專利名稱：用于密封環(huán)狀部的方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的領(lǐng)域大體涉及環(huán)形容器，且更具體而言涉及用于密封輻射式合成氣冷卻 器內(nèi)部的環(huán)形空間的方法和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在急冷氣化器中，合成氣穿過水槽，合成氣在水槽中冷卻到可由下游系統(tǒng)處理的 溫度。急冷水還保留由合成氣攜帶的一些固體，且協(xié)助使傳送到碎渣機的爐渣凝固。在穿 過急冷水之后，合成氣從輻射式合成氣冷卻器(RSC)起流動通過合成氣傳送線路。在作為 熱氣路徑邊界的熱傳遞表面(管殼)與RSC的外殼(容器)之間存在環(huán)狀部。用氮氣持續(xù) 地吹掃此環(huán)形空間，以防止在此區(qū)域中積聚合成氣，合成氣積聚可導(dǎo)致重大腐蝕。在不穩(wěn)定事件期間，合成氣可遷移到管殼和容器之間的環(huán)狀部中。這種情況可由 于露點腐蝕(可存在于合成氣中的H2s和HC1是非常有腐蝕性的，且趨向于在約450°華氏 度至約600°華氏度(230° -320°攝氏度)的溫度處冷凝)而導(dǎo)致對管殼造成損害。在 通過RSC的流的劇烈翻轉(zhuǎn)期間，例如在點火期間，合成氣和水可到達環(huán)形空間。水大大提高 了腐蝕環(huán)形空間的風(fēng)險。為了減輕這些風(fēng)險和消除其它危害，用諸如氮氣的吹掃流體持續(xù) 地吹掃RSC環(huán)狀部。氮氣在環(huán)狀部的頂部處排出，流動通過管殼和容器之間的環(huán)形空間，且 與合成氣混合，以稀釋合成氣的腐蝕性成分。然后吹掃流體在其流動通過合成氣傳送線路 時與合成氣混合。在點火之前啟動吹掃流，以確保在合成氣生產(chǎn)開始之前移除了氧氣(空 氣)。許多形式的密封裝置都未能對環(huán)形空間提供足夠的保護以及提供足夠的熱膨脹余量。

發(fā)明內(nèi)容
在一個實施例中，提供了一種用于環(huán)形空間的吹掃的密封系統(tǒng)(purged seal system)。環(huán)形空間包括徑向外部容器的內(nèi)表面、徑向內(nèi)部容器的外表面以及在內(nèi)表面和外 表面之間的密封通道，環(huán)形空間由吹掃的密封裝置分成上部環(huán)形空間和下部環(huán)形空間。吹 掃的密封系統(tǒng)包括相對于內(nèi)表面以一定的傾角從內(nèi)表面延伸到密封通道中的第一隔板元 件，以及從外表面起、在第一隔板元件上方沿吹掃流的方向延伸到密封通道中的第二隔板 元件，第二隔板元件相對于外表面以一定的傾角延伸。吹掃的密封系統(tǒng)還包括從內(nèi)表面起、 在第一隔板元件上方沿吹掃流的方向延伸到密封通道中的第三隔板元件，第三隔板元件相 對于內(nèi)表面以一定的傾角延伸，第三隔板元件的端部定位成緊鄰第二隔板元件的端部。在另一個實施例中，一種密封環(huán)形空間的方法包括使用傾斜地延伸到環(huán)形空間 中的第一隔板元件來形成第一間隙，以及使用傾斜地延伸到環(huán)形空間中的第二隔板元件來 形成第二間隙，使得第一間隙和第二間隙在環(huán)形空間上偏離。在又一個實施例中，一種輻射式合成氣冷卻器系統(tǒng)包括徑向外部容器，其中，該容 器的形狀大致為圓柱形，且具有縱向軸線。該輻射式合成氣冷卻器系統(tǒng)包括由容器包圍的 管殼，其中，管殼和容器在它們之間限定了環(huán)狀部。該輻射式合成氣冷卻器系統(tǒng)進一步包括 圍繞環(huán)狀部中的管殼的吹掃的環(huán)形密封裝置。吹掃的環(huán)形密封裝置將環(huán)狀部分成上部環(huán)形空間和下部環(huán)形空間，其中，吹掃的環(huán)形密封裝置包括由以一定的傾角延伸到環(huán)狀部中的 第一隔板元件形成的第一通道，以及由以一定的傾角延伸到環(huán)狀部中的至少第二隔板元件 形成的第二通道，該至少第二隔板元件沿重力流的方向從第一隔板元件軸向地偏置開，且 第一隔板元件和至少第二隔板元件在其間限定了密封容積。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的一個示例性整體氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC) 動力發(fā)生系統(tǒng)的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的、包括環(huán)形密封組件的合成氣冷卻器的 正視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的、在圖2中顯示的密封組件的展開正視 圖；圖4是向下看根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的在圖2中顯示的密封組件的俯視 圖；以及圖5A-E是根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的、在圖2中顯示的密封組件的正視 圖。部件列表10整體氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)系統(tǒng)12壓縮機14空氣分離單元(ASU)16氣化器18合成氣冷卻器20燃氣渦輪發(fā)動機22蒸汽渦輪發(fā)動機24燃氣渦輪發(fā)動機壓縮機26燃氣渦輪發(fā)動機燃燒器28氮氣過程氣體(NPG)壓縮機30燃料供應(yīng)32清潔裝置34第一發(fā)電機36熱回收蒸汽發(fā)生器(HRSG)38第二發(fā)電機40 泵200密封組件202容器壁204縱向軸線206 管殼208外表面210內(nèi)表面
212環(huán)形空間
214上部環(huán)形空間
216下部環(huán)形空間
217合成氣傳送噴
218第一隔板元件
219第一間隙
220角度
221遠端
222第二隔板元件
223密封容積
224方向
226角度
228第三隔板元件
230角度
232遠端
234遠端
235第二間隙
236吹掃流體
302方向
304距離
306寬度
308容積
402多個段
502第一流徑
504吹掃流
506流
508路徑線路
具體實施例方式以下詳細描述以實例的方式而非以限制的方式示出了本發(fā)明的實施例。構(gòu)想了本 發(fā)明在其它工業(yè)或商業(yè)應(yīng)用中對于密封環(huán)形空間具有一般性的應(yīng)用。如本文所用，以單數(shù)敘述的且前面有詞語“一個”或“一種”的元件或步驟應(yīng)理解 為不排除復(fù)數(shù)元件或步驟，除非明確敘述了這種排除。此外，對本發(fā)明的“一個實施例”的 參照不意圖解釋為排除同樣結(jié)合了所敘述的特征的額外的實施例的存在。圖1是一個示例性整體氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)動力發(fā)生系統(tǒng)10的示意圖。IGCC系 統(tǒng)10大體包括主空氣壓縮機12、流動連通地聯(lián)接到壓縮機12上的空氣分離單元(ASU) 14、 流動連通地聯(lián)接到ASU14上的氣化器16、流動連通地聯(lián)接到氣化器16上的合成氣冷卻器 18、與合成氣冷卻器18流動連通地聯(lián)接的燃氣渦輪發(fā)動機20，以及與合成氣冷卻器18流動 連通地聯(lián)接的蒸汽渦輪發(fā)動機22。
在操作中，壓縮機12壓縮環(huán)境空氣，然后環(huán)境空氣被輸送到ASU14。在該示例性實 施例中，除了來自壓縮機12的壓縮空氣之外，還將來自燃氣渦輪發(fā)動機壓縮機24的壓縮空 氣供應(yīng)到ASU14。或者，將來自燃氣渦輪發(fā)動機壓縮機24的壓縮空氣供應(yīng)到ASU14，而將非 來自壓縮機12的壓縮空氣供應(yīng)到ASU14。在該示例性實施例中，ASU14使用壓縮空氣來產(chǎn) 生用于由氣化器16使用的氧氣。更具體地，ASU14將壓縮空氣分離成單獨的氧氣(02)流和 氣體副產(chǎn)物流，其有時稱為“過程氣體”。02流被輸送到氣化器16，以用于產(chǎn)生合成氣體，其 在本文中稱為被燃氣渦輪發(fā)動機20用作燃料的“合成氣”，下文會更加詳細地描述。由ASU14產(chǎn)生的過程氣體包括氮氣，且將在本文中稱為“氮氣過程氣體”(NPG)。 NPG也可包括其它氣體，例如但不限于氧氣和/或氬氣。例如，在該示例性實施例中，NPG包 括介于約95%和約100%之間的氮氣。在該示例性實施例中，至少一些NPG流從ASU14排到 大氣中，且至少一些NPG流被噴射到燃氣渦輪發(fā)動機燃燒器26內(nèi)的燃燒區(qū)(未顯示)中，以 有利于控制燃氣渦輪發(fā)動機20的排放，且更具體而言，以有利于降低燃燒溫度以及降低來 自燃氣渦輪發(fā)動機20的氮的氧化物的排放。在該示例性實施例中，IGCC系統(tǒng)10包括NPG 壓縮機28，以在將氮氣過程氣體流噴射到燃氣渦輪發(fā)動機燃燒器26的燃燒區(qū)(未顯示)中 之前壓縮該氮氣過程氣體流。在該示例性實施例中，氣化器16將從燃料供應(yīng)30供應(yīng)的燃料、由ASU14供應(yīng)的 02、蒸汽和/或液態(tài)水和/或爐渣添加劑的混合物轉(zhuǎn)化成被燃氣渦輪發(fā)動機20用作燃料的 合成氣的輸出。雖然氣化器16可使用任何燃料，但是在該示例性實施例中，氣化器16使用 煤、石油焦、殘油、油乳膠、焦油砂和/或其它類似的燃料。此外，在該示例性實施例中，由氣 化器16產(chǎn)生的合成氣包括一氧化碳、氫氣和二氧化碳。在該示例性實施例中，氣化器16是 構(gòu)造成以便將合成氣、爐渣和飛塵豎直地向下排到合成氣冷卻器18中的夾帶流氣化器。或 者，氣化器16可為如本文所描述的那樣有利于合成氣冷卻器18操作的任何類型和構(gòu)造。在該示例性實施例中，將由氣化器16產(chǎn)生的合成氣輸送到合成氣冷卻器18，以有 利于冷卻合成氣，下文會更加詳細地描述。將經(jīng)冷卻的合成氣從合成氣冷卻器18輸送到 清潔裝置32，清潔裝置32有利于在合成氣被輸送到燃氣渦輪發(fā)動機燃燒器26以在其中進 行燃燒之前清潔該合成氣?？稍谇鍧嵠陂g從合成氣中分離出二氧化碳(C02)，而且在該示 例性實施例中，可將二氧化碳排到大氣中。燃氣渦輪發(fā)動機20驅(qū)動將電功率供應(yīng)到電網(wǎng) (未顯示)的第一發(fā)電機34。來自燃氣渦輪發(fā)動機20的排氣被輸送到熱回收蒸汽發(fā)生器 (HRSG)36，熱回收蒸汽發(fā)生器36產(chǎn)生蒸汽，以驅(qū)動蒸汽渦輪發(fā)動機22。由蒸汽渦輪發(fā)動機 22產(chǎn)生的動力驅(qū)動也將電功率提供給電網(wǎng)的第二發(fā)電機38。在該示例性實施例中，可將來 自熱回收蒸汽發(fā)生器36的蒸汽供應(yīng)到氣化器16，以產(chǎn)生合成氣。此外，該在示例性實施例中，系統(tǒng)10包括泵40，泵40將來自HRSG36的經(jīng)加熱的水 供應(yīng)到合成氣冷卻器18，以有利于冷卻從氣化器16中輸送的合成氣。經(jīng)加熱的水被輸送通 過合成氣冷卻器18，在合成氣冷卻器18中，水被轉(zhuǎn)化成蒸汽。然后，來自合成氣冷卻器18 的蒸汽返回到HRSG36，以便在氣化器16、合成氣冷卻器18和/或蒸汽渦輪發(fā)動機22內(nèi)使用。圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的、包括環(huán)形密封組件200的輻射式合成 氣冷卻器18的正視圖。在該示例性實施例中，輻射式合成氣冷卻器18被示為包括環(huán)形密 封組件200的特定的容器，但是，在本發(fā)明的其它實施例中，環(huán)形密封組件200可與各種各樣的其它類型的容器一起使用。在該示例性實施例中，合成氣冷卻器18包括關(guān)于縱向軸線 204基本為圓柱形的容器壁202和基本同心的管殼206。在其它實施例中，管殼206可為合 成氣冷卻器18或其它容器內(nèi)的防濺錐(splash cone)或其它結(jié)構(gòu)。管殼206的外表面208 和容器壁202的內(nèi)表面210在它們之間限定了環(huán)狀部或環(huán)形空間212。環(huán)形空間212被密 封組件200分成上部環(huán)形空間214和下部環(huán)形空間216。輻射式合成氣冷卻器18包括容許 將輻射式合成氣冷卻器18的合成氣出口聯(lián)接到下游構(gòu)件上的合成氣傳送噴嘴217。在該示例性實施例中，密封組件200包括相對于內(nèi)表面210以預(yù)定的角度220從 內(nèi)表面210延伸到環(huán)形空間212中的第一隔板元件218。第一間隙219形成于第一隔板元 件218的遠端221和外表面208之間。在一個備選實施例中，相對于縱向軸線204來測量 角度220。密封組件200包括從外表面208起、在第一隔板元件218上方沿重力流的方向 224延伸的第二隔板元件222。第二隔板元件222相對于外表面208以預(yù)定的角度226延 伸。在一個備選實施例中，相對于縱向軸線204來測量角度226。密封組件200還包括從內(nèi) 表面210起、在第一隔板元件218上方沿方向224延伸的第三隔板元件228。第三隔板元件 228相對于內(nèi)表面210以預(yù)定的角度230延伸。在一個備選實施例中，相對于縱向軸線204 來測量角度230。第三隔板元件228的遠端232定位在第二隔板元件222的遠端234的附 近，使得在它們之間形成第二間隙235。在該示例性實施例中，第一隔板元件218、第二隔板元件222和第三隔板元件228 包括在環(huán)形空間212周圍周向地隔開的多個段(未在圖2中顯示)。通過密封組件200來 保持吹掃流體236的流，以幫助防止合成氣流入上部環(huán)形空間214中。圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的密封組件200 (在圖2中顯示)的展開正 視圖。密封組件200的密封特性取決于隔板元件相對于彼此的具體相對位置以及第一間隙 219和第二間隙235的大小和位置。在該示例性實施例中，第一隔板元件218附連到內(nèi)表面 210上，且沿重力流的方向302向下定向，以有利于排出可濺到第一隔板元件218上或者可 從第一隔板元件218向上游(方向224)流動的水。第一隔板元件218延伸跨過環(huán)形空間 212，從而在遠端221和外表面208之間形成小的開口，間隙219。在翻轉(zhuǎn)狀態(tài)期間，當(dāng)合成 氣和/或水的流被間歇地從下部環(huán)形空間216向上驅(qū)動時，大部分合成氣流和/或水流被 阻擋且被重新向下引導(dǎo)。間隙219對從上部環(huán)形空間214向下流動的吹掃流體236(例如 氮氣)流起排放區(qū)域的作用，且間隙219容許在操作期間內(nèi)表面210和外表面208之間的 差異性熱膨脹。與間隙219對準的水和/或合成氣的潑濺可穿過間隙219而進入密封容積 223中。通過間隙219離開下部環(huán)形空間216的水流和/或合成氣流被第二隔板元件222 阻擋，第二隔板元件222延伸到環(huán)形空間212中達大于間隙219的寬度306的距離304，從 而使得不存在供合成氣流和/或水流向上游運行的直接路徑。距離304大小設(shè)置成足夠 長，以不僅覆蓋寬度306，而且也還解決了膨脹到第一隔板元件218和第二隔板元件222之 間的容積308中的射流(未在圖3中顯示)。對于在某些條件期間可能會撞擊到第二隔板 元件222上的相對高速的流，第二隔板元件222還起引導(dǎo)件的作用。第二隔板元件222趨 向于在撞擊之后使相對高速的流轉(zhuǎn)向，且將其向下引導(dǎo)向第一隔板元件218。圖4是向下看根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的密封組件200(在圖2中顯示) 的俯視圖。在該示例性實施例中，合成氣冷卻器18包括關(guān)于縱向軸線204基本為圓柱形的 容器壁202和基本同心的管殼206。管殼206的外表面208和容器壁202的內(nèi)表面210在其間限定了環(huán)形空間212。在該示例性實施例中，第一隔板元件218、第二隔板元件222和 第三隔板元件228中的至少一個包括在環(huán)形空間212周圍周向地隔開的多個段402。圖5A-E是根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的密封組件200 (在圖2中顯示)的正 視圖。在操作期間，針對元件218、222和228以及間隙219和235的大小設(shè)置和定位考慮 了四種翻轉(zhuǎn)情況。第一種情況(在圖5A中顯示)構(gòu)想了微弱地撞擊在第一隔板元件218 上的水流和/或合成氣流。第一流徑502示出了流將朝向第一隔板元件218轉(zhuǎn)向，這將進 一步有助于向下引導(dǎo)流。吹掃流504趨向于稀釋合成氣，且增加通過間隙219離開密封容 積223的向下移動的流的動量。圖5B示出了第二種情況中的合成氣流和/或水流，其中撞擊在第二隔板元件222 上的合成氣流和/或水流非常強烈。撞擊在第二隔板元件222上的流506發(fā)展成強烈的壁 射流，且沿著第一隔板元件218被向上引導(dǎo)。使用第三隔板元件228來阻擋這個流，且將該 流重新向下引導(dǎo)向間隙219，該流從間隙219離開密封容積223。在該示例性實施例中，第三隔板元件228以比第一隔板元件218更淺的角度安裝 在容器上，且第三隔板元件228的遠端邊緣與第二隔板元件222的遠端大致對準，以建立受 控制的開口(間隙235)。如圖5B所示，第一隔板元件218和第三隔板元件228的相對位置 建立了高速合成氣流和/或水流可在被第三隔板元件228阻擋以及向下轉(zhuǎn)向之前在其中自 由地膨脹的容積。如果合成氣流和/或水流損失了其整個動量，則其不再能比得上吹掃流， 且環(huán)形空間212被有效地吹掃。如果合成氣流保持足夠的動量，則其將附著到第三隔板元 件228上，且將對吹掃流504賦予噴射作用，這再次將會阻止合成氣離開密封組件200。圖5C示出了第三種情況中的合成氣流和/或水流，其中撞擊在第二隔板元件222 上的合成氣流和/或水流不如以上關(guān)于圖5B所描述的那么強烈。在此情況中，流的發(fā)展遵 從路徑線路508，且容納在密封容積223內(nèi)。圖5D示出了第四種情況中的合成氣流和/或水流，其中撞擊在第一隔板元件218 上的合成氣流和/或水流向上轉(zhuǎn)向成大致與間隙235對準。根據(jù)以上論述，此合成氣流和 /或水流將具有低的動量，且吹掃流504將阻止此合成氣流和/或水流運動到間隙235的 上游。如果一些合成氣流和/或水流向上穿過間隙235，則其將迅速地被吹掃流504稀釋。 同時，向上運動的流將被第二隔板元件222和第三隔板元件228的逐漸分開的壁限制，這使 合成氣流和/或水流有效地擴散，從而降低流速，且減小向上運動的流動的趨勢。圖5A-D示出了在各種操作情況下密封組件200的主要功能。密封裝置200的密 封有效性取決于以上描述的特征，且尤其取決于隔板元件222和228之間的間隙。操作期 間的溫度變化將產(chǎn)生可變的熱膨脹。為了在操作中在隔板元件222和228之間保持恒定的 間隙，將滴水槽檐添加到隔板元件222和228上。這個重要的設(shè)計特征在圖5E中例示。而 且，滴水槽檐有助于防止夾帶液體。這是通過為液體提供以粘附的方式(從其上)流下的 表面來實現(xiàn)的。圖5E所示的滴水槽檐可向上、向下或沿這兩個方向延伸。另外，滴水槽檐 可按需要包括排出孔。本發(fā)明的實施例使用隔板型元件的具體布置來控制合成氣和吹掃流體的流動型 式，以防止合成氣運行到密封裝置的上游。與已知的密封裝置設(shè)計相比，此設(shè)計需要有利于 防止流夾帶的、相對來說非常低的壓降?？刂坪铣蓺夂痛祾吡黧w的流動型式以防止合成氣在環(huán)狀部中向上游運行的方法和系統(tǒng)的上述實施例提供了用于最小化用于環(huán)狀部吹掃的吹掃流體的量的成本有效且可 靠的方式。更具體地，本文描述的方法和系統(tǒng)有利于降低設(shè)備的操作成本，以及減少在輸送 到下游構(gòu)件的合成氣中的吹掃流體容納物的量。另外，上述方法和系統(tǒng)通過阻止合成氣和 水在環(huán)狀部空間中向上游運行而有助于最小化腐蝕容器壁和容器構(gòu)件的風(fēng)險。因此，本文 描述的方法和系統(tǒng)有利于使用非常低的壓降來最小化密封裝置上游的流，以便以成本有效 且可靠的方式來防止流夾帶。以上詳細地描述了用于控制合成氣和吹掃流體的流動型式以阻止合成氣在環(huán)狀 部中向上游運行的示例性方法和系統(tǒng)。所示設(shè)備不限于本文描述的具體實施例，而是相反， 各個實施例的構(gòu)件可獨立于本文描述的其它構(gòu)件來使用，或者與本文描述的其它構(gòu)件分開 使用。各系統(tǒng)構(gòu)件還可結(jié)合其它系統(tǒng)構(gòu)件一起使用。本書面描述使用實例來公開本發(fā)明，包括最佳模式，且還使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠 實踐本發(fā)明，包括制造和使用任何裝置或系統(tǒng)，以及執(zhí)行任何結(jié)合的方法。本發(fā)明的可授予 專利的范圍由權(quán)利要求書限定，且可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員想到的其它實例。特別地，可使用 不止三個或不到三個隔板元件來形成密封組件。如果這樣的其它實例具有不異于權(quán)利要求 書的字面語言的結(jié)構(gòu)元素，或者如果它們包括與權(quán)利要求書的字面語言無實質(zhì)性差異的等 效結(jié)構(gòu)元素，則這樣的其它實例意圖處于權(quán)利要求書的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于環(huán)形空間(212)的吹掃的密封系統(tǒng)，所述環(huán)形空間(212)包括徑向外部容器的內(nèi)表面(210)、徑向內(nèi)部容器的外表面(208)，以及在所述內(nèi)表面(210)和外表面(208)之間的密封通道，所述環(huán)形空間被所述吹掃的密封裝置分成上部環(huán)形空間(214)和下部環(huán)形空間(216)，所述系統(tǒng)包括相對于所述內(nèi)表面以一定的傾角從所述內(nèi)表面延伸到所述密封通道中的第一隔板元件(218)；從所述外表面起、在所述第一隔板元件上方沿與重力流相對的方向延伸到所述密封通道中的第二隔板元件(222)，所述第二隔板元件相對于所述外表面以一定的傾角延伸；以及從所述內(nèi)表面起、在所述第一隔板元件上方沿與重力流相對的方向延伸到所述密封通道中的第三隔板元件(228)，所述第三隔板元件相對于所述內(nèi)表面以一定的傾角延伸，所述第三隔板元件的遠端定位在所述第二隔板元件的遠端附近。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一隔板元件(218)、所述第二隔板 元件(222)和所述第三隔板元件(228)中的至少一個包括在所述環(huán)形空間(212)周圍周向 地隔開的多個段(402)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一元件朝向外表面(208)延伸，使 得在所述第一隔板元件(218)的遠端和所述外表面之間形成第一間隙(219)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一元件沿重力流的方向向下延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)進一步包括進入所述上部環(huán)形 空間(214)中的吹掃流體(236)流。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第二隔板元件(222)延伸到所述密封 通道中達大于所述第一隔板元件(218)的遠端(221)與所述外表面(208)之間的第一間隙 (219)的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第二隔板元件(218)延伸到所述密 封通道中達大于通過所述第一隔板元件的遠端(221)與所述外表面(208)之間的第一間隙 (219)而膨脹到所述密封通道中的射流的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第二隔板元件(222)的遠端(221)和 所述第三隔板元件(228)的遠端形成第二間隙(235)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第二隔板元件(222)和所述第三隔板 元件(228)沿重力流的方向朝向彼此會聚。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一元件朝向外表面(208)延伸，使 得在所述第一隔板元件(218)的遠端(221)和所述外表面之間形成第一間隙(219)，并且其 中，所述第二隔板元件(222)的遠端(232)和所述第三隔板元件(228)的遠端(234)形成 第二間隙(235)，所述第二間隙自所述第一間隙徑向地偏離。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于密封環(huán)狀部的方法和系統(tǒng)。提供了一種用于環(huán)形空間的吹掃的密封系統(tǒng)，環(huán)形空間包括徑向外部容器的內(nèi)表面、徑向內(nèi)部容器的外表面，以及它們之間的密封通道，環(huán)形空間由吹掃的密封裝置分成上部環(huán)形空間和下部環(huán)形空間。該系統(tǒng)包括相對于內(nèi)表面以一定的傾角從內(nèi)表面延伸到密封通道中的第一隔板元件；從外表面起、在第一隔板元件上方沿與重力流相對的方向延伸到密封通道中的第二隔板元件，該第二隔板元件相對于外表面以一定的傾角延伸；以及從內(nèi)表面起、在第一隔板元件上方沿與重力流相對的方向延伸到密封通道中的第三隔板元件，該第三隔板元件相對于內(nèi)表面以一定的傾角延伸，第三隔板元件的遠端定位在第二隔板元件的遠端附近。
文檔編號F16J15/14GK101886701SQ20101018377
公開日2010年11月17日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者A·J·J·許克, A·J·阿瓦利亞諾, C·迪努, D·S·拜爾德, J·B·科里, J·M·斯托里, S·施 申請人:通用電氣公司