專利名稱：一種改進(jìn)型平板閘閥的制作方法
一種改進(jìn)型平板閘閥本發(fā)明涉及平板間閥技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種改進(jìn)型平板閘閥。 [背景技術(shù)]現(xiàn)有的平板閘閥包括閥體、閥座、閥桿、閘板、閥蓋及操作機(jī)構(gòu)，所述閥座置于閥體 內(nèi)，所述閘板與閥座相緊貼配合，所述閥桿一端與閘板相連接，其另一端與操作機(jī)構(gòu)相連， 所述閥蓋與閥體相固定連接。當(dāng)閘板部分開啟時，閥座和閘板將承受高壓節(jié)流介質(zhì)的強(qiáng)力 沖刷。如果采用現(xiàn)有的軟密封結(jié)構(gòu)，閥座的軟密封材料局部暴露在介質(zhì)中而迅速被介質(zhì)沖 刷出凹坑，使閥門開啟一次后密封性能即失效。另外，現(xiàn)有的閘板和閥座在承受高壓節(jié)流介 質(zhì)的強(qiáng)力沖刷下，也很容易磨損，從而導(dǎo)致閥門密封性能降低，使用壽命縮短等缺陷。另外，現(xiàn)有的平板閘閥沒有設(shè)置閥座防塵結(jié)構(gòu)，將會出現(xiàn)以下缺陷介質(zhì)中的細(xì)小 雜質(zhì)會進(jìn)入閥座底部，導(dǎo)致彈簧失效而使閥門泄漏，并且將會使閥門操作力矩隨著雜質(zhì)的 增加而逐漸加大，最終使閥門不能正常啟閉，不能實現(xiàn)DBB功能。本發(fā)明的目的就是要解決上述的不足而提供一種改進(jìn)型平板閘閥。為實現(xiàn)上述目的設(shè)計一種改進(jìn)型平板閘閥，包括閥體、閥座、閥桿、閘板、閥蓋及操 作機(jī)構(gòu)，所述閥座置于閥體內(nèi)，所述閘板與閥座相緊貼配合，所述閥桿一端與閘板相連接， 其另一端與操作機(jī)構(gòu)相連，所述閥蓋與閥體相固定連接，所述閥體腔體底部設(shè)有排污孔，所 述閘板兩側(cè)的密封區(qū)域或/和導(dǎo)流區(qū)域噴涂碳化鎢合金凸起，所述間板提升槽、間板兩側(cè) 均為對稱結(jié)構(gòu)，閘板的底端部位設(shè)有弧形槽結(jié)構(gòu)。所述閥座密封面噴涂碳化鎢合金凸起。所述碳化鎢合金凸起采用超音速噴涂方式噴涂，所述碳化鎢合金硬度HV ^ 900， 所述碳化鎢合金凸起高度彡25mm,其外形為0形、W形或C形凸面。所述閥座尾部設(shè)加長防塵結(jié)構(gòu)，閥座上設(shè)有密封脂加注閥，所述閥座與閥體之間 的中法蘭密封采用金屬密封墊+NBR的雙重密封結(jié)構(gòu)。所述閥桿和閥蓋之間采用三重可調(diào)式填料結(jié)構(gòu)NBR、PTFE及柔性石墨的密封結(jié) 構(gòu)。所述閥門殼體內(nèi)、外表面均經(jīng)過高壓噴砂除銹處理后涂耐高溫防銹劑油漆。本發(fā)明有益效果1. 一個凸起0.25mm高的碳化鎢凸面使得真正意義上的硬密封平板閘閥得以實 現(xiàn)。2.碳化鎢材料的硬度僅次于金剛石，HV彡1000，能抵抗除金剛石以外的所有顆粒 的磨損、擦傷和沖刷。3. 一個凸起0.25mm高的0形凸面，使閥門在開啟瞬間產(chǎn)生上下二個通道，流通面 積增加1倍，流速減小，沖刷減輕。延長了閥門的使用壽命。
4. 一個凸起0.25mm高的W形(或C形)狀碳化鎢凸面使閥門在開啟過程中保護(hù) 流道不被沖刷。5.由于僅在閘板二側(cè)的密封區(qū)域和導(dǎo)流區(qū)域噴涂0.25mm高凸面，相比全部噴涂 節(jié)約噴涂成本75%。6.因為整個凸面是一種材料(碳化鎢)，相比二種材料鑲嵌形成的大平面，磨削工 藝就變得容易得多了。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的剖面圖；圖3是本發(fā)明的閘板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的閥座密封脂加注結(jié)構(gòu)示意；圖6是本發(fā)明的閥桿和閥蓋之間密封結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明的閥座防塵結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1為閥體、2為0型密封圈、3為0型密封圈、4為閥座彈簧、5為閥座、6為閘 板、7為排污孔、8為操作機(jī)構(gòu)、9為弧形槽、11為填料(柔性石墨耐火密封劑)、12為隔環(huán)、 13為0型密封圈、14為0型密封圈、15為填料壓蓋、16為螺母、17為螺柱、18為螺母、19為 螺柱、25為密封脂加注閥、31為密封區(qū)域碳化鎢合金凸起、31為導(dǎo)流區(qū)域碳化鎢合金凸起、 33為導(dǎo)向部分、41為閥座密封面碳化鎢合金凸起、55為密封脂加注閥、71為閥座密封圈、72 為閥座彈簧、73為閥座防塵結(jié)構(gòu)。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作以下進(jìn)一步說明如附圖所示，本發(fā)明包括閥體、閥座、閥桿、閘板、閥蓋及操作機(jī)構(gòu)，所述閥座置于 閥體內(nèi)，所述閘板與閥座相緊貼配合，所述閥桿一端與閘板相連接，其另一端與操作機(jī)構(gòu)相 連，所述閥蓋與閥體相固定連接，所述閥體腔體底部設(shè)有排污孔，所述間板兩側(cè)的密封區(qū)域 或/和導(dǎo)流區(qū)域噴涂碳化鎢合金凸起，所述閘板外形為自動定位(其主要依靠閘板的自重 以及閘板提升槽的對稱結(jié)構(gòu))和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(如下圖所示閘板兩側(cè)對稱結(jié)構(gòu))，閘板的底端部 位設(shè)有弧形槽結(jié)構(gòu)。所述閥座密封面噴涂碳化鎢合金凸起。所述碳化鎢合金凸起采用超音 速噴涂方式噴涂，所述碳化鎢合金硬度HV ^ 900，所述碳化鎢合金凸起高度> 25mm，其外形 為0形、W形或C形凸面。在閘板的密封處和導(dǎo)流孔處噴涂了耐沖刷的碳化鎢合金，閥座密封面也噴涂了碳 化鎢合金，采用超音速噴涂碳化鎢合金，密封面硬度達(dá)到HV900-1200，耐磨損、耐腐蝕。堆焊 層和基體之間的強(qiáng)度達(dá)到冶金結(jié)合，可在部分開啟狀態(tài)下，有足夠的強(qiáng)度以承受泵出口高 壓介質(zhì)的沖擊，是專門針對泵出口的嚴(yán)格工況設(shè)計的專用閥門，使用情況表明本發(fā)明平板 閘閥耐沖刷、耐磨損、使用壽命長，保證關(guān)閉時密封可靠。所述閘板采用自動定位和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，可在任意角度安裝使用，不受空間限制。獨特 的弧形槽(半月形閘板)結(jié)構(gòu)，克服普通無導(dǎo)流孔平板閘閥排污不暢的缺點，具有優(yōu)良的排污性能可防止管道油污、雜質(zhì)積存于閥體底部。其鋒利的導(dǎo)向部分前端更可穿透積存于閥 體底部的雜質(zhì)，確保閥門關(guān)閉位置始終如一。為方便管道排污和閥門保養(yǎng)，采用閥體腔底部排污孔設(shè)計，使排污操作更加方便。閥座上設(shè)有密封脂加注閥，在密封面受到異常損壞時，可注脂輔助應(yīng)急密封。閥座尾部設(shè)加長防塵結(jié)構(gòu)，以防止介質(zhì)中的細(xì)小雜質(zhì)進(jìn)入閥座與閥體結(jié)合部，從 而保持彈簧在壽命期內(nèi)均能提供有效的預(yù)緊力，有效保證閥座的雙向浮動功能，使閥門操 作力矩在使用期限內(nèi)保持不變。所述中法蘭密封采用金屬密封墊+NBR的雙重密封結(jié)構(gòu)，確保高溫、常溫下可靠密 封性能，防止介質(zhì)外泄。所述閥桿和閥蓋之間采用獨特的三重可調(diào)式填料結(jié)構(gòu)NBR+PTFE+柔性石墨，調(diào) 整方便，密封可靠，杜絕介質(zhì)外漏現(xiàn)象。閘板、閥蓋的生產(chǎn)工藝流程a.毛坯件鍛造或板材，b.熱處理，C.粗加工外形 及表面，d.半精加工留磨削余量，e.精加工磨削需噴涂面，f.熱處理，g.著色或磁粉檢 測，h.裝配.噴涂碳化鎢，i.磨削精磨碳化鎢密封面。閥桿的生產(chǎn)工藝流程a.毛坯件鍛造或合金棒料，b.熱處理去應(yīng)力退火或固溶 處理，c.粗加工外形尺寸，d.熱處理調(diào)質(zhì)或去應(yīng)力，e.半精加工光桿留磨余量，f.精 加工閥桿螺紋，g.精加工磨削閥桿外圓。閥體、閥蓋的生產(chǎn)工藝流程a.毛坯件鑄造，b.熱處理去應(yīng)力退火，C.粗加工 通道法蘭，d.精加工閥座孔口，e.鉆孔工序鉆法蘭通孔，f.殼體強(qiáng)度試驗，g.噴砂處理， h.裝配。
權(quán)利要求
一種改進(jìn)型平板閘閥，包括閥體、閥座、閥桿、閘板、閥蓋及操作機(jī)構(gòu)，所述閥座置于閥體內(nèi)，所述閘板與閥座相緊貼配合，所述閥桿一端與閘板相連接，其另一端與操作機(jī)構(gòu)相連，所述閥蓋與閥體相固定連接，所述閥體腔體底部設(shè)有排污孔，其特征在于所述閘板兩側(cè)的密封區(qū)域或/和導(dǎo)流區(qū)域噴涂碳化鎢合金凸起，所述閘板提升槽、閘板兩側(cè)均為對稱結(jié)構(gòu)，閘板的底端部位設(shè)有弧形槽結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型平板間閥，其特征在于所述閥座密封面噴涂碳化 鎢合金凸起。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種改進(jìn)型平板閘閥，其特征在于所述碳化鎢合金凸 起采用超音速噴涂方式噴涂，所述碳化鎢合金硬度HV ^ 900，所述碳化鎢合金凸起高度 彡25mm,其外形為0形、W形或C形凸面。
4.如權(quán)利要求3所述的一種改進(jìn)型平板間閥，其特征在于所述閥座尾部設(shè)加長防塵 結(jié)構(gòu)，閥座上設(shè)有密封脂加注閥，所述閥座與閥體之間的中法蘭密封采用金屬密封墊+NBR 的雙重密封結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種改進(jìn)型平板閘閥，其特征在于所述閥桿和閥蓋之間采用 三重可調(diào)式填料結(jié)構(gòu)NBR、PTFE及柔性石墨的密封結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種改進(jìn)型平板閘閥，其特征在于所述閥門殼體內(nèi)、外表面均 經(jīng)過高壓噴砂除銹處理后涂耐高溫防銹劑油漆。
7.如權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型平板閘閥，其特征在于所述的閘板、閥蓋的生產(chǎn)工 藝流程a.毛坯件鍛造或板材，b.熱處理，c.粗加工外形及表面，d.半精加工留磨 削余量，e.精加工磨削需噴涂面，f.熱處理，g.著色或磁粉檢測，h.裝配.噴涂碳化鎢， i.磨削精磨碳化鎢密封面。
8.如權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型平板閘閥，其特征在于所述的閥桿的生產(chǎn)工藝流 程a.毛坯件鍛造或合金棒料，b.熱處理去應(yīng)力退火或固溶處理，c.粗加工外形尺寸， d.熱處理調(diào)質(zhì)或去應(yīng)力，e.半精加工光桿留磨余量，f.精加工閥桿螺紋，g.精加工 磨削閥桿外圓。
9.如權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型平板閘閥，其特征在于所述的閥體、閥蓋的生產(chǎn)工 藝流程a.毛坯件鑄造，b.熱處理去應(yīng)力退火，c.粗加工通道法蘭，d.精加工閥座孔 口，e.鉆孔工序鉆法蘭通孔，f.殼體強(qiáng)度試驗，g.噴砂處理，h.裝配。
全文摘要
本發(fā)明涉及平板閘閥領(lǐng)域，具體地說是一種改進(jìn)型平板閘閥，所述閥座置于閥體內(nèi)，所述閘板與閥座相緊貼配合，所述閥桿一端與閘板相連接，其另一端與操作機(jī)構(gòu)相連，所述閥蓋與閥體相固定連接，所述閥體腔體底部設(shè)有排污孔，所述閘板兩側(cè)的密封區(qū)域或/和導(dǎo)流區(qū)域噴涂碳化鎢合金凸起，所述閘板外形為自動定位和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，閘板的底端部位設(shè)有弧形槽結(jié)構(gòu)；本發(fā)明有益效果碳化鎢凸起使得真正意義上的硬密封平板閘閥得以實現(xiàn)，能抵抗除金剛石以外的所有顆粒的磨損、擦傷和沖刷，延長了閥門的使用壽命。相比全部噴涂節(jié)約噴涂成本75％。因為整個凸面是一種材料(碳化鎢)，相比二種材料鑲嵌形成的大平面，磨削工藝就變得容易得多了。
文檔編號F16K27/04GK101929554SQ201010247710
公開日2010年12月29日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者徐向波, 徐珍, 朱梅, 胡照國 申請人:上海高中壓閥門股份有限公司