專利名稱：熱塑性微細發(fā)泡注塑管件及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及管道管材，特別是涉及一種熱塑性微細發(fā)泡注塑管件，以及該塑料管 件的制備方法。
背景技術：
近十幾年來，隨著國家對基礎建設的力度加大，塑料建材行業(yè)得到了蓬勃的發(fā)展， 但是隨著世界原油價格的增加，塑料建材行業(yè)的競爭也到達了空前激烈的競爭階段，為了 爭奪市場，一些企業(yè)采用價格驅動策略，特別是一些小企業(yè)使用低劣的原材料、助劑，來降 低成本，進行低價傾銷，使整個行業(yè)處于惡性競爭的境地，這些低廉的產品也給人們的生活 帶來了種種不安全隱患。

發(fā)明內容
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種熱塑性微細發(fā)泡注塑管件及其制備方 法，管件質量輕，在節(jié)省了材料的同時，又能夠保持必要的剛性和物理性能。為了解決上述技術問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種熱塑性微細發(fā)泡注塑管件，在管件的制備過程中應用了微細發(fā)泡技術，利用超臨 界流體控制系統(tǒng)和微細發(fā)泡組件設備將惰性氣體壓縮變成超臨界氣體流，然后打入熔融狀 態(tài)的塑料原材料樹脂，減壓釋放出氣體使樹脂發(fā)泡，注塑成型得到注塑管件。一種熱塑性微細發(fā)泡注塑管件的制備方法，先將樹脂在注塑機中塑化后，用超臨 界流體控制系統(tǒng)將超臨界流體壓縮后的惰性氣體導入微細發(fā)泡界面組件設備，然后引入到 熔體中，使超臨界流體與熔融狀態(tài)的物料完全混合，減壓后大幅釋放出均勻、細小的微孔泡 沫，注塑成型得到注塑管件。所述的惰性氣體為二氧化碳或氮氣。所述的微孔泡沫的孔徑小于50微米。由于采用上述技術方案，使得本發(fā)明具有以下優(yōu)點由于采用了微細發(fā)泡技術，與沒有采用發(fā)泡技術的管件相比減少了管件重量的30%左 右，使鎖模力降低20%，節(jié)約了原材料，同時又保證了管件本身的物理性能和表面質量。本發(fā)明熱塑性微細發(fā)泡注塑管件，是利用微細發(fā)泡技術，采用超臨界氣體控制系 統(tǒng)和微細發(fā)泡組件兩個裝置，使惰性氣體在注塑管件中微細發(fā)泡，從而在減低產品重量的 同時，還能保證產品的物理性能和表面質量。這種熱塑性微細發(fā)泡注塑管件的產生，將在節(jié) 約成本的同時，又能達到環(huán)保的作用。本發(fā)明管件具有良好的物理性能和表面質量，特別是表面色澤均勻、沒有氣泡、坑 包、冷斑、無明顯熔接痕。
具體實施例方式下面根據實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍不受實施例所限。 本發(fā)明熱塑性微細發(fā)泡注塑管件是通過下述方法制備成的1.將塑料原材料PVC樹脂100份，穩(wěn)定劑2-4份，加工助劑3-5份，碳酸鈣15份，PE 臘0. 4-0. 6份用混料機均勻混合；原料為生產塑性微細發(fā)泡注塑管件的常規(guī)用料，不再詳 細描述； 2.將混合好的原料加入注塑機料筒后，調整好注塑機的工藝參數(shù)，工藝參數(shù)為溫度 一段 190-220°C，二段 170-195°C，三段 150_195°C，射出壓力以及 65MPa，二級 40MPa，三級 95MPa，在螺桿剪切力及加熱圈外加熱作用下塑化； 3.用超臨界流體控制系統(tǒng)將惰性氣體C02或N2，直接注入熔體，高壓高速注入模腔，壓 力為 100-120MPa，射出速度為 300-800mm/s ； 4.在模腔內突然降壓，壓力由100-120MPa降至常壓，降壓時間為40s，，使熔體中大量 的過飽和氣體離析出來，釋放出均勻、細小的微孔泡沫，注塑成型得到注塑管件。采用上述方法制得的管件經檢測結果如下
權利要求
1.熱塑性微細發(fā)泡注塑管件，其特征在于在管件的制備過程中應用了微細發(fā)泡技術， 利用超臨界流體控制系統(tǒng)和微細發(fā)泡組件設備將惰性氣體壓縮變成超臨界氣體流，然后打 入熔融狀態(tài)的塑料原材料樹脂，減壓釋放出氣體使樹脂發(fā)泡，注塑成型得到注塑管件。
2.根據權利要求1所述的熱塑性微細發(fā)泡注塑管件，其特征在于所述的惰性氣體為二 氧化碳或氮氣。
3.根據權利要求1所述的熱塑性微細發(fā)泡注塑管件，其特征在于所述的微孔泡沫的孔 徑小于50微米。
4.一種熱塑性微細發(fā)泡注塑管件的制備方法，其特征在于先將樹脂在注塑機中塑化 后，用超臨界流體控制系統(tǒng)將超臨界流體壓縮后的惰性氣體導入微細發(fā)泡界面組件設備， 然后引入到熔體中，使超臨界流體與熔融狀態(tài)的物料完全混合，減壓后大幅釋放出均勻、細 小的微孔泡沫，注塑成型得到注塑管件。
5.根據權利要求4所述的熱塑性微細發(fā)泡注塑管件的制備方法，其特征在于所述的惰 性氣體為二氧化碳或氮氣。
6.根據權利要求4所述的熱塑性微細發(fā)泡注塑管件的制備方法，其特征在于所述的微 孔泡沫的孔徑小于50微米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管道管材，特別是涉及一種熱塑性微細發(fā)泡注塑管件及其制備方法。熱塑性微細發(fā)泡注塑管件的制備方法，先將樹脂在注塑機中塑化后，用超臨界流體控制系統(tǒng)將超臨界流體壓縮后的惰性氣體導入微細發(fā)泡界面組件設備，然后引入到熔體中，使超臨界流體與熔融狀態(tài)的物料完全混合，減壓后大幅釋放出均勻、細小的微孔泡沫，達到發(fā)泡的效果，最后注塑成型得到注塑管件。本發(fā)明注塑管件達到了降低塑料管件30%質量的效果，在節(jié)省了材料的同時，又能夠保持必要的剛性和高品質的表面要求。本發(fā)明管件具有良好的物理性能和表面質量，表面色澤均勻、沒有氣泡、坑包、冷斑、無明顯熔接痕。
文檔編號F16L9/12GK102042443SQ20101059552
公開日2011年5月4日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權日2010年12月20日
發(fā)明者張文霖, 朱鵬飛, 李穎, 林云青 申請人:遼寧康泰塑膠科技有限公司