專利名稱：耐磨平行雙閘板閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥門，尤其是耐磨平行雙閘板閘閥。
背景技術(shù)：
閘閥屬于一種截止閥門類，其作用是接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)，主要有完全閉合 或完全開(kāi)啟兩種工作狀態(tài)。對(duì)于閘閥來(lái)說(shuō)，啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處的密封，也稱 內(nèi)漏，也就是通常所說(shuō)的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閘閥截?cái)嘟橘|(zhì)的能力，是這類閥門最重要的技術(shù) 性能指標(biāo)，通常情況下內(nèi)漏是不允許的。目前有一種平行間板式間閥，這種間閥是采用強(qiáng)制 密封的，即閥門關(guān)閉時(shí)，兩閘板相互作用分開(kāi)并強(qiáng)行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封 性?，F(xiàn)有的平行閘板式閘閥主要由閥體、凹閘板、凸閘板、閥座、閥蓋、閥桿及手輪組成，凹 閘板與凸閘板相吻合安裝后置于閥體內(nèi)，凹閘板與凸閘板的外端面始終保持相互平行并與 閥座之間為面密封，凹閘板與凸閘板可沿閥座的密封面升降運(yùn)動(dòng)。當(dāng)閥門處于完全開(kāi)啟狀 態(tài)時(shí)，即凹閘板與凸閘板提到最高位置，閥體內(nèi)的主通道完全打開(kāi)，此時(shí)閥座的密封面長(zhǎng)期 受到介質(zhì)的直接沖擊或磨擦，特別是在輸送粉末、顆粒等固體介質(zhì)時(shí)，粉末、顆粒流動(dòng)對(duì)閥 座密封面的磨損，很容易造成閥座的密封面損壞，形成內(nèi)漏，影響閥門的使用性能及使用壽 命。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的平行閘板式閘閥的閥座密封面易損壞而導(dǎo)致內(nèi)漏的不足，本發(fā)明 提供一種耐磨平行雙間板間閥，該耐磨平行雙間板間閥在現(xiàn)有技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)，使得凹 閘板與凸閘板的外端面在閥門完全開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)也保持與閥座的密封面緊密接觸，閥座的密 封面不會(huì)受到介質(zhì)的直接沖擊、沖刷或磨損，因而不易產(chǎn)生內(nèi)漏，具有密封性能好及使用壽 命長(zhǎng)的特點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是該耐磨平行雙閘板閘閥包括閥體、凹閘板、凸閘板、閥桿及 閥座，凹閘板與凸閘板相吻合安裝后置于閥體內(nèi)，凹閘板與凸閘板的外端面始終保持相互 平行并與閥座之間為面密封，凹閘板與凸閘板可沿閥座的密封面升降運(yùn)動(dòng)，閥體上對(duì)應(yīng)凹 閘板與凸閘板閉合端設(shè)有至少容納凹閘板與凸閘板一個(gè)行程的腔室，凹閘板與凸閘板上設(shè) 有與閥體主通道截面相同的孔道，凹閘板與凸閘板處于完全開(kāi)啟位置時(shí)閥體主通道與凹閘 板及凸間板上的孔道相吻合對(duì)應(yīng)，所述的孔道邊沿與閥座的密封面緊貼。所述的凹閘板與凸閘板的相對(duì)應(yīng)面為相吻合的兩個(gè)斜面，凹閘板與閥桿相連，凸 閘板通過(guò)導(dǎo)向塊與凹閘板相連，凸閘板能夠沿凹閘板的運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)凹閘板滑動(dòng)；所述的 凸閘板的上端設(shè)有掛塊，閥體上設(shè)有與掛塊相對(duì)應(yīng)的碰撞塊。所述的導(dǎo)向塊的一側(cè)與凸閘板固定，導(dǎo)向塊的另一側(cè)開(kāi)有與凹閘板運(yùn)動(dòng)方向相平 行的條形孔并通過(guò)所述的條形孔掛在固定在凹間板的螺栓上。所述的閥體主通道的內(nèi)壁設(shè)有耐磨套。所述的閥體上方依次連接閥蓋及支架，閥桿穿過(guò)閥蓋及支架后與動(dòng)力裝置相連。
所述的動(dòng)力裝置為手輪或電動(dòng)、液壓、氣動(dòng)減速機(jī)。所述的閥體的腔室底部設(shè)有排污孔，排污孔內(nèi)安裝有絲堵。本發(fā)明具有如下有益效果由于采取上述方案，開(kāi)啟凹閘板與凸閘板，凹閘板與凸 閘板上的孔道與閥體主通道對(duì)正，閥門處于完全開(kāi)啟位置，此時(shí)凹閘板與凸閘板的孔道邊 沿與閥座的密封面緊貼，形成密封；關(guān)閉凹閘板與凸閘板，凹閘板與凸閘板的端部可進(jìn)入到 與其相對(duì)應(yīng)的閥座的腔室內(nèi)，此時(shí)凹閘板與凸閘板的外端面與閥座的密封面緊貼，形成密 封。閥門在開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，閥座的密封面不會(huì)受到介質(zhì)的直接沖擊、沖刷或磨損，閥座的密封 面不會(huì)損壞，因而不易形成內(nèi)漏，提高了閥門的使用性能及使用壽命，適用于粉末、顆粒狀 的固體介質(zhì)。


附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖中1-閥體，2-凹閘板，3-凸閘板，4-閥桿，5-閥座，6_腔室，7_閥體主通道，8_孔 道，9-導(dǎo)向塊，10-條形孔，11-螺栓，12-掛塊，13-碰撞塊，14-耐磨套，15-閥蓋，16-支架， 17-動(dòng)力裝置，18-排污孔，19-絲堵。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明由圖1所示，該耐磨平行雙閘板閘閥包括閥體1、凹閘板2、凸閘板3、閥桿4及閥 座5，凹閘板2與凸閘板3相吻合安裝后置于閥體1內(nèi)，凹閘板2與凸閘板3的外端面始終 保持相互平行并與閥座5之間為面密封，凹閘板2與凸閘板4可沿閥座5的密封面升降運(yùn) 動(dòng)，閥體1上對(duì)應(yīng)凹閘板2與凸閘板3閉合端設(shè)有至少容納凹閘板2與凸閘板3 —個(gè)行程 的腔室6，凹閘板2與凸閘板3上設(shè)有與閥體主通道7截面相同的孔道8，凹閘板2與凸閘 板3處于完全開(kāi)啟位置時(shí)閥體主通道7與凹閘板2及凸閘板3上的孔道8相吻合對(duì)應(yīng)，所 述的孔道8邊沿與閥座5的密封面緊貼。開(kāi)啟凹閘板2與凸閘板3，凹閘板2與凸閘板3上 的孔道8與閥體主通道7對(duì)正，閥門處于完全開(kāi)啟位置，此時(shí)凹閘板2與凸閘板3的孔道8 的邊沿與閥座5的密封面緊貼，形成密封；關(guān)閉凹閘板2與凸閘板3，凹閘板2與凸閘板3的 端部可進(jìn)入到與其相對(duì)應(yīng)的閥座1的腔室6內(nèi)，使閥體主通道7完全閉合，此時(shí)凹閘板2與 凸閘板3的外端面與閥座5的密封面緊貼，形成密封。閥門在開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，閥座5的密封面 不會(huì)受到介質(zhì)的直接沖擊、沖刷或磨損，閥座5的密封面不會(huì)損壞，因而不易形成內(nèi)漏，提 高了閥門的使用性能及使用壽命，適用于粉末、顆粒狀的固體介質(zhì)。由圖1所示，所述的凹閘板2與凸閘板3的相對(duì)應(yīng)面為相吻合的兩個(gè)斜面，凹閘板 2與閥桿4相連，凸閘板2通過(guò)導(dǎo)向塊9與凹閘板3相連，凸閘板3能夠沿凹閘板2的運(yùn)動(dòng) 方向相對(duì)凹閘板2滑動(dòng)；所述的凸閘板3的上端設(shè)有掛塊12，閥體1上設(shè)有與掛塊12相對(duì) 應(yīng)的碰撞塊13。上提凹閘板2時(shí)，凸閘板3在本身重力的作用下與凹閘板2沿凸閘板3的 下斜面向下滑動(dòng)，保持與閥座5貼緊，形成密封；閥門處于關(guān)閉位置時(shí)，凸閘板3上的掛塊 12與碰撞塊13接觸，此時(shí)凹閘板2繼續(xù)下移，凹閘板2相對(duì)凸閘板3的上斜面向上滑動(dòng)，保 持與閥座5貼緊，形成密封。由圖1所示，所述的導(dǎo)向塊9的一側(cè)與凸閘板3固定，導(dǎo)向塊9的另一側(cè)開(kāi)有與凹
4閘板2運(yùn)動(dòng)方向相平行的條形孔10并通過(guò)所述的條形孔10掛在固定在凹閘板2的螺栓11上。由圖1所示，所述的閥體主通道7的內(nèi)壁設(shè)有耐磨套14。耐磨套14可有效防止粉 末、顆粒等固體介質(zhì)對(duì)閥體主通道7的磨損，提高了閥體1的使用壽命。由圖1所示，所述的閥體1上方依次連接閥蓋15及支架16，閥桿4穿過(guò)閥蓋15及 支架16后與動(dòng)力裝置17相連?？杀ＷC閥桿4直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，盡而帶動(dòng)凹閘板2與凸閘板 3升降，實(shí)現(xiàn)閥門的開(kāi)啟或關(guān)閉。閥桿4的上方可以設(shè)防護(hù)罩，在防護(hù)罩上設(shè)開(kāi)啟位置及關(guān) 閉位置的窗口，通過(guò)窗口觀察閥桿4的位置，判斷閥門是開(kāi)啟還是關(guān)閉。由圖1所示，所述的動(dòng)力裝置17為手輪或電動(dòng)、液壓、氣動(dòng)減速機(jī)?？蓪?shí)現(xiàn)手動(dòng)或 電動(dòng)、液壓、氣動(dòng)操作。由圖1所示，所述的閥體1的腔室6底部設(shè)有排污孔18，排污孔18內(nèi)安裝有絲堵 19。維護(hù)時(shí)，可以打開(kāi)絲堵19，從排污孔18放出積存在閥體1的腔室6內(nèi)的介質(zhì)。
權(quán)利要求
一種耐磨平行雙閘板閘閥，包括閥體(1)、凹閘板(2)、凸閘板(3)、閥桿(4)及閥座(5)，凹閘板(2)與凸閘板(3)相吻合安裝后置于閥體(1)內(nèi)，凹閘板(2)與凸閘板(3)的外端面始終保持相互平行并與閥座(5)之間為面密封，凹閘板(2)與凸閘板(4)可沿閥座(5)的密封面升降運(yùn)動(dòng)，其特征在于閥體(1)上對(duì)應(yīng)凹閘板(2)與凸閘板(3)閉合端設(shè)有至少容納凹閘板(2)與凸閘板(3)一個(gè)行程的腔室(6)，凹閘板(2)與凸閘板(3)上設(shè)有與閥體主通道(7)截面相同的孔道(8)，凹閘板(2)與凸閘板(3)處于完全開(kāi)啟位置時(shí)閥體主通道(7)與凹閘板(2)及凸閘板(3)上的孔道(8)相吻合對(duì)應(yīng)，所述的孔道(8)邊沿與閥座(5)的密封面緊貼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨平行雙閘板閘閥，其特征在于凹閘板(2)與凸閘板(3) 的相對(duì)應(yīng)面為相吻合的兩個(gè)斜面，凹閘板⑵與閥桿⑷相連，凸閘板⑵通過(guò)導(dǎo)向塊(9) 與凹閘板⑶相連，凸閘板(3)能夠沿凹閘板(2)的運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)凹閘板(2)滑動(dòng)；凸閘板 (3)的上端設(shè)有掛塊(12)，閥體⑴上設(shè)有與掛塊(12)相對(duì)應(yīng)的碰撞塊(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨平行雙閘板閘閥，其特征在于導(dǎo)向塊(9)的一側(cè)與凸 閘板⑶固定，導(dǎo)向塊(9)的另一側(cè)開(kāi)有與凹閘板(2)運(yùn)動(dòng)方向相平行的條形孔(10)并通 過(guò)所述的條形孔(10)掛在固定在凹閘板(2)的螺栓(11)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的耐磨平行雙閘板閘閥，其特征在于閥體主通道(7)的 內(nèi)壁設(shè)有耐磨套(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的耐磨平行雙閘板閘閥，其特征在于閥體(1)上方依 次連接閥蓋(15)及支架(16)，閥桿(4)穿過(guò)閥蓋(15)及支架(16)后與動(dòng)力裝置(17)相 連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐磨平行雙閘板閘閥，其特征在于所述的動(dòng)力裝置(17)為 手輪或電動(dòng)、液壓、氣動(dòng)減速機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐磨平行雙閘板閘閥，其特征在于閥體(1)的腔室(6)底 部設(shè)有排污孔(18)，排污孔(18)內(nèi)安裝有絲堵(19)。
全文摘要
一種耐磨平行雙閘板閘閥。主要解決了現(xiàn)有的平行閘板式閘閥的閥座密封面易損壞而導(dǎo)致內(nèi)漏的問(wèn)題。其特征在于閥體(1)上對(duì)應(yīng)凹閘板(2)與凸閘板(3)閉合端設(shè)有至少容納凹閘板(2)與凸閘板(3)一個(gè)行程的腔室(6)，凹閘板(2)與凸閘板(3)上設(shè)有與閥體主通道(7)截面相同的孔道(8)，凹閘板(2)與凸閘板(3)處于完全開(kāi)啟位置時(shí)閥體主通道(7)與凹閘板(2)及凸閘板(3)上的孔道(8)相吻合對(duì)應(yīng)，所述的孔道(8)邊沿與閥座(5)的密封面緊貼。該耐磨平行雙閘板閘閥使得凹閘板與凸閘板的外端面在閥門完全開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)也保持與閥座的密封面緊密接觸，不易產(chǎn)生內(nèi)漏，具有密封性能好及使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K27/04GK101886705SQ20101021447
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者卓曙光, 葉展磊, 李建忠 申請(qǐng)人:浙江歐斯特泵閥有限公司