專利名稱：整體式絕緣接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于管道配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絕緣接頭，應(yīng)用于燃?xì)廨斉涔芫€和 石油輸送管道中，將管線與管線之間實(shí)施絕緣隔離。
背景技術(shù)：
鑒于已往在燃?xì)廨斉涔芫€、燃?xì)庹{(diào)壓站、石油輸送管道及調(diào)壓站中使用法蘭式結(jié) 構(gòu)充任絕緣接頭所存在的體積大、笨重、承壓能力弱以及密封性和絕緣性能差的欠缺，于是 在中國(guó)專利文獻(xiàn)中出現(xiàn)了不少關(guān)于應(yīng)用于上述場(chǎng)合的絕緣接頭。實(shí)用新型專利授權(quán)公告號(hào)CN2375848Y公開了整體式絕緣接頭，其結(jié)構(gòu)由圖3所 示，下導(dǎo)管1套入套筒2內(nèi)的絕緣裝置3 (專利稱絕緣套)上，使套筒2與下導(dǎo)管1絕緣；將 絕緣墊片4套在密封墊5內(nèi)，并且使絕緣墊片4位于下導(dǎo)管1和上導(dǎo)管6的肩胛面之間，起 到密封作用。但是該專利存在上、下導(dǎo)管6、1之間難于由絕緣墊片4既可起到絕緣又起到 極致的密封效果的欠缺，也就是說(shuō)絕緣墊片4很難起到理想的密封作用。以及，該專利的絕 緣裝置3為一整體式結(jié)構(gòu)，對(duì)于安裝施工具有快捷之效，但對(duì)于密封的可靠性并不能保障， 因?yàn)榻^緣裝置3與絕緣墊片4之間必然存在配合間隙，一旦上、下導(dǎo)管6、1內(nèi)的氣體從絕緣 墊片4的配合面之間泄出，便可進(jìn)而從絕緣墊5與絕緣裝置3之間的配合間隙內(nèi)泄出。實(shí)用新型專利授權(quán)公告號(hào)CN2586861Y推薦的一種整體式絕緣接頭，對(duì)于增進(jìn)絕 緣墊圈(專利稱內(nèi)墊圈)與上、下導(dǎo)管之間的密封性相對(duì)于前一專利有所提高，但是密封墊 (專利稱外墊圈)的結(jié)構(gòu)并不比前一專利優(yōu)越，并且等效于前一專利的絕緣裝置的絕緣墊 圈同樣存在前一專利的缺憾。實(shí)用新型授權(quán)公告號(hào)CN2634240Y提供的絕緣接頭由絕緣套、連接環(huán)、密封絕緣 環(huán)、密封圈、缸套、長(zhǎng)節(jié)和短節(jié)構(gòu)成，這種絕緣接頭的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜并且僅憑兩道密封環(huán)很 難確保與絕緣套及連接環(huán)之間的密封效果。近幾年來(lái)，隨著用于輸送天然氣和石油等的管體的直徑不斷增大，對(duì)高壓燃?xì)饣?石油主干道上的絕緣接頭的要求也日益嚴(yán)苛，絕緣接頭的設(shè)計(jì)壓力已要求達(dá)到lOMPa，直徑 已大至1000mm。因此如果襲用已有技術(shù)中的小直徑絕緣接頭的結(jié)構(gòu)，不僅在加工過(guò)程中一 次成品率僅為50%左右，而且運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，由于直徑和自重較大而容易損壞。針對(duì)上述已有技術(shù)，本申請(qǐng)人進(jìn)行了探索與嘗試，下面將要介紹的技術(shù)方案便是 在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種具有理想的絕緣和密封效果并且有助于避免在吊裝、 運(yùn)輸和施工環(huán)節(jié)中受損的整體式絕緣接頭。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種整體式絕緣接頭，包括上、下導(dǎo)管、套筒、絕緣 裝置、絕緣墊片和密封墊，下導(dǎo)管朝向上導(dǎo)管的一端端面上固設(shè)有一下導(dǎo)管法蘭，上導(dǎo)管朝 向下導(dǎo)管的一端端面上固設(shè)有一上導(dǎo)管法蘭，絕緣墊片置入于上、下導(dǎo)管法蘭之間，并且與同樣置入于上、下導(dǎo)管法蘭之間的密封墊相嵌配，套筒的一端與上導(dǎo)管法蘭焊接固定，另一 端通過(guò)絕緣裝置與下導(dǎo)管法蘭密封配合，特征在于所述下導(dǎo)管法蘭朝向上導(dǎo)管法蘭的一 側(cè)的表面開設(shè)有一第一密封圈槽和一第二密封圈槽，在第一密封圈槽內(nèi)嵌設(shè)有一第一密封 圈，而在第二密封圈槽內(nèi)嵌設(shè)有一第二密封圈；所述上導(dǎo)管法蘭朝向下導(dǎo)管法蘭的一側(cè)的 表面開設(shè)有一第三密封圈槽和一第四密封圈槽，在第三密封圈槽內(nèi)嵌設(shè)有一第三密封圈， 而在第四密封圈槽內(nèi)嵌設(shè)有一第四密封圈，其中第一、第二密封圈均與所述絕緣墊片朝向 下導(dǎo)管法蘭的一側(cè)接觸，而第三、第四密封圈均與絕緣墊片朝向上導(dǎo)管法蘭的一側(cè)接觸；所 述的絕緣裝置包括第一、第二絕緣填充層和密封墊圈，第一絕緣填充層位于下導(dǎo)管法蘭的 外圓面與套筒的內(nèi)壁之間，第二絕緣填充層位于下導(dǎo)管的外壁與套筒的臺(tái)階的第一內(nèi)表面 之間，密封墊圈置入于臺(tái)階的第二內(nèi)表面與所述下導(dǎo)管法蘭之間。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的密封墊的橫斷面形狀呈凹字形。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二絕緣填充層均為環(huán)氧樹脂 層壓玻璃纖維布板，所述的密封墊圈為聚四氟乙烯板。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的絕緣墊片為聚四氟乙烯板。本發(fā)明提供的技術(shù)方案相對(duì)于已有技術(shù)中的絕緣接頭具有優(yōu)異的絕緣性和密封 效果，在吊裝、運(yùn)輸和安裝施工過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)損及絕緣和密封的現(xiàn)象。


圖1為本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的剖視圖。圖3為已有技術(shù)中的整體式絕緣接頭的剖視圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)見(jiàn)圖1和圖2，給出了上、下導(dǎo)管6、1，在下導(dǎo)管1朝向上導(dǎo)管6的一端的端部通 過(guò)焊接構(gòu)成有一下導(dǎo)管法蘭11，并且在該下導(dǎo)管法蘭11朝向上導(dǎo)管6的一側(cè)的表面開設(shè)有 第一密封圈槽111和第二密封圈槽112，第一密封圈槽111內(nèi)嵌設(shè)第一密封圈1111，而第二 密封圈槽112內(nèi)嵌設(shè)第二密封圈1121。同樣，在上導(dǎo)管6朝向下導(dǎo)管1的一端的端部通過(guò) 焊接構(gòu)成有一上導(dǎo)管法蘭61，并且在該上導(dǎo)管法蘭61朝向下導(dǎo)管1的一側(cè)的表面即朝向 下導(dǎo)管法蘭11的一側(cè)的表面開設(shè)有第三密封圈槽611和第四密封圈槽612，第三密封圈槽 611內(nèi)嵌設(shè)第三密封圈6111，而第四密封圈槽612內(nèi)嵌設(shè)第四密封圈6121。作為優(yōu)選的方 案，第一、第三密封圈槽111、611彼此對(duì)應(yīng)，而第二、第四密封圈槽112、612彼此對(duì)應(yīng)，以便 使第一、第三密封圈1111、6111彼此保持對(duì)應(yīng)，以及使第二、第四密封圈1121、6121彼此保 持對(duì)應(yīng)，形成雙層密封，從而保障優(yōu)異的密封效果。優(yōu)選由聚四氟乙烯板充任的絕緣墊片4置入于上、下導(dǎo)管法蘭61、11之間，更確切 地講置入于第一、第二密封圈1111、1121與第三、第四密封圈6111、6121之間，也就是說(shuō)，第 一、第二密封圈1111、1121與絕緣墊片4的朝向下導(dǎo)管法蘭11的一側(cè)的表面接觸，而第三、 第四密封圈6111、6121與絕緣墊片4的朝向上導(dǎo)管法蘭61的一側(cè)的表面接觸。并且，前述 的絕緣墊片4的圓周面的外緣即外邊沿置入于橫斷面形狀呈中國(guó)漢字的凹字形的密封墊5 內(nèi)。當(dāng)套筒2套置到上、下導(dǎo)管法蘭61、11上后，由套筒2的內(nèi)壁對(duì)密封墊5壓住。
前述的套筒2的一端即圖示的右端與上導(dǎo)管法蘭61焊固，而套筒2的另一端即圖 示的左端與下導(dǎo)管法蘭11及下導(dǎo)管1之間通過(guò)絕緣裝置3構(gòu)成密封。絕緣裝置3的結(jié)構(gòu) 如下包括第一、第二絕緣填充層31、32和密封墊圈33，其中，第一、第二絕緣填充層31、32 優(yōu)選使用環(huán)氧樹脂層壓玻璃纖維布，而密封墊圈33優(yōu)選使用聚四氟乙烯板。第一絕緣填充 層31位于下導(dǎo)管法蘭11的外圓面與套筒2的內(nèi)壁之間，而第二絕緣填充層32置入于下導(dǎo) 管1的外壁與套筒2的臺(tái)階21的第一內(nèi)表面211之間，密封墊圈33位于下導(dǎo)管法蘭11的 外側(cè)與臺(tái)階21的第二內(nèi)表面212之間。由圖所示，第一、第二絕緣填充層31、32及密封墊 圈33三者構(gòu)成Z字形關(guān)系，即密封墊圈33位于第一、第二絕緣填充層31、32之間，其中，密 封墊圈33的一側(cè)(圖示的左側(cè))與第二絕緣填充層32接觸，而密封墊圈33的另一側(cè)(圖 示的右側(cè))與第一絕緣填充層31接觸，而且第一絕緣填充層31還與前述的密封圈5接觸。綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案達(dá)到了發(fā)明目的，體現(xiàn)了應(yīng)有的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1 一種整體式絕緣接頭，包括上、下導(dǎo)管(6、1)、套筒(2)、絕緣裝置(3)、絕緣墊片(4) 和密封墊(5)，下導(dǎo)管(1)朝向上導(dǎo)管(6)的一端端面上固設(shè)有一下導(dǎo)管法蘭(11)，上導(dǎo) 管(6)朝向下導(dǎo)管(1)的一端端面上固設(shè)有一上導(dǎo)管法蘭(61)，絕緣墊片(4)置入于上、 下導(dǎo)管法蘭(61、11)之間，并且與同樣置入于上、下導(dǎo)管法蘭(61、11)之間的密封墊(5)相 嵌配，套筒(2)的一端與上導(dǎo)管法蘭(61)焊接固定，另一端通過(guò)絕緣裝置(3)與下導(dǎo)管法 蘭(11)密封配合，其特征在于所述下導(dǎo)管法蘭(11)朝向上導(dǎo)管法蘭(61)的一側(cè)的表面 開設(shè)有一第一密封圈槽(111)和一第二密封圈槽(112)，在第一密封圈槽(111)內(nèi)嵌設(shè)有 一第一密封圈(1111)，而在第二密封圈槽(112)內(nèi)嵌設(shè)有一第二密封圈(1121)；所述上導(dǎo) 管法蘭(61)朝向下導(dǎo)管法蘭(11)的一側(cè)的表面開設(shè)有一第三密封圈槽(611)和一第四 密封圈槽(612)，在第三密封圈槽(611)內(nèi)嵌設(shè)有一第三密封圈(6111)，而在第四密封圈槽 (612)內(nèi)嵌設(shè)有一第四密封圈(6121)，其中第一、第二密封圈(1111、1121)均與所述絕緣 墊片(4)朝向下導(dǎo)管法蘭(11)的一側(cè)接觸，而第三、第四密封圈(6111、6121)均與絕緣墊 片(4)朝向上導(dǎo)管法蘭(61)的一側(cè)接觸；所述的絕緣裝置(3)包括第一、第二絕緣填充層 (31,32)和密封墊圈(33)，第一絕緣填充層(31)位于下導(dǎo)管法蘭(11)的外圓面與套筒(2) 的內(nèi)壁之間，第二絕緣填充層(32)位于下導(dǎo)管(1)的外壁與套筒(2)的臺(tái)階(21)的第一 內(nèi)表面(211)之間，密封墊圈(33)置入于臺(tái)階(21)的第二內(nèi)表面(212)與所述下導(dǎo)管法 蘭(11)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式絕緣接頭，其特征在于所述的密封墊(5)的橫斷面形 狀呈凹字形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式絕緣接頭，其特征在于所述的第一、第二絕緣填充層 (31,32)均為環(huán)氧樹脂層壓玻璃纖維布板，所述的密封墊圈(33)為聚四氟乙烯板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式絕緣接頭，其特征在于所述的絕緣墊片(4)為聚四氟 乙烯板。
全文摘要
一種整體式絕緣接頭，屬于管道配件。包括上、下導(dǎo)管、套筒、絕緣裝置、絕緣墊片和密封墊，下導(dǎo)管上設(shè)有下導(dǎo)管法蘭，上導(dǎo)管上設(shè)有上導(dǎo)管法蘭，特點(diǎn)是下導(dǎo)管法蘭一側(cè)的表面設(shè)有第一密封圈槽和第二密封圈槽，在第一、第二密封圈槽內(nèi)嵌設(shè)第一、第二密封圈；上導(dǎo)管法蘭另一側(cè)的表面設(shè)有第三密封圈槽和第四密封圈槽，在第三、第四密封圈槽內(nèi)嵌設(shè)第三、第四密封圈；絕緣裝置包括第一、第二絕緣填充層和密封墊圈，第一絕緣填充層位于下導(dǎo)管法蘭的外圓面與套筒的內(nèi)壁之間，第二絕緣填充層位于下導(dǎo)管的外壁與套筒的臺(tái)階的第一內(nèi)表面之間，密封墊圈置入于臺(tái)階的第二內(nèi)表面與下導(dǎo)管法蘭之間。優(yōu)點(diǎn)具有優(yōu)異的絕緣性和密封效果，不會(huì)出現(xiàn)損及絕緣和密封的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F16L25/02GK101994886SQ201010531248
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者周彩明, 張 誠(chéng), 陶金龍 申請(qǐng)人:常熟市上海飛奧壓力容器制造有限公司