專利名稱：螺母固定件和螺母固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可以替代凸焊螺母的螺母固定件和螺母固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在沒有空間用扳手等工具緊固螺母的零部件中，尤其是在封閉、半封閉腔 內(nèi)，多采用凸焊螺母的方法進行緊固，即將螺母凸焊在零部件上，用扳手擰另一端的螺栓來 進行緊固。然而，凸焊螺母存在很多弊端。首先，焊接時容易導(dǎo)致螺母發(fā)生淬火效應(yīng)而脆化， 使螺母的使用壽命大大縮短，容易損壞。而當(dāng)凸焊螺母損壞時，往往無法對其進行更換，導(dǎo) 致零部件甚至整個設(shè)備的報廢，即使可以維修也費時費力。另外，凸焊螺母焊接工藝要求 高，既要保證焊接質(zhì)量，又要使螺母定位準(zhǔn)確，若螺母定位不準(zhǔn)就會導(dǎo)致螺栓無法穿入，或 者使螺母容易損壞。上述這些問題在機械工業(yè)中常常會發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種螺母固定件和螺母固定結(jié)構(gòu)，其可以容易地將螺母固定 到空間受限的零部件上，無需焊接，螺母拆裝方便，解決了凸焊螺母存在的上述問題，可以 廣泛應(yīng)用于機械工業(yè)中。為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種螺母固定件，該螺母固定 件包括板狀主體、位于該板狀主體一端的連接部以及位于該板狀主體上的安裝部，所述連 接部用于可拆卸地連接到需要安裝螺母的零部件上，所述安裝部用于可拆卸地安裝螺母。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種螺母固定結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括螺母、連接件和螺 母固定件，所述螺母固定件包括板狀主體、位于該板狀主體一端的連接部以及位于該板狀 主體上的安裝部，所述連接件固定或一體形成于需要安裝螺母的零部件上，在所述需要安 裝螺母的零部件上與螺母的孔和螺母固定件的孔相對應(yīng)的位置還形成有大小至少能夠穿 過需要與所述螺母相連的螺栓的孔，所述螺母可拆卸地安裝到所述安裝部，所述連接部可 拆卸地連接到所述連接件。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)螺母需要更換時，只需要將螺母固定件從零部件上拆 下，更換其上固定的螺母之后，將螺母固定件重新安裝到零部件上即可。該螺母固定件和螺 母固定結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，無需焊接，方便拆卸和更換，因此可以替代凸焊螺母，解決凸焊螺 母存在的上述問題，可以廣泛應(yīng)用于機械工業(yè)中。


下面結(jié)合附圖詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。圖1是根據(jù)本發(fā)明一種實施方式的螺母固定件的立體圖；圖2是將螺母固定到該螺母固定件上的立體圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明一種實施方式的需要安裝螺母的零部件的立體圖，該零部件上
4具有連接件；圖4是根據(jù)本發(fā)明一種實施方式的螺母固定結(jié)構(gòu)中的止擋件的立體圖；圖5是需要安裝螺母的零部件的封閉腔的立體圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明一種實施方式的螺母固定件與連接件相互連接的立體圖；圖7是圖6中螺母固定件與連接件相互連接的另一個立體圖；圖8是圖7中螺母固定件加裝止擋件后的立體圖。附圖標(biāo)記說明10 板狀主體20 安裝部21 孔22 卡腳30連接部31 插頭32 彈性凸片40 止擋部41 延伸片42 突片43 彎片100螺母固定件200 螺母210螺母體220法蘭面300連接件400止擋件410 擋腳420 橫梁500封閉腔510 底板520安裝孔530 腔壁
具體實施例方式下面將參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明。螺母固定件圖1是根據(jù)本發(fā)明一種實施方式的螺母固定件的立體圖，圖2是將螺母固定到該 螺母固定件上的立體圖。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明一種實施方式的螺母固定件100主要包括板狀主體10、位 于該板狀主體10 —端的連接部30以及位于該板狀主體上的安裝部20，所述連接部30用于 可拆卸地連接到需要安裝螺母的零部件上、尤其是空間受限的帶有封閉、半封閉腔的零部
5件上，所述安裝部20用于可拆卸地安裝螺母200。根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，所述安裝部20可以包括形成于所述板狀主體10上 的孔21，孔21的形狀與螺母200的形狀一致，使得所述螺母200能夠插入并固定于所述孔 21內(nèi)。如圖2所示，在這種實施方式中，所述螺母優(yōu)選采用法蘭面螺母，其包括螺母體 210和法蘭面220。安裝時，可以將螺母體210從板狀主體10的下表面向上穿過孔21，使得 法蘭面220緊貼于板狀主體10的下表面。螺母體210的外表面可以略大于孔的尺寸，使得 二者之間過盈連接，以便能夠?qū)⒙菽咐喂痰毓潭ㄓ诼菽腹潭稀Ｔ诖藢嵤┓绞街?，螺母?yōu)選為法蘭面螺母，但是本發(fā)明對此并不作限制，常規(guī)的螺 母也可以適用。根據(jù)本發(fā)明的另一種實施方式，所述安裝部包括形成于所述板狀主體10上的孔 21和位于該孔周圍并從所述板狀主體10的上表面向上突出的多個卡腳22，所述孔21的大 小至少能夠穿過需要與所述螺母200相連的螺栓，所述多個卡腳22的位置對應(yīng)于所述螺母 200的形狀，使得所述螺母200能夠插入并固定于所述多個卡腳22之間。在此實施方式中，所述安裝部可以通過采用孔21和卡腳22來固定螺母200。對 于優(yōu)選地法蘭螺母來說，仍可以通過將螺母體210從板狀主體10的下表面向上穿過孔21， 使得法蘭面220緊貼于板狀主體10的下表面的方式安裝，卡腳22起到進一步固定的作用； 對于常規(guī)螺母來說，孔21起到限位和固定的作用，卡腳22主要起到固定作用。螺母200與 孔21之間仍然可以采用過盈連接，優(yōu)選地，所述孔21的形狀可以與所述螺母200的形狀一 致，使得所述螺母200能夠插入并固定于所述孔21內(nèi)，所述多個卡腳22可以一體形成于所 述孔21的周緣，并且與螺母200的形狀和位置相對應(yīng)，從而增強對螺母200固定的穩(wěn)定性。 所述多個卡腳22的位置和數(shù)量優(yōu)選為在孔21的周緣上對稱和/或均勻分布，本優(yōu)選實施 方式中為4個卡腳，并沿板狀主體縱向長度方向分兩組對稱布置。除本優(yōu)選實施例中的卡腳形式外，根據(jù)安裝的螺母類型和需要安裝螺母的零部件 的不同情況，可以靈活的選擇不同的可拆卸連接形式。螺母通過板狀主體上的安裝部，將螺母200牢固的固定在螺母固定件100之上，但 所述安裝部的結(jié)構(gòu)與形式并不僅限于上述兩種優(yōu)選實施方式，任何適用于具有封閉、半封 閉腔的零部件的可拆卸連接方式都可以替換上述兩種安裝螺母的方式，而并不脫離本發(fā)明 的精神。在本發(fā)明的實施方式中，所述連接部30形成為插頭31形狀，且具有沿插頭31的 長度方向延伸并從插頭的上表面向上突出和/或從插頭的下表面向下突出的彈性凸片32， 所述彈性凸片32可以一體形成于所述插頭上，所述連接部30用于將螺母固定件可拆卸地 固定到需要安裝螺母的零部件上。所述連接部30與所述安裝部20不在相同的平面上且相 互平行。優(yōu)選地，連接部30的插頭31位于板狀主體10的一端，如圖1所示，插頭31所在 的平面平行且低于板狀主體10所在平面，從而使板狀主體10的下方預(yù)留出一定空間容納 固定于安裝部20的螺母200。本優(yōu)選情況下，連接部30包括一個插頭31，而在板狀主體10 的一端上形成多個插頭也是顯而易見且容易想到的。彈性凸片32與插頭31 —體形成，并 且根據(jù)實際安裝情況，可以向上和/或向下突出。
6
此外，可選擇地，所述螺母固定件還可以進一步包括止擋部40，該止擋部40形成 于所述板狀主體10上與所述連接部30相對的另一端，并從所述板狀主體10的上表面向上 突出或從所述板狀主體10的下表面向下突出。在本發(fā)明實施方式中，止擋部40 —體形成于所述板狀主體10上。所述止擋部40 可以防止連接部30松脫導(dǎo)致的螺母固定不良，并對所述固定于零部件表面上的螺母200固 定件起到止擋和進一步固定的作用。如圖1和圖2所示，所述止擋部40包括延伸片41、突 片42和彎片43。其中，延伸片41平行且高于板狀主體10，在延伸片41上形成有向上突出 的突片42，所述突片42可以與延伸片41 一體形成，也可以固定到延伸片41上，在延伸片 41的端部形成有向下的彎片43，如圖6至圖8所示，所述彎片可以卡在封閉腔500的底板 510的邊緣。根據(jù)實際情況，所述延伸片41也可以平行且低于板狀主體10，相應(yīng)地，所述突片 42也可以向下突起。所述止擋部40也可以不包括彎片43，或者彎片43的長度長于或短于 圖示的實施方式。應(yīng)當(dāng)注意的是，本發(fā)明螺母固定件中的連接部和止擋部的結(jié)構(gòu)與形式并不僅限于 上述優(yōu)選實施方式，任何適用于具有封閉、半封閉腔的零部件的可拆卸連接方式和/或止 擋方式都可以替換上述優(yōu)選實施方式，而并不脫離本發(fā)明的精神。螺母固定結(jié)構(gòu)圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例中螺母固定結(jié)構(gòu)的連接件及零部件表面的安裝孔的立 體圖，圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例中螺母固定結(jié)構(gòu)的止擋件的立體圖，圖5是需要安螺母固定 結(jié)構(gòu)的零部件的封閉腔的立體圖。所述螺母固定結(jié)構(gòu)包括螺母200、連接件300和螺母固定件100，所述螺母固定件 100包括板狀主體10、位于該板狀主體10 —端的連接部30以及位于該板狀主體10上的安 裝部20，所述連接件300固定或一體形成于需要安裝螺母的零部件上，在所述需要安裝螺 母的零部件封閉腔500的底板510上與螺母的孔和螺母固定件的孔21相對應(yīng)的位置還形 成有大小至少能夠穿過需要與所述螺母相連的螺栓的安裝孔520，所述螺母200可拆卸地 安裝到所述安裝部20，所述連接部30可拆卸地連接到所述連接件300。上文對螺母固定件100進行了詳細的描述，此處不再贅述。如圖3所示，在需要安裝螺母的零部件封閉腔500的底板510上形成有安裝孔 520，所述安裝孔520的位置與螺母的孔和螺母固定件的孔21相對應(yīng)，且其大小至少能夠穿 過需要與所述螺母相連的螺栓。在底板510上還設(shè)置有連接件300，所述連接件300固定或 一體形成于需要安裝螺母的封閉腔500的底板510上，并且其形式和位置都與連接部30相 對應(yīng)。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述連接部30形成為插頭31的形狀，且具有沿插頭的 長度方向延伸并從插頭的上表面向上突出和/或從插頭的下表面向下突出的彈性凸片32， 所述彈性凸片32可以一體形成于所述插頭上。相應(yīng)地，所述連接件300與所述底板510之間形成有插口，當(dāng)插頭31插入所述插 口的過程中，彈性凸片32被彈性下壓，當(dāng)插頭31繼續(xù)插入到所述連接件300與板狀主體10 相接觸并形成限位時，使得彈性凸片復(fù)原并在所述連接件300的另一側(cè)限位，如圖6所示， 并且所述連接部30與所述連接件300之間為可拆卸連接。
7
此外，可選擇地，所述螺母固定件100還可以進一步包括止擋部40，該止擋部40形 成于所述板狀主體10上與所述連接部30相對的另一端并從所述板狀主體10的上表面向 上突出或從所述板狀主體10的下表面向下突出。在本發(fā)明優(yōu)選實施方式中，所述止擋部40 一體形成于所述板狀主體10上。所述止擋部40可以防止連接部30松脫導(dǎo)致的螺母固定 不良，并對所述固定于零部件表面上的螺母200固定件起到止擋和進一步固定的作用。
相應(yīng)地，在本發(fā)明的實施方式中，所述螺母固定結(jié)構(gòu)還包括止擋件400。所述止擋 件400包括具有彈性的橫梁420和形成于所述橫梁420兩端的兩個擋腳410。與所述止擋 部40接合，可以防止連接部30松脫導(dǎo)致的螺母固定不良，對所述固定于零部件表面上的螺 母200固定件起到止擋和進一步固定的作用，并且可以依靠橫梁420的彈性將所述螺母固 定件100可拆卸地固定于需要安裝螺母的所述零部件上。如圖5所示，零部件的封閉腔500還包括底板510和腔壁530，封閉腔500內(nèi)部形 成有安裝孔520和連接件300 (如圖3)。當(dāng)固定有螺母的螺母固定件100安裝到封閉腔500 內(nèi)，即螺母固定件的連接部30和連接件300連接，且安裝孔520、螺母固定件100的孔21和 螺母孔全部對應(yīng)，此時將止擋件400的橫梁420彈性彎曲之后插入到封閉腔中，因此止擋件 400兩端的擋腳410在封閉腔500的內(nèi)側(cè)卡在腔壁530上，止擋件400中間在封閉腔內(nèi)一側(cè) 被止擋部40的突片42擋住，形成固定。應(yīng)當(dāng)注意的是，本發(fā)明螺母固定件中的連接部與連接件、止擋部與止擋件的結(jié)構(gòu) 與形式并不僅限于上述優(yōu)選實施方式，任何適用于具有封閉、半封閉腔的零部件的可拆卸 連接方式和/或止擋方式都可以替換上述優(yōu)選實施方式，而并不脫離本發(fā)明的精神。螺母固定和拆卸方法當(dāng)需要將螺母固定到空間受限的零部件上時，需要進行以下三個步驟(1)準(zhǔn)備安裝在封閉腔500的底板510上形成安裝孔，并在所述底板510上形成或安裝所需的 連接件300，所述安裝孔520的大小和形狀與螺母固定件100的孔21相對應(yīng)，并且所述底板 510上形成的連接件300和安裝孔520的位置與需要安裝螺母的位置、螺母固定件100的連 接部30和安裝部20的位置關(guān)系相對應(yīng)。(2)固定螺母將螺母200從螺母固定件100的下方穿入且固定于孔21中，對于具有卡腳22的 實施方式在卡腳22的輔助下固定，并且螺母200在螺母固定件100下方的表面與連接部30 在同一平面上。(3)安裝螺母固定件將螺母固定件100的連接部30的插頭31插入連接件300中，直到所述連接件300 與板狀主體10相接觸并形成限位時，此時彈性凸片復(fù)原并在所述連接件300的另一側(cè)限 位，從而將螺母固定件100通過連接部30與連接件300之間的可拆卸連接固定到封閉腔 500的底板510上。對于具有止擋部40和止擋件400的實施方式，在上述連接部30與連接件300之 間可拆卸的連接之后，還需要將止擋件400的橫梁420彈性彎曲之后插入到封閉腔中，因此 止擋件400兩端的擋腳410分別在封閉腔500兩側(cè)的內(nèi)側(cè)卡在腔壁530上，止擋件400中 間在封閉腔內(nèi)一側(cè)被止擋部40的突片42擋住，形成固定。
通過上述三個步驟即可通過本發(fā)明的螺母固定件100和螺母固定結(jié)構(gòu)將螺母固 定在需要安裝螺母的封閉腔500的底板510上。當(dāng)需要將螺母從零部件上拆卸或者更換螺母時，首先取出螺栓，然后需要進行以 下三個步驟(1)卸下螺母固定件 對于具有止擋部40和止擋件400的實施方式，首先需要將止擋件400的橫梁420 彈性彎曲之后從封閉腔500中取出。接下來，或者對于沒有止擋部40和止擋件400的實施方式，將彈性凸片32彈性下 壓，從而使連接部30的插頭31從連接件300的插口中拔出，或者直接通過作用力將插頭從 插口中拔出，從而將螺母固定件100從封閉腔500中取出。此時即完成了螺母的拆卸。(2)更換螺母如果需要更換螺母200，則將螺母200向板狀主體10的下表面方向按壓，從而使螺 母200從孔21中脫離，或者從另一實施方式的孔21和卡腳22中脫離，將新螺母從板狀主 體10的下表面向上穿過孔21，并且螺母200在螺母固定件100下方的表面與連接部30在
同一平面上。(3)安裝螺母固定件與上述固定螺母時的步驟(3)安裝螺母固定件的方法相同，此處不再贅述。
權(quán)利要求
一種螺母固定件(100)，其特征在于，該螺母固定件(100)包括板狀主體(10)、位于該板狀主體一端的連接部(30)以及位于該板狀主體上的安裝部(20)，所述連接部(30)用于可拆卸地連接到需要安裝螺母的零部件上，所述安裝部(20)用于可拆卸地安裝螺母(200)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母固定件(100)，其特征在于，所述安裝部(20)包括形成 于所述板狀主體上的孔(21)，所述孔(21)的形狀與所述螺母的形狀一致，使得所述螺母 (200)能夠插入并可拆卸地固定于所述孔(21)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母固定件(100)，其特征在于，所述安裝部(20)包括形成 于所述板狀主體上的孔(21)和位于該孔周圍并從所述板狀主體的上表面向上突出的多個 卡腳(22)，所述孔(21)的大小至少能夠穿過需要與所述螺母相連的螺栓，所述多個卡腳 (22)的數(shù)量和分布位置對應(yīng)于所述螺母(200)的形狀，使得所述螺母(200)能夠插入并可 拆卸地固定于所述多個卡腳(22)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺母固定件(100)，其特征在于，所述孔(21)的形狀與所述 螺母(200)的形狀一致，使得所述螺母(200)能夠插入并可拆卸地固定于所述孔(21)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母固定件(100)，其特征在于，所述連接部(30)形成為插 頭(31)的形狀，且具有沿插頭(31)的長度方向延伸并從插頭的上表面向上突出和/或從 插頭的下表面向下突出的彈性凸片(32)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母固定件(100)，其特征在于，該螺母固定件還包括止擋部 (40)，該止擋部(40)形成于所述板狀主體上與形成所述連接部(30)的端部相對的另一端， 并從所述板狀主體的上表面向上突出或從所述板狀主體的下表面向下突出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母固定件，其特征在于，所述連接部(30)與所述安裝部 (20)不在相同的平面上且相互平行。
8.一種螺母固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該結(jié)構(gòu)包括螺母(200)、連接件(300)和螺母固定 件(100)，所述螺母固定件(100)包括板狀主體(10)、位于該板狀主體一端的連接部(30) 以及位于該板狀主體上的安裝部(20)，所述連接件(300)固定或一體形成于需要安裝螺母 的零部件上，在所述需要安裝螺母的零部件上與螺母孔和螺母固定件(100)的孔(21)相對 應(yīng)的位置還形成有大小至少能夠穿過需要與所述螺母相連的螺栓的安裝孔(520)，所述螺 母可拆卸地安裝到所述安裝部(20)，所述連接部(30)可拆卸地連接到所述連接件(300)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺母固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝部(20)包括形成于 所述板狀主體上的孔(21)，所述孔(21)的形狀與所述螺母(200)的形狀一致，所述螺母 (200)插入并可拆卸地固定于所述孔(21)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺母固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝部(20)包括形成于所 述板狀主體上的孔(21)和位于該孔周圍并從所述板狀主體的上表面向上突出的多個卡腳 (22)，所述孔(21)的大小至少能夠穿過需要與所述螺母相連的螺栓，所述多個卡腳(22)的 數(shù)量和分布位置對應(yīng)于所述螺母(200)的形狀，使得所述螺母(200)能夠插入并可拆卸地 固定于所述多個卡腳(22)之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的螺母固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺母(200)為具有螺 母體(210)和法蘭面(220)的法蘭面螺母。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺母固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接部(30)形成為插頭(31)的形狀，且具有沿插頭的長度方向延伸并朝向插頭的上表面和/或下表面突出的彈性 凸片(32)，所述連接件(300)與所述零部件之間形成有插口，所述插頭(31)插入到所述插 口中并通過所述彈性凸片(32)可拆卸地固定。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺母固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺母固定件(100)還包括 止擋部(40)，該止擋部(40)形成于所述板狀主體上與形成所述連接部的端部相對的另一 端，并從所述板狀主體的上表面向上突出或從所述板狀主體的下表面向下突出；所述螺母 固定結(jié)構(gòu)還包括止擋件(400)，該止擋件(400)與所述止擋部(40)接合以將所述螺母固定 件(100)可拆卸地固定于需要安裝螺母的所述零部件上。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺母固定件，其特征在于，所述連接部(30)與所述安裝部 (20)不在相同的平面上且相互平行。
全文摘要
本發(fā)明所提供一種螺母固定件和一種螺母固定結(jié)構(gòu)，該螺母固定件包括板狀主體、位于該板狀主體一端的連接部以及位于該板狀主體上的安裝部，所述連接部用于可拆卸地連接到需要安裝螺母的零部件上，所述安裝部用于可拆卸地安裝螺母，該螺母固定結(jié)構(gòu)包括螺母、連接件和本發(fā)明的螺母固定件，所述連接件固定或一體形成于需要安裝螺母的零部件上，在所述需要安裝螺母的零部件上與螺母孔和螺母固定件的孔相對應(yīng)的位置還形成有大小至少能夠穿過需要與所述螺母相連的螺栓的安裝孔，所述螺母可拆卸地安裝到所述安裝部，所述連接部可拆卸地連接到所述連接件。該活動備母無需焊接，方便拆卸更換，因此可以替代凸焊螺母，解決凸焊螺母存在的問題。
文檔編號F16B1/00GK101839269SQ20101018097
公開日2010年9月22日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者劉偉, 張振興, 徐楊, 李偉進, 王來娟, 黃志新 申請人:北汽福田汽車股份有限公司