是中間旋轉(zhuǎn)環(huán)(2)的轉(zhuǎn) 速大小大于或等于零，轉(zhuǎn)向跟旋轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)向同向或反向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1，2所述的中間旋轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)械密封裝置，其特征是中間旋轉(zhuǎn)環(huán)(2)的 個(gè)數(shù)為大于或等于1的任一整數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，2，3所述的中間旋轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)械密封裝置，其特征是中間旋轉(zhuǎn)環(huán)(2) 的動(dòng)力源可以是被密封機(jī)組，也可以是其它外加動(dòng)力源。
5.根據(jù)權(quán)利要求1，2，3，4所述的中間旋轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)械密封裝置，其特征是中間旋轉(zhuǎn)環(huán)(2) 的驅(qū)動(dòng)方式可以是接觸式的，也可以是非接觸式的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1，2，3，4，5所述的中間旋轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)械密封裝置，其特征是中間旋轉(zhuǎn)環(huán) (2)的驅(qū)動(dòng)位置可以在內(nèi)、外環(huán)面上，或中間旋轉(zhuǎn)環(huán)環(huán)體的任何一個(gè)位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1，2，3，4，5，6所述的中間旋轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)械密封裝置，其特征是靜止環(huán)(1) 與中間旋轉(zhuǎn)環(huán)(2)之間形成一組密封端面，中間旋轉(zhuǎn)環(huán)(2)與旋轉(zhuǎn)環(huán)(4)之間形成另一組 密封端面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1，7所述的中間旋轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)械密封裝置，其特征是每組密封端面中，可 在一個(gè)或同時(shí)在兩個(gè)端面上設(shè)置流體動(dòng)壓槽，或兩個(gè)端面都不設(shè)置流體動(dòng)壓槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1，8所述的中間旋轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)械密封裝置，其特征是端面上設(shè)置的流體 動(dòng)壓槽的槽深可以是深槽也可以是淺槽，其范圍在0. 1微米 3毫米之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1，8，9所述的中間旋轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)械密封裝置，其特征是端面上設(shè)置的流 體動(dòng)壓槽的槽型可以是螺旋槽、圓弧槽、“T”形槽、直線槽，也可以是各種槽型的組合。
11.根據(jù)權(quán)利要求1，7所述的中間旋轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)械密封裝置，其特征是中間旋轉(zhuǎn)環(huán)(2)及 其兩側(cè)的靜止環(huán)(1)和旋轉(zhuǎn)環(huán)(4)組成一級(jí)密封。
12.根據(jù)權(quán)利要求1，7，11所述的中間旋轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)械密封裝置，其特征是密封的布置可 以是單級(jí)密封，也可以是串聯(lián)式密封或雙端面密封。
13.根據(jù)權(quán)利要求1，7，11，12所述的中間旋轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)械密封裝置，其特征是多級(jí)密封布 置中，可以是中間旋轉(zhuǎn)環(huán)密封跟其它形式動(dòng)密封形成的組合密封。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間旋轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)械密封裝置，其特征是被密封的介質(zhì)和所使 用的阻塞流體可以是氣體也可以是液體。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間旋轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)械密封裝置，其特征是可以是內(nèi)流式機(jī)械密 封也可以外流式機(jī)械密封。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中間旋轉(zhuǎn)環(huán)機(jī)械密封裝置，其特征是在機(jī)械密封靜止環(huán)(1)和旋轉(zhuǎn)環(huán)(4)之間增加中間旋轉(zhuǎn)環(huán)(2)，該中間旋轉(zhuǎn)環(huán)(2)的轉(zhuǎn)速可通過中間旋轉(zhuǎn)環(huán)驅(qū)動(dòng)件(3)調(diào)控，可高于或低于被密封機(jī)組轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，該中間旋轉(zhuǎn)環(huán)(2)的兩側(cè)面都為密封端面。其優(yōu)點(diǎn)是與傳統(tǒng)機(jī)械密封相比，被密封機(jī)組轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速不再?zèng)Q定該機(jī)械密封端面間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度，可使低(高)轉(zhuǎn)速機(jī)組密封端面間具有較高(低)的相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度，使不同轉(zhuǎn)速的機(jī)組都能保持一個(gè)合理的端面相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度。本發(fā)明適用于各種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸端密封裝置，尤其是低轉(zhuǎn)速和高轉(zhuǎn)速機(jī)組的密封裝置。
文檔編號(hào)F16J15/34GK101806362SQ201010144528
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月12日
發(fā)明者朱維兵, 王和順, 王強(qiáng) 申請(qǐng)人:西華大學(xué)