專利名稱：電弧爐電極橫臂旋轉(zhuǎn)軸承潤滑脂的更換方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其是一種電弧爐電極橫臂旋轉(zhuǎn)軸承潤滑脂的更換方法。
背景技術(shù)：
電弧爐電極橫臂旋轉(zhuǎn)軸承屬于回轉(zhuǎn)軸承，其安裝在爐體橫臂下端。旋轉(zhuǎn)軸承在使 用一段時間后，會由于潤滑脂硬化或者軸承缺油而導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)不暢甚至無法旋轉(zhuǎn)。此時就需 要對旋轉(zhuǎn)軸承的潤滑脂進(jìn)行更換，現(xiàn)有的更換方法一般是一、拆除水冷電纜、電極橫臂、大 臂、軸承罩、旋轉(zhuǎn)軸承；二、把加了高溫潤滑脂的新軸承安裝好；三、安裝軸承罩、大臂、電極 橫臂、水冷電纜。由于拆卸工作量大，因此處理時間長，勞動強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種處理時間短、勞動強(qiáng)度小的電弧爐電極橫 臂旋轉(zhuǎn)軸承潤滑脂的更換方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是電弧爐電極橫臂旋轉(zhuǎn)軸承潤滑脂的 更換方法，包括如下步驟1)、通過管道將泵和旋轉(zhuǎn)軸承外圈的至少一個注油孔連通；2)、 開啟泵，將有機(jī)溶劑儲罐內(nèi)用于溶解潤滑脂的有機(jī)溶劑經(jīng)管道和旋轉(zhuǎn)軸承外圈注油孔泵入 旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)的潤滑脂被有機(jī)溶劑溶解、沖刷完全后，停止泵；3)、風(fēng)干旋轉(zhuǎn)軸 承；4)、拆卸旋轉(zhuǎn)軸承外圈注油孔和管道的連接，通過旋轉(zhuǎn)軸承外圈的各注油孔將新的潤滑 脂注入旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)。進(jìn)一步的，在所述步驟3)中，首先拆卸泵和管道的連接，然后通過管道連通旋轉(zhuǎn) 軸承外圈注油孔和壓縮空氣氣源，通過壓縮空氣風(fēng)干旋轉(zhuǎn)軸承。進(jìn)一步的，在步驟1)中通過管道將泵和旋轉(zhuǎn)軸承外圈的所有注油孔連通。進(jìn)一步的，在步驟2)和步驟3)中，電極橫臂均左右擺動。進(jìn)一步的，在旋轉(zhuǎn)軸承下方設(shè)置回收有機(jī)溶劑的集液盤，并通過帶過濾器的管道 將集液盤和有機(jī)溶劑儲罐連通，在步驟2)中有機(jī)溶劑循環(huán)使用。作為一種優(yōu)選，所述有機(jī)溶劑為煤油。本發(fā)明的有益效果是通過泵將有機(jī)溶劑直接送入旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)，有機(jī)溶劑能溶解 潤滑脂，同時對潤滑脂存在沖刷作用，因此無需拆卸就能有效去除和清洗旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)已硬 化的潤滑脂，整個更換過程，只需連接管道和開關(guān)泵，因此勞動強(qiáng)度低、處理時間短。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。 本發(fā)明的電弧爐電極橫臂旋轉(zhuǎn)軸承潤滑脂的更換方法，包括如下步驟1)、通過管 道將泵和旋轉(zhuǎn)軸承外圈的至少一個注油孔連通；2)、開啟泵，將有機(jī)溶劑儲罐內(nèi)用于溶解潤 滑脂的有機(jī)溶劑經(jīng)管道和旋轉(zhuǎn)軸承外圈注油孔泵入旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)的潤滑脂被 有機(jī)溶劑溶解、沖刷完全后，停止泵；3)、風(fēng)干旋轉(zhuǎn)軸承；4)、拆卸旋轉(zhuǎn)軸承外圈注油孔和管道的連接，通過旋轉(zhuǎn)軸承外圈的各注油孔將新的潤滑脂注入旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)。 通過泵將有機(jī)溶劑直接送入旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)，有機(jī)溶劑能溶解潤滑脂，同時對潤滑脂 存在沖刷作用，因此無需拆卸就能有效去除和清洗旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)已硬化的潤滑脂，整個更換 過程，只需連接管道和開關(guān)泵，因此勞動強(qiáng)度低、處理時間短。上述風(fēng)干過程可以采用自然風(fēng)干，但為了加速風(fēng)干過程，進(jìn)一步的，在所述步驟3) 中，首先拆卸泵和管道的連接，然后通過管道連通旋轉(zhuǎn)軸承外圈注油孔和壓縮空氣氣源，通 過壓縮空氣風(fēng)干旋轉(zhuǎn)軸承。在只通過一個注油孔注入有機(jī)溶劑時，需要轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸承，以保證整個軸承的清 洗以及之后的風(fēng)干。因此，為了縮短清洗、風(fēng)干時間，保證清洗、風(fēng)干效果，在步驟1)中通過 管道將泵和旋轉(zhuǎn)軸承外圈的所有注油孔連通。在軸承不動時，滾珠和內(nèi)外圈之間接觸位置恒定，因此存在清洗的死角，為了保證 有機(jī)溶劑對旋轉(zhuǎn)軸承的無死角清洗，進(jìn)一步的，在步驟2)和步驟3)中，電極橫臂均左右擺 動。該擺動的擺動幅度小，能減輕在無潤滑脂條件下干摩擦造成的磨損。為了降低有機(jī)溶劑的使用量，降低成本，在旋轉(zhuǎn)軸承下方設(shè)置回收有機(jī)溶劑的集 液盤，并通過帶過濾器的管道將集液盤和有機(jī)溶劑儲罐連通，在步驟2)中有機(jī)溶劑循環(huán)使 用。有機(jī)溶劑可以是煤油、石油醚類、清洗劑類等，可以根據(jù)具體的潤滑脂進(jìn)行選擇。 作為一種優(yōu)選，所述有機(jī)溶劑為煤油，煤油適應(yīng)范圍廣、來源廣，采購成本低，且不侵蝕鋼 件。有機(jī)溶劑泵送的流量和壓力可以根據(jù)有機(jī)溶劑的種類、潤滑脂的種類、潤滑脂的 硬化程度、軸承的結(jié)構(gòu)等進(jìn)行選擇，同時受泵性能的限制?？偟膩碚f，壓力越大、流量越大、 沖刷效果越好、有機(jī)溶劑用量越大；壓力越小、流量越小、溶解效果越好、有機(jī)溶劑用量越 小。沖刷效果隨著與注油孔距離的增大迅速弱化，容易造成清洗的死區(qū)。因此選擇時，最好 能平衡沖刷和溶解，以獲得最好的清洗效果和最短的清洗時間；也可以在開始時選擇大壓 力、大流量進(jìn)行沖刷，后期采用小壓力、小流量對死區(qū)進(jìn)行清洗。在步驟2)中，旋轉(zhuǎn)軸承原有舊的潤滑脂是否被有機(jī)溶劑溶解、沖刷完全；在步驟 3)中，風(fēng)干是否完全，均可以通過視覺進(jìn)行判斷，但為了標(biāo)準(zhǔn)化考慮，最好通過清洗時間、風(fēng) 干時間對清洗效果和風(fēng)干效果進(jìn)行控制。實(shí)施例采用本發(fā)明的更換方法在某廠進(jìn)行了工程試驗，對其30TEBT電弧爐電極橫臂旋 轉(zhuǎn)軸承的潤滑脂進(jìn)行了更換，具體包括如下步驟1)、通過管道將泵和旋轉(zhuǎn)軸承外圈的所有注油孔連通，在旋轉(zhuǎn)軸承下方設(shè)置回收 煤油的集液盤，并通過帶過濾器的管道將集液盤和煤油儲罐連通；2)、開啟泵，將煤油儲罐內(nèi)用于溶解潤滑脂的煤油經(jīng)管道和旋轉(zhuǎn)軸承外圈注油孔 泵入旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)，經(jīng)實(shí)測注入煤油的流量為3. 5m3/h、壓力為0. 2 0. 8MPa，流出旋轉(zhuǎn)軸承 的煤油經(jīng)集液盤和管道后回收到儲罐內(nèi)循環(huán)利用，在注入煤油的同時電極橫臂均左右擺 動，經(jīng)30min的清洗，旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)的潤滑脂被有機(jī)溶劑溶解、沖刷完全，停止泵；3)、首先拆卸泵和管道的連接，然后通過管道連通旋轉(zhuǎn)軸承外圈注油孔和壓縮 空氣氣源，通過壓縮空氣風(fēng)干旋轉(zhuǎn)軸承，風(fēng)干的同時電極橫臂均左右擺動，風(fēng)干時間為30min ；4)、拆卸旋 轉(zhuǎn)軸承外圈注油孔和管道的連接，通過旋轉(zhuǎn)軸承外圈的各注油孔將新 的潤滑脂注入旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)。在本實(shí)施例中，根據(jù)工程試驗的結(jié)果，有機(jī)溶劑的注入速度小于3. 5m3/h時，沖刷 效果不明顯，為了在增大沖刷效果的同時減少煤油用量、方便煤油回收，注入煤油的流量設(shè) 定為3. 5m3/h。煤油注入壓力為0. 2 0. 8MPa，該壓力范圍也是所采用泵的泵送壓力范圍。與現(xiàn)有的30 35小時更換時間相比，本發(fā)明的更換方法僅需要2小時左右，大大 節(jié)約了更換時間，保證了設(shè)備的利用率，降低了設(shè)備折入產(chǎn)品的成本，有利于提高產(chǎn)品競爭 力。
權(quán)利要求
1.電弧爐電極橫臂旋轉(zhuǎn)軸承潤滑脂的更換方法，包括如下步驟1)、通過管道將泵和旋轉(zhuǎn)軸承外圈的至少一個注油孔連通；2)、開啟泵，將有機(jī)溶劑儲罐內(nèi)用于溶解潤滑脂的有機(jī)溶劑經(jīng)管道和旋轉(zhuǎn)軸承外圈注 油孔泵入旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)的潤滑脂被有機(jī)溶劑溶解、沖刷完全后，停止泵；3)、風(fēng)干旋轉(zhuǎn)軸承；4)、拆卸旋轉(zhuǎn)軸承外圈注油孔和管道的連接，通過旋轉(zhuǎn)軸承外圈的各注油孔將新的潤 滑脂注入旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的電弧爐電極橫臂旋轉(zhuǎn)軸承潤滑脂的更換方法，其特征是在所 述步驟3)中，首先拆卸泵和管道的連接，然后通過管道連通旋轉(zhuǎn)軸承外圈注油孔和壓縮空 氣氣源，通過壓縮空氣風(fēng)干旋轉(zhuǎn)軸承。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電弧爐電極橫臂旋轉(zhuǎn)軸承潤滑脂的更換方法，其特征是 在步驟1)中通過管道將泵和旋轉(zhuǎn)軸承外圈的所有注油孔連通。
4.如權(quán)利要求3所述的電弧爐電極橫臂旋轉(zhuǎn)軸承潤滑脂的更換方法，其特征是在步 驟2)和步驟3)中，電極橫臂均左右擺動。
5.如權(quán)利要求1或2所述的電弧爐電極橫臂旋轉(zhuǎn)軸承潤滑脂的更換方法，其特征是 在旋轉(zhuǎn)軸承下方設(shè)置回收有機(jī)溶劑的集液盤，并通過帶過濾器的管道將集液盤和有機(jī)溶劑 儲罐連通，在步驟2)中有機(jī)溶劑循環(huán)使用。
6.如權(quán)利要求1或2所述的電弧爐電極橫臂旋轉(zhuǎn)軸承潤滑脂的更換方法，其特征是 所述有機(jī)溶劑為煤油。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，提供了一種電弧爐電極橫臂旋轉(zhuǎn)軸承潤滑脂的更換方法，包括如下步驟1)通過管道將泵和旋轉(zhuǎn)軸承外圈的至少一個注油孔連通；2)開啟泵，將有機(jī)溶劑儲罐內(nèi)用于溶解潤滑脂的有機(jī)溶劑經(jīng)管道和旋轉(zhuǎn)軸承外圈注油孔泵入旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)的潤滑脂被有機(jī)溶劑溶解、沖刷完全后，停止泵；3)風(fēng)干旋轉(zhuǎn)軸承；4)拆卸旋轉(zhuǎn)軸承外圈注油孔和管道的連接，通過旋轉(zhuǎn)軸承外圈的各注油孔將新的潤滑脂注入旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)。通過向旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)注入有機(jī)溶劑的方法，無需拆卸就能有效去除和清洗旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)已硬化的潤滑脂，因此勞動強(qiáng)度低、處理時間短。適用于電弧爐電極橫臂旋轉(zhuǎn)軸承潤滑脂的免拆更換。
文檔編號F16N7/38GK102102804SQ20101059315
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者姜崎伍, 李剛, 王建峰, 章新東, 鄺勝 申請人:攀枝花鋼城集團(tuán)瑞鋼工業(yè)有限公司