專利名稱：一種用于壓力水管引出線接口的防漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防漏裝置，具體涉及一種用于壓力水管引出線接口的防漏裝置， 其中引出的線指潛水泵電源線。屬于流體設(shè)備設(shè)計(jì)制造和技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
水一是人類的生命之源?！案纳骑嬘盟|(zhì)量，保障水質(zhì)安全”是關(guān)系到人民群眾 的身體健康和生命安全的大事，而研究開發(fā)環(huán)保型水設(shè)備已成為當(dāng)務(wù)之急。充分利用市政 供水管網(wǎng)壓力的管網(wǎng)疊壓供水設(shè)備具有節(jié)能省電、供水衛(wèi)生安全、占地空間小等優(yōu)點(diǎn)，正在 得到越來越多的應(yīng)用。為了達(dá)到靜音，管網(wǎng)疊壓供水設(shè)備使用潛水式疊壓水泵，置于套管之 中。潛水泵電源線穿出套管密封通常采用的措施是1、密封膠定型密封；2、焊接密封。這些 措施最大的不足是1、供水水質(zhì)產(chǎn)生影響，密封膠會(huì)與供水直接接觸，易給供水造成二次污 染；2、密封效率低下，密封膠密封和焊接密封都是在壓力水管中無水的狀態(tài)下進(jìn)行，只有等 密封介質(zhì)完全吹干定型后才能檢測(cè)密封效果，若此時(shí)密封不全，則必須放出壓力水管中的 水，等待出線口的表面的水完全干燥后再次進(jìn)行密封；3、拆卸檢修困難，由于以上密封方法 都屬于一次成型，若以后需要檢修水泵，則拆卸密封穿線口時(shí)極易損壞水泵的電源線；4、耐 久性差，密封膠和焊接的介質(zhì)長時(shí)間暴露在潮濕的空氣中，密封介質(zhì)易發(fā)生變質(zhì)，從而在管 內(nèi)壓力水的作用下導(dǎo)致漏水，甚至漏電事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是
本發(fā)明提供一種克服上述缺陷的壓力水管引出線接口用防漏裝置，由空心套筒、橡膠 密封件、穿線管芯及受力螺母四個(gè)部件構(gòu)成，該防漏裝置不僅密封效果較好，且便于安裝和 拆卸，還能夠在水泵工作狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)即時(shí)密封松緊調(diào)節(jié)。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種用于壓力水管引出線接口的防漏裝置，包括空心套筒、橡膠密封件、穿線管芯和受 力螺母，所述空心套筒焊接在壓力水管的潛水泵電源線引出接口處，橡膠密封件通過穿線 管芯壓裝在空心套筒中，穿線管芯通過受力螺母固定在空心套筒上，壓力水管與空心套筒 焊接的相對(duì)位置處設(shè)有壓力水管穿線孔，橡膠密封件上設(shè)有與壓力水管穿線孔相配的供潛 水泵電源線從壓力水管中引出的密封件穿線孔，穿線管芯上設(shè)有與密封件穿線孔相配的穿 線管芯出線孔。所述空心套筒為圓柱形空心筒。所述受力螺母和空心套筒通過螺紋連接。所述橡膠密封件為圓臺(tái)形，其大直徑端緊貼壓力水管。所述密封件穿線孔為垂直于橡膠密封件上下底面的直通孔。所述穿線管芯的外部呈圓柱形，其外壁上設(shè)置有一圈圓環(huán)形的凸臺(tái)，穿線管芯內(nèi) 部的下段為形狀與橡膠密封件形狀相配合的內(nèi)陷圓臺(tái)，內(nèi)陷圓臺(tái)的高度小于橡膠密封件的
3高度，穿線管芯內(nèi)部的上段開設(shè)凹臺(tái)，穿線管芯出線孔設(shè)置在凹臺(tái)底面和內(nèi)陷圓臺(tái)的小直 徑端之間。所述穿線管芯的外部呈圓柱形，其外壁上設(shè)置有一圈圓環(huán)形的凸臺(tái)，受力螺母的 上端口內(nèi)圈設(shè)有與凸臺(tái)相配的圓環(huán)形臺(tái)面。所述穿線管芯的外部呈圓柱形，其外壁上設(shè)置有一圈圓環(huán)形的凸臺(tái)，橡膠密封件 通過穿線管芯壓裝在空心套筒中，凸臺(tái)和空心套筒開放端的管口之間留有空隙。所述空心套筒的開放端的管口上豎直開設(shè)有條形定位槽，穿線管芯的外部呈圓柱 形且其外壁上設(shè)置有一圈圓環(huán)形的凸臺(tái)，凸臺(tái)下端設(shè)置有與條形定位槽相配的定位條。本發(fā)明的有益效果
1、不對(duì)供水水質(zhì)產(chǎn)生影響。因未采用密封膠定型密封，避免了密封膠與水接觸從而對(duì) 供水造成二次污染。2、密封效果好，可以有效防止壓力管中水的泄漏。3、便于管路設(shè)備生產(chǎn)安裝和檢修拆卸。本發(fā)明的防漏裝置，僅需先將空心套筒與 壓力水管焊接，其余部件都可通過簡(jiǎn)單的手工操作完成，且可以在水泵工作狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)即 時(shí)調(diào)節(jié)。4、耐久性好，部件不易變質(zhì)、移位。


圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖之一； 圖3為本發(fā)明的橡膠密封件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明的穿線管芯的結(jié)構(gòu)示意圖之一； 圖5為本發(fā)明的穿線管芯的結(jié)構(gòu)示意圖之二； 圖6為本發(fā)明的受力螺母的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本發(fā)明的橡膠密封件的受力分析圖。圖中1、壓力水管；2、壓力水管穿線孔；3、空心套筒；4、橡膠密封件；5、密封件穿 線孔；6、穿線管芯；7、凸臺(tái)；8、內(nèi)陷圓臺(tái)；9、凹臺(tái)；10、穿線管芯出線孔；11、受力螺母；12、 圓環(huán)形臺(tái)面；13、定位槽；14、定位條。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。本發(fā)明的用于壓力水管引出線接口的防漏裝置，其中引出的線指潛水泵電源線。 如圖ι所示，本防漏裝置包括空心套筒3、橡膠密封件4、穿線管芯6和受力螺母11等四個(gè) 部件。如圖2所示，空心套筒3為圓柱形空心筒，其一端焊接在壓力水管1的潛水泵電源 線引出接口處。壓力水管1與空心套筒3焊接的相對(duì)位置處設(shè)有壓力水管穿線孔2，穿線孔 2的孔徑比所穿潛水泵電源線的外徑略大，能夠順利穿過電線即可。如圖1、圖3所示，橡膠密封件4通過穿線管芯6壓裝在空心套筒3中。橡膠密封
4件4為圓臺(tái)形，其大直徑端緊貼壓力水管1。橡膠密封件4上設(shè)有與壓力水管穿線孔2相配 的供潛水泵電源線從壓力水管1中引出的密封件穿線孔5。密封件穿線孔5為垂直于橡膠 密封件4上下底面的直通孔。在壓裝時(shí)應(yīng)注意將密封件穿線孔5的位置與壓力水管穿線孔 2的位置對(duì)應(yīng)。如圖4、圖5所示，穿線管芯6的外部呈圓柱形，其外壁上設(shè)置有一圈圓環(huán)形的凸臺(tái) 7。穿線管芯6內(nèi)部的下段為形狀與橡膠密封件4形狀相配合的內(nèi)陷圓臺(tái)8，內(nèi)陷圓臺(tái)8的 高度小于橡膠密封件4的高度，穿線管芯6內(nèi)部的上段開設(shè)凹臺(tái)9。穿線管芯6上設(shè)有與密封件穿線孔5相配的穿線管芯出線孔10。穿線管芯出線孔 10為平行于穿線管芯6圓柱軸線的直通孔，設(shè)置在凹臺(tái)9底面和內(nèi)陷圓臺(tái)8的小直徑端之 間。穿線管芯出線孔10孔徑與橡膠密封件4上預(yù)留的密封件穿線孔5孔徑相同，且開孔位 置相對(duì)應(yīng)。如圖1、圖7所示，穿線管芯6通過受力螺母11固定在空心套筒3上，受力螺母11 和空心套筒3通過螺紋連接。如圖2所示，空心套筒3的外壁上設(shè)有外螺紋。如圖6所示， 受力螺母11的下段內(nèi)壁上設(shè)有與空心套筒3外螺紋相配的內(nèi)螺紋，使得空心套筒3和受力 螺母11實(shí)現(xiàn)螺紋連接。如圖1所示，受力螺母11的上端口內(nèi)圈設(shè)有與穿線管芯6外壁上的凸臺(tái)7相配的 圓環(huán)形臺(tái)面12，在固定時(shí)，圓環(huán)形臺(tái)面12卡在凸臺(tái)7上，使得穿線管芯6的相對(duì)于空心套 筒3位置固定不滑落。凸臺(tái)7距穿線管芯6底面的距離小于空心套筒3的高度，以保證將穿線管芯6完全 壓進(jìn)空心套筒3后，穿線管芯6的底面離壓力水管1有一定的安全距離，不破壞壓力水管。在穿線管芯6通過受力螺母11固定在空心套筒3后，橡膠密封件4通過穿線管芯 6與壓力水管相壓緊。為保證橡膠密封件4能通過擠壓變形受力而達(dá)到密封的目的，在內(nèi)陷 圓臺(tái)8的頂面與橡膠密封件4的小直徑端相壓合后，凸臺(tái)7與空心套筒3開放端即非焊接 端的管口之間還應(yīng)留有空隙，否則橡膠密封件4缺少變形的余地。如圖2所示，空心套筒3的開放端的管口上豎直開設(shè)有條形定位槽13。如圖4、圖 5所示，穿線管芯6外壁上的凸臺(tái)7下端設(shè)置有與條形定位槽13相配的定位條14。在將穿 線管芯6下段放入空心套筒3中時(shí)，將定位條14與定位槽13卡合。設(shè)置定位槽13和定位條14時(shí)應(yīng)注意，定位槽13和定位條14的卡合將造成壓力 水管傳線孔2和穿線管芯出線孔10之間位置相對(duì)固定。為防止壓力水管傳線孔2和穿線 管芯出線孔10之間錯(cuò)位而導(dǎo)致潛水泵電源線不能順利引出，應(yīng)根據(jù)定位條14的位置而在 焊接空心套筒3和壓力水管1時(shí)確定定位槽13的方向。也可在鑄造穿線管芯6時(shí)，使定位 條14的位置盡量位于穿線管芯出線孔10的中軸線或?qū)ΨQ軸線上，以便于焊接空心套筒3 和壓力水管1時(shí)，將定位槽13的位置對(duì)準(zhǔn)壓力水管穿線孔2的中軸線或?qū)ΨQ軸線上，即可 保證壓力水管傳線孔2和穿線管芯出線孔10位置對(duì)應(yīng)使?jié)撍秒娫淳€能順利引出。如圖8所示，本發(fā)明的橡膠密封件4側(cè)面收到穿線管芯6的擠壓力f，該力垂直于 橡膠密封件4側(cè)表面，指向橡膠密封件4中心線。力f分解成水平方向的力fx和豎直方向 的力fy，力fx用于擠壓密封件穿線孔5，迫使橡膠密封件4與所穿電線緊密結(jié)合，從而密封 電線 ’力fy用于擠壓橡膠密封件4底部，迫使橡膠密封件4與壓力水管1外表面緊密結(jié)合， 從而密封壓力水管1。
實(shí)施例一
一種用于壓力水管引出線接口的防漏裝置，包括圓柱形空心套筒3、橡膠密封件4、穿 線管芯6和受力螺母11?？招奶淄?焊接在壓力水管1的潛水泵電源線引出接口處，橡膠 密封件4通過穿線管芯6壓裝在空心套筒3中，穿線管芯6通過受力螺母11固定在空心套 筒3上，受力螺母11和空心套筒3通過螺紋連接。壓力水管1與空心套筒3焊接的相對(duì)位置處設(shè)有壓力水管穿線孔2，橡膠密封件4 上設(shè)有與壓力水管穿線孔2相配的供潛水泵電源線從壓力水管1中引出的密封件穿線孔5， 穿線管芯6上設(shè)有與密封件穿線孔5相配的穿線管芯出線孔10。橡膠密封件4為圓臺(tái)形，其大直徑端緊貼壓力水管1。密封件穿線孔5為垂直于橡膠密封件4上下底面的直通孔。穿線管芯6的外部呈圓柱形，其外壁上設(shè)置有一圈圓環(huán)形的凸臺(tái)7，穿線管芯6內(nèi) 部的下段為形狀與橡膠密封件4形狀相配合的內(nèi)陷圓臺(tái)8，內(nèi)陷圓臺(tái)8的高度小于橡膠密封 件4的高度，穿線管芯6內(nèi)部的上段開設(shè)凹臺(tái)9，穿線管芯出線孔10設(shè)置在凹臺(tái)9底面和 內(nèi)陷圓臺(tái)8的小直徑端之間。受力螺母11的上端口內(nèi)圈設(shè)有與凸臺(tái)7相配的圓環(huán)形臺(tái)面 12。橡膠密封件4通過穿線管芯6壓裝在空心套筒3中，凸臺(tái)7和空心套筒6開放端的管 口之間留有空隙。空心套筒3的開放端的管口上豎直開設(shè)有條形定位槽13，穿線管芯6的外部呈圓 柱形且其外壁上設(shè)置有一圈圓環(huán)形的凸臺(tái)7，凸臺(tái)7下端設(shè)置有與條形定位槽13相配的定 位條14。其中，穿線管芯6的內(nèi)陷圓臺(tái)8的尺寸與橡膠密封件4的尺寸設(shè)計(jì)為
穿線管芯6的內(nèi)陷圓臺(tái)8的上圓半徑d=llmm，下圓半徑e=17. 2mm，深度b=26mm ；延 長的三角形直角邊a=46mm ；圓臺(tái)形橡膠密封件4上圓半徑d=llmm，下圓半徑f=21mm，高度
n A ad
b+c=42mm。由 i 二三和^= 了知圓臺(tái)形橡膠密封件4的側(cè)面與內(nèi)陷圓臺(tái)8 a+b e a+b+c J
的側(cè)面完整接觸，從而使橡膠密封件4側(cè)面受力均勻，保證對(duì)所穿電線良好的密封效果。穿線管芯6和空心套筒3的尺寸設(shè)計(jì)為
空心套筒3的高度h=39mm，內(nèi)徑n=42mm ；穿線管芯6上的凸臺(tái)7底面以下的圓柱高度 g=32mm，直徑l=41mm ；圓環(huán)形凸臺(tái)7的外圓直徑m=47mm。由c+g > h和g < h知1、即使 凸臺(tái)7底面以下的穿線管芯6外壁與空心套筒3接觸，穿線管芯6的底面仍然與壓力水管 1的外表面分開，從而保證防止穿線管芯6破壞壓力水管1表面。橡膠密封件4的調(diào)節(jié)距離p=c+g-h=9mm，即受力螺母有9mm的調(diào)節(jié)范圍，實(shí)驗(yàn)表明， 受力螺母一般調(diào)節(jié)至6mm時(shí)，即可完全實(shí)現(xiàn)密封。本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
一種用于壓力水管引出線接口的防漏裝置，其特征在于包括空心套筒(3)、橡膠密封件(4)、穿線管芯(6)和受力螺母(11)，所述空心套筒(3)焊接在壓力水管(1)的潛水泵電源線引出接口處，橡膠密封件(4)通過穿線管芯(6)壓裝在空心套筒(3)中，穿線管芯(6)通過受力螺母(11)固定在空心套筒(3)上，壓力水管(1)與空心套筒(3)焊接的相對(duì)位置處設(shè)有壓力水管穿線孔(2)，橡膠密封件(4)上設(shè)有與壓力水管穿線孔(2)相配的供潛水泵電源線從壓力水管(1)中引出的密封件穿線孔(5)，穿線管芯(6)上設(shè)有與密封件穿線孔(5)相配的穿線管芯出線孔(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓力水管引出線接口的防漏裝置，其特征在于所述空心 套筒(3)為圓柱形空心筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓力水管引出線接口的防漏裝置，其特征在于所述受力 螺母(11)和空心套筒(3 )通過螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓力水管引出線接口的防漏裝置，其特征在于所述橡膠 密封件(4)為圓臺(tái)形，其大直徑端緊貼壓力水管(1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓力水管引出線接口的防漏裝置，其特征在于所述密封 件穿線孔(5)為垂直于橡膠密封件(4)上下底面的直通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓力水管引出線接口的防漏裝置，其特征在于所述穿線 管芯(6)的外部呈圓柱形，其外壁上設(shè)置有一圈圓環(huán)形的凸臺(tái)(7)，穿線管芯(6)內(nèi)部的下 段為形狀與橡膠密封件(4)形狀相配合的內(nèi)陷圓臺(tái)(8)，內(nèi)陷圓臺(tái)(8)的高度小于橡膠密封 件(4)的高度，穿線管芯(6)內(nèi)部的上段開設(shè)凹臺(tái)(9)，穿線管芯出線孔(10)設(shè)置在凹臺(tái)(9) 底面和內(nèi)陷圓臺(tái)(8)的小直徑端之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓力水管引出線接口的防漏裝置，其特征在于所述穿線 管芯(6)的外部呈圓柱形，其外壁上設(shè)置有一圈圓環(huán)形的凸臺(tái)(7)，受力螺母(11)的上端口 內(nèi)圈設(shè)有與凸臺(tái)(7)相配的圓環(huán)形臺(tái)面(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓力水管引出線接口的防漏裝置，其特征在于所述穿線 管芯(6)的外部呈圓柱形，其外壁上設(shè)置有一圈圓環(huán)形的凸臺(tái)(7)，橡膠密封件(4)通過穿 線管芯(6)壓裝在空心套筒(3)中，凸臺(tái)(7)和空心套筒(6)開放端的管口之間留有空隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓力水管引出線接口的防漏裝置，其特征在于所述空心 套筒(3)的開放端的管口上豎直開設(shè)有條形定位槽(13)，穿線管芯(6)的外部呈圓柱形且 其外壁上設(shè)置有一圈圓環(huán)形的凸臺(tái)(7)，凸臺(tái)(7)下端設(shè)置有與條形定位槽(13)相配的定 位條(14)。全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于壓力水管引出線接口的防漏裝置，屬于流體設(shè)備設(shè)計(jì)制造和技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。包括空心套筒、橡膠密封件、穿線管芯和受力螺母，所述空心套筒焊接在壓力水管的潛水泵電源線引出接口處，橡膠密封件通過穿線管芯壓裝在空心套筒中，穿線管芯通過受力螺母固定在空心套筒上，壓力水管與空心套筒焊接的相對(duì)位置處設(shè)有壓力水管穿線孔，橡膠密封件上設(shè)有與壓力水管穿線孔相配的供潛水泵電源線從壓力水管中引出的密封件穿線孔，穿線管芯上設(shè)有與密封件穿線孔相配的穿線管芯出線孔。本發(fā)明的防漏裝置不僅密封效果較好，且便于安裝和拆卸，還能夠在水泵工作狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)即時(shí)密封松緊調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)F16L5/10GK101963258SQ20101029840
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者丁春雷, 徐衛(wèi)榮, 潘志超, 邵國春, 錢錚炫 申請(qǐng)人:無錫炫宇水處理設(shè)備有限公司;徐衛(wèi)榮