專利名稱：鑲嵌組合式大型自潤滑支撐軸承的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種自潤滑支撐軸承，尤其是一種結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、成本低、質(zhì)量 可靠的鑲嵌組合式大型自潤滑支撐軸承。
背景技術：
球磨機廣泛應用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、黑色和有色金屬 選礦以及玻璃陶瓷等行業(yè)，對各種礦石和其他可磨性物料進行干式或濕式粉磨，故其對承 載能力要求較高，以往大多為滾動支撐軸承、巴氏合金瓦滑動軸承，存在著各自不同的缺 點。目前，已有優(yōu)于以往軸承的球磨機用自潤滑支撐軸承，其具有摩擦系數(shù)小、磨損率低、壽 命長、取消高壓油頂起裝置、節(jié)能(5 10% )等優(yōu)點。
中國專利號為ZL200620092553. 5的實用新型專利公開了一種球磨機用支撐軸 承，其結(jié)構(gòu)是有弧狀鋼瓦基(座)，其內(nèi)表面有徑向弧形面、止推端面及過渡圓弧面，在弧 狀鋼瓦基的徑向弧形面和軸向兩個止推端面上接有鋼基體，鋼基體上有螺旋狀金屬絲及銅 合金粉末層，螺旋狀金屬絲及銅合金粉末層上填充有塑料合金層；同時公開了其制造方法， 包括在鋼基體上鋪放螺旋金屬絲并鋪撒合金粉，燒結(jié)；將塑料合金層復合在螺旋狀金屬絲 及銅合金粉末層上，制成鋼背金屬塑料復合軸瓦，將鋼背金屬塑料復合軸瓦制成與弧狀鋼 瓦基摩擦表面、軸向兩端面相匹配的形狀，分別連接在弧狀鋼瓦基的摩擦表面、軸向兩端面 上，但是卻存在著工藝復雜、整體性差、制造成本高等缺點。
為解決上述實用新型專利所存在的問題，中國專利號為201010108227. X的發(fā)明 專利公開了一種臥式球磨機用支撐軸承及其制備工藝，包括弧狀鋼瓦基、塑料表面層和位 于兩者之間的中間層，所述中間層是金屬絲螺旋壓制而成，或是銅粉和/或金屬絲螺旋鋪 置于金屬網(wǎng)上燒結(jié)而成復合結(jié)構(gòu)；所述塑料表面層塑化復合于所述中間層上表面，形成金 屬絲螺旋或金屬網(wǎng)為背的復合板材，所述金屬絲螺旋或金屬網(wǎng)與鋼瓦基之間通過釬焊相結(jié) 合。其表面塑料層及中間層構(gòu)成的復合板材形狀均是與弧狀鋼瓦基內(nèi)表面相吻合(包括徑 向弧形表面位置、兩端面位置及過渡圓狐面)的整體結(jié)構(gòu)，制造工藝簡單，降低了產(chǎn)品成本 并提高了產(chǎn)品的整體性及可靠性。但是由于現(xiàn)有的生產(chǎn)方法是將平面復合板材壓制成整體 的瓦面結(jié)構(gòu)且只能制作展開長小于1米的瓦面，無法制作大型(球磨機滾筒直徑大于2. 1 米以上)自潤滑支撐軸承。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術所存在的上述技術問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工方 便、成本低、質(zhì)量可靠的鑲嵌組合式大型自潤滑支撐軸承。
本發(fā)明的技術解決方案是一種鑲嵌組合式大型自潤滑支撐軸承自潤滑支撐軸 承，有弧狀瓦座，所述弧狀瓦座內(nèi)表面上設有多塊沿圓周方向拼接且寬度與弧狀瓦座寬度 相等的鋼背金屬塑料復合軸瓦，在弧狀瓦座內(nèi)表面上設有軸向限位槽，在鋼背金屬塑料復 合軸瓦的對應面上設有與軸向限位槽匹配的凸臺；所述鋼背金屬塑料復合軸瓦的瓦面為整體結(jié)構(gòu)，與鋼基體之間的結(jié)合面有徑向弧形面、止推端面及過渡圓弧面，在每塊鋼背金屬塑 料復合軸瓦的鋼基體徑向上加工有螺孔，螺栓穿過弧狀瓦座與螺孔相接。
所述螺孔設置在凸臺上。
在所述瓦座與鋼背金屬塑料復合軸瓦的軸向兩端設有定位銷。
所述螺孔的深度為鋼基體厚度的70 80%。
本發(fā)明即可保證軸承的瓦面(徑向弧形表面、端面及過渡圓角)為一體結(jié)構(gòu)，增加 了產(chǎn)品的整體性；不必添加大型設備(大型液壓機、電阻爐等)，只利用現(xiàn)有生產(chǎn)設備便可 制造大型自潤滑支撐軸承，可節(jié)約投資，大大降低生產(chǎn)成本；所采用鑲嵌和組合結(jié)構(gòu)簡單， 保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的可靠性；當表面摩擦層達到使用壽命后，只更換鋼背金屬 塑料復合軸瓦即可，大大縮短檢修周期。
圖1是本發(fā)明實施例的徑向剖視圖。
圖2是本發(fā)明實施例的軸向剖視圖。
圖3是本發(fā)明實施例的鋼背金屬塑料復合軸瓦的徑向剖視圖。
具體實施例方式
實施例1
如圖1、2、3所示有同現(xiàn)有技術相同的弧狀瓦座1，同現(xiàn)有技術所不同的是所述弧 狀瓦座1內(nèi)表面上設有多塊沿圓周方向拼接且寬度與弧狀瓦座1寬度相等的鋼背金屬塑料 復合軸瓦2。在弧狀瓦座1內(nèi)表面上設有沿圓周的槽，即軸向限位槽3，在鋼背金屬塑料復 合軸瓦2的對應面上設有與軸向限位槽3匹配的凸臺4，所述鋼背金屬塑料復合軸瓦4的 瓦面5為整體結(jié)構(gòu)，與鋼基體6之間的結(jié)合面有徑向弧形面、止推端面及過渡圓弧面，在每 塊鋼背金屬塑料復合軸瓦的鋼基體6徑向上加工有螺孔7，螺栓8穿過弧狀瓦座1與螺孔7 相接。為了增加強度，所述所述螺孔7最好設置在凸臺4上。
鋼背塑料復合軸瓦2的制造方法是先用鑄鋼坯或鑄鐵坯制作弧狀鋼基體6，弧狀 鋼基體6內(nèi)表面有同現(xiàn)有技術的徑向弧形面、止推端面及過渡圓弧面；將塑料復合在金屬 絲墊上制成復合材料瓦面，再將復合材料瓦面進行掛錫處理；將復合材料瓦面在熱態(tài)下置 于成型模具上壓制成弧形，瓦面上下面形狀一致且下表面與弧狀鋼基體6內(nèi)表面形狀相吻合。
實施例2:
基本結(jié)構(gòu)同實施例1，與實施例1所不同的是在所述瓦座1與鋼背金屬塑料復合軸 瓦2的軸向兩端設有定位銷6，便于組裝及保證質(zhì)量。
實施例3:
基本結(jié)構(gòu)同實施例1或?qū)嵤├?，所述螺孔7的深度為最好為鋼基體6厚度的70 80%，既不影響潤滑工作面正常工作，又能保證結(jié)合牢固。
權(quán)利要求
1.一種鑲嵌組合式大型自潤滑支撐軸承，有弧狀瓦座(1)，其特征在于所述弧狀瓦座 (1)內(nèi)表面上設有多塊沿圓周方向拼接且寬度與弧狀瓦座(1)寬度相等的鋼背金屬塑料復 合軸瓦O)，在弧狀瓦座(1)內(nèi)表面上有軸向限位槽(3)，在鋼背金屬塑料復合軸瓦O)的 對應面上有與軸向限位槽(3)匹配的凸臺；所述鋼背金屬塑料復合軸瓦(4)的瓦面(5) 為整體結(jié)構(gòu)，與鋼基體(6)之間的結(jié)合面有徑向弧形面、止推端面及過渡圓弧面，在每塊鋼 背金屬塑料復合軸瓦的鋼基體(6)徑向上加工有螺孔(7)，螺栓(8)穿過弧狀瓦座(1)與螺 孔(7)相接。
2.根據(jù)權(quán)利要1所述的鑲嵌組合式大型自潤滑支撐軸承，其特征在于所述螺孔(7) 設置在凸臺(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要1或2所述的鑲嵌組合式大型自潤滑支撐軸承，其特征在于在所述瓦 座(1)與鋼背金屬塑料復合軸瓦O)的軸向兩端設有定位銷(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑲嵌組合式大型自潤滑支撐軸承，其特征在于所述螺孔(7) 的深度為鋼基體厚度的70-80%。
全文摘要
本發(fā)明公開一種結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、成本低、質(zhì)量可靠的鑲嵌組合式大型自潤滑支撐軸承，有弧狀瓦座(1)，所述弧狀瓦座(1)內(nèi)表面上設有多塊沿圓周方向拼接且寬度與弧狀瓦座(1)寬度相等的鋼背金屬塑料復合軸瓦(2)，在弧狀瓦座(1)內(nèi)表面上設有軸向限位槽(3)，在鋼背金屬塑料復合軸瓦(2)的對應面上設有與軸向限位槽(3)匹配的凸臺(4)；所述鋼背金屬塑料復合軸瓦(4)的瓦面(5)為整體結(jié)構(gòu)，與鋼基體(6)之間的結(jié)合面有徑向弧形面、止推端面及過渡圓弧面，在每塊鋼背金屬塑料復合軸瓦的鋼基體(6)徑向上加工有螺孔(7)，螺栓(8)穿過弧狀瓦座(1)與螺孔(7)相接。
文檔編號F16C33/20GK102032273SQ20101056306
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者于海東, 張慧茹, 魏星, 魏柏林 申請人:大連三環(huán)復合材料技術開發(fā)有限公司