專利名稱：集成箱平面密封槽泄漏的修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械零件修補工藝領(lǐng)域，尤其是一種集成箱平面密封槽泄漏的修復(fù)方 法。
背景技術(shù)：
對于一些鑄造的箱體類零件，需在箱體的一些部位加工成安裝密封圈的密封槽， 用于對安裝其上零部件的高壓水(油)道進(jìn)行密封。由于集成箱體為整體球鐵鑄件，型腔 復(fù)雜，鑄造工藝性差，頂面密封槽內(nèi)存在縮孔和疏松的問題，導(dǎo)致密封圈起不到密封作用， 高壓水(油)經(jīng)縮孔處和疏松處向外泄漏，使零件無法使用而報廢，造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的集成箱平面密封槽易產(chǎn)生泄漏問題，造成極大經(jīng)濟(jì)損失的不足， 本發(fā)明提供了 一種集成箱平面密封槽泄漏的修復(fù)方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種集成箱平面密封槽泄漏的修復(fù) 方法，包括以下步驟a.在集成箱平面密封槽上存在縮孔和疏松問題的部位加工一沉孔，沉孔直徑大于 密封槽直徑，深度深于密封槽深度；b.用Q235A鋼棒車制密封墊，密封墊的直徑大于沉孔直徑0. 06 0. 08mm,厚度大 于沉孔深度0. 5 3mm ；c.將密封墊放入液氮罐內(nèi)，在-200 -100°C的溫度下冷凍，5 15分鐘后取出， 鑲?cè)氤量變?nèi)，貼合放平；d.待恢復(fù)常溫后，再將鑲?cè)氤量椎拿芊鈮|銑成與集成箱平面同平；e.在密封墊上銑出一個新密封槽。本發(fā)明的有益效果是此修復(fù)方法簡單、實用、方便，對解決因縮孔和疏松引起的 密封槽泄漏問題效果良好，避免了零件的報廢，延長了零件的使用壽命，大大節(jié)約了生產(chǎn)成 本。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的密封槽示意圖；圖2是本發(fā)明的沉孔示意圖；圖3是本發(fā)明的密封墊示意圖；圖4是本發(fā)明的修復(fù)完成示意圖；圖中1、密封槽，2、沉孔，3、密封墊，4、新密封槽。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以 示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。一種集成箱平面密封槽泄漏的修復(fù)方法，包括以下步驟如圖1是本發(fā)明的密封槽示意圖，如圖2是本發(fā)明的沉孔示意圖，a.在集成箱平 面密封槽1上存在縮孔和疏松問題的部位加工一沉孔2，沉孔2直徑應(yīng)大于密封槽1直徑， 深度略深于密封槽1深度；如圖3是本發(fā)明的密封墊示意圖，b.根據(jù)沉孔2的直徑和深度用Q235A鋼棒車 制密封墊3，密封墊3的直徑大于沉孔2直徑0. 06 0. 08mm,厚度大于沉孔2深度0. 5 3mm ；c.將密封墊3放入液氮罐內(nèi)，在-200 -100°C的溫度下冷凍，5 15分鐘后取 出，鑲?cè)氤量?內(nèi)，貼合放平；如圖4是本發(fā)明的修復(fù)完成示意圖，d.待恢復(fù)常溫后，再將鑲?cè)氤量?的密封墊3 銑成與集成箱平面同平；e.在密封墊3上銑出一個新密封槽4。實施例一種集成箱平面密封槽泄漏的修復(fù)方法，包括以下步驟a.在集成箱平面密封槽1上存在縮孔和疏松問題的部位加工一沉孔，沉孔2直徑 應(yīng)大于密封槽1直徑，并考慮到槽壁厚度，優(yōu)選直徑為70mm的沉孔，沉孔2深度略深于密封 槽1深度，優(yōu)選為8mm，以便放置密封墊3 ；b.根據(jù)沉孔2的直徑和深度用Q235A鋼棒車制密封墊3，密封墊3的尺寸應(yīng)大于 沉孔2的尺寸，直徑優(yōu)選為0. 07mm，厚度優(yōu)選為9mm，特意將尺寸放大，以便嵌合得更緊密；c.將密封墊3放入溫度為_176°C的液氮罐內(nèi)冷凍，約10分鐘后取出，鑲?cè)氤量? 內(nèi)，貼合放平，利用金屬冷縮的原理，將密封墊3的尺寸縮小，便于放置到沉孔2內(nèi)；d.待恢復(fù)常溫(約半小時)后，再將鑲?cè)氤量?的密封墊3銑成與原平面同平，利 用金屬熱漲的原理，使密封墊3在沉孔2內(nèi)膨脹，從而與沉孔2緊密嵌合；e.在密封墊3上銑出一個新密封槽4，以取代原有的密封槽1，以Q235A鋼棒為基 材銑出的新密封槽4更加堅固耐用，密封性更好。
權(quán)利要求
一種集成箱平面密封槽泄漏的修復(fù)方法，其特征是，包括以下步驟a.在集成箱平面密封槽(1)上存在縮孔和疏松問題的部位加工一沉孔(2)，沉孔(2)直徑大于密封槽(1)直徑，深度深于密封槽(1)深度；b.用Q235A鋼棒車制密封墊(3)，密封墊(3)的直徑大于沉孔(2)直徑0.06～0.08mm，厚度大于沉孔(2)深度0.5～3mm；c.將密封墊(3)放入液氮罐內(nèi)，在 200～ 100℃的溫度下冷凍，5～15分鐘后取出，鑲?cè)氤量?2)內(nèi)，貼合放平；d.待恢復(fù)常溫后，再將鑲?cè)氤量?2)的密封墊(3)銑成與集成箱平面同平；e.在密封墊(3)上銑出一個新密封槽(4)。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械零件修補工藝領(lǐng)域，尤其是一種集成箱平面密封槽泄漏的修復(fù)方法。其包括以下步驟a.在集成箱平面密封槽上存在縮孔和疏松問題的部位加工-沉孔；b.根據(jù)沉孔的直徑和深度用Q235A鋼棒車制密封墊；c.將密封墊放入液氮罐內(nèi)，在-200～-100℃的溫度下冷凍；d.待恢復(fù)常溫后，再將鑲?cè)氤量椎拿芊鈮|銑成與集成箱平面同平；e.在密封墊上銑出一個新密封槽。此修復(fù)方法簡單、實用、方便，對解決因縮孔和疏松引起的密封槽泄漏問題效果良好，避免了零件的報廢，延長了零件的使用壽命，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號F16J15/06GK101956827SQ20101018256
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者路亞光 申請人:南車戚墅堰機(jī)車有限公司