專利名稱：一種納米級隔熱毯及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于隔熱保溫材料領(lǐng)域，尤其是一種納米級隔熱毯及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
我國是一個能源消耗大國，每年消耗的各種能源總和相當于15億噸標準煤，其中 40%左右為工業(yè)設備的能源消耗。目前，針對國家節(jié)能減排的要求，國務院已經(jīng)制定了與高 能耗生產(chǎn)設備相關(guān)的一系列法律法規(guī)，以期降低工業(yè)生產(chǎn)的能源消耗，其中降低能源消耗 的主要方法之一就是在生產(chǎn)設備內(nèi)安裝隔熱保溫板，將生產(chǎn)設備隔熱，以達到降低設備能 源消耗的目的。 現(xiàn)有的高溫隔熱保溫板普遍采用的是玻璃棉、巖棉以及陶瓷纖維(導熱系數(shù)
入《0. 15W/mK600°C， A《0. 20W/mK 800°C )等作為隔熱保溫材料，其存在的問題是由于
玻璃棉、巖棉、陶瓷纖維等材料的導熱系數(shù)較大，無法滿足更高隔熱性能的要求，為取得更
好的隔熱效果，現(xiàn)有隔熱材料的導熱系數(shù)明顯過大，不能滿足生產(chǎn)的需要。 通過檢索，發(fā)現(xiàn)兩篇與本發(fā)明申請相近的隔熱材料的專禾U，專利號為
200820020785. 9的專利公開了一種高溫隔熱毯，它包括玻纖維層，玻纖維層下為硅膠層，所
述硅膠層下還有一層玻纖維層。專利號94119752. 2的專利公開了一種以防水隔熱粉為主
要原料，夾在布中間，加工制成的新型防水隔熱毯，上述兩篇對比文獻與本發(fā)明申請有較大不同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種柔軟可彎曲的納米級隔熱毯及
其生產(chǎn)方法，該納米級隔熱毯具有隔熱效果好、導熱系數(shù)低、生產(chǎn)簡單、成本低廉的特點。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 —種納米級隔熱毯，其構(gòu)成組分及重量百分比分別為 納米級二氧化硅粉末 15-35% 納米級或微米級粉末添加料 20-55% 其余加纖維至100%。 而且，所述納米級二氧化硅粉末包括氣相二氧化硅粉末。
而且，所述納米級二氧化硅粉末粒徑為5 200納米。 而且，所述納米級或微米級粉末添加料為二氧化鋯粉末、硅酸鋯粉末或碳化硅粉 末的其中之一或混合物。 而且，所述納米級或微米級粉末添加料的粒徑為5 200納米或者3 10微米。
而且，所述纖維為無機質(zhì)短纖維和/或連續(xù)纖維。 而且，所述纖維包括玻璃纖維、巖棉、硅酸鋁纖維、氧化硅纖維、氧化鋁纖維、高硅 氧纖維或莫來石纖維，長度為5 100毫米。 而且，所述納米級或微米級粉末添加料還包括二氧化鈦粉末、三氧化二鋁粉末、硅酸鋁、氧化*丐或氧化鎂，其粒徑為5 200納米或者3 10微米。 —種納米級隔熱毯的生產(chǎn)方法，步驟包括粉末料預混、粉末料混合料與纖維混 合、成型、煅燒、表面處理后的成品。 而且，所述粉末料混合料與纖維混合及以后的步驟通過以下步驟完成在纖維成 型時加入粉末料混合料，收集成棉胚，經(jīng)過針剌成毯狀，再經(jīng)過毯加熱爐預燒定型后即得成
PR o 本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是 1、本發(fā)明所采用的原料來源廣泛、材料成本低廉，生產(chǎn)方法簡單易行，均采用現(xiàn)有 的工業(yè)設備和生產(chǎn)工藝，不需要特殊的生產(chǎn)設備，有效節(jié)省成產(chǎn)成本。 2、本發(fā)明制得的納米級隔熱毯，所用原料均為納米級或微米級，能夠有效降低 成產(chǎn)出成品的導熱系數(shù)，如本品的成品的密度為100 300Kg/m3，導熱系數(shù)為80(TC時 0. 030 0. 055W/mK，比陶瓷纖維的800°C時0. 12 0. 20W/mK更低，可以被廣泛應用于高溫 隔熱、低溫隔熱和保冷等隔熱節(jié)能領(lǐng)域等各個方面，應用前景廣闊。 3、本發(fā)明采用的纖維長度最長達100毫米，所制得的納米級隔熱毯柔軟可彎曲， 具有折疊功能，方便了工程作業(yè)，具有現(xiàn)有隔熱產(chǎn)品所不具有的性能，市場前景非常廣闊。
具體實施例方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限
定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，
不能以下述實施例來限定本發(fā)明的保護范圍。 實施例1 : —種納米級隔熱毯，其構(gòu)成組分及重量為(按生產(chǎn)1000Kg的隔熱毯計算) 5 200納米的二氧化硅粉末 300Kg 5 200納米或者3 10微米的碳化硅粉末 100Kg 5 200納米或者3 10微米的二氧化鋯粉末300Kg 5 100毫米硅酸鋁纖維 300Kg， —種納米級隔熱毯的生產(chǎn)方法，主要步驟如下 按重量配比將除纖維外的納米粉末與硅酸鋁纖維均勻混合，在干態(tài)或濕態(tài)下混合 皆可，混合后直接加壓成型技術(shù)或用傳統(tǒng)的真空成型技術(shù)預成型，干燥后煅燒預收縮后，再 進行表面的精加工，最后把產(chǎn)品定型。 由此制得的納米隔熱毯，其密度在100 300Kg/m 導熱系數(shù)在80(TC時0. 035 0.055W/mK。 本實施例中纖維的作用為增加隔熱毯強度用，該類纖維為無機質(zhì)短纖維和/或連 續(xù)纖維，包括玻璃纖維、巖棉、硅酸鋁纖維、氧化硅纖維、氧化鋁纖維、高硅氧纖維或莫來石 纖維，最佳長度為5 100毫米。
實施例2 : —種納米級隔熱毯，其構(gòu)成組分及重量分別為(按生產(chǎn)1000Kg的隔熱毯計算)
4
5 200納米二氧化硅 200Kg ; 5 200納米或者3 10微米二氧化鋯粉末 350Kg
5 200納米或者3 10微米三氧化二鋁粉末 200Kg
硅酸鋁纖維 250Kg，
—種納米級隔熱毯的生產(chǎn)方法，主要步驟如下 將除硅酸鋁纖維外的納米粉末干態(tài)或濕態(tài)混合均勻形成干態(tài)混合料或濕態(tài)混合 料，在硅酸鋁纖維成型時加入粉末料混合料，如在硅酸鋁纖維噴吹或甩絲成型時把干態(tài)混 合料或濕態(tài)混合料加入到硅酸鋁纖維中，然后收集成棉胚，經(jīng)過針剌成毯狀，再經(jīng)過毯加熱 爐預燒定型后包裝入庫。 由此制得的納米隔熱毯，其密度在100 300Kg/m 導熱系數(shù)在80(TC時0. 035 0. 055W/mK，比陶瓷纖維的800°C時0. 12 0. 20W/mK低得多，是一種非常好的納米級隔熱材 料。
實施例3 :
一種納米級隔熱毯，其構(gòu)成組分及重量為(按生產(chǎn)1000Kg的隔熱毯計算) 5 200納米的二氧化硅粉末 300Kg 5 200納米或者3 10微米的硅酸鋯粉末 100Kg 5 200納米或者3 10微米的氧化鈣 300Kg 5 100毫米氧化鋁纖維 300Kg， 其生產(chǎn)方法的步驟同實施例1。 實施例4 :
一種納米級隔熱毯，其構(gòu)成組分及重量為(按生產(chǎn)1000Kg的隔熱毯計算) 5 200納米的二氧化硅粉末 300Kg 5 200納米或者3 10微米的二氧化鋯粉末 200Kg 5 200納米或者3 10微米的氧化鎂粉末 200Kg 5 100毫米氧化鋁纖維 300Kg， 其生產(chǎn)方法的步驟同實施例2。 實施例5 :
一種納米級隔熱毯，其構(gòu)成組分及重量為(按生產(chǎn)1000Kg的隔熱毯計算)




















5 200納米的二氧化硅粉末 5 200納米或者3 10微米的」 5 200納米或者3 10微米的: 5 200納米或者3 10微米的: 5 100毫米氧化鋁纖維 其生產(chǎn)方法的步驟同實施例2。
200Kg ; :氧化鋯二鋁粉末200Kg :氧化鋯末 100Kg :氧化鈦粉末 200Kg
300Kg，
權(quán)利要求
一種納米級隔熱毯，其特征在于其構(gòu)成組分及重量百分比分別為納米級二氧化硅粉末15-35％納米級或微米級粉末添加料 20-55％其余加纖維至100％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米級隔熱毯，其特征在于所述納米級二氧化硅粉末 包括氣相二氧化硅粉末。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種納米級隔熱毯，其特征在于所述納米級二氧化硅粉末粒徑為5 200納米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米級隔熱毯，其特征在于所述納米級或微米級粉末添加料為二氧化鋯粉末、硅酸鋯粉末或碳化硅粉末的其中之一或混合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種納米級隔熱毯，其特征在于所述納米級或微米級粉末添加料的粒徑為5 200納米或者3 10微米。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米級隔熱毯，其特征在于所述纖維為無機質(zhì)短纖維和/或連續(xù)纖維。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種納米級隔熱毯，其特征在于所述纖維包括玻璃纖維、巖棉、硅酸鋁纖維、氧化硅纖維、氧化鋁纖維、高硅氧纖維或莫來石纖維，長度為5 100 毫米。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米級隔熱毯，其特征在于所述納米級或微米級粉末添加料還包括二氧化鈦粉末、三氧化二鋁粉末、硅酸鋁、氧化鈣或氧化鎂，其粒徑為5 200 納米或者3 10微米。
9. 一種如權(quán)利要求1所述的納米級隔熱毯的生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)的步驟包括粉末料預混、粉末料混合料與纖維混合、成型、煅燒、表面處理后的成品。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的納米級隔熱毯的生產(chǎn)方法，其特征在于所述粉末料混合料 與纖維混合及以后的步驟通過以下步驟完成在纖維成型時加入粉末料混合料，收集成棉 胚，經(jīng)過針剌成毯狀，再經(jīng)過毯加熱爐預燒定型后即得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種納米級隔熱毯及其生產(chǎn)方法，其構(gòu)成組分及重量百分比分別為納米級二氧化硅粉末15-35％；納米級或微米級粉末添加料20-55％；纖維加至100％；制備方法的主要步驟為粉末料預混、粉末料混合料與纖維混合、成型、煅燒、表面處理后即成成品。本發(fā)明采用的纖維長度最長達100毫米，所制得的納米級隔熱毯柔軟可彎曲，具有折疊功能，方便了工程作業(yè)，具有現(xiàn)有隔熱產(chǎn)品所不具有的性能，廣泛應用于高溫隔熱、低溫隔熱和保冷等隔熱節(jié)能領(lǐng)域等各個方面，應用前景廣闊。
文檔編號F16L59/02GK101788096SQ201010300589
公開日2010年7月28日 申請日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者劉禮龍 申請人:劉禮龍