專利名稱：可調(diào)整電子裝置的懸掛角度的固定機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固定機構(gòu)，尤其是涉及一種可調(diào)整一電子裝置相對于一桿件或一支撐壁面的懸掛角度的固定機構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般而言，常見用來將電子裝置(如通訊設(shè)備、顯示器等)懸掛于桿件上的設(shè)計先將電子裝置鎖固于L型支撐板件上，然后將鋸齒狀固定夾設(shè)置于L型支撐板件以及桿件之間，最后再將U型固定銷于套住桿件后以螺絲鎖固的方式穿設(shè)于L型支撐板件上，如此即可在將螺絲鎖緊之后，利用U型固定銷以及鋸齒狀固定夾緊緊地夾持住桿件，進而達到將電子裝置懸掛于桿件上的目的。然而，上述方式需要許多的零組件方能完成，所以連帶地就會導致繁復的組裝流程，從而造成使用者在組裝上諸多的不便；除此之外，由于此種方式也無法允許使用者調(diào)整電子裝置相對于桿件的懸掛角度，因此，其在實際使用上也缺乏彈性。雖然，在背景技術(shù)中， 其可通過連桿機構(gòu)的增設(shè)以解決上述無法調(diào)整電子裝置的懸掛角度的問題，但是此種方式卻又會產(chǎn)生整體懸掛機構(gòu)過于復雜的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種可調(diào)整一電子裝置相對于一桿件的懸掛角度的固定機構(gòu)，其包含有一第一彎折板件，其上具有多個第一鋸齒結(jié)構(gòu)；一第二彎折板件，其以一彎折角度連接于該第一彎折板件且其上具有多個第二鋸齒結(jié)構(gòu)，該第二彎折板件用來與該第一彎折板件共同鎖固于該電子裝置上；以及一固定件，其可拆卸地穿設(shè)于該第一彎折板件或該第二彎折板件以環(huán)接于該桿件上，該固定件用來與該多個第一鋸齒結(jié)構(gòu)或與該多個第二鋸齒結(jié)構(gòu)共同夾持住該桿件；其中當該固定件與該多個第一鋸齒結(jié)構(gòu)夾持住該桿件時，該電子裝置實質(zhì)上平行于該桿件，當該固定件與該多個第二鋸齒結(jié)構(gòu)夾持住該桿件時， 該電子裝置與該桿件所夾的角度實質(zhì)上等于該彎折角度的補角。本發(fā)明另提供一種可調(diào)整一電子裝置相對于一支撐壁面的懸掛角度的固定機構(gòu)， 其包含有一第一彎折板件；以及一第二彎折板件，其以一彎折角度連接于該第一彎折板件， 該第二彎折板件用來與該第一彎折板件共同鎖固于該電子裝置上；其中當該第一彎折板件固定于該支撐壁面上時，該電子裝置相對平行地懸掛于該支撐壁面上，當該第二彎折板件固定于該支撐壁面上時，該電子裝置與該支撐壁面所夾的角度實質(zhì)上等于該彎折角度的補


圖1為根據(jù)本發(fā)明較佳實施例所提出的固定機構(gòu)的示意圖；圖2為圖1所示的固定機構(gòu)的分解示意圖；圖3為圖2所示的固定機構(gòu)固定于桿件上的組合示意圖4為圖2所示的第一鋸齒結(jié)構(gòu)與固定件共同夾持住桿件的側(cè)視圖；圖5為圖2所示的第二鋸齒結(jié)構(gòu)與固定件共同夾持住桿件的側(cè)視圖；圖6為第二鋸齒結(jié)構(gòu)在將圖2所示的第一彎折板件與第二彎折板件翻轉(zhuǎn)約180度后與固定件共同夾持住桿件的側(cè)視圖；圖7為根據(jù)本發(fā)明另一較佳實施例所提出的固定機構(gòu)的示意圖8為圖:1所示的固定機構(gòu)將電子裝置固定于支撐壁面上的側(cè)視圖。
主要元件符號說明
10,100固定機構(gòu)12,102電子裝置
14桿件16,106第一彎折板件
18,108第二彎折板件20固定件
22第一鋸齒結(jié)構(gòu)23補強肋結(jié)構(gòu)
24第二鋸齒結(jié)構(gòu)25定位孔
26螺27墊片
104支撐壁面
具體實施例方式請參閱圖1，其為根據(jù)本發(fā)明一較佳實施例所提出的一固定機構(gòu)10的組合示意圖。由圖1可知，固定機構(gòu)10用來將一電子裝置12懸掛于一桿件14上，在此實施例中，電子裝置12可較佳地為一通訊設(shè)備(如一通訊基地臺等)，但不受此限，其也可為其他常見的電子設(shè)備，如顯示器等，而桿件14為應用于物件懸掛的固定桿柱。在此針對固定機構(gòu)10的結(jié)構(gòu)設(shè)計進行說明，請參閱圖2，其為圖1所示的固定機構(gòu)10的分解示意圖；如圖2所示，固定機構(gòu)10包含有一第一彎折板件16、一第二彎折板件 18，以及一固定件20;第一彎折板件16以一彎折角度θ連接于第二彎折板件18，其中彎折角度θ較佳地為165度，但不受此限，也就是說，只要是在可利用固定機構(gòu)10以將電子裝置12懸掛于桿件14上的合理范圍內(nèi)，第一彎折板件16與第二彎折板件18之間的彎折角度可根據(jù)電子裝置12的實際使用需求而有所變化。在此實施例中，第一彎折板件16與第二彎折板件18以一體成型的方式(如鈑金成型等)形成近似U型的一支撐架結(jié)構(gòu)，用于如圖1所示地共同鎖固于電子裝置12上；此外，第一彎折板件16以及第二彎折板件18上分別具有多個第一鋸齒結(jié)構(gòu)22以及多個第二鋸齒結(jié)構(gòu)24(在圖2中分別顯示兩個)，也就是說，多個第一鋸齒結(jié)構(gòu)22以及多個第二鋸齒結(jié)構(gòu)M皆非為一獨立元件，而是直接形成于第一彎折板件16以及第二彎折板件18上的結(jié)構(gòu)，其相關(guān)成型制作工藝可采用常見的機械加工方式(如鈑金成型等)，故在此不再贅述；第一彎折板件16以及第二彎折板件18的結(jié)構(gòu)彎折位置上可均具有至少一補強肋結(jié)構(gòu) 23 (在圖2中分別顯示兩個)，用于增強第一彎折板件16以及第二彎折板件18的結(jié)構(gòu)強度， 但不受此限，意即補強肋結(jié)構(gòu)23可為一可省略的元件，用于達到簡化固定機構(gòu)10的結(jié)構(gòu)設(shè)計的目的，至于是否采用，端視固定機構(gòu)10的應用需求而定；至于補強肋結(jié)構(gòu)23的形成方式，其可采用背景技術(shù)中常見的機械加工方式來完成，如沖壓成型等。固定機構(gòu)10的固定件20則是較佳地為一 U型固定銷，其可拆卸地通過第一彎折板件16以及第二彎折板件18上所形成的定位孔25以穿設(shè)于第一彎折板件16或第二彎折板件18上，進而與多個第一鋸齒結(jié)構(gòu)22或與多個第二鋸齒結(jié)構(gòu)M共同夾持住桿件14，其中固定件20與第一彎折板件16以及第二彎折板件18之間的鎖固可利用如圖2所示的螺絲26以及墊片27來完成，而上述定位孔25在第一彎折板件16或是第二彎折板件18上所配置的組數(shù)也可不限于如圖2所示的兩組，其可根據(jù)固定機構(gòu)10所欲適用的桿件尺寸而有所變化，用于達到使用不同尺寸的固定件即可將電子裝置12懸掛于不同尺寸的桿件上的目的，從而增進固定機構(gòu)10在實際應用上的使用彈性。以下以電子裝置12是一通訊設(shè)備為例針對固定機構(gòu)10與電子裝置12以及桿件 14之間的組裝進行詳細的說明，請參閱圖3以及圖4，圖3為圖2所示的固定機構(gòu)10固定于桿件14上的組合示意圖，圖4為圖2所示的第一鋸齒結(jié)構(gòu)22與固定件20共同夾持住桿件14的側(cè)視圖；首先，使用者可在將固定件20在套住桿件14后，將固定件20的兩端分別穿設(shè)于第一彎折板件16上，接著，再利用螺絲沈以及墊片27以將固定件20的兩端鎖固于第一彎折板件16上，如此一來，通過固定件20與第一彎折板件16之間的鎖固，第一彎折板件16上的第一鋸齒結(jié)構(gòu)22即可與固定件20共同緊固地夾持住桿件14(如圖3所示)；最后，只要再以螺絲鎖固的方式將電子裝置12分別鎖固于第一彎折板件16以及第二彎折板件18上，如此即可完成固定機構(gòu)10與電子裝置12以及桿件14之間的組裝，其中電子裝置 12可如圖1以及圖4所示地以實質(zhì)上平行于桿件14的方式懸掛于桿件14上。值得注意的是，由圖4可知，通過第一彎折板件16與第二彎折板件18的彎折連接設(shè)計，鄰近于第一鋸齒結(jié)構(gòu)22的第二鋸齒結(jié)構(gòu)M可在第一鋸齒結(jié)構(gòu)22與固定件20共同夾持住桿件14時抵接于桿件14上，用于產(chǎn)生增加固定機構(gòu)10施加于桿件14上的夾持力的功效。另一方面，若是使用者欲調(diào)整電子裝置12相對于桿件14的懸掛角度以改善電子裝置12在信號收發(fā)上的傳輸品質(zhì)，則使用者可依照上述組裝流程將電子裝置12經(jīng)由固定機構(gòu)10而固定于桿件14上，而與上述組裝流程不同的是，在將固定件20套住桿件14后， 使用者須改將固定件20的兩端分別穿設(shè)于第二彎折板件18上，而非穿設(shè)在第一彎折板件 16上；接著，同樣地也是利用螺絲沈以及墊片27以將固定件20的兩端鎖固于第二彎折板件18上，如此一來，通過固定件20與第二彎折板件18之間的鎖固，第二彎折板件18上的第二鋸齒結(jié)構(gòu)M即可與固定件20緊固地夾持住桿件14 ；最后，只要再以螺絲鎖固的方式將電子裝置12分別鎖固于第一彎折板件16以及第二彎折板件18上，如此即可完成固定機構(gòu)10與電子裝置12以及桿件14之間的組裝，其中固定機構(gòu)10與電子裝置12以及桿件14 之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系可如圖5所示，其為圖2所示的第二鋸齒結(jié)構(gòu)M與固定件20共同夾持住桿件14的側(cè)視圖，換句話說，當固定機構(gòu)10利用第二鋸齒結(jié)構(gòu)M與固定件20共同夾持住桿件14的方式以將電子裝置12懸掛于桿件14上時，電子裝置12會以上揚一懸掛角度α 的方式懸掛于桿件14上，由圖5可知，懸掛角度α實質(zhì)上等于彎折角度θ的補角，而在此實施例中，彎折角度θ實質(zhì)上等于165度，意即電子裝置12會以上揚15度的方式懸掛于桿件14上。同樣地，由圖5可知，通過第一彎折板件16與第二彎折板件18的彎折連接設(shè)計，鄰近于第二鋸齒結(jié)構(gòu)M的第一鋸齒結(jié)構(gòu)22也可在第二鋸齒結(jié)構(gòu)M與固定件20共同夾持住桿件14時抵接于桿件14上，用于產(chǎn)生增加固定機構(gòu)10施加于桿件14上的夾持力的功效。除此之外，在上述組裝過程中，若是使用者先將如圖5所示的第一彎折板件16與第二彎折板件18所形成的支撐架結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)約180度，接著再將固定件20的兩端分別穿設(shè)
6于第二彎折板件18上并依照上述組裝流程依序完成后續(xù)的組裝步驟，則固定機構(gòu)10與電子裝置12以及桿件14之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系就會如圖6所示，其為第二鋸齒結(jié)構(gòu)M在將圖2所示的第一彎折板件16與第二彎折板件18翻轉(zhuǎn)180度后與固定件20共同夾持住桿件14的側(cè)視圖，也就是說，當將圖2所示的第一彎折板件16與第二彎折板件18翻轉(zhuǎn)約180度以及固定機構(gòu)10以第二鋸齒結(jié)構(gòu)M與固定件20共同夾持住桿件14的方式將電子裝置10懸掛于桿件14上時，電子裝置12會以向下傾斜一懸掛角度β的方式懸掛于桿件14上，由圖 6可知，懸掛角度β也實質(zhì)上等于彎折角度θ的補角，而在此實施例中，彎折角度θ實質(zhì)上等于165度，意即電子裝置12會以向下傾斜15度的方式懸掛于桿件14上。同樣地，由圖6可知，通過第一彎折板件16與第二彎折板件18的彎折連接設(shè)計，鄰近于第二鋸齒結(jié)構(gòu) 24的第一鋸齒結(jié)構(gòu)22也可在第二鋸齒結(jié)構(gòu)M與固定件20共同夾持住桿件14時抵接于桿件14上，用于產(chǎn)生增加固定機構(gòu)10施加于桿件14上的夾持力的功效。綜上所述，通過第一彎折板件16與第二彎折板件18的彎折連接設(shè)計，以及選擇性地利用第一彎折板件16上的第一鋸齒結(jié)構(gòu)22或是第二彎折板件18上的第二鋸齒結(jié)構(gòu)M 以與固定件20共同夾持住桿件14的組裝方式，電子裝置12相對于桿件14的懸掛角度可具有相對應的傾斜變化；舉例來說，在此實施例中，依照上述不同的組裝流程，電子裝置12 可相對應地以平行于桿件14、相對桿件14上揚15度，或是相對桿件14向下傾斜15度的方式懸掛于桿件14上。值得一提的是，固定件20可不限于上述實施例所提及的結(jié)構(gòu)設(shè)計，也就是說，只要是可達到與上述實施例中所提及的U型固定銷相同的固定效果，意即在穿設(shè)于第一彎折板件16或第二彎折板件18之后可與第一鋸齒結(jié)構(gòu)22或第二鋸齒結(jié)構(gòu)M共同夾持住桿件 14的固定結(jié)構(gòu)設(shè)計，其均屬于本發(fā)明保護的范圍，舉例來說，固定件20的設(shè)計也可改采用一環(huán)形鎖固帶，其可在穿過第一彎折板件16或第二彎折板件18后，在桿件14相對電子裝置12的另一側(cè)上將該環(huán)形鎖固帶的兩端以螺絲鎖合的方式鎖緊，用于使第一彎折板件16 或第二彎折板件18通過該環(huán)形鎖固帶緊束于桿件14上。此外，除了可利用固定機構(gòu)10以將電子裝置12懸掛于桿件14上之外，使用者也可在將固定件20從第一彎折板件16或第二彎折板件18上卸離后，以螺絲鎖固的方式選擇性地將第一彎折板件16或第二彎折板件18與一支撐壁面進行鎖固，用于使電子裝置12可相對平行地或是以約等于彎折角度θ的補角的懸掛角度懸掛于該支撐壁面上，進而增加固定機構(gòu)10在實際應用上的使用彈性。值得注意的是，在固定機構(gòu)10欲用來將電子裝置 12懸掛于該支撐壁面的前提下，多個第一鋸齒結(jié)構(gòu)22的結(jié)構(gòu)設(shè)計可相對應地以相對于第一彎折板件16向內(nèi)凹陷的方式形成于第一彎折板件16上，同理，多個第二鋸齒結(jié)構(gòu)M的結(jié)構(gòu)設(shè)計也可相對應地以相對于第二彎折板件18向內(nèi)凹陷的方式形成于第二彎折板件18 上，如此一來，在第一彎折板件16或第二彎折板件18被鎖固于該支撐壁面上的過程中，即可改善因如圖2所示的第一鋸齒結(jié)構(gòu)22或第二鋸齒結(jié)構(gòu)M的突出設(shè)計而使得第一彎折板件16或第二彎折板件18無法順利地鎖固于該支撐壁面上的情況發(fā)生；另外，在此使用情況下，第一彎折板件16以及第二彎折板件18在結(jié)構(gòu)長度設(shè)計上也可相對應地增長，以方便使用者可更加順利地進行電子裝置12與第一彎折板件16以及第二彎折板件18之間的鎖固。接著，請參閱圖7以及圖8，圖7為根據(jù)本發(fā)明另一較佳實施例所提出的一固定機構(gòu)100的示意圖，圖8為圖7所示的固定機構(gòu)100將一電子裝置102固定于一支撐壁面104
7上的側(cè)視圖；由圖7可知，固定機構(gòu)100包含有第一彎折板件106以及一第二彎折板件108， 第二彎折板件108以一彎折角度Q1連接于第一彎折板件106，其中彎折角度91較佳地為 165度，但不受此限，也就是說，只要是在可利用固定機構(gòu)100以將電子裝置102固定于支撐壁面104上的合理范圍內(nèi)，第一彎折板件106與第二彎折板件108之間的彎折角度可根據(jù)電子裝置102的實際使用需求而有所變化。以下以電子裝置102是一通訊設(shè)備為例針對固定機構(gòu)100與電子裝置102以及支撐壁面104之間的組裝進行說明，請同時參閱圖7以及圖8 ；首先，使用者可以螺絲鎖固的方式將電子裝置102分別鎖固于第一彎折板件106以及第二彎折板件108上，接下來，只要再將第一彎折板件106鎖固于支撐壁面104上，如此即可完成固定機構(gòu)100與電子裝置102 以及支撐壁面104之間的組裝，其中電子裝置102可如圖8所示地以實質(zhì)上平行于支撐壁面104的方式固定于支撐壁面104上。另一方面，若是使用者欲調(diào)整電子裝置102相對于支撐壁面104的懸掛角度以改善電子裝置102在信號收發(fā)上的傳輸品質(zhì)，則可參照上述實施例所提及的調(diào)整懸掛角度的組裝流程，以達到改變電子裝置102相對于支撐壁面104的懸掛角度的目的，舉例來說，假設(shè)彎折角度θ ！等于165度，則通過改將第二彎折板件108鎖固于支撐壁面104上或是在將如圖7所示的固定機構(gòu)100翻轉(zhuǎn)約180度后將第二彎折板件108鎖固于支撐壁面104上的方式，電子裝置102可相對應地相對支撐壁面104上揚15度，或是相對支撐壁面104向下傾斜15度的方式懸掛于支撐壁面104上。值得一提的是，上述實施例中所提及的元件結(jié)構(gòu)設(shè)計皆可應用在此實施例中，以增加固定機構(gòu)100的應用彈性，如固定件與鋸齒結(jié)構(gòu)的配合設(shè)計、鋸齒結(jié)構(gòu)向內(nèi)凹陷的結(jié)構(gòu)設(shè)計、補強肋結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強化設(shè)計，以及定位孔的配置組數(shù)變化等，至于相關(guān)元件配置及組裝流程，其均與上述實施例相同，故在此不再贅述。相比較于背景技術(shù)具有過多零組件的問題以及在使用連桿機構(gòu)以調(diào)整電子裝置相對于桿件的懸掛角度的設(shè)計中所產(chǎn)生的整體懸掛機構(gòu)過于復雜的問題，本發(fā)明利用鋸齒結(jié)構(gòu)直接形成于彎折板件上以及彎折板件彼此之間具有彎折角度的結(jié)構(gòu)設(shè)計，來達到縮減固定機構(gòu)所需的零組件數(shù)目以及可調(diào)整電子裝置相對于桿件或支撐壁面的懸掛角度的目的。如此一來，不僅可大大地簡化利用固定機構(gòu)以將電子裝置懸掛于桿件或支撐壁面上的組裝流程，同時，由于本發(fā)明所提供的固定機構(gòu)可允許使用者依照上述實施例所提及的不同的組裝流程，以使電子裝置可相對應地以平行于桿件、相對桿件上揚，或是相對桿件向下傾斜的方式懸掛于桿件或支撐壁面上，因此，本發(fā)明也可滿足固定機構(gòu)在不同情況下的使用需求，從而進一步地增加固定機構(gòu)在實際應用上的使用彈性以及便利性。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明權(quán)利要求所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種可調(diào)整電子裝置相對于桿件懸掛角度的固定機構(gòu)，其包含有第一彎折板件，其上具有多個第一鋸齒結(jié)構(gòu)；第二彎折板件，其以一彎折角度連接于該第一彎折板件且其上具有多個第二鋸齒結(jié)構(gòu)，該第二彎折板件用來與該第一彎折板件共同鎖固于該電子裝置上；以及固定件，其可拆卸地穿設(shè)于該第一彎折板件或該第二彎折板件以環(huán)接于該桿件上，該固定件用來與該多個第一鋸齒結(jié)構(gòu)或與該多個第二鋸齒結(jié)構(gòu)共同夾持住該桿件；其中當該固定件與該多個第一鋸齒結(jié)構(gòu)夾持住該桿件時，該電子裝置實質(zhì)上平行于該桿件，當該固定件與該多個第二鋸齒結(jié)構(gòu)夾持住該桿件時，該電子裝置與該桿件所夾的角度實質(zhì)上等于該彎折角度的補角。
2.如權(quán)利要求1所述的固定機構(gòu)，其中該彎折角度實質(zhì)上等于165度。
3.如權(quán)利要求1所述的固定機構(gòu)，其中該固定件為一U型固定銷，其以螺絲鎖固的方式固定于該第一彎折板件或該第二彎折板件上。
4.如權(quán)利要求1所述的固定機構(gòu)，其中該固定件為環(huán)形鎖固帶，其于穿過該第一彎折板件或該第二彎折板件后，以螺絲鎖合的方式緊束于該桿件上。
5.如權(quán)利要求1所述的固定機構(gòu)，其中該第一彎折板件可于該固定件從該第一彎折板件上卸離后，以螺絲鎖固的方式固定于一支撐壁面上，用于使該電子裝置相對平行地懸掛于該支撐壁面上。
6.如權(quán)利要求5所述的固定機構(gòu)，其中該多個第一鋸齒結(jié)構(gòu)以相對于該第一彎折板件向內(nèi)凹陷的方式形成于該第一彎折板件上。
7.如權(quán)利要求1所述的固定機構(gòu)，其中該第二彎折板件可于該固定件從該第二彎折板件上卸離后，以螺絲鎖固的方式固定于一支撐壁面上，用于使該電子裝置以該彎折角度的補角懸掛于該支撐壁面上。
8.如權(quán)利要求7所述的固定機構(gòu)，其中該多個第二鋸齒結(jié)構(gòu)以相對于該第二彎折板件向內(nèi)凹陷的方式形成于該第二彎折板件上。
9.如權(quán)利要求1所述的固定機構(gòu)，其中該第一彎折板件或該第二彎折板件的結(jié)構(gòu)彎折位置上具有至少一補強肋結(jié)構(gòu)。
10.一種可調(diào)整電子裝置相對于支撐壁面的懸掛角度的固定機構(gòu)，其包含有第一彎折板件；以及第二彎折板件，其以一彎折角度連接于該第一彎折板件，該第二彎折板件用來與該第一彎折板件共同鎖固于該電子裝置上；其中當該第一彎折板件固定于該支撐壁面上時，該電子裝置相對平行地懸掛于該支撐壁面上，當該第二彎折板件固定于該支撐壁面上時，該電子裝置與該支撐壁面所夾的角度實質(zhì)上等于該彎折角度的補角。
11.如權(quán)利要求10所述的固定機構(gòu)，其中該彎折角度實質(zhì)上等于165度。
12.如權(quán)利要求10所述的固定機構(gòu)，其中該第一彎折板件上具有多個第一鋸齒結(jié)構(gòu)， 該多個第一鋸齒結(jié)構(gòu)用來與一固定件共同夾持住一桿件，以使該電子裝置實質(zhì)上平行于該桿件，該第二彎折板件上具有多個第二鋸齒結(jié)構(gòu)，該多個第二鋸齒結(jié)構(gòu)用來與該固定件共同夾持住該桿件，以使該電子裝置與該桿件所夾的角度實質(zhì)上等于該彎折角度的補角。
13.如權(quán)利要求12所述的固定機構(gòu)，其中該多個第一鋸齒結(jié)構(gòu)以相對于該第一彎折板件向內(nèi)凹陷的方式形成于該第一彎折板件上，該多個第二鋸齒結(jié)構(gòu)以相對于該第二彎折板件向內(nèi)凹陷的方式形成于該第二彎折板件上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種可調(diào)整電子裝置相對于桿件或支撐壁面懸掛角度的固定機構(gòu)，該固定機構(gòu)包含第一彎折板件、第二彎折板件及固定件。該第二彎折板件以一彎折角度連接于該第一彎折板件，用來與該第一彎折板件共同鎖固于一電子裝置上。該固定件可拆卸地穿設(shè)于該第一彎折板件或該第二彎折板件以環(huán)接于一桿件上，用來與該第一彎折板件的多個第一鋸齒結(jié)構(gòu)或該第二彎折板件的多個第二鋸齒結(jié)構(gòu)共同夾持住該桿件。當該固定件與該多個第一鋸齒結(jié)構(gòu)夾持住該桿件時，該電子裝置平行于該桿件，當該固定件與該多個第二鋸齒結(jié)構(gòu)夾持住該桿件時，該電子裝置與該桿件所夾的角度等于該彎折角度的補角。
文檔編號F16M13/02GK102313120SQ20101022494
公開日2012年1月11日 申請日期2010年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月5日
發(fā)明者姜智展, 彭開田, 楊宛儒 申請人:合勤科技股份有限公司