專利名稱：一種輕質(zhì)點陣夾芯板及采用線切割打孔制備該板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)點陣夾芯板及采用線切割打孔制備該板的方法，屬于機械加 工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前制備輕質(zhì)點陣夾芯板主要有以下幾種對于金屬材質(zhì)的點陣夾芯板主要有軋 制法、熔模鑄造法兩種；對于纖維增強復(fù)合材料材質(zhì)的點陣夾芯板主要有模具熱壓法、組裝 模具法、纖維編織法、機械組裝法。下面分別分析存在的問題軋制法由于金屬材料在扎制過程中，存在一定的彈性變形，導(dǎo)致點陣芯子的節(jié)點 往往不在一個平面上，而且通過軋制法制備的點陣結(jié)構(gòu)節(jié)點面積比較小。熔模鑄造法由于金屬流動性不是太好，往往會對結(jié)構(gòu)成型之后的質(zhì)量有影響，而 且熔模鑄造法成本較高。模具熱壓法芯子部分不是整體成型，桿件不能施加足夠的壓力，而且桿件預(yù)埋在 面板中，容易對面板造成初始損傷。組裝模具法節(jié)點粘接面積太小。纖維編織法一方面對面板有損傷，另一方面纖維桿件比較細(xì)，不能充分發(fā)揮纖維 增強的特點。機械組裝法桿件在切削過程中，容易存在誤差，這樣嵌鎖時容易給結(jié)構(gòu)帶來裝配誤差。以上的幾種方法成型的夾芯板結(jié)構(gòu)性能差，且因其工藝問題而不適于批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了解決傳統(tǒng)方法成型的夾芯板結(jié)構(gòu)性能差，且因其工藝問題不適 于批量生產(chǎn)的問題，提供了一種輕質(zhì)點陣夾芯板及采用線切割打孔制備該板的方法。本發(fā)明的輕質(zhì)點陣夾芯板包括帶孔的波紋板、上面板和下面板，帶孔的波紋板的 上頂面與上面板固定在一起，帶孔的波紋板的下底面與下面板固定在一起，帶孔的波紋板 的每個斜側(cè)面上分布有一排通孔。采用線切割打孔制備上述輕質(zhì)點陣夾芯板的第一種方法包括以下步驟步驟一、將波紋板與上、下面板固定在一起，作為待加工件，并在所述波紋板上標(biāo) 記鉆孔位置；步驟二、將所述待加工件夾持在電火花操作臺的卡具上固定，電極安裝于自動進(jìn) 給調(diào)節(jié)裝置上，電極進(jìn)給方向與上面板平行，且與波紋板的楞線垂直，電極接電火花脈沖電 源的一個電源輸出端，波紋板接電火花脈沖電源的另一個電源輸出端，且用導(dǎo)電件將波紋 板和上面板或下面板連接在一起；步驟三、將待加工件浸入液體介質(zhì)中，啟動電火花脈沖電源和自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置， 在波紋板的多個鉆孔位置處分別打圓形通孔，
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電火花加工的工藝參數(shù)為脈寬為2ys 12 μ s，脈間為1(^8 3(^8，峰值電流為2々 15Α，加工電壓為 80V 200V，正極性加工，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)給速度為Iym/秒 8μπι/秒，抬刀高度 為 0. 5mm 9mm,步驟四、按設(shè)定程序在待加工件打完孔后的，從液體介質(zhì)中取出，水平放置在線切 割加工臺上，并用卡具進(jìn)行固定夾緊，分別從波紋板加工出的圓形通孔中穿過電極絲，步驟五、啟動線切割設(shè)備，按設(shè)定的孔形狀進(jìn)行線切割操作，線切割的工藝參數(shù)為加工電流為IA 15A，脈沖寬度為2μ s 200 μ s，脈間為42 μ s 300 μ s，絲速 為 0. 5mm/s 7mm/s，變頻為 60V. F 200V. F,步驟六、將經(jīng)過線切割打孔操作的波紋板進(jìn)行去毛糙處理磨掉邊緣的變質(zhì)層，完 成輕質(zhì)點陣夾芯板的制備。采用線切割打孔制備上述輕質(zhì)點陣夾芯板的第二種方法包括以下步驟步驟一、將標(biāo)記有鉆孔位置的波紋板夾持在電火花操作臺的卡具上固定，電極安 裝于自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置上，電極進(jìn)給方向與上面板平行，且與波紋板的楞線垂直，電極接電 火花脈沖電源的一個電源輸出端，波紋板接電火花脈沖電源的另一個電源輸出端；步驟二、將待加工的波紋板浸入液體介質(zhì)中，啟動電火花脈沖電源和自動進(jìn)給調(diào) 節(jié)裝置，在所述波紋板的多個鉆孔位置處分別打圓形通孔，電火花加工的工藝參數(shù)為脈寬為2μ s 12 μ S，脈間為10 μ S 30 μ S，峰值 電流為2Α 15Α，加工電壓為80V 200V，正極性加工，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)給速度為 1 μ m/秒 8 μ m/秒,抬刀高度為0. 5mm 9mm，步驟三、按設(shè)定程序在波紋板上打完孔后的，從液體介質(zhì)中取出，水平放置在線切 割加工臺上，并用卡具進(jìn)行固定夾緊，分別從波紋板加工出的圓形通孔中穿過電極絲，步驟四、啟動線切割設(shè)備，按設(shè)定的孔形狀進(jìn)行線切割操作，線切割的工藝參數(shù)為加工電流為IA 15A，脈沖寬度為2μ s 200 μ s，脈間為42 μ s 300 μ s，絲速 為 0. 5mm/s 7mm/s，變頻為 60V. F 200V. F,步驟五、將經(jīng)過線切割打孔操作的波紋板進(jìn)行去毛糙處理磨掉邊緣的變質(zhì)層，然 后，將波紋板與上、下面板固定在一起，完成輕質(zhì)點陣夾芯板的制備。采用線切割打孔制備上述輕質(zhì)點陣夾芯板的第三種方法包括以下步驟步驟一、將標(biāo)記有鉆孔位置的波紋板水平夾持在電火花操作臺的卡具上固定，電 極安裝于自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置上，電極進(jìn)給方向與波紋板上頂板垂直，電極接電火花脈沖電 源的一個電源輸出端，波紋板接電火花脈沖電源的另一個電源輸出端；步驟二、將待加工的波紋板浸入液體介質(zhì)中，啟動電火花脈沖電源和自動進(jìn)給調(diào) 節(jié)裝置，在所述波紋板斜側(cè)面的多個鉆孔位置處分別打圓形通孔，電火花加工的工藝參數(shù)為脈寬為2μ s 12 μ S，脈間為10 μ S 30 μ S，峰值 電流為2Α 15Α，加工電壓為80V 200V，正極性加工，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)給速度為 1 μ m/秒 8 μ m/秒,抬刀高度為0. 5mm 9mm，步驟三、按設(shè)定程序在波紋板上打完孔后的，從液體介質(zhì)中取出，水平放置在線切割加工臺上，并用卡具進(jìn)行固定夾緊，分別從波紋板加工出的圓形通孔中穿過電極絲，步驟四、啟動線切割設(shè)備，按設(shè)定的孔形狀進(jìn)行線切割操作，線切割的工藝參數(shù)為加工電流為IA 15A，脈沖寬度為2μ s 200 μ s，脈間為42 μ s 300 μ s，絲速 為 0. 5mm/s 7mm/s，變頻為 60V. F 200V. F,步驟五、將經(jīng)過線切割打孔操作的波紋板進(jìn)行去毛糙處理磨掉邊緣的變質(zhì)層，然 后，將波紋板與上、下面板固定在一起，完成輕質(zhì)點陣夾芯板的制備。本發(fā)明的優(yōu)點1.工藝實現(xiàn)簡單，不需要一步制備成復(fù)雜的點陣夾芯板，先制備出簡單構(gòu)型的波 紋板，隨即對波紋板進(jìn)行去孔，即可達(dá)到減輕重量目的。2.能顯著提高結(jié)構(gòu)性能，該成型工藝，首先是制備出波紋板，而波紋板成型技術(shù)很 成熟，波紋板能在充分的壓力和溫度下很好成型，在波紋板上打孔制備出來的桿件，要比直 接成型的桿件性能要好。3.實現(xiàn)批量化，以往制備的輕質(zhì)點陣夾芯板，由于節(jié)點不在一個平面上，或者由 于模具太大，導(dǎo)致不能實現(xiàn)批量化，而該技術(shù)是首先制備出簡單的波紋板類結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行加 工，而波紋板已經(jīng)實現(xiàn)大面積批量化生成，這樣即可實現(xiàn)批量化，促進(jìn)工程實際運用。4.大幅度的提高的加工效率。


圖1是波紋板立體結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的A方向視圖3是圖1的B方向視圖4是圖1的C方向視圖5是電極的結(jié)構(gòu)示意圖6是實施方式九采用電火花打小孔過程示意圖7是實施方式九采用線切割打孔過程示意圖8是實施方式九所述方法打孔后的波紋板結(jié)構(gòu)示意圖9是本發(fā)明輕質(zhì)點陣夾芯板的結(jié)構(gòu)示意圖10是圖9所示夾芯板的孔為梯形時的側(cè)視圖11是圖8的俯視圖12是圖9所示夾芯板的孔為圓形時的側(cè)視圖13是圖9所示夾芯板的孔為三角形時的側(cè)視圖14是圖9所示夾芯板的孔為長方形時的側(cè)視圖15是實施方式二將波紋板與上下面板固定在一起的結(jié)構(gòu)示意圖
圖16是實施方式二采用電火花打小孔過程示意圖17是實施方式二采用線切割打孔過程示意圖。
具體實施例方式
具體實施方式
一下面結(jié)合圖9說明本實施方式，本實施方式一種輕質(zhì)點陣夾芯板，它包括帶孔的波紋板1、上面板2和下面板3，帶孔的波紋板1的上頂面與上面板2固定 在一起，帶孔的波紋板1的下底面與下面板3固定在一起，帶孔的波紋板1的每個斜側(cè)面上 分布有一排通孔。所述通孔在斜側(cè)面上可以是均勻分布，也可以是不均勻分布，根據(jù)實際需
要確定。
具體實施方式
二 下面結(jié)合圖1至圖5、圖9、圖10、圖12至圖17說明本實施方式， 本實施方式采用線切割打孔制備實施方式一所述的輕質(zhì)點陣夾芯板的方法，它包括以下步 驟步驟一、將波紋板與上、下面板固定在一起，作為待加工件，并在所述波紋板上標(biāo) 記鉆孔位置；步驟二、將所述待加工件夾持在電火花操作臺的卡具上固定，電極安裝于自動進(jìn) 給調(diào)節(jié)裝置上，電極進(jìn)給方向與上面板平行，且與波紋板的楞線垂直，電極接電火花脈沖電 源的一個電源輸出端，波紋板接電火花脈沖電源的另一個電源輸出端，且用導(dǎo)電件將波紋 板和上面板或下面板連接在一起；步驟三、將待加工件浸入液體介質(zhì)中，啟動電火花脈沖電源和自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置， 在波紋板的多個鉆孔位置處分別打圓形通孔，電火花加工的工藝參數(shù)為脈寬為2ys 12 μ s，脈間為1(^8 3(^8，峰值電流為2々 15Α，加工電壓為 80V 200V，正極性加工，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)給速度為Iym/秒 8μπι/秒，抬刀高度 為 0. 5mm 9mm,步驟四、按設(shè)定程序在待加工件打完孔后的，從液體介質(zhì)中取出，水平放置在線切 割加工臺上，并用卡具進(jìn)行固定夾緊，分別從波紋板加工出的圓形通孔中穿過電極絲，步驟五、啟動線切割設(shè)備，按設(shè)定的孔形狀進(jìn)行線切割操作，線切割的工藝參數(shù)為加工電流為IA 15A，脈沖寬度為2μ s 200 μ s，脈間為42 μ s 300 μ s，絲速 為 0. 5mm/s 7mm/s，變頻為 60V. F 200V. F,步驟六、將經(jīng)過線切割打孔操作的波紋板進(jìn)行去毛糙處理磨掉邊緣的變質(zhì)層，完 成輕質(zhì)點陣夾芯板的制備。波紋板的立體圖如圖1所示，它的A、B、C方向視圖如圖2、圖3、圖4所示，執(zhí)行步 驟一，將波紋板與上、下面板固定在一起，形成如圖15所示。波紋板的材質(zhì)為纖維增強復(fù)合材料或金屬材料，材質(zhì)為纖維增強復(fù)合材料的波紋 板通過熱壓模具制備，材質(zhì)為金屬材料的波紋板通過軋制模具制備，電極采用紫銅電極或 銅電極。步驟一中的固定方式為焊接或粘接，具體為波紋板為金屬材料，上、下面板為金屬材料，固定方式為焊接；波紋板為金屬材料，上、下面板為纖維增強復(fù)合材料，固定方式為粘接；波紋板為纖維增強復(fù)合材料，上、下面板為金屬材料，固定方式為粘接；波紋板為纖維增強復(fù)合材料，上、下面板為纖維增強復(fù)合材料，固定方式為粘接。執(zhí)行步驟二，并確定電極進(jìn)給方向為圖15所示的C方向。波紋板與上、下面板之 間焊接或粘接在一起，導(dǎo)電性差，本實施方式用導(dǎo)電件將波紋板和上面板或下面板連接在一起，目的是為了將波紋板與上面板或下面板能夠?qū)崿F(xiàn)電連接，以便進(jìn)行電火花打孔操作。波紋板為纖維增強復(fù)合材料的，要確保其具有導(dǎo)電性能。執(zhí)行步驟三，將固定在電火花操作臺上的圖15所示裝置全部浸入液體介質(zhì)中，液 體介質(zhì)一般選用航空煤油，開始按打圓形通孔，所述圓形通孔的直徑很小，便于一次加工成 形，目的是為了將線切割的電極絲從所述圓形通孔中穿過，具體過程如圖16所示。執(zhí)行步驟四，按設(shè)定程序在待加工件打完孔后的，從液體介質(zhì)中取出，水平放置在 線切割加工臺上，并用卡具進(jìn)行固定夾緊，分別從波紋板加工出的圓形通孔中穿過電極絲， 本實施方式中選用電極絲直徑0. 18mm,并采用DIC-206水溶性切割液。執(zhí)行步驟五，啟動線切割設(shè)備，按設(shè)定的孔形狀進(jìn)行線切割操作，如圖17所示，在 波紋板的斜側(cè)面上分別加工多列通孔，孔的形狀可以為圓形、三角形、長方形、四方形、梯形 等等，具體應(yīng)用的形狀根據(jù)實際情況決定。當(dāng)孔的形狀為圓形時，打孔后夾芯板側(cè)視圖如圖 12所示；當(dāng)孔的形狀為三角形時，打孔后夾芯板側(cè)視圖如圖13所示；當(dāng)孔的形狀為長方形 時，打孔后夾芯板側(cè)視圖如圖14所示；當(dāng)孔的形狀為梯形時，打孔后夾芯板側(cè)視圖如圖10 所示，這里不一一列舉。執(zhí)行步驟六，形成的最終輕質(zhì)點陣夾芯板如圖9所示。
具體實施方式
三本實施方式與實施方式二的不同之處在于，電火花加工的工藝 參數(shù)為脈寬為6ys 10 μ s，脈間為15ys 25ys，峰值電流為3Α 8Α，加工電壓為 100V 160V，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)給速度為2 μ m/秒 5 μ m/秒，抬刀高度為1 5mm ；線切割的工藝參數(shù)為加工電流為2A 10A，脈沖寬度為30 μ s 80 μ s，脈間為 60 μ s 150 μ s，絲速為0. 8mm/s 3mm/s，變頻為70V. F 120V. F,其它結(jié)構(gòu)和連接方式 與實施方式二相同。
具體實施方式
四本實施方式與實施方式二的不同之處在于，電火花加工的工藝 參數(shù)為脈寬為8 μ s，脈間為25 μ s，峰值電流為6A，加工電壓為160V，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置的 進(jìn)給速度為2 μ m/秒，抬刀高度為2mm ；線切割的工藝參數(shù)為加工電流為5A，脈沖寬度為40 μ S，脈間為80 μ S，絲速為 lmm/s，變頻為90. 9V. F，其它結(jié)構(gòu)和連接方式與實施方式二相同。
具體實施方式
五本實施方式與實施方式二的不同之處在于，電火花加工的工藝 參數(shù)為脈寬為2μ s 8μ s，脈間為10μ s 25 μ S，峰值電流為2Α 6Α，加工電壓為 80V 160V，正極性加工，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)給速度為Iym/秒 2μπι/秒，抬刀高度 為 0. 5mm 2mm,線切割的工藝參數(shù)為加工電流為認(rèn) 5々，脈沖寬度為2118 4(^8，脈間為 42 μ s 80 μ s，絲速為0. 5mm/s lmm/s，變頻為60V. F 90. 9V. F,其它結(jié)構(gòu)和連接方式
與實施方式二相同。
具體實施方式
六本實施方式與實施方式二的不同之處在于，電火花加工的工藝 參數(shù)為脈寬為8μ S 12μ S，脈間為25μ S 30μ s，峰值電流為6Α 15Α，加工電壓為 160V 200V，正極性加工，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)給速度為2 μ m/秒 8 μ m/秒，抬刀高度 為 2mm 9mm,線切割的工藝參數(shù)為加工電流為54 15々，脈沖寬度為4(^8 20(^8，脈間為 80 μ s 300 μ s，絲速為lmm/s 7mm/s，變頻為90. 9V. F 200V. F,其它結(jié)構(gòu)和連接方式與實施方式二相同。
具體實施方式
七本實施方式與實施方式二的不同之處在于，電火花加工的工藝 參數(shù)為脈寬為6 μ s，脈間為15 μ s，峰值電流為3A，加工電壓為100V，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置的 進(jìn)給速度為2 μ m/秒，抬刀高度為Imm ；線切割的工藝參數(shù)為加工電流為2A，脈沖寬度為30 μ S，脈間為60 μ S，絲速為 0. 8mm/s，變頻為70V. F，其它結(jié)構(gòu)和連接方式與實施方式二相同。
具體實施方式
八本實施方式與實施方式二的不同之處在于，電火花加工的工藝 參數(shù)為脈寬為10 μ S，脈間為25 μ S，峰值電流為8Α，加工電壓為160V，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置 的進(jìn)給速度為5 μ m/秒，抬刀高度為5mm ；線切割的工藝參數(shù)為加工電流為10A，脈沖寬度為80 μ s，脈間為150 μ s，絲速為 3mm/s，變頻為120V. F，其它結(jié)構(gòu)和連接方式與實施方式二相同。
具體實施方式
九下面結(jié)合圖1至圖14說明本實施方式，本實施方式采用線切割 打孔制備實施方式一所述的輕質(zhì)點陣夾芯板的方法，它包括以下步驟步驟一、將標(biāo)記有鉆孔位置的波紋板夾持在電火花操作臺的卡具上固定，電極安 裝于自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置上，電極進(jìn)給方向與上面板平行，且與波紋板的楞線垂直，電極接電 火花脈沖電源的一個電源輸出端，波紋板接電火花脈沖電源的另一個電源輸出端；步驟二、將待加工的波紋板浸入液體介質(zhì)中，啟動電火花脈沖電源和自動進(jìn)給調(diào) 節(jié)裝置，在所述波紋板的多個鉆孔位置處分別打圓形通孔，電火花加工的工藝參數(shù)為脈寬為2μ s 12 μ S，脈間為10 μ S 30 μ S，峰值 電流為2Α 15Α，加工電壓為80V 200V，正極性加工，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)給速度為 1 μ m/秒 8 μ m/秒,抬刀高度為0. 5mm 9mm，步驟三、按設(shè)定程序在波紋板上打完孔后的，從液體介質(zhì)中取出，水平放置在線切 割加工臺上，并用卡具進(jìn)行固定夾緊，分別從波紋板加工出的圓形通孔中穿過電極絲，步驟四、啟動線切割設(shè)備，按設(shè)定的孔形狀進(jìn)行線切割操作，線切割的工藝參數(shù)為加工電流為認(rèn) 15々，脈沖寬度為2118 20(^8，脈間為 42 μ s 300 μ s，絲速為 0. 5mm/s 7mm/s，變頻為 60V. F 200V. F,步驟五、將經(jīng)過線切割打孔操作的波紋板進(jìn)行去毛糙處理磨掉邊緣的變質(zhì)層，然 后，將波紋板與上、下面板固定在一起，完成輕質(zhì)點陣夾芯板的制備。波紋板的立體圖如圖1所示，它的A、B、C方向視圖如圖2、圖3、圖4所示。執(zhí)行步驟一，將標(biāo)記有鉆孔位置的波紋板夾持在電火花操作臺的卡具上固定，并 確定電極進(jìn)給方向為圖1所示的C方向。波紋板為纖維增強復(fù)合材料的，要確保其具有導(dǎo) 電性能。執(zhí)行步驟二，將固定在電火花操作臺上的圖1所示裝置全部浸入液體介質(zhì)中，液 體介質(zhì)一般選用航空煤油，開始按打圓形通孔，所述圓形通孔的直徑很小，便于一次加工成 形，目的是為了將線切割的電極絲從所述圓形通孔中穿過，具體過程如圖6所示。執(zhí)行步驟三，按設(shè)定程序在待加工件打完孔后的，從液體介質(zhì)中取出，水平放置在 線切割加工臺上，并用卡具進(jìn)行固定夾緊，分別從波紋板加工出的圓形通孔中穿過電極絲， 本實施方式中選用電極絲直徑0. 18mm,并采用DIC-206水溶性切割液。執(zhí)行步驟四，啟動線切割設(shè)備，按設(shè)定的孔形狀進(jìn)行線切割操作，如圖7所示，在波紋板的斜側(cè)面上分別加工多列通孔，孔的形狀可以為圓形、三角形、長方形、四方形、梯形 等等，具體應(yīng)用的形狀根據(jù)實際情況決定。當(dāng)孔的形狀為圓形時，打孔后夾芯板側(cè)視圖如圖 12所示；當(dāng)孔的形狀為三角形時，打孔后夾芯板側(cè)視圖如圖13所示；當(dāng)孔的形狀為長方形 時，打孔后夾芯板側(cè)視圖如圖14所示；當(dāng)孔的形狀為梯形時，打孔后波紋板俯視圖如圖10 所示，這里不一一列舉。執(zhí)行步驟五，將經(jīng)過線切割打孔操作的波紋板進(jìn)行去毛糙處理磨掉邊緣的變質(zhì) 層，然后，將波紋板與上、下面板固定在一起，形成的最終輕質(zhì)點陣夾芯板如圖9所示。步驟五中的固定方式為焊接或粘接，具體為波紋板為金屬材料，上、下面板為金屬材料，固定方式為焊接；波紋板為金屬材料，上、下面板為纖維增強復(fù)合材料，固定方式為粘接；波紋板為纖維增強復(fù)合材料，上、下面板為金屬材料，固定方式為粘接；波紋板為纖維增強復(fù)合材料，上、下面板為纖維增強復(fù)合材料，固定方式為粘接。
具體實施方式
十本實施方式與實施方式九的不同之處在于，電火花加工的工藝 參數(shù)為脈寬為6ys 10 μ s，脈間為15ys 25ys，峰值電流為3Α 8Α，加工電壓為 100V 160V，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)給速度為2 μ m/秒 5 μ m/秒，抬刀高度為1 5mm ；線切割的工藝參數(shù)為加工電流為2A 10A，脈沖寬度為30μ s 80 μ s，脈間為 60 μ s 150 μ s，絲速為0. 8mm/s 3mm/s，變頻為70V. F 120V. F,其它結(jié)構(gòu)和連接方式 與實施方式九相同。
具體實施方式
十一本實施方式與實施方式九的不同之處在于，電火花加工的工 藝參數(shù)為脈寬為8 μ s，脈間為25 μ s，峰值電流為6A，加工電壓為160V，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置 的進(jìn)給速度為2 μ m/秒，抬刀高度為2mm ；線切割的工藝參數(shù)為加工電流為5A，脈沖寬度為40 μ S，脈間為80 μ S，絲速為 lmm/s，變頻為90. 9V. F，其它結(jié)構(gòu)和連接方式與實施方式九相同。
具體實施方式
十二 本實施方式與實施方式九的不同之處在于，電火花加工的工 藝參數(shù)為脈寬為2 μ s 8 μ S，脈間為10 μ s 25 μ S，峰值電流為2Α 6Α，加工電壓為 80V 160V，正極性加工，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)給速度為Iym/秒 2μπι/秒，抬刀高度 為 0. 5mm 2mm,線切割的工藝參數(shù)為加工電流為IA 5A，脈沖寬度為2μ8 40μ8，脈間為 42 μ s 80 μ s，絲速為0. 5mm/s lmm/s，變頻為60V. F 90. 9V. F,其它結(jié)構(gòu)和連接方式 與實施方式九相同。
具體實施方式
十三本實施方式與實施方式九的不同之處在于，電火花加工的工 藝參數(shù)為脈寬為8μ S 12 μ S，脈間為25μ S 30 μ s，峰值電流為6Α 15Α，加工電壓 為160V 200V，正極性加工，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)給速度為2 μ m/秒 8 μ m/秒，抬刀高 度為2mm 9mm,線切割的工藝參數(shù)為加工電流為54 15々，脈沖寬度為4(^8 20(^8，脈間為 80 μ s 300 μ s，絲速為lmm/s 7mm/s，變頻為90. 9V. F 200V. F,其它結(jié)構(gòu)和連接方式 與實施方式九相同。
具體實施方式
十四本實施方式與實施方式九的不同之處在于，電火花加工的工 藝參數(shù)為脈寬為6 μ s，脈間為15 μ s，峰值電流為3A，加工電壓為100V，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)給速度為2 μ m/秒，抬刀高度為Imm ；線切割的工藝參數(shù)為加工電流為2A，脈沖寬度為30 μ s,脈間為60 μ S,絲速為 0. 8mm/s，變頻為70V. F，其它結(jié)構(gòu)和連接方式與實施方式九相同。
具體實施方式
十五本實施方式與實施方式九的不同之處在于，電火花加工的工 藝參數(shù)為脈寬為10 μ S，脈間為25 μ S，峰值電流為8Α，加工電壓為160V，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝 置的進(jìn)給速度為5 μ m/秒，抬刀高度為5mm ；線切割的工藝參數(shù)為加工電流為10A，脈沖寬度為80 μ s，脈間為150 μ s，絲速為 3mm/s，變頻為120V. F，其它結(jié)構(gòu)和連接方式與實施方式九相同。
具體實施方式
十六下面結(jié)合圖1至圖14說明本實施方式，本實施方式采用線切 割打孔制備實施方式一所述的輕質(zhì)點陣夾芯板的方法，它包括以下步驟步驟一、將標(biāo)記有鉆孔位置的波紋板水平夾持在電火花操作臺的卡具上固定，電 極安裝于自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置上，電極進(jìn)給方向與波紋板上頂板垂直，電極接電火花脈沖電 源的一個電源輸出端，波紋板接電火花脈沖電源的另一個電源輸出端；步驟二、將待加工的波紋板浸入液體介質(zhì)中，啟動電火花脈沖電源和自動進(jìn)給調(diào) 節(jié)裝置，在所述波紋板斜側(cè)面的多個鉆孔位置處分別打圓形通孔，波紋板為纖維增強復(fù)合 材料的，要確保其具有導(dǎo)電性能。電火花加工的工藝參數(shù)為脈寬為2μ s 12 μ S，脈間為10 μ S 30 μ S，峰值 電流為2Α 15Α，加工電壓為80V 200V，正極性加工，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)給速度為 1 μ m/秒 8 μ m/秒,抬刀高度為0. 5mm 9mm，步驟三、按設(shè)定程序在波紋板上打完孔后的，從液體介質(zhì)中取出，水平放置在線切 割加工臺上，并用卡具進(jìn)行固定夾緊，分別從波紋板加工出的圓形通孔中穿過電極絲，步驟四、啟動線切割設(shè)備，按設(shè)定的孔形狀進(jìn)行線切割操作，線切割的工藝參數(shù)為加工電流為認(rèn) 15々，脈沖寬度為2118 20(^8，脈間為 42 μ s 300 μ s，絲速為 0. 5mm/s 7mm/s，變頻為 60V. F 200V. F,步驟五、將經(jīng)過線切割打孔操作的波紋板進(jìn)行去毛糙處理磨掉邊緣的變質(zhì)層，然 后，將波紋板與上、下面板固定在一起，完成輕質(zhì)點陣夾芯板的制備。波紋板的立體圖如圖1所示，它的A、B、C方向視圖如圖2、圖3、圖4所示。執(zhí)行步驟一，將標(biāo)記有鉆孔位置的波紋板夾持在電火花操作臺的卡具上固定，并 確定電極進(jìn)給方向為圖1所示的B方向。波紋板為纖維增強復(fù)合材料的，要確保其具有導(dǎo) 電性能。執(zhí)行步驟二，將固定在電火花操作臺上的圖1所示裝置全部浸入液體介質(zhì)中，液 體介質(zhì)一般選用航空煤油，開始按打圓形通孔，所述圓形通孔的直徑很小，便于一次加工成 形，目的是為了將線切割的電極絲從所述圓形通孔中穿過，具體過程如圖6所示。執(zhí)行步驟三，按設(shè)定程序在待加工件打完孔后的，從液體介質(zhì)中取出，水平放置在 線切割加工臺上，并用卡具進(jìn)行固定夾緊，分別從波紋板加工出的圓形通孔中穿過電極絲， 本實施方式中選用電極絲直徑0. 18mm,并采用DIC-206水溶性切割液。執(zhí)行步驟四，啟動線切割設(shè)備，按設(shè)定的孔形狀進(jìn)行線切割操作，如圖7所示，在 波紋板的斜側(cè)面上分別加工多列通孔，孔的形狀可以為圓形、三角形、長方形、四方形、梯形 等等，具體應(yīng)用的形狀根據(jù)實際情況決定。當(dāng)孔的形狀為圓形時，打孔后夾芯板側(cè)視圖如圖12所示；當(dāng)孔的形狀為三角形時，打孔后夾芯板側(cè)視圖如圖13所示；當(dāng)孔的形狀為長方形 時，打孔后夾芯板側(cè)視圖如圖14所示；當(dāng)孔的形狀為梯形時，打孔后波紋板俯視圖如圖10
所示，這里不一一列舉。執(zhí)行步驟五，將經(jīng)過線切割打孔操作的波紋板進(jìn)行去毛糙處理磨掉邊緣的變質(zhì) 層，然后，將波紋板與上、下面板固定在一起，形成的最終輕質(zhì)點陣夾芯板如圖9所示。步驟五中的固定方式為焊接或粘接，具體為波紋板為金屬材料，上、下面板為金屬材料，固定方式為焊接；波紋板為金屬材料，上、下面板為纖維增強復(fù)合材料，固定方式為粘接；波紋板為纖維增強復(fù)合材料，上、下面板為金屬材料，固定方式為粘接；波紋板為纖維增強復(fù)合材料，上、下面板為纖維增強復(fù)合材料，固定方式為粘接。
具體實施方式
十七本實施方式與實施方式十六的不同之處在于，電火花加工的 工藝參數(shù)為脈寬為6ys 10 μ s，脈間為154 8 254 8，峰值電流為34 8々，加工電 壓為100V 160V，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)給速度為2 μ m/秒 5 μ m/秒，抬刀高度為1 5mm ；線切割的工藝參數(shù)為加工電流為2A 10A，脈沖寬度為30μ s 80μ s，脈間為 60 μ s 150 μ s，絲速為0. 8mm/s 3mm/s，變頻為70V. F 120V. F,其它結(jié)構(gòu)和連接方式 與實施方式十六相同。
具體實施方式
十八本實施方式與實施方式十六的不同之處在于，電火花加工的 工藝參數(shù)為脈寬為8 μ s，脈間為25 μ s，峰值電流為6A，加工電壓為160V，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝 置的進(jìn)給速度為2 μ m/秒，抬刀高度為2mm ；線切割的工藝參數(shù)為加工電流為5A，脈沖寬度為40 μ S，脈間為80 μ S，絲速為 lmm/s，變頻為90. 9V. F，其它結(jié)構(gòu)和連接方式與實施方式十六相同。
具體實施方式
十九本實施方式與實施方式十六的不同之處在于，電火花加工的 工藝參數(shù)為脈寬為2μ s 8μ s，脈間為10 μ S 25 μ S，峰值電流為2Α 6Α，加工電壓為 80V 160V，正極性加工，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)給速度為Iym/秒 2μπι/秒，抬刀高度 為 0. 5mm 2mm,線切割的工藝參數(shù)為加工電流為IA 5A，脈沖寬度為2μ8 40μ8，脈間為 42 μ s 80 μ s，絲速為0. 5mm/s lmm/s，變頻為60V. F 90. 9V. F,其它結(jié)構(gòu)和連接方式 與實施方式十六相同。
具體實施方式
二十本實施方式與實施方式十六的不同之處在于，電火花加工的 工藝參數(shù)為脈寬為8μ s 12 μ s，脈間為25 μ s 30 μ s，峰值電流為6Α 15Α，加工電壓為 160V 200V，正極性加工，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)給速度為2 μ m/秒 8 μ m/秒，抬刀高度 為 2mm 9mm,線切割的工藝參數(shù)為加工電流為54 15々，脈沖寬度為4(^8 20(^8，脈間為 80 μ s 300 μ s，絲速為lmm/s 7mm/s，變頻為90. 9V. F 200V. F,其它結(jié)構(gòu)和連接方式 與實施方式十六相同。
具體實施方式
二十一本實施方式與實施方式十六的不同之處在于，電火花加工
13的工藝參數(shù)為脈寬為6 μ S，脈間為15 μ S，峰值電流為3A，加工電壓為100V，自動進(jìn)給調(diào)節(jié) 裝置的進(jìn)給速度為2 μ m/秒，抬刀高度為Imm;線切割的工藝參數(shù)為加工電流為2A，脈沖寬度為30 μ S，脈間為60 μ S，絲速為 0. 8mm/s，變頻為70V. F，其它結(jié)構(gòu)和連接方式與實施方式十六相同。
具體實施方式
二十二 本實施方式與實施方式十六的不同之處在于，電火花加工 的工藝參數(shù)為脈寬為10 μ S，脈間為25 μ S，峰值電流為8Α，加工電壓為160V，自動進(jìn)給調(diào) 節(jié)裝置的進(jìn)給速度為5 μ m/秒，抬刀高度為5mm ；線切割的工藝參數(shù)為加工電流為10A，脈沖寬度為80 μ s，脈間為150 μ s，絲速為 3mm/s，變頻為120V. F，其它結(jié)構(gòu)和連接方式與實施方式十六相同。
權(quán)利要求
一種輕質(zhì)點陣夾芯板，其特征在于，它包括帶孔的波紋板(1)、上面板(2)和下面板(3)，帶孔的波紋板(1)的上頂面與上面板(2)固定在一起，帶孔的波紋板(1)的下底面與下面板(3)固定在一起，帶孔的波紋板(1)的每個斜側(cè)面上分布有一排通孔。
2.采用線切割打孔制備權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)點陣夾芯板的方法，其特征在于，它包 括以下步驟步驟一、將波紋板與上、下面板固定在一起，作為待加工件，并在所述波紋板上標(biāo)記鉆 孔位置；步驟二、將所述待加工件夾持在電火花操作臺的卡具上固定，電極安裝于自動進(jìn)給調(diào) 節(jié)裝置上，電極進(jìn)給方向與上面板平行，且與波紋板的楞線垂直，電極接電火花脈沖電源的 一個電源輸出端，波紋板接電火花脈沖電源的另一個電源輸出端，且用導(dǎo)電件將波紋板和 上面板或下面板連接在一起；步驟三、將待加工件浸入液體介質(zhì)中，啟動電火花脈沖電源和自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置，在波 紋板的多個鉆孔位置處分別打圓形通孔， 電火花加工的工藝參數(shù)為脈寬為2μ s 12μ S，脈間為10μ s 30μ S，峰值電流為2Α 15Α，加工電壓為 80V 200V，正極性加工，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)給速度為Iym/秒 8μπι/秒，抬刀高度 為 0. 5mm 9mm,步驟四、按設(shè)定程序在待加工件打完孔后，從液體介質(zhì)中取出，水平放置在線切割加工 臺上，并用卡具進(jìn)行固定夾緊，分別從波紋板加工出的圓形通孔中穿過電極絲， 步驟五、啟動線切割設(shè)備，按設(shè)定的孔形狀進(jìn)行線切割操作， 線切割的工藝參數(shù)為加工電流為IA 15A，脈沖寬度為2μ s 200 μ s，脈間為42 μ s 300 μ s，絲速為 0. 5mm/s 7mm/s，變頻為 60V. F 200V. F,步驟六、將經(jīng)過線切割打孔操作的波紋板進(jìn)行去毛糙處理磨掉邊緣的變質(zhì)層，完成輕 質(zhì)點陣夾芯板的制備。
3.采用線切割打孔制備權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)點陣夾芯板的方法，其特征在于，它包 括以下步驟步驟一、將標(biāo)記有鉆孔位置的波紋板夾持在電火花操作臺的卡具上固定，電極安裝于 自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置上，電極進(jìn)給方向與上面板平行，且與波紋板的楞線垂直，電極接電火花 脈沖電源的一個電源輸出端，波紋板接電火花脈沖電源的另一個電源輸出端；步驟二、將待加工的波紋板浸入液體介質(zhì)中，啟動電火花脈沖電源和自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝 置，在所述波紋板的多個鉆孔位置處分別打圓形通孔，電火花加工的工藝參數(shù)為脈寬為2μ s 12 μ S，脈間為10μ s 30 μ S，峰值電流 為2Α 15Α，加工電壓為80V 200V，正極性加工，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)給速度為1 μ m/ 秒 8 μ m/秒，抬刀高度為0. 5mm 9mm，步驟三、按設(shè)定程序在波紋板上打完孔后的，從液體介質(zhì)中取出，水平放置在線切割加 工臺上，并用卡具進(jìn)行固定夾緊，分別從波紋板加工出的圓形通孔中穿過電極絲， 步驟四、啟動線切割設(shè)備，按設(shè)定的孔形狀進(jìn)行線切割操作， 線切割的工藝參數(shù)為加工電流為IA 15A，脈沖寬度為2μ s 200 μ s，脈間為42 μ s 300 μ s，絲速為 0. 5mm/s 7mm/s，變頻為 60V. F 200V. F,步驟五、將經(jīng)過線切割打孔操作的波紋板進(jìn)行去毛糙處理磨掉邊緣的變質(zhì)層，然后， 將波紋板與上、下面板固定在一起，完成輕質(zhì)點陣夾芯板的制備。
4.采用線切割打孔制備權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)點陣夾芯板的方法，其特征在于，它包 括以下步驟步驟一、將標(biāo)記有鉆孔位置的波紋板水平夾持在電火花操作臺的卡具上固定，電極安 裝于自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置上，電極進(jìn)給方向與波紋板上頂板垂直，電極接電火花脈沖電源的 一個電源輸出端，波紋板接電火花脈沖電源的另一個電源輸出端；步驟二、將待加工的波紋板浸入液體介質(zhì)中，啟動電火花脈沖電源和自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝 置，在所述波紋板斜側(cè)面的多個鉆孔位置處分別打圓形通孔，電火花加工的工藝參數(shù)為脈寬為2μ s 12 μ S，脈間為10μ s 30 μ S，峰值電流 為2Α 15Α，加工電壓為80V 200V，正極性加工，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)給速度為1 μ m/ 秒 8 μ m/秒，抬刀高度為0. 5mm 9mm，步驟三、按設(shè)定程序在波紋板上打完孔后，從液體介質(zhì)中取出，水平放置在線切割加工 臺上，并用卡具進(jìn)行固定夾緊，分別從波紋板加工出的圓形通孔中穿過電極絲， 步驟四、啟動線切割設(shè)備，按設(shè)定的孔形狀進(jìn)行線切割操作， 線切割的工藝參數(shù)為加工電流為IA 15A，脈沖寬度為2μ s 200 μ s，脈間為42 μ s 300 μ s，絲速為 0. 5mm/s 7mm/s，變頻為 60V. F 200V. F,步驟五、將經(jīng)過線切割打孔操作的波紋板進(jìn)行去毛糙處理磨掉邊緣的變質(zhì)層，然后， 將波紋板與上、下面板固定在一起，完成輕質(zhì)點陣夾芯板的制備。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的一種采用線切割打孔制備輕質(zhì)點陣夾芯板的方法，其 特征在于，波紋板的材質(zhì)為纖維增強復(fù)合材料或金屬材料，材質(zhì)為纖維增強復(fù)合材料的波 紋板通過熱壓模具制備，材質(zhì)為金屬材料的波紋板通過軋制模具制備。
6.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的一種采用線切割打孔制備輕質(zhì)點陣夾芯板的方法，其 特征在于，電極采用截面為圓形的紫銅電極或銅電極。
7.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的一種采用線切割打孔制備輕質(zhì)點陣夾芯板的方法，其 特征在于，電火花加工的工藝參數(shù)為脈寬為6 μ s 10 μ S，脈間為15 μ s 25 μ S，峰值電 流為3Α 8Α，加工電壓為100V 160V，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)給速度為2 μ m/秒 5 μ m/ 秒，抬刀高度為Imm 5mm ；線切割的工藝參數(shù)為加工電流為2A 10A，脈沖寬度為30μ s 80 μ s，脈間為60 μ s 150 μ s，絲速為 0. 8mm/s 3mm/s，變頻為 70V. F 120V. F。
8.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的一種采用線切割打孔制備輕質(zhì)點陣夾芯板的方法，其 特征在于，電火花加工的工藝參數(shù)為脈寬為8 μ s，脈間為25 μ s,峰值電流為6Α，加工電壓 為160V，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)給速度為2 μ m/秒，抬刀高度為2mm ；線切割的工藝參數(shù)為加工電流為5A，脈沖寬度為40 μ s，脈間為80 μ s，絲速為lmm/s，變頻為90. 9V. F。
9.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的一種采用線切割去孔制備輕質(zhì)點陣夾芯板的方法，其 特征在于，電火花加工的工藝參數(shù)為脈寬為2 μ S 8 μ S，脈間為10 μ S 25 μ S，峰值電流為2Α 6Α，加工電壓為80V 160V，正極性加工，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)給速度為1 μ m/秒 2 μ m/秒，抬刀高度為 0. 5mm 2mm,線切割的工藝參數(shù)為加工電流為IA 5A，脈沖寬度為2μ S 40μ S，脈間為42μ S 80μ S，絲速為0. 5mm/ s lmm/s，變頻為 60V. F 90. 9V. F。
10.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的一種采用線切割去孔制備輕質(zhì)點陣夾芯板的方法，其 特征在于，電火花加工的工藝參數(shù)為脈寬為8μ S 12μ S，脈間為25μ S 30μ s，峰值電流為6Α 15Α，加工電壓為 160V 200V，正極性加工，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)給速度為2 μ m/秒 8 μ m/秒，抬刀高度 為 2mm 9mm,線切割的工藝參數(shù)為加工電流為5A 15A，脈沖寬度為40μ s 200 μ s，脈間為80 μ s 300 μ s，絲速為 lmm/s 7mm/s，變頻為 90. 9V. F 200V. F。
全文摘要
一種輕質(zhì)點陣夾芯板及采用線切割打孔制備該板的方法，屬于機械加工領(lǐng)域，本發(fā)明為解決傳統(tǒng)方法成型的夾芯板結(jié)構(gòu)性能差，且因其工藝問題不適于批量生產(chǎn)的問題。本發(fā)明輕質(zhì)點陣夾芯板將帶孔的波紋板的上頂面與上面板固定在一起，帶孔的波紋板的下底面與下面板固定在一起，帶孔的波紋板的每個斜側(cè)面上分布有一排通孔。采用線切割打孔制備上述輕質(zhì)點陣夾芯板的方法一、將波紋板與上、下面板固定在一起；二、采用電火花在波紋板上打圓形通孔；三、按設(shè)定程序，并采用線切割打孔，完成輕質(zhì)點陣夾芯板的制備?；蛘甙匆韵虏襟E進(jìn)行制備采用電火花在波紋板斜側(cè)面水平或垂直方向打細(xì)圓孔、采用線切割打孔、將波紋板與上、下面板固定在一起。
文檔編號F16S1/04GK101968159SQ20101028193
公開日2011年2月9日 申請日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者吳林志, 熊健, 趙望安, 馬力, 齊學(xué)飛 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)