專利名稱:球頭螺栓緊固件的制作方法
技術領域:
本發(fā)明總體上涉及一種包括螺栓柱的球頭螺栓緊固件以及與之連接的球頭。本發(fā) 明還涉及一種將與球頭連接以形成球頭螺栓緊固件的螺栓柱。這種球頭螺栓緊固件與軸承殼套相組合用來形成球窩接頭。
背景技術:
一種球頭螺栓緊固件從與美國專利No. US 5,611,635相對應的德國專利申請 No. DE 44 33 762 Al中已知。已知的球頭螺栓緊固件與軸承殼套相組合用來形成球窩接 頭。球頭螺栓緊固件包括螺栓柱,螺栓柱具有第一自由端部、螺紋部分、用于將波紋管等附 接至螺栓柱的附接溝槽、圓錐形部分以及第二端部。螺紋部分位于第一自由端部的區(qū)域中。 附接溝槽在軸向上看布置于螺紋部分和圓錐形部分之間,并且其在其面對圓錐形部分的軸 向端部處由凸緣/卷邊(bead)限制。圓錐形部分在軸向上看布置于凸緣和第二端部之間。 球頭位于螺栓柱的第二端部,球頭設計為與螺栓柱成一體。另一種具有一體設計的類似球頭螺栓緊固件從德國專利No. DElO 2007 023 245 B4已知。另一種球頭螺栓緊固件從與美國專利No. US 6,113,303相對應的歐洲專利申請 No. EP 0 667 464 A2中已知。這種已知球頭螺栓緊固件與軸承殼套相組合用來形成球窩 接頭。球頭螺栓緊固件包括螺栓柱,螺栓柱具有第一自由端部、螺紋部分、用于將波紋管等 附接至螺栓柱的附接溝槽以及第二端部。螺紋部分位于自由端部的區(qū)域中。附接溝槽在軸 向上看布置于螺紋部分和圓柱形部分之間,并且其在其面對圓柱形部分的軸向端部處由凸 緣限制。圓柱形部分在軸向上看布置于凸緣和第二端部之間,并且其延伸以達到第二端部。 球頭固定地連接至螺栓柱的第二端部,球頭未設計為與螺栓柱成一體,而是替代地隨后連 接至螺栓柱。這意味著球頭螺栓緊固件包括兩個分離的零件,也就是螺栓柱和球頭,它們隨 后通過組合相同設計的球頭和不同設計的螺栓柱以模塊化系統(tǒng)的方式互連。根據(jù)該文獻的 描述,螺栓柱已經(jīng)通過冷成形來產(chǎn)生,尤其是通過深腔(trap)模冷擠壓。不包括球頭的螺 栓柱也從該文獻已知。其它球頭螺栓緊固件從PCT申請WO 2005/021184A1、與美國專利申請No. US 2009/0038157A1 相對應的 WO 2005/051594A2、和與美國專利申請 No. US 2007/0211972A1 相對應的WO 2005/106263A1、與美國專利No. US 5,951,195相對應的歐洲專利申請No. EP 0 898 090A2、與美國專利No. US 7,097,381B2相對應的歐洲專利EP 1 446 587B1、與美 國專利No. US 5,752,780相對應的德國專利申請DE 195 42071 Al和DE 10 2006 017 373 Al、以及德國實用新穎的No. DE 20 2008006 650 U1、以及與美國專利申請No. US 2004/0105721A1 相對應的德國實用新穎的 No. DE 202 18 262 U1、以及 DE 20 2006 001 771 Ul中已知。另一種球頭螺栓緊固件從德國專利申請No. DE 10 2005 014 905A1和德國實用 新穎的No. DE 20 2004 005 272 Ul中已知。這種已知球頭螺栓緊固件與軸承殼套相組合用來形成球窩接頭。球頭螺栓緊固件包括螺栓柱,螺栓柱具有附接用于波紋管等的附接溝 槽。球頭螺栓緊固件在一端包括設計為與螺栓柱成一體的球頭。在球頭附接,球頭螺栓緊 固件包括其后具有附接溝槽的細長圓柱形部分。接著,具有包括在兩個軸向上延伸的斜面 并且其后跟著另一圓柱形部分的凸緣。凸緣已經(jīng)分別通過在鐓鍛工具中鐓鍛球頭螺栓緊固 件和通過深腔模冷擠壓來產(chǎn)生。這樣,在遠離球頭的方向上限制附接溝槽的凸緣通過冷成 形而產(chǎn)生。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標是提供一種能用相對簡單的工具以成本有效的方式生產(chǎn)的球頭螺 栓緊固件和螺栓柱。根據(jù)本發(fā)明,這個目標分別通過獨立權利要求1和8的特征來解決。優(yōu)選實施例 在從屬權利要求中描述。本發(fā)明設計根據(jù)權利要求1的球頭螺栓緊固件。本發(fā)明還涉及根據(jù)權利要求8的 將與球頭相連接以形成球頭螺栓緊固件的螺栓柱。本申請中使用的詞語“軸向成形”或“在軸向上成形”理解為指的是引起球頭螺栓 緊固件變形的成形工具運動基本上在軸向上發(fā)生。這樣,這里使用的“在軸向上成形”不僅 與產(chǎn)生芯片的方法比如車削或銑削操作不同,而且與基本上由軸向上的成形運動所限定的 成形方法不同。這些已知徑向成形方法使用在圓周方向上被分割的工具,工具在徑向上彼 此相向地移動。然而,在軸向上成形不意味著螺栓柱的材料僅在軸向上變形。替代地,成形 工具在軸向上的運動引起螺栓柱的材料在軸向上和徑向上都變形。這樣,能用相對簡單的 工具以成本有效的方式生產(chǎn)全新的球頭螺栓緊固件。本發(fā)明的出發(fā)點是一種球頭螺栓緊固件,其包括用來實現(xiàn)螺栓柱在球窩接頭的相 應球窩中進行期望角運動的圓錐形部分。角運動由圓錐形部分的尺寸和錐角限定。將理解 到,這種圓錐形部分延伸過螺栓柱的主要部分的長度并且相當短的斜面或斜角將不解釋為 這種圓錐形部分。圓錐形部分的軸向長度11可大于3mm,優(yōu)選地在大約3至7mm之間或更 大。圓柱形部分可具有直徑d。11/d的比值至少為30%,優(yōu)選地在大約40至50%之間,并 且可高達大約70%或甚至80%。圓化部分可布置于圓錐形部分和圓柱形部分之間。圓錐 形部分和圓化部分的軸向長度12的總和可大于3mm,優(yōu)選地在大約3至7mm之間或更大。 圓柱形部分可具有直徑d。12/d的比值至少為30%,優(yōu)選地在大約40至50%之間,并且可 高達大約70%或甚至80%。與上述已知的包括這種圓錐形部分的現(xiàn)有球頭螺栓緊固件相反,新的螺栓柱和球 頭設計為分離的元件,即它們不設計為一體并且螺栓柱和球頭分開地生產(chǎn)并且隨后固定地 互連。例如,這個連接可通過焊接、樁固、螺紋連接、鉚接或其它適合的連接方法來實現(xiàn)。因此,本發(fā)明還涉及一種螺栓柱,其作為用來用于通過隨后將其連接至球頭來產(chǎn) 生球頭螺栓緊固件的中間產(chǎn)品。這樣,就實現(xiàn)了將相同設計或不同設計的螺栓柱與相同設 計或不同設計的球頭相組合以獲得多重排列球頭螺栓緊固件的可能性。優(yōu)選地,螺栓柱和球頭由金屬制成。尤其,與也由金屬制成或由塑料制成的相應球 窩相組合,它們用來形成球窩接頭。這種球窩接頭尤其用于汽車中,例如用于穩(wěn)定件螺栓, 或用于汽車的轉(zhuǎn)向裝置中。然而,存在著許多其它可能的應用領域。
在現(xiàn)有技術中,已知是使用產(chǎn)生芯片的方法尤其是車削、銑削或切削或者是使用 相當?shù)膹碗s徑向成形方法來產(chǎn)生螺栓柱的附接溝槽。根據(jù)德國專利申請No. DE 44 33 762 Al的上述現(xiàn)有技術不包括如何產(chǎn)生附接溝槽的任何聲明或指示。德國專利No. DE 10 2007 023 245 B4也未包括這樣的聲明或指示。根據(jù)歐洲專利申請No. EP 0 667 464 A2的其它 現(xiàn)有技術文獻不包括圓錐形部分。德國專利申請No. DE 102005 014 905 Al和德國實用新 穎的No. DE 20 2004 005 272 Ul也未包括圓錐形部分。已知的連接至凸緣的圓柱形部分 與根據(jù)本發(fā)明的圓錐形部分相比還具有彎曲強度較低的缺點。新穎的球頭螺栓緊固件1的圓錐形部分用來確保球頭螺栓緊固件在球窩接頭的 球窩中的期望角度運動,圓錐形部分的尺寸和圓錐角度確定角度運動。根據(jù)歐洲專利申請 No. EP 0 667 464 A2、德國專利申請No. DE 10 2005 014 905 Al和德國實用新穎的No. DE 20 2004 005272 Ul的球頭螺栓緊固件不包括這個重要功能性。歐洲專利申請No. EP 0 667 464 A2僅大致地聲明,螺栓柱通過冷成形來產(chǎn)生,但是不包括這實際上如何實現(xiàn)的任何聲 明。由于已知螺栓柱的溝槽和凸緣的設計,本領域技術人員認識到,溝槽和凸緣大概是通 過相對復雜且昂貴的方法來產(chǎn)生。這種幾何形狀不能通過深腔模擠壓來產(chǎn)生??上胂蟮绞?用分離的工具,然后這引起在工具的分割區(qū)域中產(chǎn)生不可避免的毛刺的問題,摩擦對溝槽 的期望密封效果有著不利影響。然而,溝槽很可能通過車削或切削來產(chǎn)生。德國專利申請 No. DE 10 2005 014 905 Al和德國實用新穎的No. DE 20 2004 005 272 Ul教導了包括三 個零件的相對復雜的分離工具,這導致了上述缺點?,F(xiàn)在本發(fā)明已經(jīng)選擇完全不同的概念以實現(xiàn)以成本有效且柔性的方式產(chǎn)生球頭 螺栓緊固件的螺栓柱的目標。球頭螺栓緊固件最初設計為包括兩個零件,即球頭和螺栓柱, 它們分開地生產(chǎn)并且在后續(xù)工藝步驟期間連接起來。螺栓柱通過多級方法來產(chǎn)生,例如多 級壓力機。重要的方法步驟是凸緣通過軸向成形運動來產(chǎn)生,從而使得產(chǎn)生附接溝槽,附接 溝槽用于波紋管等的組裝。為此,在螺栓柱隨后面對球頭的端部的區(qū)域中供應足夠量的材 料,螺栓柱的材料通過簡單的軸向成形運動彈性和塑性地變形以產(chǎn)生卷板。例如,這可在多 級壓力機中通過簡單的環(huán)形成形工具來實現(xiàn)。成形工具在軸向上移動入螺栓柱的材料,并 且其前部還有其內(nèi)圓周表面與材料相接觸。這樣,就獲得了某種位于螺栓柱處的臺階,臺階 的徑向部分是凸緣的限制或邊界,并且臺階的軸向部分是新產(chǎn)生的圓柱形部分。成形工具 也能在這個區(qū)域中具有不同的設計和形狀——尤其是類似于斜邊的設計——以使得臺階 的軸向部分不是準確地位于軸向上。在以前步驟期間,溝槽的基部和相鄰端部通過適合的成形工藝產(chǎn)生,例如鐓鍛、 壓延或深腔模擠壓。螺栓柱的第二端部是后來例如通過焊接、摩擦焊接、樁固或嵌合 (calking)連接至球頭的那個端部。新的成形方法無需在現(xiàn)有技術中所使用的專用工具。由于優(yōu)選的簡單環(huán)形成形工 具,螺栓柱的其直徑大于環(huán)形成形工具內(nèi)徑的部分就被變形。這個部分然后在軸向上朝著 包括螺紋部分的第一自由端部推動。由于螺栓柱的第一自由端部所提供的阻力,材料被環(huán) 形變形工具在外側(cè)方向上同時變形從而形成環(huán)形凸緣。這樣,也能產(chǎn)生圓柱形部分的形狀。螺紋部分可直接位于第一自由端部處。然而,其它布置也是可能的并且將包括于 這里使用的第一自由端部的區(qū)域的相當寬泛的術語中。因而,例如,能將定中部分位于第一 自由端部處和將螺紋部分布置為鄰近定中部分。
凸緣面對螺紋的側(cè)面的設計和形狀取決于螺栓柱所使用材料的強度和變形性質(zhì)。 為了簡單的緣故,凸緣優(yōu)選地未由工具支撐以維持工具盡可能簡單。實際測試以及許多FEA 模擬(FEA=有限元分析)已經(jīng)顯示,用這種方法產(chǎn)生的凸緣的側(cè)面(尤其在其較小直徑的 區(qū)域中)能產(chǎn)生為大致直的。優(yōu)選地產(chǎn)生相對于螺栓柱縱向軸線大約在45°至60°之間 的角度。更小的角度也是可能的,但是它們降低凸緣相對于與之連接的波紋管的保持作用。 其它角度能易于通過不同地設計成形工具在凸緣的外部分中產(chǎn)生。能將面對螺紋的側(cè)面的 角度設計為相比在凸緣的較小直徑處產(chǎn)生的角度而言顯著更陡。然而,這樣,形成于面對螺 紋的側(cè)面和較大直徑之間的轉(zhuǎn)變區(qū)域中的毛刺的危險增大。實際上,已經(jīng)發(fā)現(xiàn)足以用直的 成形工具加工并產(chǎn)生基本上直的側(cè)面。側(cè)面基本上直的形狀使得更易于讓波紋管的形狀分別適合于附接溝槽和凸緣。還能通過相應設計的成形工具將凸緣的外徑變窄,例如不超過最大尺寸,在一定 誤差內(nèi)或例如通過適當?shù)卦O計成形工具來防止外輪廓處的鋒利邊緣。凸緣面對球頭的限制 表面的產(chǎn)生也類似。例如,非常易于在這個位置施加環(huán)形溝槽。對于螺栓柱面對螺紋的端部的設計存在著許多不同的可能性。例如,具有或不具 有用于工具的內(nèi)嚙合表面的螺紋、例如用于支撐圓錐形配對件的不同圓錐形狀、具有或不 具有外嚙合表面的包括圓柱軸頸止端(dog point)的螺紋、等等都能實現(xiàn)。軸頸可布置于 軸向中心區(qū)域中。軸頸可包括或不包括工具嚙合表面、六角驅(qū)動嚙合表面、外多點驅(qū)動嚙合 表面或其它工具嚙合表面。對于本領域技術人員而言,在仔細閱讀了以下附圖和詳細描述之后,本發(fā)明的其 它特點和優(yōu)點將變得明顯。這里,所有這些另外的特點和優(yōu)點將包括于本發(fā)明如權利要求 所限定的范圍內(nèi)。
參照附圖能更好地理解本發(fā)明。附圖中的部件不是必須按比例的,替代地重點在 于清楚地示出本發(fā)明的原理。在附圖中,相同的參考標號在數(shù)個視圖中標識相應的部件。圖1是新穎的球頭螺栓緊固件的第一個示例性實施例的視圖。圖加是根據(jù)圖1的新穎的球頭螺栓緊固件的第一示例性實施例在第一制造狀態(tài) 下的視圖。圖2b是根據(jù)圖1的新穎的球頭螺栓緊固件的第一示例性實施例在圖加所示的第 一制造狀態(tài)之后發(fā)生的制造步驟期間的視圖。圖3是安裝有波紋管的新穎的球頭螺栓緊固件的第二示例性實施例的視圖。圖4是新穎的球頭螺栓緊固件的第三示例性實施例的視圖。圖5是新穎的球頭螺栓緊固件的第四示例性實施例的視圖。
具體實施例方式現(xiàn)在更詳細地參照附圖。圖1示出新穎的球頭螺栓緊固件1的第一個示例性實施 例。這種球頭螺栓緊固件1與相應球窩(未示出)相組合用來形成球窩接頭(未示出)。 球頭螺栓緊固件1尤其由金屬制成并用于汽車的轉(zhuǎn)向裝置中。球頭螺栓緊固件1包括螺栓柱2,螺栓柱2具有第一自由端部3和包括螺紋5的螺紋部分4,在軸向上看時螺紋部分4定位為鄰近自由端部3。螺紋5可以是米制螺紋或任何 適合的其它螺紋。在所示的示例性實施例中,螺紋部分4直接位于自由端部3處。然而,其 它布置也是可能的。致動部分7沿著球頭螺栓緊固件1的縱向中心軸線6位于相同方向上。在所示的 示例性實施例中,致動部分7設計為兩個平狀驅(qū)動器32,并且其包括兩個用于嚙合工具扳 手的嚙合表面8用以旋轉(zhuǎn)地致動球頭螺栓緊固件1。嚙合表面8偏移180°以彼此相對。將 理解到,圖1因而僅示出了兩個嚙合表面8之一。其它設計也是可能的。而且在這個方向上,具有用于將波紋管、防塵罩等附接至螺栓柱2的附接溝槽9。 進一步在相同方向上(即背離致動部分7)看時,附接溝槽9由凸緣10限定。圓柱形部分 11的位置鄰近凸緣10。凸緣10設計為在軸向上不對稱,并且其面對圓柱形部分11的部分 以大約90°的角度連接至圓柱形部分11。在朝向附接溝槽9的方向上的角度在轉(zhuǎn)變不突然 和臺階狀的意義上顯著較大。圓錐形部分12的位置鄰近圓柱形部分11。圓錐形部分12沿 著螺栓柱2的長度的主要部分延伸,并且其尤其不能理解為設計為相當短的斜邊或斜角。球頭15在螺栓柱2的第二端部13的區(qū)域中固定地連接至螺栓柱2。螺栓柱2和球 頭15不是設計為一體,而是分開且獨立地生產(chǎn)并且然后通過適合的方法互連,比如焊接、 摩擦焊接、樁固、嵌合、螺紋連接或鉚接。凸緣10通過單純軸向冷成形來產(chǎn)生,尤其是單純軸向金屬冷成形。這意味著成形 工具的運動是基本上單純軸向運動。這不意味著螺栓柱2的金屬在成形期間僅在軸向上變 形。由于成形運動,能獲得凸緣10和位于凸緣10和圓錐形部分12之間的圓柱形部分11, 這將進一步參照圖加和圖2b的圖示更詳細地解釋。圖加和圖2b示出了用于生產(chǎn)根據(jù)圖1的球頭螺栓緊固件1的螺栓柱2的成形方 法的一部分。圓化部分34布置于圓錐形部分12和圓柱形部分11之間。圓錐形部分12和 圓化部分34的軸向長度I2的總和大于3mm,優(yōu)選地在大約3至7mm之間或更大。圓柱形部 分11具有直徑d。I2/d的比值至少為30%,優(yōu)選地在大約40至50%之間,并且可高達大 約70%或甚至80%。圖加示出螺栓柱2在產(chǎn)生溝槽9和凸緣10之前的狀況。將看到,螺栓柱2還未 包括螺紋部分4,而是柄部16位于此處。此外,將看到,圓柱形部分11具有與其在進行成形 工藝之后的直徑相比較大的直徑。球頭15還未連接至螺栓柱2。圖2b示出用于產(chǎn)生附接溝槽9和凸緣10的實際成形工藝。成形運動只在軸向上 發(fā)生。優(yōu)選地,其通過冷成形來實現(xiàn),尤其是通過簡單的鐓鍛工藝。這個工藝尤其通過環(huán)形 成形工具17來實現(xiàn)。成形工具17包括布置于中心的圓柱形孔徑18,孔徑18用來布置螺 栓柱2的減小端部。成形工具17從圖加的圖示開始,在軸向上朝著螺栓柱2的第一自由 端部向下移動。例如,這在多級鐓粗機中實現(xiàn)。在這個運動期間,成形工具17嚙合螺栓柱 2的其外徑比成形工具17的孔徑18的內(nèi)徑要大的材料部分。由于由螺栓柱2的自由端部 3帶來的阻力,材料在圓柱形部分11的區(qū)域中變形(參見圖2a)以使得從而產(chǎn)生限定的凸 緣10和溝槽9。這個變形導致圓柱形部分11位于鄰近附接溝槽9處并產(chǎn)生了所述凸緣10。 這個圓柱形部分11是已經(jīng)通過單純軸向成形運動所產(chǎn)生的凸緣10的特征。圖3示出了處于示例性安裝情形的球頭螺栓緊固件1的第二示例性實施例。對于 與其它示例性實施例相對應的特征,參照相應部分的描述。與圖1所示球頭螺栓緊固件1相比,在此情況中的球頭螺栓緊固件1包括位于第一自由端部3的區(qū)域中的定中部分19。此 外,代替致動部分7,球頭螺栓緊固件1包括圓錐形部分20和另一圓柱形部分21。附接溝 槽9定位為鄰近圓柱形部分21。圖3示出了球頭螺栓緊固件1就其連接至波紋管22而言的可能安裝情形。波紋 管22尤其設計為密封波紋管或防塵罩,由此密封通過螺栓柱2嚙合球窩(未示出)而形成 的球窩接頭(未示出)。波紋管22尤其由可彈性變形的塑料制成,并且其提供相對于附接 溝槽9的期望密封作用。在所示的示例性實施例中,這通過彈簧23來實現(xiàn)。然而,將波紋 管22連接至球頭螺栓緊固件1的其它方式也是可能的。圓錐形部分12的軸向長度I1大于3mm,優(yōu)選地在大約3至7mm之間或更大。圓柱 形部分11具有直徑d。I1M的比值至少為30%,優(yōu)選地在大約40至50%之間,并且可高 達大約70%或甚至80%。圖4示出了新穎球頭螺栓緊固件1的第三示例性實施例。對于與其它示例性實施 例相對應的特征,參照相應部分的描述。與上述示例性實施例相比,根據(jù)圖4的球頭螺栓緊 固件1包括致動部分7,其設計為布置于螺栓柱2的第一自由端部3的區(qū)域中的內(nèi)六角驅(qū) 動器M。如將從圖4中的放大部分看到的,底切25位于凸緣10的區(qū)域中。此外,螺栓柱2 的上部包括凹陷沈,用來降低球頭螺栓緊固件1的體積和重量。圖5示出了球頭螺栓緊固件1的另一示例性實施例。對于與其它示例性實施例相 對應的特征,參照相應部分的描述。在此情況下,致動部分7設計為大致位于球頭螺栓緊固 件1的軸向中心區(qū)域中的第一外六角驅(qū)動器33和位于第一自由端部3的區(qū)域中的第二外 六角驅(qū)動器27。球頭附接部分觀布置于相反軸向端部13的區(qū)域中。在所示的示例性實施 例中,這個部分觀包括滾花部/壓花部(knurling) 29。球頭15設計為包括開口 31的空心 球30。滾花部四分別以壓配合的意義嚙合開口 31和空心球30包圍開口 31的材料,以使 得實現(xiàn)空心球30與螺栓柱2的固定連接。在此情況下,螺栓柱2的第二端部13理解為其 由布置有滾花部四的整個部分形成,滾花部四固定地連接至設計為空心球30的球頭15。本發(fā)明的有利改進由權利要求、說明書和附圖產(chǎn)生。說明書開頭出提及的特征的 優(yōu)點和多個特征的組合僅用作示例并且可替代地或累積地使用,而無需根據(jù)本發(fā)明的實施 例必須獲得這些優(yōu)點。進一步的特征可從附圖獲得,尤其是從所示的多個部件相對彼此的 設計和尺寸以及從它們的相對布置和操作性連接。本發(fā)明不同實施例的特征或獨立于權利 要求選定引用的不同權利要求的特征的組合也就是可能的,并且這是有動機的。這還涉及 分開附圖中所示的特征,或者在描述時提及的特征。這些特征也可與不同權利要求的特征 相組合。此外,本發(fā)明的其它實施例也可不具有權利要求所提及的特征。
權利要求
1.一種球頭螺栓緊固件(1),其包括螺栓柱(2),所述螺栓柱(2)包括第一自由端部(3)、螺紋部分(4)、附接溝槽(9)、凸緣(10)、圓柱形部分(11)、圓錐形部分(12)和第二端部(13), 所述螺紋部分(4)位于所述第一自由端部(3)的區(qū)域中,所述附接溝槽(9)設計用于將波紋管(22)等附接至所述螺栓柱(2),所述附接溝槽 (9)在軸向上位于所述螺紋部分(4)和圓錐形部分(12)之間,所述附接溝槽(9)具有面對 所述圓錐形部分(12)的第一軸向端部,所述第一軸向端部定位為鄰近凸緣(10), 所述圓錐形部分(12)在軸向上布置于所述凸緣(10)和第二端部(13)之間, 所述凸緣(10)通過在軸向上冷成形來產(chǎn)生,并且圓柱形部分(11)位于所述凸緣(10)和圓錐形部分(12)之間,所述圓柱形部分(11) 由所述凸緣(10)的冷成形得到;以及球頭(15),所述球頭(15)固定地連接至所述螺栓柱(2)的第二端部(13),所述球頭 (15)設計為在與所述螺栓柱(2)連接之前未與螺栓柱(2)成一體。
2.如權利要求1的球頭螺栓緊固件(1),其中所述圓錐形部分(12)具有軸向長度并且 所述圓柱形部分(11)具有直徑,所述軸向長度和所述直徑之間的比值至少為大約30%。
3.如權利要求1的球頭螺栓緊固件(1),其中在所述圓錐形部分(12)和圓柱形部分(11)之間設有圓化部分(34),所述圓錐形部分(12)具有第一軸向長度,所述圓化部分(34) 具有第二軸向長度并且所述圓柱形部分(11)具有直徑,所述第一和第二軸向長度的總和 與所述直徑之間的比值至少為大約30%。
4.如權利要求1至3的至少一個的球頭螺栓緊固件(1),其中所述凸緣(10)設計為在 軸向上不對稱。
5.如權利要求4的球頭螺栓緊固件(1),其中所述凸緣(10)具有面對所述圓錐形部分(12)的第一軸向部分,所述第一軸向部分以大約90°的角度連接至所述圓柱形部分(11)。
6.如權利要求1至3的至少之一所述的球頭螺栓緊固件(1),其中所述球頭螺栓緊固 件(1)具有縱向中心軸線(6)并且所述凸緣(10)具有柄部,所述柄部具有第一較小直徑和 第二較大直徑,所述柄部在第一較小直徑的區(qū)域中設計為直的并且相對于所述縱向中心軸 線(6)以大約在30°和60°之間的角度布置,角度尤其大約在45°和60°之間。
7.如權利要求1至3的至少之一所述的球頭螺栓緊固件(1),其中所述凸緣(10)通過 鐓鍛來產(chǎn)生。
8.一種螺栓柱(2),其包括 第一自由端部⑶;螺紋部分⑷; 附接溝槽(9); 凸緣(10); 圓柱形部分(11); 圓錐形部分(12); 和第二端部(13),所述螺紋部分(4)位于所述第一自由端部(3)的區(qū)域中,所述附接溝槽(9)設計用于將波紋管(22)等附接至所述螺栓柱(2),所述附接溝槽(9)在軸向上位于所述螺紋部分(4)和圓錐形部分(12)之間,所述附接溝槽(9)具有面對 所述圓錐形部分(12)的第一軸向端部,所述第一軸向端部定位為鄰近所述凸緣(10),所述圓錐形部分(12)在軸向上布置于所述凸緣(10)和第二端部(13)之間,所述凸緣(10)通過在軸向上冷成形來產(chǎn)生,并且所述圓柱形部分(11)位于所述凸緣(10)和圓錐形部分(12)之間,所述圓柱形部分 (11)由所述凸緣(10)的冷成形得到。
9.如權利要求8的螺栓柱(2),其中所述圓錐形部分(12)具有軸向長度并且所述圓柱 形部分(11)具有直徑,所述軸向長度和所述直徑之間的比值至少為大約30%。
10.如權利要求8的螺栓柱(2),其中在所述圓錐形部分(12)和圓柱形部分(11)之間 設有圓化部分(34),所述圓錐形部分(12)具有第一軸向長度,所述圓化部分(34)具有第二 軸向長度并且所述圓柱形部分(11)具有直徑,所述第一和第二軸向長度的總和與所述直 徑之間的比值至少為大約30%。
11.如權利要求8至10的至少之一所述的螺栓柱(2),其中所述凸緣(10)設計為在軸 向上不對稱。
12.如權利要求11的螺栓柱(2),其中所述凸緣(10)具有面對所述圓錐形部分(12) 的第一軸向部分,所述第一軸向部分以大約90°的角度連接至所述圓柱形部分(11)。
13.如權利要求8至10的至少之一所述的螺栓柱(2),其中所述球頭螺栓緊固件(1)具 有縱向中心軸線(6)并且所述凸緣(10)具有柄部,所述柄部具有第一較小直徑和第二較大 直徑,所述柄部在第一較小直徑的區(qū)域中設計為直的并且相對于所述縱向中心軸線(6)以 大約在30°和60°之間的角度布置,角度尤其大約在45°和60°之間。
14.如權利要求8至10的至少之一所述的螺栓柱(2),其中所述凸緣(10)通過鐓鍛來 產(chǎn)生。
15.如權利要求8至10的至少之一所述的螺栓柱(2),其中所述第二端部(13)設計和 構(gòu)造為連接至球頭(15)用以獲得球頭螺栓緊固件(1)。
全文摘要
一種球頭螺栓緊固件(1)包括螺栓柱(2),螺栓柱(2)包括第一自由端部(3)、螺紋部分(4)、附接溝槽(9)、凸緣(10)、圓柱形部分(11)、圓錐形部分(12)和第二端部(13)。螺紋部分(4)位于第一自由端部(3)的區(qū)域中。附接溝槽(9)設計來將波紋管(22)等附接至螺栓柱(2),附接溝槽(9)在軸向上位于螺紋部分(4)和圓錐形部分(12)之間,附接溝槽(9)具有面對圓錐形部分(12)的第一軸向端部,第一軸向端部定位為鄰近凸緣(10)。圓錐形部分(12)在軸向上布置于凸緣(10)和第二端部(13)之間。凸緣(10)通過在軸向上冷成形來產(chǎn)生。圓柱形部分(11)位于凸緣(10)和圓錐形部分(12)之間,圓柱形部分(11)從凸緣(10)的冷成形得到。球頭螺栓緊固件(1)還包括固定地連接至螺栓柱(2)的第二端部(13)的球頭(15)。球頭(15)未設計為在與螺栓柱(2)連接之前與螺栓柱(2)成一體。
文檔編號F16B35/00GK102102700SQ20101060028
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權日2009年12月18日
發(fā)明者K-E·魯茲, R·呂爾 申請人:卡馬克斯-韋爾克魯?shù)婪蚩死章鼉珊瞎?br>