專利名稱：旋轉(zhuǎn)式三通道獨立傳輸接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工程機(jī)械用元件類，可以在二個有相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)構(gòu)之間獨立傳 輸三種不同的工作介質(zhì)。
背景技術(shù)：
在工程機(jī)械中，二個存在相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)構(gòu)之間經(jīng)常需要傳送不同的工作介 質(zhì)，如水、氣、油等，為此需要一種專用的旋轉(zhuǎn)接頭來解決這一問題。目前工業(yè)上使用的這種旋轉(zhuǎn)接頭不僅多為單通道，即傳輸介質(zhì)單一，而且密封 效果差，在重載低溫條件下存在介質(zhì)泄漏隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種旋轉(zhuǎn)式三通道獨立傳輸接 頭，解決目前在二個相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)構(gòu)之間，進(jìn)行不同工作介質(zhì)傳輸?shù)男D(zhuǎn)接頭不能 傳輸多種介質(zhì)，且密封效果差的問題。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種旋轉(zhuǎn)式三通道獨立傳輸接頭，包括與設(shè)備的上部旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定的外殼 體，與設(shè)備的下部固定機(jī)構(gòu)聯(lián)接的閥芯，外殼體與閥芯滑動配合，外殼體上加工有徑向 孔道，閥芯上加工有軸向孔道和與軸向孔道相通的環(huán)形槽；徑向孔道與環(huán)形槽溝通，徑 向孔道端部加工有螺紋與管接頭聯(lián)接；其特征在于所述徑向孔道有三個，所述軸向孔 道和所述環(huán)形槽有三個，三個所述徑向孔道分別與三個所述環(huán)形槽相對應(yīng)溝通；所述外 殼體與所述閥芯之間、位于三個所述徑向孔道和所述環(huán)形槽兩側(cè)均設(shè)有二道旋轉(zhuǎn)油封； 所述外殼體與所述閥芯之間、位于所述外殼體兩頭分別設(shè)有滾動軸承。所述外殼體的左端面通過螺栓與下蓋板聯(lián)接，所述下蓋板上加工有卡槽，卡槽 內(nèi)放置固定塊并用螺栓聯(lián)接，所述固定塊與上部旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)焊接固定。所述下蓋板上加工有4個螺孔，可用螺栓將下蓋板與上部旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定。所述外殼體的右端面用端蓋螺絲與端蓋聯(lián)接。所述閥芯外端套裝連接卡板，所述連接卡板通過固定鍵裝配在所述閥芯上；所 述連接卡板上加工有4個銷孔，通過四個銷軸與設(shè)備的下部固定機(jī)構(gòu)聯(lián)接。所述滾動軸承采用單列向心軸承。二道所述旋轉(zhuǎn)油封均采用HR-180-0850-03-74N旋轉(zhuǎn)油封。二道所述旋轉(zhuǎn)油封的間距50mm。所述外殼體與與所述閥芯直徑方向間隙0.2 0.4mm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和有益效果由于外殼體上加工有三個徑向孔道，閥芯上加工有三個軸向孔道和與軸向孔道 相通的環(huán)形槽，所以，可以同時輸送三種不同的工作介質(zhì)；由于外殼體的下蓋板上加工 有4個螺孔，通過四個可與設(shè)備的上部旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定，由于連接卡板上加工有4個銷孔，通過四個銷軸與設(shè)備的下部固定機(jī)構(gòu)聯(lián)接，所以方便了現(xiàn)場的裝拆；由于采用二道旋轉(zhuǎn) 密封，提高了密封的可靠性；由于采用雙軸承支撐方式，同心度好，密封受偏心影響 小，提高了密封件的使用壽命。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(圖2的A-A剖面)；圖2是圖1的右視圖；圖3是圖1的左視圖。下面結(jié)合附圖通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
具體實施例方式如圖1、2、3所示，一種旋轉(zhuǎn)式三通道獨立傳輸接頭，包括與設(shè)備的上部旋 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定的外殼體5，與設(shè)備的下部固定機(jī)構(gòu)聯(lián)接的閥芯13，外殼體5與閥芯13滑動 配合，外殼體5上加工有徑向孔道5-1，閥芯13上加工有軸向孔道13-1和與軸向孔道 13-1相通的環(huán)形槽13-2 ；徑向孔道5-1與環(huán)形槽13-1溝通，徑向孔道5_1端部加工有螺 紋與管接頭6聯(lián)接；所述徑向孔道5-1有三個，所述軸向孔道13-1和所述環(huán)形槽13-2有 三個，三個所述徑向孔道5-1分別與三個所述環(huán)形槽13-2相對應(yīng)溝通；所述外殼體5與 所述閥芯13之間、位于三個所述徑向孔道5-1和所述環(huán)形槽13-2兩側(cè)均設(shè)有二道旋轉(zhuǎn)油 封9;所述外殼體5與所述閥芯13之間、位于所述外殼體5兩頭分別設(shè)有滾動軸承4。所述外殼體5的左端面通過螺栓與下蓋板7聯(lián)接，相對靜止；所述下蓋板7上加 工有卡槽7-1，卡槽內(nèi)放置固定塊8并用螺栓聯(lián)接，所述固定塊8與上部旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)焊接固 定。根據(jù)與連接卡板11連接部件的不同，可以去掉固定塊8，所述下蓋板7上加工有 4個螺孔7-2，可直接用螺栓將下蓋板7與上部旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定。所述外殼體5的右端面用端蓋螺絲2與端蓋1聯(lián)接。所述閥芯13外端套裝連接卡板11，所述連接卡板11通過固定鍵12裝配在所述 閥芯13上；所述連接卡板11上加工有4個直徑9mm的銷孔11-1，孔的中心距為44.5mm 及76.2mm，通過四個銷軸與設(shè)備的下部固定機(jī)構(gòu)聯(lián)接。所述滾動軸承4采用單列向心軸承。二道所述旋轉(zhuǎn)油封9均采用西德福公司的旋轉(zhuǎn)油封HR-180-0850-03-74N共8 件。安裝于閥芯13上加工的密封圈溝槽中，槽與槽中心距50mm。二道所述旋轉(zhuǎn)油封9的間距50mm。所述外殼體5與所述閥芯13直徑方向間隙0.2 0.4mm。本發(fā)明需要與主機(jī)裝配后才能使用，其動作原理所謂旋轉(zhuǎn)，是指本發(fā)明的組成件中外殼體5與閥芯13之間有相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。外 殼體5與設(shè)備的上部旋轉(zhuǎn)平臺相對靜止，閥芯13與設(shè)備的下部固定機(jī)構(gòu)相對靜止。這 樣，當(dāng)設(shè)備的上、下部進(jìn)行相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，外殼體5與閥芯13之間形成相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。所謂三通道，是指本發(fā)明的組成件可以傳輸三種不同性質(zhì)的工作介質(zhì)。
所謂獨立，是指三種不同性質(zhì)的工作介質(zhì)之間通過各自的孔道流動，互相之間 不會混在一起。為達(dá)到這一目的，采用二組密封的結(jié)構(gòu)形式。本發(fā)明的安裝要求裝配時要將外殼體5通過下蓋板7或固定塊8與設(shè)備的上部 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定；通過連接卡板11與設(shè)備下部的機(jī)構(gòu)聯(lián)接固定。這樣才能產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動， 本發(fā)明的組件由于上下部機(jī)構(gòu)的相對旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的使用說明輸送介質(zhì)由上部機(jī)構(gòu)供送，通過外殼體5上安裝的管接頭6進(jìn)入外殼體5的徑向 孔，再通過閥芯13上的環(huán)形槽進(jìn)入相應(yīng)的軸向孔，從閥芯13軸端安裝的接頭進(jìn)入下部機(jī) 構(gòu)相應(yīng)的使用部位。不同輸送介質(zhì)走不同的孔道，互相之間由于旋轉(zhuǎn)油封9的密封，不 會相互串通。本發(fā)明的使用效果根據(jù)試驗驗證，本發(fā)明具有體積小、重量輕、密封可靠，可以輸送油脂、壓縮 空氣等。傳送的工作介質(zhì)的壓力最達(dá)可達(dá)35MPa。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式三通道獨立傳輸接頭，包括與設(shè)備的上部旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定的外殼體 (5)，與設(shè)備的下部固定機(jī)構(gòu)聯(lián)接的閥芯(13)，外殼體(5)與閥芯(13)滑動配合，外 殼體(5)上加工有徑向孔道(5-1)，閥芯(13)上加工有軸向孔道(13-1)和與軸向孔道 (13-1)相通的環(huán)形槽(13-2)；徑向孔道(5-1)與環(huán)形槽(13-1)溝通，徑向孔道(5_1)端 部加工有螺紋與管接頭(6)聯(lián)接；其特征在于所述徑向孔道(5-1)有三個，所述軸向 孔道(13-1)和所述環(huán)形槽(13-2)有三個，三個所述徑向孔道(5-1)分別與三個所述環(huán)形 槽(13-2)相對應(yīng)溝通；所述外殼體(5)與所述閥芯(13)之間、位于三個所述徑向孔道 (5-1)和所述環(huán)形槽(13-2)兩側(cè)均設(shè)有二道旋轉(zhuǎn)油封(9)；所述外殼體(5)與所述閥芯 (13)之間、位于所述外殼體(5)兩頭分別設(shè)有滾動軸承(4)。
2.按照權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式三通道獨立傳輸接頭，其特征在于所述外殼體(5) 的左端面通過螺栓與下蓋板(7)聯(lián)接，所述下蓋板(7)上加工有卡槽(7-1)，卡槽內(nèi)放置 固定塊(8)并用螺栓聯(lián)接，所述固定塊(8)與上部旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)焊接固定。
3.按照權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式三通道獨立傳輸接頭，其特征在于所述下蓋板(7) 上加工有4個螺孔(7-2)，可用螺栓將下蓋板(7)與上部旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定。
4.按照權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式三通道獨立傳輸接頭，其特征在于所述外殼體(5) 的右端面用端蓋螺絲(2)與端蓋(1)聯(lián)接。
5.按照權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式三通道獨立傳輸接頭，其特征在于所述閥芯(13) 外端套裝連接卡板(11)，所述連接卡板(11)通過固定鍵(12)裝配在所述閥芯(13)上； 所述連接卡板(11)上加工有4個銷孔(11-1)，通過四個銷軸與設(shè)備的下部固定機(jī)構(gòu)聯(lián) 接。
6.按照權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式三通道獨立傳輸接頭，其特征在于所述滾動軸承 ⑷采用單列向心軸承。
7.按照權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式三通道獨立傳輸接頭，其特征在于二道所述旋轉(zhuǎn) 油封(9)均采用HR-180-0850-03-74N旋轉(zhuǎn)油封。
8.按照權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)式三通道獨立傳輸接頭，其特征在于二道所述旋轉(zhuǎn) 油封(9)的間距50mm。
9.按照權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式三通道獨立傳輸接頭，其特征在于所述外殼體(5) 與與所述閥芯(13)直徑方向間隙0.2 0.4mm。
全文摘要
旋轉(zhuǎn)式三通道獨立傳輸接頭，本發(fā)明屬于工程機(jī)械用元件類。本發(fā)明解決目前在二個相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)構(gòu)之間，進(jìn)行不同工作介質(zhì)傳輸?shù)男D(zhuǎn)接頭不能傳輸多種介質(zhì)，且密封效果差的問題。本發(fā)明包括與設(shè)備旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定的外殼體，與設(shè)備固定機(jī)構(gòu)聯(lián)接的閥芯，外殼體上有徑向孔道，閥芯上有軸向孔道和與軸向孔道相通的環(huán)形槽；徑向孔道與環(huán)形槽溝通，徑向孔道端部有管接頭；所述徑向孔道、軸向孔道、環(huán)形槽有三個，三個徑向孔道分別與三個環(huán)形槽對應(yīng)溝通；外殼體與閥芯之間設(shè)有二道旋轉(zhuǎn)油封；外殼體與閥芯之間設(shè)有滾動軸承。本發(fā)明可以在二個相對旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)之間獨立傳輸三種不同的工作介質(zhì)。
文檔編號F16L39/06GK102011912SQ20101055580
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者郭世英 申請人:太原重工股份有限公司