專利名稱：?jiǎn)坞p向離合機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，尤其涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)單向或者雙 向離合的單雙向離合機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的超越離合機(jī)構(gòu)，其中一個(gè)重要的部件為帶花鍵槽的花鍵凸輪的單向器， 因?yàn)閱蜗蚱髂軌蚴鼓吃荒馨匆欢ǖ姆较蛐D(zhuǎn)，在另一個(gè)方向上鎖止。當(dāng)離合器的 動(dòng)力輸出部分(內(nèi)環(huán)或外環(huán))轉(zhuǎn)速比動(dòng)力源(外環(huán)或內(nèi)環(huán))還快時(shí)，離合器處于解脫 狀態(tài)，內(nèi)外環(huán)沒(méi)有任何連動(dòng)關(guān)系，此即是離合器的超越功能，基于此，從而實(shí)現(xiàn)超越 離合機(jī)構(gòu)的超越離合功能，因目前的單向器主要為花鍵凸輪式超越離合器，專利號(hào)為 ZL03233130.4,名稱為“具有凸輪式超越特性的變速齒輪裝置”的中國(guó)專利公開(kāi)了一種 單向離合器，它包括齒輪，在齒輪的心部安裝有花鍵凸輪，該花鍵凸輪的圓周均布有多 段有升降特性的圓滑曲面，在花鍵凸輪與齒輪內(nèi)徑之間具有保持架，保持架的均分缺口 內(nèi)具有滾柱，每個(gè)滾柱與花鍵凸輪的一段具有升降特性的的圓滑曲面對(duì)應(yīng)；所述保持架 與花鍵凸輪之間安裝有能夠使保持架將滾柱擠向凸輪升程方向的彈性機(jī)構(gòu)，并該彈性機(jī) 構(gòu)為壓簧，此種結(jié)構(gòu)主要存在以下不足第一、在超越時(shí)，壓簧容易變形、收縮不能回 彈而失效，致使單向器失去作用；第二、此種結(jié)構(gòu)加工復(fù)雜，尤其是對(duì)保持架的加工， 保持架內(nèi)需要加工出壓簧的安裝位置，凸輪的安裝臺(tái)階等，因此加工難度大，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎、能夠可靠實(shí)現(xiàn)超越離 合功能并使用壽命長(zhǎng)的單雙向離合機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)方案如下設(shè)計(jì)的單雙向離合機(jī)構(gòu)，其要點(diǎn)是包括齒輪，在 該齒輪心部安裝有凸輪，所述凸輪活套在傳動(dòng)軸上，在該凸輪和齒輪內(nèi)壁之間安裝有浮 動(dòng)套，在所述凸輪的外圓周上設(shè)有一組凸輪曲面，所述凸輪曲面均為具有升程特性的圓 滑曲面，且每個(gè)凸輪曲面為同一旋向分布在所述凸輪外圓周上，所述浮動(dòng)套上設(shè)有與所 述凸輪曲面對(duì)應(yīng)的滾柱安裝缺口，在所述滾柱安裝缺口內(nèi)均安裝有滾柱；所述浮動(dòng)套與 凸輪之間安裝有磁鋼，該磁鋼能夠使所述浮動(dòng)套將所述滾柱擠向所述凸輪曲面的升程方 向；在所述凸輪任一端面上設(shè)有卡臺(tái)，在該卡臺(tái)外側(cè)的所述傳動(dòng)軸上經(jīng)花鍵固套有棘臺(tái) 機(jī)構(gòu)，所述棘臺(tái)機(jī)構(gòu)中的棘臺(tái)與所述卡臺(tái)卡接。本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)，在磁鋼的作用下，所述浮動(dòng)套和凸輪逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使 得浮動(dòng)套將滾柱擠向凸輪曲面的升程方向，使凸輪、滾柱及齒輪的內(nèi)壁夾緊成一整體狀 態(tài)；當(dāng)動(dòng)力傳遞給凸輪并使凸輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，在其凸輪曲面的作用下，將滾柱向外擴(kuò)張，使 滾柱緊貼于齒輪內(nèi)壁夾緊使齒輪旋轉(zhuǎn)工作；當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)速度大于其心部的凸輪的速度 時(shí)，齒輪內(nèi)壁與滾柱處于超越滑行狀態(tài)?；谝陨辖Y(jié)構(gòu)的功能，當(dāng)需要凸輪、滾柱、齒 輪將動(dòng)力傳遞給傳動(dòng)軸時(shí)，只需將所述棘臺(tái)機(jī)構(gòu)向凸輪方向移動(dòng)，使得所述棘臺(tái)機(jī)構(gòu)中的棘臺(tái)與所述卡臺(tái)卡接即可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的傳遞，當(dāng)不需要本發(fā)明的分離功能時(shí)，在所述棘 臺(tái)機(jī)構(gòu)中的棘臺(tái)與所述卡臺(tái)卡接的情況下，只要轉(zhuǎn)動(dòng)的方向是將浮動(dòng)套缺口內(nèi)的滾柱擠 向凸輪曲面的降程方向，凸輪、滾柱及齒輪處于分離狀態(tài)即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的單向分離功 能；在所述棘臺(tái)機(jī)構(gòu)中的棘臺(tái)與所述卡臺(tái)處于分離的情況下，不管傳動(dòng)軸向那個(gè)方向轉(zhuǎn) 動(dòng)，均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的雙向分離功能。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，尤其是采用磁鋼作為浮動(dòng) 套和凸輪逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力，因此第一浮動(dòng)套上不在設(shè)置彈簧安裝位置，從而使得浮動(dòng)套 的加工更加容易，降低加工成本，第二是磁鋼為永久性磁鋼，只要其不退磁就能夠長(zhǎng)久 使用，避免采用彈簧等容易失效的機(jī)構(gòu)，故而延長(zhǎng)了本發(fā)明的使用壽命。
作為優(yōu)選在所述凸輪的外圓周上還設(shè)有兩個(gè)凸柱，所述浮動(dòng)套上設(shè)有與所 述凸柱對(duì)應(yīng)的磁鋼安裝缺口，所述磁鋼由第一磁鋼、第二磁鋼、第三磁鋼和第四磁鋼構(gòu) 成，所述第一磁鋼和第二磁鋼分別固定在所述兩個(gè)凸柱的側(cè)壁上，并該第一磁鋼和第二 磁鋼分別位于所述兩個(gè)凸柱中心連線的兩側(cè)，在與所述第一磁鋼和第二磁鋼相對(duì)的所述 磁鋼安裝缺口側(cè)壁上分別固定有第三磁鋼和第四磁鋼。
采用以上結(jié)構(gòu)，第一種情況當(dāng)所述第一磁鋼和第二磁鋼位于所述兩個(gè)凸柱 同一旋向的左側(cè)壁上，而所述第三磁鋼和第四磁鋼位于相對(duì)的磁鋼安裝缺口同一旋向的 右側(cè)壁上時(shí)，所述第一磁鋼和第三磁鋼為同性磁鋼，所述第二磁鋼和第四磁鋼為同性磁 鋼；第二種情況當(dāng)所述第一磁鋼和第二磁鋼位于所述兩個(gè)凸柱同一旋向的右側(cè)壁上， 而所述第三磁鋼和第四磁鋼位于相對(duì)的磁鋼安裝缺口同一旋向的左側(cè)壁上時(shí)，所述第一 磁鋼和第三磁鋼為異性磁鋼，所述第二磁鋼和第四磁鋼為異性磁鋼。因此，第一種情況 下，在第一磁鋼和第三磁鋼、第二磁鋼和第四磁鋼相互排斥的推力作用下，第二種情況 下，在第一磁鋼和第三磁鋼、第二磁鋼和第四磁鋼相吸的拉力作用下，以上兩種情況所 述浮動(dòng)套和凸輪都能夠逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得浮動(dòng)套將滾柱擠向凸輪曲面的升程方向，使 凸輪、滾柱及齒輪的內(nèi)壁夾緊成一整體狀態(tài)；當(dāng)動(dòng)力傳遞給凸輪并使凸輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，在其 凸輪曲面的作用下，將滾柱向外擴(kuò)張，使?jié)L柱緊貼于齒輪內(nèi)壁夾緊而使齒輪旋轉(zhuǎn)工作； 當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)速度大于其心部的凸輪的速度時(shí)，齒輪內(nèi)壁與滾柱處于超越滑行狀態(tài)。采用 以上結(jié)構(gòu)，尤其是采用磁鋼作為浮動(dòng)套和凸輪逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力，因此第一浮動(dòng)套上不在 設(shè)置彈簧安裝位置，從而使得浮動(dòng)套的加工更加容易，降低加工成本，第二是磁鋼為永 久性磁鋼，只要其不退磁就能夠長(zhǎng)久使用，避免采用彈簧等容易失效的機(jī)構(gòu)，故而延長(zhǎng) 了本發(fā)明的使用壽命。
作為所述棘臺(tái)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的一個(gè)優(yōu)選所述棘臺(tái)機(jī)構(gòu)由花鍵套、棘臺(tái)、壓簧、定 位套和電磁線圈構(gòu)成，在所述花鍵套的前端設(shè)有棘臺(tái)，所述花鍵套前部經(jīng)花鍵套裝在所 述傳動(dòng)軸上，在該花鍵套后部的所述傳動(dòng)軸上套裝所述壓簧和定位套，并所述定位套固 套在所述傳動(dòng)軸上，所述壓簧一端抵在所述花鍵套上，另一端抵在所述定位套上，在所 述花鍵套后部外套所述電磁線圈。采用以上結(jié)構(gòu)在壓簧的作用下，該壓簧推動(dòng)花鍵套向 前移動(dòng)，從而使得棘臺(tái)與所述凸輪端面的卡臺(tái)卡接，故而使得當(dāng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該傳動(dòng) 軸帶動(dòng)花鍵套轉(zhuǎn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)花鍵套帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，如此可根據(jù)傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向滿足本發(fā) 明的單向旋轉(zhuǎn)功能，當(dāng)需要本發(fā)明在傳動(dòng)軸任何轉(zhuǎn)向下均處于分離狀態(tài)時(shí)，只需要對(duì)上 述結(jié)構(gòu)中的電磁線圈通電，從而在電磁力的作用下，花鍵套后退，使得花鍵套上的棘臺(tái) 與所述凸輪上的卡臺(tái)分離。
作為所述棘臺(tái)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的另一個(gè)優(yōu)選所述棘臺(tái)機(jī)構(gòu)由花鍵套、棘臺(tái)、壓簧、 定位套、電磁線圈、推板和限位座構(gòu)成，在所述花鍵套的前端設(shè)有有棘臺(tái)，所述花鍵套 前部經(jīng)花鍵套裝在所述傳動(dòng)軸上，在該花鍵套后部的所述傳動(dòng)軸上套裝所述壓簧和定位 套，并所述定位套固套在所述傳動(dòng)軸上，所述壓簧一端抵在所述花鍵套上，另一端抵在 所述定位套上；所述花鍵套后部一側(cè)設(shè)有電磁線圈，另一側(cè)設(shè)有限位座，并該花鍵套后 部設(shè)有推斜面，在該花鍵套后部外套所述推板，所述推板的一端前部緊貼所述限位座， 后部設(shè)有與所述推斜面緊貼的斜面，該推板另一端伸入所述電磁線圈中。采用以上結(jié)構(gòu) 在壓簧的作用下，該壓簧推動(dòng)花鍵套向前移動(dòng)，從而使得棘臺(tái)與所述凸輪端面的卡臺(tái)卡 接，故而使得當(dāng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該傳動(dòng)軸帶動(dòng)花鍵套轉(zhuǎn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)花鍵套帶動(dòng)凸輪旋 轉(zhuǎn)，如此可根據(jù)傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向滿足本發(fā)明的單向旋轉(zhuǎn)功能，當(dāng)需要本發(fā)明在傳動(dòng)軸任何 轉(zhuǎn)向下均處于分離狀態(tài)時(shí)，只需要對(duì)上述結(jié)構(gòu)中的電磁線圈通電，從而在電磁力的作用 下，花鍵套后退，使得推板向電磁線圈一端移動(dòng)，所述花鍵套的推斜面在推板作用下向 后移動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)花鍵套上的棘臺(tái)與所述凸輪上的卡臺(tái)分離。作為所述棘臺(tái)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的再一個(gè)優(yōu)選所述棘臺(tái)機(jī)構(gòu)由花鍵套、棘臺(tái)、壓簧、 定位套和轉(zhuǎn)動(dòng)板構(gòu)成，在所述花鍵套的前端設(shè)有有棘臺(tái)，所述花鍵套前部經(jīng)花鍵套裝在 所述傳動(dòng)軸上，在該花鍵套后部的所述傳動(dòng)軸上套裝所述壓簧和定位套，并所述定位套 固套在所述傳動(dòng)軸上，所述壓簧一端抵在所述花鍵套上，另一端抵在所述定位套上；所 述花鍵套外圓周上開(kāi)有環(huán)向槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板一端伸入該環(huán)向槽內(nèi)。采用以上結(jié)構(gòu)在壓簧 的作用下，該壓簧推動(dòng)花鍵套向前移動(dòng)，從而使得棘臺(tái)與所述凸輪端面的卡臺(tái)卡接，故 而使得當(dāng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該傳動(dòng)軸帶動(dòng)花鍵套轉(zhuǎn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)花鍵套帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，如 此可根據(jù)傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向滿足本發(fā)明的單向旋轉(zhuǎn)功能，當(dāng)需要本發(fā)明在傳動(dòng)軸任何轉(zhuǎn)向下 均處于分離狀態(tài)時(shí)，只需要對(duì)上述結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)動(dòng)板可安裝在本發(fā)明使用 狀態(tài)的機(jī)構(gòu)上，在轉(zhuǎn)動(dòng)板的轉(zhuǎn)動(dòng)下，轉(zhuǎn)動(dòng)板的較寬部分給花鍵套的環(huán)向槽內(nèi)壁一個(gè)向外 的推力，從而使得花鍵套后退，最終實(shí)現(xiàn)花鍵套上的棘臺(tái)與所述凸輪上的卡臺(tái)分離。所述凸輪上的一組凸輪曲面和兩個(gè)凸柱均勻分布在該凸輪的外圓周上，并所述 兩個(gè)凸柱相對(duì)設(shè)置，采用以上結(jié)構(gòu)能夠使本發(fā)明中浮動(dòng)套和凸輪的逆向轉(zhuǎn)動(dòng)更加可靠， 同時(shí)，當(dāng)凸輪、滾柱及齒輪的內(nèi)壁夾緊成一整體狀態(tài)時(shí)，其結(jié)合的力更加均衡和平穩(wěn)。所述凸輪后端端面上環(huán)向均勻固定有四個(gè)所述卡臺(tái)，如此能夠?qū)崿F(xiàn)凸輪與棘臺(tái) 機(jī)構(gòu)的可靠卡接。所述花鍵套前端端面上環(huán)向均勻固定有四個(gè)所述棘臺(tái)，如此能夠?qū)崿F(xiàn)凸輪與棘 臺(tái)機(jī)構(gòu)的可靠卡接。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，通過(guò)單獨(dú)設(shè)置棘臺(tái)機(jī)構(gòu)能夠很 好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的單雙向超越離合，同時(shí)浮動(dòng)套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單從而使得其加工容易故而降低 了加工成本，采用永久性磁鋼，延長(zhǎng)了本發(fā)明的壽命，同時(shí)本發(fā)明的使用更加可靠、平 穩(wěn)；它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中安裝同性磁鋼時(shí)的A-A剖視圖；圖3為圖1中安裝異性磁鋼時(shí)的A-A剖視圖； 圖4為本發(fā)明的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4中安裝同性磁鋼時(shí)的B-B剖視圖； 圖6為圖4中安裝異性磁鋼時(shí)的B-B剖視圖； 圖7為本發(fā)明的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為圖7中安裝同性磁鋼時(shí)的C-C剖視圖； 圖9為圖7中安裝異性磁鋼時(shí)的C-C剖視圖； 圖10為本發(fā)明中凸輪2設(shè)有卡臺(tái)10 —側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11為本發(fā)明中花鍵套15設(shè)有棘臺(tái)11 一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明 實(shí)施例1
如圖1、圖2、圖3、圖10和圖11所示的單雙向離合機(jī)構(gòu)，包括齒輪1，所述齒輪1 左部經(jīng)軸承套裝在傳動(dòng)軸9上，在該齒輪1右部心部安裝有凸輪2，所述凸輪2活套在傳 動(dòng)軸9上，在該凸輪2和齒輪1內(nèi)壁之間安裝有浮動(dòng)套3，在所述凸輪2的外圓周上設(shè)有 一組凸輪曲面2a和兩個(gè)凸柱2b，該一組凸輪曲面2a和兩個(gè)凸柱2b均勻分布在所述凸輪 2的外圓周上，并所述兩個(gè)凸柱2b相對(duì)設(shè)置，其中所述凸輪曲面2a均為具有升程特性的 圓滑曲面，且每個(gè)凸輪曲面2a均沿逆時(shí)針?lè)植荚谒鐾馆?外圓周上，當(dāng)然，每個(gè)凸輪 曲面2a均沿順時(shí)針?lè)植荚谒鐾馆?外圓周上也可，只要每個(gè)凸輪曲面2a同旋向即可； 所述浮動(dòng)套3上設(shè)有與所述凸輪曲面2a和凸柱2b分別對(duì)應(yīng)的滾柱安裝缺口 3a和磁鋼安裝 缺口 3b，在所述滾柱安裝缺口 3a內(nèi)均安裝有滾柱4，在所述齒輪1右端面上設(shè)有擋片， 該擋片將所述凸輪2和浮動(dòng)套3限制在所述齒輪1內(nèi)，所述兩個(gè)凸柱2b均伸入與其對(duì)應(yīng) 的磁鋼安裝缺口 3b內(nèi)，在所述浮動(dòng)套3與凸輪2之間安裝有磁鋼，該磁鋼能夠使所述浮 動(dòng)套3將所述滾柱4擠向所述凸輪曲面2a的升程方向，所述磁鋼由第一磁鋼5、第二磁 鋼6、第三磁鋼7和第四磁鋼8構(gòu)成，所述第一磁鋼5和第二磁鋼6分別固定在所述兩個(gè) 凸柱2b的側(cè)壁上，并該第一磁鋼5和第二磁鋼6分別位于所述兩個(gè)凸柱2b中心連線的兩 側(cè)，在與所述第一磁鋼5和第二磁鋼6相對(duì)的所述磁鋼安裝缺口 3b側(cè)壁上分別固定有第 三磁鋼7和第四磁鋼8，當(dāng)所述第一磁鋼5和第二磁鋼6位于所述兩個(gè)凸柱2b同一旋向 的左側(cè)壁上，而所述第三磁鋼7和第四磁鋼8位于相對(duì)的磁鋼安裝缺口 3b同一旋向右側(cè) 壁上時(shí)，所述第一磁鋼5和第三磁鋼7為同性磁鋼，所述第二磁鋼6和第四磁鋼8為同性 磁鋼(如圖2所示)；當(dāng)所述第一磁鋼5和第二磁鋼6位于所述兩個(gè)凸柱2b同一旋向的 右側(cè)壁上，而所述第三磁鋼7和第四磁鋼8位于相對(duì)的磁鋼安裝缺口 3b同一旋向左側(cè)壁 上時(shí)，所述第一磁鋼5和第三磁鋼7為異性磁鋼，所述第二磁鋼6和第四磁鋼8為異性磁 鋼(如圖3所示)；在所述凸輪2后端端面上環(huán)向均勻固定有四個(gè)所述卡臺(tái)10，在該卡臺(tái) 10外側(cè)的所述傳動(dòng)軸9上經(jīng)花鍵固套有棘臺(tái)機(jī)構(gòu)，所述棘臺(tái)機(jī)構(gòu)由花鍵套15、棘臺(tái)11、 壓簧12、定位套13和電磁線圈14構(gòu)成，在所述花鍵套15的前端端面上環(huán)向均勻固定有 四個(gè)所述棘臺(tái)11，所述花鍵套15前部經(jīng)花鍵套裝在所述傳動(dòng)軸9上，在該花鍵套15后 部的所述傳動(dòng)軸9上套裝所述壓簧12和定位套13，并所述定位套13固套在所述傳動(dòng)軸9上，所述壓簧12—端抵在所述花鍵套15上，另一端抵在所述定位套13上，在所述花鍵 套15后部外套所述電磁線圈14 ；當(dāng)所述所述電磁線圈14斷電時(shí)，所述棘臺(tái)11與所述卡 臺(tái)10卡接，當(dāng)所述所述電磁線圈14通電時(shí)，所述棘臺(tái)11與所述卡臺(tái)10分離。
實(shí)施例2:如圖4、圖5、圖6、圖10和圖11所示的單雙向離合機(jī)構(gòu)，包括齒輪1，所述齒輪1 左部經(jīng)軸承套裝在傳動(dòng)軸9上，在該齒輪1右部心部安裝有凸輪2，所述凸輪2活套在傳 動(dòng)軸9上，在該凸輪2和齒輪1內(nèi)壁之間安裝有浮動(dòng)套3，在所述凸輪2的外圓周上設(shè)有 一組凸輪曲面&和兩個(gè)凸柱2b，該一組凸輪曲面&和兩個(gè)凸柱2b均勻分布在所述凸輪 2的外圓周上，并所述兩個(gè)凸柱2b相對(duì)設(shè)置，其中所述凸輪曲面&均為具有升程特性的 圓滑曲面，且每個(gè)凸輪曲面&均沿逆時(shí)針?lè)植荚谒鐾馆?外圓周上，當(dāng)然，每個(gè)凸輪 曲面&均沿順時(shí)針?lè)植荚谒鐾馆?外圓周上也可，只要每個(gè)凸輪曲面&同旋向即可； 所述浮動(dòng)套3上設(shè)有與所述凸輪曲面&和凸柱2b分別對(duì)應(yīng)的滾柱安裝缺口 3a和磁鋼安裝 缺口北，在所述滾柱安裝缺口 3a內(nèi)均安裝有滾柱4，在所述齒輪1右端面上設(shè)有擋片， 該擋片將所述凸輪2和浮動(dòng)套3限制在所述齒輪1內(nèi)，所述兩個(gè)凸柱2b均伸入與其對(duì)應(yīng) 的磁鋼安裝缺口北內(nèi)，在所述浮動(dòng)套3與凸輪2之間安裝有磁鋼，該磁鋼能夠使所述浮 動(dòng)套3將所述滾柱4擠向所述凸輪曲面&的升程方向，所述磁鋼由第一磁鋼5、第二磁 鋼6、第三磁鋼7和第四磁鋼8構(gòu)成，所述第一磁鋼5和第二磁鋼6分別固定在所述兩個(gè) 凸柱2b的側(cè)壁上，并該第一磁鋼5和第二磁鋼6分別位于所述兩個(gè)凸柱2b中心連線的兩 側(cè)，在與所述第一磁鋼5和第二磁鋼6相對(duì)的所述磁鋼安裝缺口北側(cè)壁上分別固定有第 三磁鋼7和第四磁鋼8，當(dāng)所述第一磁鋼5和第二磁鋼6位于所述兩個(gè)凸柱2b同一旋向 的左側(cè)壁上，而所述第三磁鋼7和第四磁鋼8位于相對(duì)的磁鋼安裝缺口北同一旋向右側(cè) 壁上時(shí)，所述第一磁鋼5和第三磁鋼7為同性磁鋼，所述第二磁鋼6和第四磁鋼8為同性 磁鋼(如圖5所示)；當(dāng)所述第一磁鋼5和第二磁鋼6位于所述兩個(gè)凸柱2b同一旋向的 右側(cè)壁上，而所述第三磁鋼7和第四磁鋼8位于相對(duì)的磁鋼安裝缺口北同一旋向的左側(cè) 壁上時(shí)，所述第一磁鋼5和第三磁鋼7為異性磁鋼，所述第二磁鋼6和第四磁鋼8為異性 磁鋼(如圖6所示)；在所述凸輪2后端端面上環(huán)向均勻固定有四個(gè)所述卡臺(tái)10，在該 卡臺(tái)10外側(cè)的所述傳動(dòng)軸9上經(jīng)花鍵固套有棘臺(tái)機(jī)構(gòu)，所述棘臺(tái)機(jī)構(gòu)由花鍵套15、棘臺(tái) 11、壓簧12、定位套13、電磁線圈14、推板16和限位座17構(gòu)成，在所述花鍵套15的前 端端面上環(huán)向均勻固定有四個(gè)所述棘臺(tái)11，所述花鍵套15前部經(jīng)花鍵套裝在所述傳動(dòng)軸 9上，在該花鍵套15后部的所述傳動(dòng)軸9上套裝所述壓簧12和定位套13，并所述定位套 13固套在所述傳動(dòng)軸9上，所述壓簧12—端抵在所述花鍵套15上，另一端抵在所述定位 套13上；所述花鍵套15后部一側(cè)設(shè)有電磁線圈14，另一側(cè)設(shè)有限位座17，并該花鍵套 15后部設(shè)有推斜面15a，在該花鍵套15后部外套所述推板16，所述推板16的一端前部緊 貼所述限位座17，后部設(shè)有與所述推斜面15a緊貼的斜面，該推板16另一端伸入所述電 磁線圈14中；當(dāng)所述所述電磁線圈14斷電時(shí)，所述棘臺(tái)11與所述卡臺(tái)10卡接，當(dāng)所述 所述電磁線圈14通電時(shí)，所述棘臺(tái)11與所述卡臺(tái)10分離。
實(shí)施例3:如圖7、圖8、圖9、圖10和圖11所示的單雙向離合機(jī)構(gòu)，包括齒輪1，所述齒輪1 左部經(jīng)軸承套裝在傳動(dòng)軸9上，在該齒輪1右部心部安裝有凸輪2，所述凸輪2活套在傳動(dòng)軸9上，在該凸輪2和齒輪1內(nèi)壁之間安裝有浮動(dòng)套3，在所述凸輪2的外圓周上設(shè)有 一組凸輪曲面2a和兩個(gè)凸柱2b，該一組凸輪曲面2a和兩個(gè)凸柱2b均勻分布在所述凸輪 2的外圓周上，并所述兩個(gè)凸柱2b相對(duì)設(shè)置，其中所述凸輪曲面2a均為具有升程特性的 圓滑曲面，且每個(gè)凸輪曲面2a均沿逆時(shí)針?lè)植荚谒鐾馆?外圓周上，當(dāng)然，每個(gè)凸輪 曲面2a均沿順時(shí)針?lè)植荚谒鐾馆?外圓周上也可，只要每個(gè)凸輪曲面2a同旋向即可； 所述浮動(dòng)套3上設(shè)有與所述凸輪曲面2a和凸柱2b分別對(duì)應(yīng)的滾柱安裝缺口 3a和磁鋼安裝 缺口 3b，在所述滾柱安裝缺口 3a內(nèi)均安裝有滾柱4，在所述齒輪1右端面上設(shè)有擋片， 該擋片將所述凸輪2和浮動(dòng)套3限制在所述齒輪1內(nèi)，所述兩個(gè)凸柱2b均伸入與其對(duì)應(yīng) 的磁鋼安裝缺口 3b內(nèi)，在所述浮動(dòng)套3與凸輪2之間安裝有磁鋼，該磁鋼能夠使所述浮 動(dòng)套3將所述滾柱4擠向所述凸輪曲面2a的升程方向，所述磁鋼由第一磁鋼5、第二磁 鋼6、第三磁鋼7和第四磁鋼8構(gòu)成，所述第一磁鋼5和第二磁鋼6分別固定在所述兩個(gè) 凸柱2b的側(cè)壁上，并該第一磁鋼5和第二磁鋼6分別位于所述兩個(gè)凸柱2b中心連線的兩 側(cè)，在與所述第一磁鋼5和第二磁鋼6相對(duì)的所述磁鋼安裝缺口 3b側(cè)壁上分別固定有第 三磁鋼7和第四磁鋼8，當(dāng)所述第一磁鋼5和第二磁鋼6位于所述兩個(gè)凸柱2b同一旋向的 左側(cè)壁上，而所述第三磁鋼7和第四磁鋼8位于相對(duì)的磁鋼安裝缺口 3b同一旋向的右側(cè) 壁上時(shí)，所述第一磁鋼5和第三磁鋼7為同性磁鋼，所述第二磁鋼6和第四磁鋼8為同性 磁鋼(如圖8所示)；當(dāng)所述第一磁鋼5和第二磁鋼6位于所述兩個(gè)凸柱2b同一旋向的 右側(cè)壁上，而所述第三磁鋼7和第四磁鋼8位于相對(duì)的磁鋼安裝缺口 3b同一旋向的左側(cè) 壁上時(shí)，所述第一磁鋼5和第三磁鋼7為異性磁鋼，所述第二磁鋼6和第四磁鋼8為異性 磁鋼(如圖9所示)；在所述凸輪2后端端面上環(huán)向均勻固定有四個(gè)所述卡臺(tái)10，在該 卡臺(tái)10外側(cè)的所述傳動(dòng)軸9上經(jīng)花鍵固套有棘臺(tái)機(jī)構(gòu)，所述棘臺(tái)機(jī)構(gòu)由花鍵套15、棘臺(tái) 11、壓簧12、定位套13和轉(zhuǎn)動(dòng)板18構(gòu)成，在所述花鍵套15的前端設(shè)有有棘臺(tái)11，所述 花鍵套15前部經(jīng)花鍵套裝在所述傳動(dòng)軸9上，在該花鍵套15后部的所述傳動(dòng)軸9上套裝 所述壓簧12和定位套13，并所述定位套13固套在所述傳動(dòng)軸9上，所述壓簧12—端抵 在所述花鍵套15上，另一端抵在所述定位套13上；所述花鍵套15外圓周上開(kāi)有環(huán)向槽 15b，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板18—端伸入該環(huán)向槽15b內(nèi)，當(dāng)本發(fā)明處于使用狀態(tài)時(shí)，上述的轉(zhuǎn)動(dòng)板 18可安裝在支架上等，常態(tài)下，所述棘臺(tái)11與所述卡臺(tái)10卡接，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)板18轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 其較寬部分緊貼環(huán)向槽15b內(nèi)壁，從而推動(dòng)花鍵套15向后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所述棘臺(tái)11與所述 卡臺(tái)10分離。 本發(fā)明是這樣來(lái)工作的在第一磁鋼5和第三磁鋼7、第二磁鋼6和第四磁鋼8 的作用下，所述浮動(dòng)套3和凸輪2逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得浮動(dòng)套3將滾柱4擠向凸輪曲面2a 的升程方向，使凸輪2、滾柱4及齒輪1的內(nèi)壁夾緊成一整體狀態(tài)；當(dāng)需要凸輪2、滾柱 4、齒輪1將動(dòng)力傳遞給傳動(dòng)軸9時(shí)，只需將所述棘臺(tái)機(jī)構(gòu)向凸輪2方向移動(dòng)，使得所述 棘臺(tái)機(jī)構(gòu)中的棘臺(tái)11與所述卡臺(tái)10卡接即可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的傳遞，當(dāng)不需要本發(fā)明的分離功 能時(shí)，在所述棘臺(tái)機(jī)構(gòu)中的棘臺(tái)11與所述卡臺(tái)10卡接的情況下，只要傳動(dòng)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)的方 向沒(méi)有將浮動(dòng)套3缺口內(nèi)的滾柱4擠向凸輪曲面2a的升程方向，凸輪2、滾柱4及齒輪 1處于分離狀態(tài)即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的單向分離功能；在所述棘臺(tái)機(jī)構(gòu)中的棘臺(tái)11與所述卡 臺(tái)10處于分離的情況下，不管傳動(dòng)軸9向哪個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的雙向分離功 能。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的 精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種單雙向離合機(jī)構(gòu)，其特征在于包括齒輪(1)，在該齒輪(1)心部安裝有 凸輪(2)，所述凸輪(2)活套在傳動(dòng)軸(9)上，在該凸輪(2)和齒輪(1)內(nèi)壁 之間安裝有浮動(dòng)套(3)，在所述凸輪(2)的外圓周上設(shè)有一組凸輪曲面(2a)，所述 凸輪曲面(2a)均為具有升程特性的圓滑曲面，且每個(gè)凸輪曲面(2a)為同一旋向分布 在所述凸輪(2)外圓周上，所述浮動(dòng)套(3)上設(shè)有與所述凸輪曲面(2a)對(duì)應(yīng)的滾柱 安裝缺口(3a)，在所述滾柱安裝缺口(3a)內(nèi)均安裝有滾柱(4)；所述浮動(dòng)套(3) 與凸輪(2)之間安裝有磁鋼，該磁鋼能夠使所述浮動(dòng)套(3)將所述滾柱(4)擠向 所述凸輪曲面(2a)的升程方向；在所述凸輪(2)任一端面上設(shè)有卡臺(tái)(10)，在該 卡臺(tái)(10)外側(cè)的所述傳動(dòng)軸(9)上經(jīng)花鍵固套有棘臺(tái)機(jī)構(gòu)，所述棘臺(tái)機(jī)構(gòu)中的棘臺(tái) (11)與所述卡臺(tái)(10)卡接。
2..根據(jù)權(quán)利要求1所述的單雙向離合機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述凸輪(2)的外圓周 上還設(shè)有兩個(gè)凸柱(2b)，所述浮動(dòng)套(3)上設(shè)有與所述凸柱(2b)對(duì)應(yīng)的磁鋼安裝 缺口(3b)，所述磁鋼由第一磁鋼(5)、第二磁鋼(6)、第三磁鋼(7)和第四磁鋼(8)構(gòu)成，所述第一磁鋼(5)和第二磁鋼(6)分別固定在所述兩個(gè)凸柱(2b)的側(cè) 壁上，并該第一磁鋼(5)和第二磁鋼(6)分別位于所述兩個(gè)凸柱(2b)中心連線的兩 側(cè)，在與所述第一磁鋼(5)和第二磁鋼(6)相對(duì)的所述磁鋼安裝缺口(3b)側(cè)壁上分 別固定有第三磁鋼(7)和第四磁鋼(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單雙向離合機(jī)構(gòu)，其特征在于所述棘臺(tái)機(jī)構(gòu)由花鍵套 (15)、棘臺(tái)(11)、壓簧(12)、定位套(13)和電磁線圈(14)構(gòu)成，在所述花鍵套(15)的前端設(shè)有棘臺(tái)(11)，所述花鍵套(15)前部經(jīng)花鍵套裝在所述傳動(dòng)軸(9)上，在該花鍵套(15)后部的所述傳動(dòng)軸(9)上套裝所述壓簧(12)和定位套 (13)，并所述定位套(13)固套在所述傳動(dòng)軸(9)上，所述壓簧(12) —端抵在所述花鍵套(15)上，另一端抵在所述定位套(13)上，在所述花鍵套(15)后部外套所 述電磁線圈(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單雙向離合機(jī)構(gòu)，其特征在于所述棘臺(tái)機(jī)構(gòu)由花鍵套 (15)、棘臺(tái)(11)、壓簧(12)、定位套(13)、電磁線圈(14)、推板(16)和限位座(17)構(gòu)成，在所述花鍵套(15)的前端設(shè)有棘臺(tái)(11)，所述花鍵套(15)前 部經(jīng)花鍵套裝在所述傳動(dòng)軸(9)上，在該花鍵套(15)后部的所述傳動(dòng)軸(9)上套 裝所述壓簧(12)和定位套(13)，并所述定位套(13)固套在所述傳動(dòng)軸(9)上， 所述壓簧(12) —端抵在所述花鍵套(15)上，另一端抵在所述定位套(13)上；所 述花鍵套(15)后部一側(cè)設(shè)有電磁線圈(14)，另一側(cè)設(shè)有限位座(17)，并該花鍵套 (15)后部設(shè)有推斜面(15a)，在該花鍵套(15)后部外套所述推板(16)，所述推 板(16)的一端前部緊貼所述限位座(17)，后部設(shè)有與所述推斜面(15a)緊貼的斜 面，該推板(16)另一端伸入所述電磁線圈(14)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單雙向離合機(jī)構(gòu)，其特征在于所述棘臺(tái)機(jī)構(gòu)由花鍵套 (15)、棘臺(tái)(11)、壓簧(12)、定位套(13)和轉(zhuǎn)動(dòng)板(18)構(gòu)成，在所述花鍵套(15)的前端設(shè)有棘臺(tái)(11)，所述花鍵套(15)前部經(jīng)花鍵套裝在所述傳動(dòng)軸 (9)上，在該花鍵套(15)后部的所述傳動(dòng)軸(9)上套裝所述壓簧(12)和定位套 (13)，并所述定位套(13)固套在所述傳動(dòng)軸(9)上，所述壓簧(12) —端抵在所述花鍵套(15)上，另一端抵在所述定位套(13)上；所述花鍵套(15)外圓周上開(kāi)有 環(huán)向槽(15b)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(18) —端伸入該環(huán)向槽(15b)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單雙向離合機(jī)構(gòu)，其特征在于所述凸輪(2)上的一組凸 輪曲面(2a)和兩個(gè)凸柱(2b)均勻分布在該凸輪(2)的外圓周上，并所述兩個(gè)凸柱(2b)相對(duì)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單雙向離合機(jī)構(gòu)，其特征在于所述凸輪(2)后端端 面上環(huán)向均勻固定有四個(gè)所述卡臺(tái)(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的單雙向離合機(jī)構(gòu)，其特征在于所述花鍵套(15) 前端端面上環(huán)向均勻固定有四個(gè)所述棘臺(tái)(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種單雙向離合機(jī)構(gòu)，在凸輪的外圓周上設(shè)有一組凸輪曲面，所述凸輪曲面均為具有升程特性的圓滑曲面，且每個(gè)凸輪曲面為同一旋向分布在所述凸輪外圓周上，所述浮動(dòng)套上設(shè)有與所述凸輪曲面對(duì)應(yīng)的滾柱安裝缺口，在所述滾柱安裝缺口內(nèi)均安裝有滾柱；所述浮動(dòng)套與凸輪之間安裝有磁鋼，該磁鋼能夠使所述浮動(dòng)套將所述滾柱擠向所述凸輪曲面的升程方向；在所述凸輪任一端面上設(shè)有卡臺(tái)，在該卡臺(tái)外側(cè)的傳動(dòng)軸上固套有帶棘臺(tái)的棘臺(tái)機(jī)構(gòu)，該棘臺(tái)與卡臺(tái)卡接。本發(fā)明通過(guò)單獨(dú)設(shè)置棘臺(tái)機(jī)構(gòu)能夠很好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的單雙向超越離合。
文檔編號(hào)F16D41/08GK102022453SQ20101053925
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者左佳奇 申請(qǐng)人:左佳奇