專利名稱：微控?zé)o摩擦閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥門，特別涉及一種微控?zé)o摩擦閥。
背景技術(shù)：
目前，市場及資料上的閥門主要由閥體及閥蓋構(gòu)成，閥體內(nèi)設(shè)有閥道及閥芯，閥道包括有介質(zhì)進入通道、介質(zhì)流出通道及連通介質(zhì)進入通道與介質(zhì)流出通道的連接腔，閥芯 通過手柄驅(qū)動閥桿對其進行控制，使閥芯對連接腔進行開啟或封閉，從而構(gòu)成介質(zhì)進入通 道及介質(zhì)流出通道的導(dǎo)通或關(guān)閉。上述閥門中的閥芯受閥桿驅(qū)動，會與連接腔的側(cè)壁發(fā)生較大的摩擦，長時間的時 候會導(dǎo)致閥芯磨損而造成閥體的泄露，且更換閥芯較為麻煩，成本也較高；若閥體口徑較 大，則開啟或流量的調(diào)節(jié)需要大力矩執(zhí)行機構(gòu)來控制，增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了 一種開啟或關(guān)閉時滑塞無磨損的微控?zé)o
摩擦閥。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種微控?zé)o摩擦閥，包括有閥體 及閥蓋，所述的閥體內(nèi)設(shè)有閥道及滑塞組件，所述的閥道包括有介質(zhì)進入通道、介質(zhì)流出通 道及連通介質(zhì)進入通道與介質(zhì)流出通道的連接腔，連接腔與介質(zhì)進入通道或介質(zhì)流出通道 之間設(shè)有密封座，所述的滑塞組件與該密封座密封構(gòu)成介質(zhì)進入通道與介質(zhì)流出通道的關(guān) 閉，滑塞組件與該密封座分離，則構(gòu)成介質(zhì)進入通道與介質(zhì)流出通道的導(dǎo)通，所述的閥體上 設(shè)有導(dǎo)流通道及與連接腔導(dǎo)通的卸壓腔，所述導(dǎo)流通道的一端與卸壓腔導(dǎo)通，另一端與外 界導(dǎo)通，卸壓腔與導(dǎo)流通道之間設(shè)有構(gòu)成卸壓腔與導(dǎo)流通道導(dǎo)通或關(guān)閉的微動開關(guān)，所述 的滑塞組件包括有滑塞，該滑塞朝向密封座的端面上設(shè)有密封墊，所述的滑塞上均布有與 介質(zhì)進入通道導(dǎo)通的先導(dǎo)孔，滑塞的外壁與連接腔的內(nèi)壁之間設(shè)有介質(zhì)密封體，該流密封 體為滑塞外壁與連接腔內(nèi)壁之間的間隙。其中，卸壓腔設(shè)于閥蓋上端，該卸壓腔通過連接道與連接腔導(dǎo)通，所述的微動開關(guān) 為一端顯露于卸壓腔外，另一端處于卸壓腔內(nèi)并沿卸壓腔可軸向滑移的密封活塞桿，該密 封活塞桿處于卸壓腔內(nèi)的一端處設(shè)有構(gòu)成連接道與卸壓腔導(dǎo)通或關(guān)閉的密封墊。采用上述技術(shù)方案，上述連接腔內(nèi)的壓力若不被卸掉，閥門便無法被開啟；反之， 只需旋動微動開關(guān)，使卸壓腔與導(dǎo)通通道導(dǎo)通，便可將連接腔內(nèi)的壓力卸除，操作方便、結(jié) 構(gòu)簡單，而且省力，無需耗費大量的人力，節(jié)省人力及物力，降低了生產(chǎn)成本；滑塞組件的滑 塞的外壁與連接腔的內(nèi)壁之間設(shè)有介質(zhì)密封體，而且介質(zhì)密封體為滑塞外壁與連接腔內(nèi)壁 之間的間隙，這樣設(shè)置后，由于該閥體的特性，滑塞與連接腔之間一直會有介質(zhì)流動，閥體 即使處于關(guān)閉狀態(tài)下，滑塞與連接腔之間的間隙也處于密封狀態(tài)，而滑塞與連接腔之間存 在間隙后，當(dāng)滑塞組件沿連接腔軸向移動實施開啟或關(guān)閉時，滑塞不會與連接腔發(fā)生摩擦， 使滑塞組件避免磨損，從而延長滑塞組件的使用壽命，也無需對滑塞組件進行更換，降低了生產(chǎn)成本，加工簡單。本發(fā)明更進一步設(shè)置為滑塞朝向連接腔的上端面的端面上開設(shè)有凹腔，該凹腔的底面與連接腔的上端面之間設(shè)有壓縮彈簧，凹腔壁面的頂部的內(nèi)外兩側(cè)分別呈倒角設(shè) 置，兩倒角之間形成的短面為與連接腔上端面貼合的連接面，所述的凹腔壁面頂部均勻的 開設(shè)有若干進水槽。采用上述技術(shù)方案，凹腔壁面的頂部的內(nèi)外兩側(cè)分別呈倒角設(shè)置，兩倒角之間形 成的短面為與連接腔上端面貼合的接觸面，而且凹腔壁面頂部均勻的開設(shè)有若干進水槽， 這樣設(shè)置后，能夠降低壓縮彈簧的負荷力，在壓力較低的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)滑塞的正常開啟 或閉合；而且在中高壓的情況下，由于倒角及進水槽的作用，使得滑塞與連接腔上端面的接 觸面變小，而且滑塞上兩倒角及其下端周邊之間具有同等的壓力，有效降低了壓縮彈簧的 負載力度，即使選擇壓縮力度較小的壓縮彈簧，壓縮彈簧也能夠壓縮及復(fù)位，從而對滑塞實 施開啟或關(guān)閉。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述


圖1為本發(fā)明實施例1開啟狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖2的I部放大圖；圖4為本發(fā)明實施例1的關(guān)閉狀態(tài)示意圖；圖5為圖4的B-B剖視圖；圖6為本發(fā)明實施例2的開啟狀態(tài)示意圖；圖7為圖6的C-C剖視圖；圖8為本發(fā)明實施例2的關(guān)閉狀態(tài)示意圖；圖9為圖8的D-D剖視圖；圖10為本發(fā)明中滑塞的俯視圖。
具體實施例方式如圖1-10所示，本發(fā)明為一種微控?zé)o摩擦閥，包括有閥體1及閥蓋2，閥體1內(nèi)設(shè) 有閥道3及滑塞組件4，所述的閥道3包括有介質(zhì)進入通道31、介質(zhì)流出通道32及連通介 質(zhì)進入通道31與介質(zhì)流出通道32的連接腔33，連接腔33與介質(zhì)進入通道31或介質(zhì)流出 通道32之間設(shè)有密封座34 ；滑塞組件4與密封座34密封構(gòu)成介質(zhì)進入通道31與介質(zhì)流 出通道32的關(guān)閉，滑塞組件4該密封座34分離，則構(gòu)成介質(zhì)進入通道31與介質(zhì)流出通道 32的導(dǎo)通。閥體1上設(shè)有導(dǎo)流通道11及與連接腔33導(dǎo)通的卸壓腔12，導(dǎo)流通道11的一端與 卸壓腔12導(dǎo)通，另一端與外界導(dǎo)通，卸壓腔12與導(dǎo)流通道11之間設(shè)有構(gòu)成卸壓腔12與導(dǎo) 流通道11導(dǎo)通或關(guān)閉的微動開關(guān)5 ；所述的滑塞組件4包括有滑塞41，該滑塞41朝向密封 座34的端面上設(shè)有密封墊42，滑塞41的端面上設(shè)有放置槽43，密封墊42安裝于該放置槽 43內(nèi)；滑塞41上均布有與介質(zhì)進入通道31導(dǎo)通的先導(dǎo)孔44，滑塞41的外壁411與連接腔 33的內(nèi)壁331之間設(shè)有介質(zhì)密封體6，該介質(zhì)密封體6為滑塞41外壁411與連接腔33內(nèi)壁331之間的間隙。上述連接腔33內(nèi)的壓力若不被卸掉，閥門便無法被開啟；反之，只需旋 動微動開關(guān)5，使卸壓腔12與導(dǎo)通通道11導(dǎo)通，便可將連接腔33內(nèi)的壓力卸除，操作方便、 結(jié)構(gòu)簡單，而且省力，無需耗費大量的人力，節(jié)省人力及物力，降低了生產(chǎn)成本；滑塞組件4 的滑塞41的外壁411與連接腔33的內(nèi)壁331之間設(shè)有介質(zhì)密封體6，而且介質(zhì)密封體6為 滑塞41外壁411與連接腔33內(nèi)壁331之間的間隙，這樣設(shè)置后，由于該閥體的特性，滑塞 41與連接腔33之間一直會有水源流動，閥體即使處于關(guān)閉狀態(tài)下，滑塞41與連接腔33之 間的間隙也處于密封狀態(tài)，而滑塞41與連接腔33之間存在間隙后，當(dāng)滑塞組件4沿連接腔 33軸向移動實施開啟或關(guān)閉時，滑塞41不會與連接腔33發(fā)生摩擦，使滑塞組件4避免磨 損，從而延長滑塞組件4的使用壽命，也無需對滑塞組件4進行更換，降低了生產(chǎn)成本，加工 簡單。在本發(fā)明中，滑塞41朝向連接腔44的上端面的端面上開設(shè)有凹腔412，該凹腔 412的底面與連接腔33的上端面之間設(shè)有壓縮彈簧7，凹腔412壁面的頂部的內(nèi)外兩側(cè)413 分別呈倒角設(shè)置，兩倒角之間形成的短面為與連接腔33上端面貼合的接觸面414，凹腔412 壁面頂部均勻的開設(shè)有若干進水槽4121。上設(shè)置后，能夠降低壓縮彈簧7的負荷力，在壓 力較低的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)滑塞41的正常開啟或閉合；而且在中高壓的情況下，由于倒角及 進水槽4121的作用，使得滑塞41與連接腔33上端面的接觸面414變小，而且滑塞41上兩 倒角及其下端周邊之間具有同等的壓力，有效降低了壓縮彈簧7的負載力度，即使選擇壓 縮力度較小的壓縮彈簧7，壓縮彈簧7也能夠壓縮及復(fù)位，從而對滑塞41實施開啟或關(guān)閉。 在高壓工況時，由于流速較快，介質(zhì)會由介質(zhì)進入通道31通進入先導(dǎo)孔44內(nèi)，然后從介質(zhì) 密封體6處排出進入介質(zhì)流出通道32處，使介質(zhì)形成回流，為滑塞41的密封提供了保障。如圖1-5所示，在本發(fā)明實施例1中，卸壓腔12設(shè)于閥蓋2上端，該卸壓腔12通 過連接道13與連接腔33導(dǎo)通，微動開關(guān)5為一端顯露于卸壓腔12外，另一端處于卸壓腔 12內(nèi)并沿卸壓腔12可軸向滑移的密封活塞桿，該密封活塞桿處于卸壓腔12內(nèi)的一端處設(shè) 有構(gòu)成連接道13與卸壓腔12導(dǎo)通或關(guān)閉的密封墊51。如圖6-9所示，在本發(fā)明實施例2中，卸壓腔12設(shè)于閥體1側(cè)部，該卸壓腔12通 過連接道14與連接腔33導(dǎo)通，微動開關(guān)5為一端顯露于卸壓腔12外，另一端處于卸壓腔 12內(nèi)并沿卸壓腔12可軸向滑移的密封活塞桿，該密封活塞桿處于卸壓腔12內(nèi)的一端處設(shè) 有構(gòu)成連接道14與卸壓腔12導(dǎo)通或關(guān)閉的密封墊51。需要說明的是，本發(fā)明可通過液壓、氣動、油壓、電動、電磁、微電腦等方式進行驅(qū) 動控制。
權(quán)利要求
一種微控?zé)o摩擦閥，包括有閥體及閥蓋，所述的閥體內(nèi)設(shè)有閥道及滑塞組件，所述的閥道包括有介質(zhì)進入通道、介質(zhì)流出通道及連通介質(zhì)進入通道與介質(zhì)流出通道的連接腔，連接腔與介質(zhì)進入通道或介質(zhì)流出通道之間設(shè)有密封座，所述的滑塞組件與該密封座密封構(gòu)成介質(zhì)進入通道與介質(zhì)流出通道的關(guān)閉，滑塞組件與該密封座分離，則構(gòu)成介質(zhì)進入通道與介質(zhì)流出通道的導(dǎo)通，其特征在于所述的閥體上設(shè)有導(dǎo)流通道及與連接腔導(dǎo)通的卸壓腔，所述導(dǎo)流通道的一端與卸壓腔導(dǎo)通，另一端與外界導(dǎo)通，卸壓腔與導(dǎo)流通道之間設(shè)有構(gòu)成卸壓腔與導(dǎo)流通道導(dǎo)通或關(guān)閉的微動開關(guān)，所述的滑塞組件包括有滑塞，該滑塞朝向密封座的端面上設(shè)有密封墊，所述的滑塞上均布有與介質(zhì)進入通道導(dǎo)通的先導(dǎo)孔，滑塞的外壁與連接腔的內(nèi)壁之間設(shè)有介質(zhì)密封體，該介質(zhì)密封體為滑塞外壁與連接腔內(nèi)壁之間的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微控?zé)o摩擦閥，其特征在于所述的滑塞朝向連接腔的上端 面的端面上開設(shè)有凹腔，該凹腔的底面與連接腔的上端面之間設(shè)有壓縮彈簧，凹腔壁面的 頂部的內(nèi)外兩側(cè)分別呈倒角設(shè)置，兩倒角之間形成的短面為與連接腔上端面貼合的接觸 面，所述的凹腔壁面頂部均勻的開設(shè)有若干進水槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微控?zé)o摩擦閥，其特征在于所述的卸壓腔設(shè)于閥蓋上 端，該卸壓腔通過連接道與連接腔導(dǎo)通，所述的微動開關(guān)為一端顯露于卸壓腔外，另一端處 于卸壓腔內(nèi)并沿卸壓腔可軸向滑移的密封活塞桿，該密封活塞桿處于卸壓腔內(nèi)的一端處設(shè) 有構(gòu)成連接道與卸壓腔導(dǎo)通或關(guān)閉的密封墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微控?zé)o摩擦閥，其特征在于所述的卸壓腔設(shè)于閥體側(cè) 部，該卸壓腔通過連接道與連接腔導(dǎo)通，所述的微動開關(guān)為一端顯露于卸壓腔外，另一端處 于卸壓腔內(nèi)并沿卸壓腔可軸向滑移的密封活塞桿，該密封活塞桿處于卸壓腔內(nèi)的一端處設(shè) 有構(gòu)成連接道與卸壓腔導(dǎo)通或關(guān)閉的密封墊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種閥門，特別涉及一種微控?zé)o摩擦閥。本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種微控?zé)o摩擦閥，包括有閥體及閥蓋，閥體內(nèi)設(shè)有閥道及滑塞組件，閥道包括有介質(zhì)進入通道、介質(zhì)流出通道及連通介質(zhì)進入通道與介質(zhì)流出通道的連接腔，連接腔與介質(zhì)進入通道或介質(zhì)流出通道之間設(shè)有密封座，閥體上設(shè)有導(dǎo)流通道及與連接腔導(dǎo)通的卸壓腔，滑塞組件包括有滑塞，該滑塞朝向密封座的端面上設(shè)有密封墊，所述的滑塞上均布有與介質(zhì)進入通道導(dǎo)通的先導(dǎo)孔，滑塞的外壁與連接腔的內(nèi)壁之間設(shè)有介質(zhì)密封體，該流密封體為滑塞外壁與連接腔內(nèi)壁之間的間隙。通過采用上述技術(shù)方案，提供了一種開啟或關(guān)閉時滑塞無磨損的微控?zé)o摩擦閥。
文檔編號F16K1/00GK101832397SQ20101017826
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者陳久挺, 陳樂威 申請人:溫州市鹿城新鹿水處理自控設(shè)備廠