專利名稱：一種雙氣源大流量減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙氣源減壓閥，特別適用于大流量的雙氣源減壓閥。
背景技術(shù)：
目前大多數(shù)減壓閥自身只能對一種氣源進(jìn)行減壓，不同地區(qū)的同一種氣源的壓力 存在很多差異；氣源也因傳輸線路的長短而存在壓力差異；氣體在傳輸過程中壓力會忽高 忽低，這樣導(dǎo)致燃?xì)饩咴谑褂眠^程中出現(xiàn)不穩(wěn)定的狀況，本公司之前申請的雙氣源減壓閥， 其申請?zhí)枮?00820037780. 7，其具有雙減壓閥分別對應(yīng)不同燃?xì)庠词褂?，但是其本身的減 壓能力較弱，不能滿足大流量氣體輸入時減壓到所需氣體壓力，也不能應(yīng)對進(jìn)氣壓力忽高 忽低而引起的燃?xì)饩卟荒芷椒€(wěn)工作的狀況，因此，需要生產(chǎn)一種大流量減壓閥適用于雙種 氣源減壓，同時也能使在進(jìn)氣壓力不斷變化的情況下，保持出氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，從而 保證燃?xì)饩叩恼９ぷ鳌?br>
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提出一種雙氣源大流量減壓閥，其不僅 適用于不同氣源的燃?xì)庠辞疫m用于進(jìn)氣壓力不斷變化的情況。本發(fā)明可通過以下技術(shù)方案予以解決本發(fā)明一種雙氣源大流量減壓閥，其包括一閥體，所述閥體包括兩個進(jìn)氣口及至 少一個出氣口，閥體包括兩個減壓腔室分別為第一減壓腔室與第二減壓腔室，所述兩個減 壓腔室內(nèi)分別設(shè)有減壓部件，所述減壓部件把所述減壓腔室分為兩個大小可變的第一空間 及第二空間，所述第一空間與所述進(jìn)氣口貫通；所述閥體上對應(yīng)每個所述減壓腔室的出氣 口側(cè)分別設(shè)一孔道，所述孔道與所述第二空間相通；所述第一減壓腔室內(nèi)的減壓部件的減 壓力度小于所述第二減壓腔室內(nèi)的減壓部件的減壓力度。本發(fā)明所述減壓部件包括調(diào)壓皮膜、皮膜托板、調(diào)壓彈簧，所述調(diào)壓皮膜壓設(shè)于一 閥蓋與閥體之間把所述減壓腔室分為所述兩個空間，所述調(diào)壓皮膜與所述閥蓋形成的空間 為所述第二空間；所述調(diào)壓皮膜上設(shè)一小孔與所述孔道貫通使孔道與所述第二空間相通； 所述調(diào)壓皮膜朝向閥蓋的表面設(shè)一突起，所述皮膜托板及調(diào)壓彈簧穿設(shè)在所述突起上；所 述第一減壓腔室內(nèi)的調(diào)壓彈簧的彈力小于第二減壓腔室內(nèi)的調(diào)壓彈簧的彈力。本發(fā)明所述閥體外表面設(shè)一與所述孔道垂直的調(diào)整螺釘，并穿入所述孔道內(nèi)。由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的一種雙氣源大流量減壓閥，通過上述孔道與第 二空間相通的設(shè)計(jì)，當(dāng)輸入大流量氣體時，氣體壓力過大從孔道流入上述第二空間進(jìn)而壓 迫皮膜向下運(yùn)動減少氣體的流出量，以此達(dá)到輸入氣體的深度減壓使其達(dá)到所需壓力。


圖1是本發(fā)明的減壓閥的外觀2是本發(fā)明的減壓閥的剖視圖
圖3是本發(fā)明的減壓閥的具體結(jié)構(gòu)中1，閥蓋；2及7，調(diào)壓彈簧；3，皮膜托板；4，調(diào)壓皮膜；5，調(diào)整螺釘；6，閥體；8， 孔道；9，小孔；10，進(jìn)氣口 ；11，出氣口 ；12，第一減壓腔室；13，第二減壓腔室。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明如圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明一種雙氣源大流量減壓閥，其包括一閥體6，閥體 6包括兩個進(jìn)氣口 10及至少一個出氣口 11，閥體6包括兩個減壓腔室分別為第一減壓腔室 與第二減壓腔室，兩個減壓腔室內(nèi)分別設(shè)有減壓部件，該減壓部件把減壓腔室分為兩個大 小可變的第一及第二空間，第一空間與進(jìn)氣口 10貫通；閥體上出氣口 11側(cè)對應(yīng)每個減壓腔 室分別設(shè)一孔道8，該孔道8與第二空間相通；第一減壓腔室內(nèi)的減壓部件的減壓力度小于 第二減壓腔室內(nèi)的減壓部件的減壓力度。作為一實(shí)施例，如圖3所示，上述減壓部件包括調(diào)壓皮膜4、皮膜托板3、調(diào)壓彈簧 2或7，調(diào)壓皮膜4壓設(shè)于閥蓋1與閥體6之間并把減壓腔室分為上述兩個空間，調(diào)壓皮膜 4與閥蓋1形成的空間為上述第二空間；調(diào)壓皮膜4朝向閥蓋的表面設(shè)一突起，皮膜托板3 及調(diào)壓彈簧2或7穿設(shè)在突起上；第一減壓腔室內(nèi)的調(diào)壓彈簧2的彈力小于第二減壓腔室 內(nèi)的調(diào)壓彈簧7的彈力；調(diào)壓皮膜4上設(shè)一小孔9與上述閥體上的孔道8貫通使孔道與上 述第二空間相通。該閥體6外表面設(shè)一與孔道8垂直的調(diào)整螺釘5并穿入孔道8內(nèi)，通過 調(diào)整該調(diào)整螺釘5可以調(diào)整孔道8的橫截面，依此調(diào)整流入上述第二空間的氣體流量。本發(fā)明的減壓閥其工作原理為閥體上的兩個進(jìn)氣口分別接不同氣體，可分別接 天然氣、液化氣，天然氣進(jìn)氣壓力小進(jìn)入第一減壓腔室，并推動調(diào)壓皮膜4，由于調(diào)壓皮膜4 被調(diào)壓彈簧2支撐，調(diào)壓彈簧2的彈力已定，所以氣體壓力符合設(shè)定進(jìn)氣壓力時，氣體經(jīng)過 調(diào)壓皮膜與閥體間的間隙進(jìn)入出氣端，從而達(dá)到減壓的目的。當(dāng)進(jìn)氣壓力超過設(shè)定進(jìn)氣壓 力時即大力量氣體流入時，經(jīng)過減壓后的氣體壓力仍然高于所需壓力，此時經(jīng)過減壓后的 氣體通過閥體上的小孔流向皮膜的另一側(cè)進(jìn)入上述第二空間，進(jìn)入第二空間的氣體作用力 與皮膜與皮膜托板上，推動皮膜，減少皮膜與殼體之間的進(jìn)氣間隙，從而達(dá)到減壓的目的。 若氣體為液化氣時則通過進(jìn)氣口進(jìn)入第二減壓腔室，其減壓原理與上述天然氣遠(yuǎn)離相同。但是，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠 理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所 作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
權(quán)利要求
一種雙氣源大流量減壓閥，其包括一閥體，其特征在于，所述閥體包括兩個進(jìn)氣口及至少一個出氣口，閥體包括兩個減壓腔室分別為第一減壓腔室與第二減壓腔室，所述兩個減壓腔室內(nèi)分別設(shè)有減壓部件，所述減壓部件把所述減壓腔室分為兩個大小可變的第一空間及第二空間，所述第一空間與所述進(jìn)氣口相連；所述閥體上對應(yīng)每個所述減壓腔室的出氣口側(cè)分別設(shè)一孔道，所述孔道與所述第二空間相通；所述第一減壓腔室內(nèi)的減壓部件的減壓力度小于所述第二減壓腔室內(nèi)的減壓部件的減壓力度。
2.如權(quán)利要求1所述的減壓閥，其特征在于，所述減壓部件包括調(diào)壓皮膜、皮膜托板、 調(diào)壓彈簧，所述調(diào)壓皮膜壓設(shè)于一閥蓋與閥體之間把所述減壓腔室分為所述兩個空間，所 述調(diào)壓皮膜與所述閥蓋形成的空間為所述第二空間；所述調(diào)壓皮膜上設(shè)一小孔與所述孔道 貫通使孔道與所述第二空間相通；所述調(diào)壓皮膜朝向閥蓋的表面設(shè)一突起，所述皮膜托板 及調(diào)壓彈簧穿設(shè)在所述突起上；所述第一減壓腔室內(nèi)的調(diào)壓彈簧的彈力小于第二減壓腔室 內(nèi)的調(diào)壓彈簧的彈力。
3.如權(quán)利要求1或2所述的減壓閥，其特征在于，所述閥體外表面設(shè)一與所述孔道垂直 的調(diào)整螺釘，并穿入所述孔道內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種雙氣源大流量減壓閥，其包括一閥體，閥體包括兩個進(jìn)氣口及至少一個出氣口，閥體包括兩個減壓腔室分別為第一減壓腔室與第二減壓腔室，兩個減壓腔室內(nèi)分別設(shè)有減壓部件，減壓部件把減壓腔室分為兩個大小可變的第一及第二空間，第一空間與進(jìn)氣口相連；閥體上對應(yīng)每個減壓腔室的出氣口側(cè)分別設(shè)一孔道，孔道與第二空間相通；第一減壓腔室內(nèi)的減壓部件的減壓力度小于第二減壓腔室內(nèi)的減壓部件的減壓力度。本發(fā)明的一種雙氣源大流量減壓閥，其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)不僅適用于不同氣源的燃?xì)庠辞疫m用于進(jìn)氣壓力不斷變化的狀況。
文檔編號F16K27/00GK101865312SQ201010201238
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者吳朋勝, 錢成明 申請人:普魯卡姆電器(上海)有限公司