專利名稱：一種制造風(fēng)機(jī)外框棱柱用型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造風(fēng)機(jī)外框棱柱用型材。
背景技術(shù)：
在風(fēng)機(jī)外框中，風(fēng)機(jī)外框棱柱是連接風(fēng)機(jī)外框與面板的材料，要求尺寸一致、外形 平整。目前的制造方法是采用優(yōu)質(zhì)碳鋼鋼板，通過人工利用剪板機(jī)下料，利用液壓折彎機(jī)折 邊等多道工序加工制成，這種加工方法，工序多，加工工期長，效率低，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)成 本高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，會隨著不同操作人員的技術(shù)熟煉程度不同而出現(xiàn)差異。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種風(fēng)機(jī)外框棱柱用型材，使用這種風(fēng)機(jī)外框棱柱專用型 材制造風(fēng)機(jī)外框棱柱，操作簡便，勞動強(qiáng)度明顯減輕，效率大幅提高，生產(chǎn)成本大幅降低，產(chǎn) 品質(zhì)量也有明顯提高。本發(fā)明的技術(shù)方案是其整體為異型長槽形，包括圓弧形槽底，右側(cè)槽壁和左側(cè) 槽壁，右側(cè)槽壁外端與一向內(nèi)折的直角形折邊I連接，左側(cè)槽壁外端與一向內(nèi)折的直角形 折邊II連接，右側(cè)槽壁和左側(cè)槽壁尺寸形狀相同，位置對稱；直角形折邊I與直角形折邊 II尺寸形狀相同，位置對稱；所述連接均為無縫連接，且連接處均為向內(nèi)的直角圓角；右側(cè) 槽壁和左側(cè)槽壁總高度與直角形折邊I和直角形折邊II長度之比為3.53-3.73:1 (優(yōu)選 3. 63:1)；與右側(cè)槽壁相連的直角形折邊I的一邊的邊長與該直角形折邊I的另一條邊的 長度之比為1. 20-1. 30:1 (優(yōu)選1. 25:1);與左側(cè)槽壁相連的直角形折邊II的一邊與直角形 折邊II的另一條邊的長度之比也為1. 20-1. 30:1 (優(yōu)選1. 25:1);圓弧形槽底的圓弧半徑與 折彎處圓角圓弧半徑的比為13-15:1 (優(yōu)選14:1)。所述右側(cè)槽壁和左側(cè)槽壁的總高度分別包括直角形折邊I和直角形折邊II的高 度在內(nèi)。使用本發(fā)明制造風(fēng)機(jī)外框棱柱，加工簡單快捷，工作效率可提高5倍以上，產(chǎn)品質(zhì) 量穩(wěn)定，尺寸一致性高，外形平整美觀；制造成本降低，勞動強(qiáng)度減輕。


圖1為本發(fā)明的橫切面形狀示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。參照圖1，本發(fā)明整體為異型長槽形，包括圓弧形槽底3，右側(cè)槽壁1和左側(cè)槽壁2， 右側(cè)槽壁1外端與一向內(nèi)折的直角形折邊I 4連接，左側(cè)槽壁2外端與一向內(nèi)折的直角形 折邊II 5連接，右側(cè)槽壁1和左側(cè)槽壁2、直角形折邊I 4與直角形折邊II 5尺寸形狀相同， 位置對稱；所述連接均為無縫連接，且連接處均為向內(nèi)的直角折邊圓弧過渡；右側(cè)槽壁1和左側(cè)槽壁2總高度(包括直角形折邊I 4和直角形折邊II 5在內(nèi))與直角形折邊I 4和直角 形折邊II 5長度之比為3. 63:1 ；與右側(cè)槽壁1相連的直角形折邊I 4的一邊4-1的邊長與 該直角形折邊I 4的另一條邊4-2的長度之比為1.25:1 ；與左側(cè)槽壁2相連的直角形折邊 II 5的一邊5-1與直角形折邊II 5的另一條邊5-2的長度之比也為1. 25:1 ；圓弧形槽底3 的圓弧半徑與折彎處圓弧半徑的比為14:1。 使用本發(fā)明制造風(fēng)機(jī)外框棱柱，加工簡單快捷，工作效率可提高5倍以上，產(chǎn)品質(zhì) 量穩(wěn)定，尺寸一致性高，外形平整美觀；制造成本降低，勞動強(qiáng)度減輕。
權(quán)利要求
一種制造風(fēng)機(jī)外框棱柱用型材，其特征在于，整體為異型長槽形，包括圓弧形槽底，右側(cè)槽壁和左側(cè)槽壁，右側(cè)槽壁外端與一向內(nèi)折的直角形折邊Ⅰ連接，左側(cè)槽壁外端與一向內(nèi)折的直角形折邊Ⅱ連接，右側(cè)槽壁和左側(cè)槽壁尺寸形狀相同，位置對稱；直角形折邊Ⅰ與直角形折邊Ⅱ尺寸形狀相同，位置對稱；所述連接均為無縫連接，且連接處均為向內(nèi)的直角圓角；右側(cè)槽壁和左側(cè)槽壁總高度與直角形折邊Ⅰ和直角形折邊Ⅱ長度之比為3.53 3.73:1；與右側(cè)槽壁相連的直角形折邊Ⅰ的一邊的邊長與該直角形折邊Ⅰ的另一條邊的長度之比為1.20 1.30:1；與左側(cè)槽壁相連的直角形折邊Ⅱ的一邊與直角形折邊Ⅱ的另一條邊的長度之比為1.20 1.30:1；圓弧形槽底的圓弧半徑與折彎處圓角圓弧半徑的比為13 15:1；所述右側(cè)槽壁和左側(cè)槽壁的總高度包括直角形折邊Ⅰ和直角形折邊Ⅱ的高度在內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的制造風(fēng)機(jī)外框棱柱用型材，其特征在于，右側(cè)槽壁和左側(cè)槽壁 總高度與直角形折邊I和直角形折邊II長度之比為3. 63 1 ；與右側(cè)槽壁相連的直角形折 邊I的一邊的邊長與該直角形折邊I的另一條邊的長度之比為1.25:1 ；與左側(cè)槽壁相連 的直角形折邊II的一邊與直角形折邊II的另一條邊的長度之比為1.25:1圓弧形槽底的圓 弧半徑與折彎處圓角圓弧半徑比為14:1。
全文摘要
一種制造風(fēng)機(jī)外框棱柱用型材，其包括圓弧形槽底，右側(cè)槽壁和左側(cè)槽壁，右側(cè)槽壁外端與一向內(nèi)折的直角形折邊Ⅰ連接，左側(cè)槽壁外端與一向內(nèi)折的直角形折邊Ⅱ連接，右側(cè)槽壁和左側(cè)槽壁尺寸形狀相同，位置對稱；直角形折邊Ⅰ與直角形折邊Ⅱ尺寸形狀相同，位置對稱；右側(cè)槽壁和左側(cè)槽壁總高度與直角形折邊Ⅱ和直角形折邊Ⅰ長度之比為3.53-3.73:1；與右側(cè)槽壁相連的直角形折邊Ⅰ的一邊的邊長與該直角形折邊Ⅰ的另一條邊的長度之比為1.20-1.30:1；與左側(cè)槽壁相連的直角形折邊Ⅱ的一邊與直角形折邊Ⅱ的另一條邊的長度之比也1.20-1.30:1；圓弧形槽底的圓弧半徑與折彎處圓角圓弧半徑比為13-15:1。使用本發(fā)明制造風(fēng)機(jī)外框棱柱，加工簡單快捷，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；制造成本降低，勞動強(qiáng)度減輕。
文檔編號F16S3/00GK101949488SQ201010505378
公開日2011年1月19日 申請日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者羅兆祥 申請人:羅兆祥