專利名稱：雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管。
背景技術(shù)：
在植保機(jī)械的割草機(jī)、松土機(jī)里都必須用支撐管來支撐旋轉(zhuǎn)軟軸，使用時(shí)，支撐管 插在金屬外管內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軟軸傳遞動(dòng)力到工作刀頭后實(shí)施作業(yè)。以前，一般的支撐管主要由內(nèi) 管體與內(nèi)管體外壁固定設(shè)置的支撐葉片構(gòu)成，支撐葉片與內(nèi)管體的半徑方向一致，支撐葉 片頂端與底端厚度均一。安裝時(shí)，為了保證支撐葉片在金屬外管內(nèi)插接穩(wěn)定，支撐葉片外端 部至內(nèi)管體圓心之間距離略大于金屬外管的內(nèi)徑，這樣安裝起來的支撐管中的內(nèi)管體已在 插接時(shí)變形，旋轉(zhuǎn)軟軸在內(nèi)管體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)軟軸摩擦內(nèi)管體內(nèi)壁產(chǎn)生的熱量使支 撐葉片升溫，升溫后的支撐葉片由于熱脹冷縮的原理，支撐葉片必定會(huì)向外擠壓金屬外管 內(nèi)壁，由于金屬外管的高強(qiáng)度，支撐葉片無法撐破金屬外管向外變形，所以支撐葉片只會(huì)向 內(nèi)擠壓內(nèi)管體，加速了內(nèi)管體的變形，而繼續(xù)高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軟軸繼續(xù)摩擦內(nèi)管體，使得內(nèi) 管體很快就變形而將旋轉(zhuǎn)軟軸卡死。如果支撐葉片與金屬外管內(nèi)壁之間存在間隙，支撐管 容易與旋轉(zhuǎn)軟軸發(fā)生跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，支撐葉片的外端部不斷摩擦金屬外管內(nèi)壁，產(chǎn)生振動(dòng)，降低 操作舒適性，發(fā)出巨大噪音污染，不利于環(huán)保的要求。為了改善、克服上述缺陷，通過改變支撐管的支撐葉片力學(xué)結(jié)構(gòu)，開發(fā)了半Y形、Y 形、S形單片型支撐葉片旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管和三角環(huán)、菱環(huán)、橢圓環(huán)、圓環(huán)單點(diǎn)型、雙點(diǎn)型支撐 葉片旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管。試驗(yàn)過程中，這些型號(hào)的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管使用在直形金屬外套管的 植保機(jī)械時(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)的改善十分理想。而這些型號(hào)的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管使用在金屬外套管 前端有弧形彎曲的植保機(jī)械時(shí)，磨損、震顫、躁聲的改善效果不理想。按不同部位，用工具截開裝有這些型號(hào)的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管的前端弧形彎曲的金屬 外套管圖1的數(shù)處部位，檢查橫截面時(shí)發(fā)現(xiàn)在金屬外套管直管部位，旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管在金 屬外套管中的位置居中，各支撐葉片在套管中分布均勻、形態(tài)正常，容納旋轉(zhuǎn)軟軸的圓腔在 金屬外套管的軸心位置圖2 ；在金屬外套管弧形彎曲部位，旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管在金屬外套管 中的位置出現(xiàn)了向外弧即圖1的A側(cè)明顯偏移圖3，在外弧即圖1的A側(cè)面的支撐葉片嚴(yán)重 彎曲變形，在內(nèi)弧即圖1的B側(cè)面的支撐葉片雖保持原形，但與金屬外套管內(nèi)壁接觸不良或 接觸不到。這是旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管變形產(chǎn)生的材料應(yīng)力在弧形彎曲處體現(xiàn)了回彈趨勢，靠近 金屬外套管彎曲外弧即圖1的A側(cè)面的支撐葉片受力過大造成過度壓迫，支撐葉片產(chǎn)生變 形?？拷饘偻馓坠軓澢鷥?nèi)弧即圖1的B側(cè)面的支撐葉片受回彈趨勢影響，反而減小了對 金屬外套管內(nèi)弧即圖1的B側(cè)面的支撐壓力，支撐葉片與金屬外套管內(nèi)壁接觸不良，支撐葉 片的受力不均勻，使旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管的圓腔向外弧即圖1的A側(cè)面偏離開金屬外套管的軸 心，旋轉(zhuǎn)軟軸在旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管的圓腔內(nèi)的同心(同軸)旋轉(zhuǎn)改變，磨擦增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種適合在直形金屬外套管和帶有弧形彎管的植保機(jī)械上使用、既可防止發(fā)生跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象、減小振動(dòng)、又可避免內(nèi)管體與旋轉(zhuǎn)軟軸卡死的雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐 管，包括內(nèi)管體以及在內(nèi)管體的外表面一體固定連接的彈性支撐葉片與剛性支撐葉片，彈 性支撐葉片與剛性支撐葉片的厚度均小于內(nèi)管體的厚度，彈性支撐葉片與剛性支撐葉片均 沿著內(nèi)管體外表面的長度方向布置，彈性支撐葉片的頂端部到內(nèi)管體管心之間的距離與剛 性支撐葉片的頂端部到內(nèi)管體管心之間的距離相同，且剛性支撐葉片分布在小于或等于 180°內(nèi)管體的圓心角對應(yīng)的內(nèi)管體的外表面，彈性支撐葉片與剛性支撐葉片的數(shù)量之和 在3-8片，且每片彈性支撐葉片的斷面均呈封閉的環(huán)形，彈性支撐葉片內(nèi)具有空腔。在內(nèi)管體的斷面上，每片彈性支撐葉片的內(nèi)圈與內(nèi)管體的外圈具有兩個(gè)或者一個(gè) 交點(diǎn)。彈性支撐葉片的橫斷面中，彈性支撐葉片的外圈呈圓形，且彈性支撐葉片其從底 端部向頂端部呈厚度逐漸減小形狀，且在內(nèi)管體的橫斷面上，每片彈性支撐葉片的內(nèi)圈與 內(nèi)管體的外圈相交或者相切。彈性支撐葉片的橫斷面中，彈性支撐葉片的外圈呈橢圓形，且彈性支撐葉片其從 底端部向頂端部呈厚度逐漸減小形狀，且在內(nèi)管體的橫斷面上，每片彈性支撐葉片的內(nèi)圈 與內(nèi)管體的外圈相交或者相切。彈性支撐葉片的橫斷面中，彈性支撐葉片的外圈呈菱形，且彈性支撐葉片其從底 端部向頂端部呈厚度逐漸減小形狀，且在內(nèi)管體的橫斷面上，每片彈性支撐葉片的內(nèi)圈與 內(nèi)管體的外圈相交。彈性支撐葉片的斷面中，彈性支撐葉片的外圈呈菱形，且彈性支撐葉片其從底端 部向頂端部呈厚度逐漸減小形狀，且在內(nèi)管體的斷面上，每片彈性支撐葉片的內(nèi)圈的一個(gè) 頂點(diǎn)位于內(nèi)管體的外圈上。在同一根內(nèi)管體的外表面設(shè)置的彈性支撐葉片的數(shù)量大于或等于剛性支撐葉片 的數(shù)量。彈性支撐葉片與剛性支撐葉片均勻分布于內(nèi)管體的外表面。所述剛性支撐葉片的斷面呈實(shí)心長方形。本發(fā)明適合在直形金屬外套管和帶有弧形彎管的植保機(jī)械上使用，既可防止發(fā)生 跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，減小振動(dòng)，使操作舒適，又可避免內(nèi)管體與旋轉(zhuǎn)軟軸卡死，極大延長使用壽命，更 換簡單，降低成本。


圖1是割草機(jī)、松土機(jī)所使用的彎管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的C-C剖視圖。圖3是圖1的D-D剖視圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖所示，本發(fā)明主要由內(nèi)管體1、剛性支撐葉片2、彈性支撐葉片3與空腔4等構(gòu) 成。該雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，包括內(nèi)管體1以及在內(nèi)管體 1的外表面一體固定連接的彈性支撐葉片3與剛性支撐葉片2，彈性支撐葉片3與剛性支撐 葉片2的厚度均小于內(nèi)管體1的厚度，彈性支撐葉片3與剛性支撐葉片2均沿著內(nèi)管體1外 表面的長度方向布置，彈性支撐葉片3的頂端部到內(nèi)管體1管心之間的距離與剛性支撐葉 片2的頂端部到內(nèi)管體1管心之間的距離相同，且剛性支撐葉片2分布在小于或等于180° 內(nèi)管體1的圓心角對應(yīng)的內(nèi)管體1的外表面，彈性支撐葉片3與剛性支撐葉片2的數(shù)量之 和在3-8片，且每片彈性支撐葉片3的斷面均呈封閉的環(huán)形，彈性支撐葉片3內(nèi)具有空腔4， 就好像每片彈性支撐葉片3由左右兩片基片組成一樣。在內(nèi)管體1的橫斷面上，每片彈性支撐葉片3的內(nèi)圈與內(nèi)管體1的外圈具有兩個(gè) 或者一個(gè)交點(diǎn)。實(shí)施例1、實(shí)施例2 彈性支撐葉片3的橫斷面中，彈性支撐葉片3的外圈呈圓形， 且彈性支撐葉片3其從底端部向頂端部呈厚度逐漸減小形狀，且在內(nèi)管體1的橫斷面上，每 片彈性支撐葉片3的內(nèi)圈與內(nèi)管體1的外圈相交(如圖4)或者相切(如圖5)。實(shí)施例3、實(shí)施例4 彈性支撐葉片3的橫斷面中，彈性支撐葉片3的外圈呈橢圓 形，且彈性支撐葉片3其從底端部向頂端部呈厚度逐漸減小形狀，且在內(nèi)管體1的橫斷面 上，每片彈性支撐葉片3的內(nèi)圈與內(nèi)管體1的外圈相交(如圖6)或者相切(如圖7)。實(shí)施例5 彈性支撐葉片3的橫斷面中，彈性支撐葉片3的外圈呈菱形，且彈性支 撐葉片3其從底端部向頂端部呈厚度逐漸減小形狀，且在內(nèi)管體1的斷面上，每片彈性支撐 葉片3的內(nèi)圈與內(nèi)管體1的外圈相交(如圖8)。實(shí)施例6 彈性支撐葉片3的橫斷面中，彈性支撐葉片3的外圈呈菱形，且彈性支 撐葉片3其從底端部向頂端部呈厚度逐漸減小形狀，且在內(nèi)管體1的斷面上，每片彈性支撐 葉片3的內(nèi)圈的一個(gè)頂點(diǎn)位于內(nèi)管體1的外圈上(如圖9)。在同一根內(nèi)管體1的外表面設(shè)置的彈性支撐葉片3的數(shù)量大于或等于剛性支撐葉 片2的數(shù)量。所述彈性支撐葉片3的數(shù)量為2 4片，剛性支撐葉片2的數(shù)量為1 3片。彈性支撐葉片3與剛性支撐葉片2均勻分布于內(nèi)管體1的外表面。所述剛性支撐葉片2的斷面呈實(shí)心長方形。剛性支撐葉片2從根部到葉尖部的厚度一致增加了葉片自身的機(jī)械強(qiáng)度，剛性支 撐葉片2與金屬外套管的作用和反作用力方向是徑向一致的，無切向分力，不易彎曲變形。 在金屬外套管彎曲的外弧部位即A部位，支撐管彎曲后的回彈應(yīng)力壓迫金屬外套管內(nèi)壁形 成的對剛性支撐葉片2的徑向反作用力難以使剛性支撐葉片2變形，支撐管的內(nèi)管體1圓 腔在金屬外套管的軸心位置，這樣，旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管無論是在金屬外套管的弧形彎曲部位 還是在直形部位，都處于同軸(同心)位置。
橫斷面中外圈呈圓形、橢圓形、菱形的彈性支撐葉片3的力學(xué)結(jié)構(gòu)具備二方面的 優(yōu)點(diǎn)一方面，葉端部弧形結(jié)構(gòu)可以將力分解成徑向力和切向力，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軟軸工作時(shí)，軟軸 在內(nèi)管體圓腔里高速旋轉(zhuǎn)，軟軸與內(nèi)管體壁摩擦產(chǎn)生熱量引起支撐管體膨脹，金屬外套管 壁對彈性支撐葉片3的壓力在葉端弧形處分解為徑向力和切向力，減輕了對支撐管內(nèi)管體 的壓力，避免了內(nèi)管體圓腔變形；切向力使橫斷面中外圈呈圓形、橢圓形、菱形的彈性支撐 葉片3在金屬外套管內(nèi)位移困難，避免了旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管隨高速旋轉(zhuǎn)的軟軸跟轉(zhuǎn)。跟轉(zhuǎn)會(huì) 消耗動(dòng)力、發(fā)出刺耳噪聲、增加部件磨損。另一方面，斷面中外圈呈圓形、橢圓形、菱形的彈 性支撐葉片3的力學(xué)結(jié)構(gòu)使葉片具有了優(yōu)良彈性，在旋轉(zhuǎn)軟軸工作時(shí)，減緩了振顫，降低了 噪聲，改善了使用舒適度。
同一內(nèi)管體1上的多個(gè)彈性支撐葉片3可以為橫斷面中外圈呈圓形、橢圓形和菱 形的葉片兩種以及兩種以上的組合。本發(fā)明限制了剛性支撐葉片2為一片至三片并排列在內(nèi)管體1外壁小于半圓周的 范圍內(nèi)，同時(shí)，橫斷面中外圈呈圓形、橢圓形、菱形的彈性支撐葉片3為至少二片至四片排 列在內(nèi)管體1外壁不小于內(nèi)管體半圓周范圍內(nèi)，剛性支撐葉片2的數(shù)量占支撐葉片總數(shù)至 多不超過50%。橫斷面中外圈呈圓形、橢圓形、菱形的彈性支撐葉片3的頂端部弧形結(jié)構(gòu)，安裝 后，頂端弧形比直形支撐葉片與金屬外套管壁的接觸面增加，傳遞熱量面增加，通過金屬外 套管散熱效果增加；接觸面增加，彈性支撐葉片3與金屬外套管壁的摩擦力增加，支撐管和 外套管間不易發(fā)生位移，也避免跟轉(zhuǎn)。安裝本發(fā)明的雙基片單接點(diǎn)型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管時(shí)，剛性支 撐葉片2在金屬外套管的外弧部位即A部位，斷面中外圈呈圓環(huán)形、橢圓環(huán)形、菱環(huán)形的彈 性支撐葉片3在金屬外套管的內(nèi)弧部位即B部位。所述內(nèi)管體1、剛性支撐葉片2與彈性支撐葉片3由尼龍材料一體制成。
權(quán)利要求
一種雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，其特征是包括內(nèi)管體(1)以及在內(nèi)管體(1)的外表面一體固定連接的彈性支撐葉片(3)與剛性支撐葉片(2)，彈性支撐葉片(3)與剛性支撐葉片(2)的厚度均小于內(nèi)管體(1)的厚度，彈性支撐葉片(3)與剛性支撐葉片(2)均沿著內(nèi)管體(1)外表面的長度方向布置，彈性支撐葉片(3)的頂端部到內(nèi)管體(1)管心之間的距離與剛性支撐葉片(2)的頂端部到內(nèi)管體(1)管心之間的距離相同，且剛性支撐葉片(2)分布在小于或等于180°內(nèi)管體(1)的圓心角對應(yīng)的內(nèi)管體(1)的外表面，彈性支撐葉片(3)與剛性支撐葉片(2)的數(shù)量之和在3-8片，且每片彈性支撐葉片(3)的斷面均呈封閉的環(huán)形，彈性支撐葉片(3)內(nèi)具有空腔(4)；在所述內(nèi)管體(1)的斷面上，每片彈性支撐葉片(3)的內(nèi)圈與內(nèi)管體(1)的外圈具有兩個(gè)或者一個(gè)交點(diǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，其特征是 彈性支撐葉片(3)的斷面中，彈性支撐葉片(3)的外圈呈圓形，且彈性支撐葉片(3)其從底 端部向頂端部呈厚度逐漸減小形狀，且在內(nèi)管體(1)的斷面上，每片彈性支撐葉片(3)的內(nèi) 圈與內(nèi)管體(1)的外圈相交或者相切。
3.如權(quán)利要求1所述的雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，其特征是 彈性支撐葉片(3)的斷面中，彈性支撐葉片(3)的外圈呈橢圓形，且彈性支撐葉片(3)其從 底端部向頂端部呈厚度逐漸減小形狀，且在內(nèi)管體(1)的斷面上，每片彈性支撐葉片(3)的 內(nèi)圈與內(nèi)管體(1)的外圈相交或者相切。
4.如權(quán)利要求1所述的雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，其特征是 彈性支撐葉片(3)的斷面中，彈性支撐葉片(3)的外圈呈菱形，且彈性支撐葉片(3)其從底 端部向頂端部呈厚度逐漸減小形狀，且在內(nèi)管體(1)的斷面上，每片彈性支撐葉片(3)的內(nèi) 圈與內(nèi)管體(1)的外圈相交。
5.如權(quán)利要求1所述的雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，其特征是 彈性支撐葉片(3)的斷面中，彈性支撐葉片(3)的外圈呈菱形，且彈性支撐葉片(3)其從底 端部向頂端部呈厚度逐漸減小形狀，且在內(nèi)管體(1)的斷面上，每片彈性支撐葉片(3)的內(nèi) 圈的一個(gè)頂點(diǎn)位于內(nèi)管體(1)的外圈上。
6.如權(quán)利要求1所述的雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，其特征是 在同一根內(nèi)管體(1)的外表面設(shè)置的彈性支撐葉片(3)的數(shù)量大于或等于剛性支撐葉片 ⑵的數(shù)量。
7.如權(quán)利要求1所述的雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，其特征是 所述彈性支撐葉片(3)的數(shù)量為2 4片，剛性支撐葉片(2)的數(shù)量為1 3片。
8.如權(quán)利要求1所述的雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，其特征是 彈性支撐葉片⑶與剛性支撐葉片(2)均勻分布于內(nèi)管體(1)的外表面。
9.如權(quán)利要求1所述的雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，其特征是 所述剛性支撐葉片(2)的斷面呈實(shí)心長方形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，包括內(nèi)管體以及在內(nèi)管體的外表面一體固定連接的彈性支撐葉片與剛性支撐葉片，彈性支撐葉片與剛性支撐葉片均沿著內(nèi)管體外表面的長度方向布置，彈性支撐葉片的頂端部到內(nèi)管體管心之間的距離與剛性支撐葉片的頂端部到內(nèi)管體管心之間的距離相同，且剛性支撐葉片分布在小于或等于180°內(nèi)管體的圓心角對應(yīng)的內(nèi)管體的外表面，彈性支撐葉片與剛性支撐葉片的數(shù)量之和在3-8片，且每片彈性支撐葉片的橫斷面均呈封閉的環(huán)形，彈性支撐葉片內(nèi)具有空腔。本發(fā)明既可防止發(fā)生跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，減小振動(dòng)，使操作舒適，又可避免內(nèi)管體與旋轉(zhuǎn)軟軸卡死，極大延長使用壽命，更換簡單，降低成本。
文檔編號(hào)F16C1/26GK101865201SQ201010206060
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者宋健 申請人:宋健