專利名稱：六排滾柱式回轉(zhuǎn)支承及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多排滾柱式回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)設(shè)計及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在要求回轉(zhuǎn)支承高承載能力的工作場合普遍采用三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承。三排滾 柱式回轉(zhuǎn)支承中兩排軸向滾柱承受軸向力和傾翻力矩，一排徑向滾柱專門承受徑向力。決 定三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承軸向承載能力的主參數(shù)是滾柱的回轉(zhuǎn)中心直徑、滾柱直徑。由于表 面淬火工藝的限制，滾道的淬火硬度、淬硬層深度不可能無限制的增加，因此滾柱直徑也不 能無限增大，要提高滾柱式回轉(zhuǎn)支承的承載能力只有加大滾柱的回轉(zhuǎn)中心直徑，這樣回轉(zhuǎn) 支承的外形尺寸必然要加大許多，這與重載主機對回轉(zhuǎn)支承小直徑、高承載能力的要求相 背。因此，只能通過改變?nèi)艥L柱式回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)即增加滾柱的排數(shù)來滿足重載主機對 回轉(zhuǎn)支承小直徑、高承載能力的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種多排滾柱結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)支承，其承載能力高、軸 向尺寸小，加工工藝性好。同進，其結(jié)構(gòu)緊湊，與主機聯(lián)接可靠、易裝配、拆卸。本發(fā)明還提 供了此種支承的加工方法。本發(fā)明六排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，包括滾柱、外圈、內(nèi)圈、中圈，其特征是所述的滾柱 一共有六排，設(shè)置在中圈與外圈以及中圈與內(nèi)圈之間。其中a、中圈的內(nèi)環(huán)面上按照一定尺寸間隔開設(shè)有三條滾道，內(nèi)圈的外環(huán)面上也 開設(shè)有三條滾道，其位置與中圈的內(nèi)滾道相對應(yīng)；相對應(yīng)的內(nèi)、外滾道形成了完整的滾柱滾 道；其中間一條滾道為側(cè)向滾道，里面放置有徑向滾柱；側(cè)向滾道的上下各為一條平面滾 道，平面滾道相互平行，里面放置有軸向滾柱；b、中圈的外環(huán)面上按照一定尺寸間隔開設(shè)有 三條滾道，外圈的內(nèi)環(huán)面上也開設(shè)有三條滾道，其位置與中圈的外滾道相對應(yīng)；相對應(yīng)的 內(nèi)、外滾道形成了完整的滾柱滾道；其中間一條滾道為側(cè)向滾道，里面放置有徑向滾柱；側(cè) 向滾道的上下各為一條平面滾道，平面滾道相互平行，里面放置有軸向滾柱；C、中圈與內(nèi)圈 之間的三條滾道和中圈與外圈之間的三條滾道的位置相平齊；每排滾柱之間采用隔離塊或 者整體保持架進行隔離。本發(fā)明回轉(zhuǎn)支承沒有齒圈時，其加工方法為(1)應(yīng)用普通立車進行各圈外表面及滾道面的粗加工；(2)采用熱處理機床對各圈的滾道面進行表面淬火處理，表面硬度達到HRC55以 上，并保證相應(yīng)的淬硬層深度；(3)應(yīng)用回火爐對各圈進行回火消除淬火應(yīng)力；(4)應(yīng)用普通立車進行各圈除滾道面以外的表面的精加工；(5)采用數(shù)控鉆床對各圈安裝孔進行鉆削加工；(6)應(yīng)用數(shù)控立車進行滾道的精加工。
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本發(fā)明回轉(zhuǎn)支承有齒圈時，其加工方法為(1)應(yīng)用普通立車進行各圈外表面及滾道面的粗加工；(2)采用熱處理機床對各圈的滾道面進行表面淬火處理，表面硬度達到HRC55以 上，并保證相應(yīng)的淬硬層深度；(3)應(yīng)用回火爐對各圈進行回火消除淬火應(yīng)力；(4)應(yīng)用普通立車進行各圈除滾道面以外的表面的精加工；(5)采用數(shù)控齒加工機床進行齒圈加工；(6)采用數(shù)控鉆床對各圈安裝孔進行鉆削加工；(7)應(yīng)用數(shù)控立車進行滾道的精加工。本發(fā)明滾柱式回轉(zhuǎn)支承是將現(xiàn)有的滾柱式回轉(zhuǎn)支承中的滾道由三條增加至六條， 從而使?jié)L柱排數(shù)由原來的三排增加至左右六排中圈與外圈三排滾道的中間一排以及中圈 與內(nèi)圈三排滾道的中間一排的徑向滾柱專門承受徑向力，其余四排軸向滾柱承受軸向力及 傾翻力矩。本發(fā)明與現(xiàn)有的三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承相比，在滾柱回轉(zhuǎn)中心直徑、滾柱直徑相同 的情況下承載能力提高了一倍以上。同時，其結(jié)構(gòu)緊湊，能夠滿足重載主機對回轉(zhuǎn)支承小直 徑、高承載能力的要求，并符合輕量化、節(jié)約化的產(chǎn)品設(shè)計理念。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)支承適用于 承受的徑向力較大、承受的軸向力和傾翻力矩特別大的工作場合。


圖1是本發(fā)明回轉(zhuǎn)支承為無齒圈支承的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明回轉(zhuǎn)支承為外齒圈支承的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明回轉(zhuǎn)支承為內(nèi)齒圈支承的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是徑向滾柱用隔離塊隔離的示意圖；圖5是軸向滾柱用隔離塊隔離的示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明六排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，包括滾柱、外圈1、內(nèi)圈9、中圈5，其特征是所述的 滾柱一共有六排，設(shè)置在中圈5與外圈1以及中圈5與內(nèi)圈9之間。其中，a、中圈5的內(nèi)環(huán)面上按照一定尺寸間隔開設(shè)有三條滾道，內(nèi)圈9的外環(huán)面上 也開設(shè)有三條滾道，其位置與中圈5的內(nèi)滾道相對應(yīng)；相對應(yīng)的內(nèi)、外滾道形成了完整的滾 柱滾道；其中間一條滾道為側(cè)向滾道，里面放置有徑向滾柱11 ；側(cè)向滾道的上下各為一條 平面滾道，平面滾道相互平行，里面放置有軸向滾柱6、12 ;b、中圈5的外環(huán)面上按照一定尺 寸間隔開設(shè)有三條滾道，外圈1的內(nèi)環(huán)面上也開設(shè)有三條滾道，其位置與中圈5的外滾道相 對應(yīng)；相對應(yīng)的內(nèi)、外滾道形成了完整的滾柱滾道；其中間一條滾道為側(cè)向滾道，里面放置 有徑向滾柱10 ；側(cè)向滾道的上下各為一條平面滾道，平面滾道相互平行，里面放置有軸向 滾柱4、15 ;c、中圈5與內(nèi)圈9之間的三條滾道和中圈5與外圈1之間的三條滾道的位置相 平齊；每排滾柱之間采用隔離塊或者整體保持架進行隔離。內(nèi)外圈9、1的上下平面平齊，中圈5的上下平面均高于內(nèi)外圈9、1的上下平面；在 中圈5高于內(nèi)外圈9、1上平面的內(nèi)外環(huán)面上均開有上環(huán)槽安裝有密封條7、3 ；在內(nèi)圈9低 于中圈5下平面的外環(huán)面上開有下環(huán)槽安裝有密封條13，在外圈1低于中圈5下平面的內(nèi)環(huán)面上開有下環(huán)槽安裝有密封條16 ；在內(nèi)外圈9、1的上平面靠中圈5處均開有環(huán)形槽安裝 有密封條8、2 ；內(nèi)圈9、中圈5的軸向平面均設(shè)有安裝孔。中圈5是由上下圈通過螺釘14固定為一體的。外圈1可以沒有齒圈或者有外齒 圈；內(nèi)圈9可以沒有齒圈或者有內(nèi)齒圈。中圈5的上下圈通過安裝孔采用螺栓與主機上部的安裝平臺聯(lián)接，內(nèi)外圈9、1通 過螺栓與主機下部的安裝平臺聯(lián)接。當(dāng)內(nèi)外圈9、1有齒圈時，內(nèi)圈與主機上部的小齒輪嚙 合。因此，本發(fā)明滾柱式回轉(zhuǎn)支承與主機聯(lián)接可靠、易裝配、拆卸。本發(fā)明滾柱式回轉(zhuǎn)支承是將現(xiàn)有的滾柱式回轉(zhuǎn)支承中的滾道由三條增加至六條， 從而使?jié)L柱排數(shù)由原來的三排增加至左右六排中圈與外圈三排滾道的中間一排以及中圈 與內(nèi)圈三排滾道的中間一排的徑向滾柱專門承受徑向力，其余四排軸向滾柱承受軸向力及 傾翻力矩。本發(fā)明與現(xiàn)有的三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承相比，在滾柱回轉(zhuǎn)中心直徑、滾柱直徑相同 的情況下承載能力提高了一倍以上。同時，其結(jié)構(gòu)緊湊，能夠滿足重載主機對回轉(zhuǎn)支承小直 徑、高承載能力的要求，并符合輕量化、節(jié)約化的產(chǎn)品設(shè)計理念。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)支承適用于 承受的徑向力較大、承受的軸向力和傾翻力矩特別大的工作場合。
權(quán)利要求
六排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，包括滾柱、外圈(1)、內(nèi)圈(9)、中圈(5)，其特征是所述的滾柱一共有六排，設(shè)置在中圈(5)與外圈(1)以及中圈(5)與內(nèi)圈(9)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征是a、中圈(5)的內(nèi)環(huán)面上按照一定尺寸間隔開設(shè)有三條滾道，內(nèi)圈(9)的外環(huán)面上也開 設(shè)有三條滾道，其位置與中圈(5)的內(nèi)滾道相對應(yīng)；相對應(yīng)的內(nèi)、外滾道形成了完整的滾柱 滾道；其中間一條滾道為側(cè)向滾道，里面放置有徑向滾柱(11)；側(cè)向滾道的上下各為一條 平面滾道，平面滾道相互平行，里面放置有軸向滾柱(6)、(12)；b、中圈(5)的外環(huán)面上按照一定尺寸間隔開設(shè)有三條滾道，外圈(1)的內(nèi)環(huán)面上也開 設(shè)有三條滾道，其位置與中圈(5)的外滾道相對應(yīng)；相對應(yīng)的內(nèi)、外滾道形成了完整的滾柱 滾道；其中間一條滾道為側(cè)向滾道，里面放置有徑向滾柱(10)；側(cè)向滾道的上下各為一條 平面滾道，平面滾道相互平行，里面放置有軸向滾柱(4)、(15)；c、中圈(5)與內(nèi)圈(9)之間的三條滾道和中圈(5)與外圈⑴之間的三條滾道的位置 相平齊；每排滾柱之間采用隔離塊或者整體保持架進行隔離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的六排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征是內(nèi)外圈(9)、(1)的上 下平面平齊，中圈(5)的上下平面均高于內(nèi)外圈(9)、(1)的上下平面；在中圈(5)高于內(nèi)外 圈(9)、(1)上平面的內(nèi)外環(huán)面上均開有上環(huán)槽安裝有密封條(7)、(3)；在內(nèi)圈(9)低于中 圈(5)下平面的外環(huán)面上開有下環(huán)槽安裝有密封條(13)，在外圈(1)低于中圈(5)下平面 的內(nèi)環(huán)面上開有下環(huán)槽安裝有密封條(16)；在內(nèi)外圈(9)、(1)的上平面靠中圈(5)處均開 有環(huán)形槽安裝有密封條(8)、(2)；內(nèi)圈(9)、中圈(5)的軸向平面均設(shè)有安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的六排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征是所述的中圈(5)是 由上下圈通過螺釘(14)固定為一體的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的六排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征是外圈⑴和內(nèi)圈(9) 都沒有齒圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的六排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征是外圈(1)有外齒圈 或者內(nèi)圈(9)有內(nèi)齒圈。
7.權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的六排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其加工方法為(1)應(yīng)用普通立車進行各圈外表面及滾道面的粗加工；(2)采用熱處理機床對各圈的滾道面進行表面淬火處理，表面硬度達到HRC55以上，并 保證相應(yīng)的淬硬層深度；(3)應(yīng)用回火爐對各圈進行回火消除淬火應(yīng)力；(4)應(yīng)用普通立車進行各圈除滾道面以外的表面的精加工；(5)采用數(shù)控鉆床對各圈安裝孔進行鉆削加工；(6)應(yīng)用數(shù)控立車進行滾道的精加工。
8.權(quán)利要求1、2、3、4或6所述的六排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其加工方法為(1)應(yīng)用普通立車進行各圈外表面及滾道面的粗加工；(2)采用熱處理機床對各圈的滾道面進行表面淬火處理，表面硬度達到HRC55以上，并 保證相應(yīng)的淬硬層深度；(3)應(yīng)用回火爐對各圈進行回火消除淬火應(yīng)力；(4)應(yīng)用普通立車進行各圈除滾道面以外的表面的精加工；(5)采用數(shù)控齒加工機床進行齒圈加工；(6)采用數(shù)控鉆床對各圈安裝孔進行鉆削加工；(7)應(yīng)用數(shù)控立車進行滾道的精加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種六排滾柱式回轉(zhuǎn)支承及其加工方法。本發(fā)明六排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，包括滾柱、外圈、內(nèi)圈、中圈，其特征是所述的滾柱一共有六排，設(shè)置在中圈與外圈以及中圈與內(nèi)圈之間。本發(fā)明滾柱式回轉(zhuǎn)支承是將現(xiàn)有的滾柱式回轉(zhuǎn)支承中的滾道由三條增加至六條，從而使?jié)L柱排數(shù)由原來的三排增加至左右六排中圈與外圈三排滾道的中間一排以及中圈與內(nèi)圈三排滾道的中間一排的徑向滾柱專門承受徑向力，其余四排軸向滾柱承受軸向力及傾翻力矩。本發(fā)明與現(xiàn)有的三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承相比，在滾柱回轉(zhuǎn)中心直徑、滾柱直徑相同的情況下承載能力提高了一倍以上。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)支承適用于承受的徑向力較大、承受的軸向力和傾翻力矩特別大的工作場合。
文檔編號F16C33/58GK101936332SQ201010265989
公開日2011年1月5日 申請日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者侯寧, 吳世波, 朱良銀, 梅幫明, 許麗華 申請人:馬鞍山統(tǒng)力回轉(zhuǎn)支承有限公司