專(zhuān)利名稱：一種行星輪及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及行星輪及其加工工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)是通過(guò)鍛造(即依次進(jìn)行下料、加熱、鐓粗、成型、沖孔處理)，然后進(jìn)行 熱處理(即用正火爐進(jìn)行正火)，再進(jìn)行車(chē)加工(即先粗車(chē)、再精車(chē))，再滾齒(即初滾 把金屬流線切斷，然后精滾)、在進(jìn)行剃齒、熱處理、磨加工得到成品，該現(xiàn)有技術(shù)提供的行 星輪不容易裝配、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、用料多，且現(xiàn)有技術(shù)加工工藝得到的行星輪用料多，加工復(fù)雜， 齒容易斷裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種容易裝配、用料省、加工時(shí)間短、齒結(jié)實(shí)耐用的行星輪及其加工工 藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案一種行星輪，其特征在于，包括包括金屬圓環(huán)110，所述金屬圓環(huán)110的外側(cè)壁 設(shè)置有多個(gè)輪齒111，所述金屬圓環(huán)110的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有沿著所述圓環(huán)110方向的環(huán)形槽 112，所述多個(gè)輪齒111朝向所述外側(cè)壁的向外方向均勻分布在所述外側(cè)壁上。優(yōu)選地，所述金屬圓環(huán)110與所述輪齒111 一體成型。一種行星輪的加工工藝，其包括步驟A、依次采用20CrMnTi材料、中頻加熱、100T沖床制坯、400T壓力機(jī)成型擠壓得到齒形產(chǎn)品、再用80T沖床切邊后進(jìn)行溫?zé)崽幚?、再鍛造所述齒形產(chǎn)品；B、用滾齒機(jī)對(duì)步驟A得到的產(chǎn)品進(jìn)行滾齒；C、用剃齒機(jī)對(duì)上述步驟B得到的產(chǎn)品進(jìn)行剃齒；D、用連續(xù)滲碳爐對(duì)步驟C得到的產(chǎn)品進(jìn)行熱處理；E、內(nèi)孔磨及平面磨對(duì)步驟D得到產(chǎn)品進(jìn)行磨加工；F、將步驟E得到的產(chǎn)品進(jìn)行清洗上防銹油包裝得到成品行星輪。通過(guò)實(shí)施以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果本發(fā)明提供的行星輪及其加工工藝， 該行星輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、在金屬圓環(huán)內(nèi)設(shè)置有環(huán)形槽，方便裝配，且裝配穩(wěn)固，原材料的節(jié)省，由 原來(lái)所需的1. 6公斤原材料改進(jìn)到現(xiàn)在只需要1. 3公斤原材料；而加工工藝的改進(jìn)使生產(chǎn) 時(shí)間由原來(lái)的7天改進(jìn)到現(xiàn)在的4天；直接鍛造齒形金屬成齒形流向不易斷裂，而沒(méi)有經(jīng)過(guò) 初滾，那么金屬纖維將不會(huì)切斷，產(chǎn)品的耐磨性就增強(qiáng)了，產(chǎn)品質(zhì)量提高了 3倍以上，使用 壽命也大大延長(zhǎng)了。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的行星輪的剖面圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的行星輪的正面圖。
具體實(shí)施例方式為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明提供的實(shí)施 例。本發(fā)明實(shí)施例一種行星輪，如圖1和圖2所示，包括包括金屬圓環(huán)110，所述金屬 圓環(huán)110的外側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)輪齒111，所述金屬圓環(huán)110的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有沿著所述圓環(huán) 110方向的環(huán)形槽112，所述多個(gè)輪齒111朝向所述外側(cè)壁的向外方向均勻分布在所述外側(cè)壁上。優(yōu)選地，所述金屬圓環(huán)110與所述輪齒111 一體成型。也可以直接將輪齒111焊 接在金屬圓環(huán)110的外側(cè)壁上。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種行星輪的加工工藝，其包括步驟A、依次采用20CrMnTi材料、中頻加熱、100T沖床制坯、400T壓力機(jī)成型擠壓得到 齒形產(chǎn)品、再用80T沖床切邊后進(jìn)行溫?zé)崽幚怼⒃馘懺焖鳊X形產(chǎn)品；B、用滾齒機(jī)對(duì)步驟A得到的產(chǎn)品進(jìn)行滾齒；C、用剃齒機(jī)對(duì)上述步驟B得到的產(chǎn)品進(jìn)行剃齒；D、用連續(xù)滲碳爐對(duì)步驟C得到的產(chǎn)品進(jìn)行熱處理；E、內(nèi)孔磨及平面磨對(duì)步驟D得到產(chǎn)品進(jìn)行磨加工；F、將步驟E得到的產(chǎn)品進(jìn)行清洗上防銹油包裝得到如圖1和圖2所示的成品行星 輪。該行星輪包括金屬圓環(huán)110以及與所述金屬圓環(huán)110 —體成型的輪齒111。本實(shí)施例提供的行星輪及其加工工藝，原材料的節(jié)省，由原來(lái)所需的1. 6公斤原 材料改進(jìn)到現(xiàn)在只需要1. 3公斤原材料；而加工工藝的改進(jìn)使生產(chǎn)時(shí)間由原來(lái)的7天改進(jìn) 到現(xiàn)在的4天；直接鍛造齒形金屬成齒形流向不易斷裂，而沒(méi)有經(jīng)過(guò)初滾，那么金屬纖維將 不會(huì)切斷，產(chǎn)品的耐磨性就增強(qiáng)了，產(chǎn)品質(zhì)量提高了 3倍以上，使用壽命也大大延長(zhǎng)了。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種行星輪加工工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域 的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之 處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種行星輪，其特征在于，包括包括金屬圓環(huán)(110)，所述金屬圓環(huán)(110)的外側(cè)壁 設(shè)置有多個(gè)輪齒(111)，所述金屬圓環(huán)(110)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有沿著所述圓環(huán)(110)方向的環(huán) 形槽(112)，所述多個(gè)輪齒(111)朝向所述外側(cè)壁的向外方向均勻分布在所述外側(cè)壁上。
2.如權(quán)利要求1所述行星輪，其特征在于，所述金屬圓環(huán)(110)與所述輪齒(111)一體 成型。
3.一種行星輪的加工工藝，其特征在于，包括步驟A、依次采用20CrMnTi材料、中頻加熱、100T沖床制坯、400T壓力機(jī)成型擠壓得到齒形 產(chǎn)品、再用80T沖床切邊后進(jìn)行溫?zé)崽幚?、再鍛造所述齒形產(chǎn)品；B、用滾齒機(jī)對(duì)步驟A得到的產(chǎn)品進(jìn)行滾齒；C、用剃齒機(jī)對(duì)上述步驟B得到的產(chǎn)品進(jìn)行剃齒；D、用連續(xù)滲碳爐對(duì)步驟C得到的產(chǎn)品進(jìn)行熱處理；E、內(nèi)孔磨及平面磨對(duì)步驟D得到產(chǎn)品進(jìn)行磨加工；F、將步驟E得到的產(chǎn)品進(jìn)行清洗上防銹油包裝得到成品行星輪。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例提供一種行星輪及其加工工藝，其包括步驟A、依次采用20CrMnTi材料、中頻加熱、100T沖床制坯、400T壓力機(jī)成型擠壓得到齒形產(chǎn)品、再用80T沖床切邊后進(jìn)行溫?zé)崽幚?、再鍛造所述齒形產(chǎn)品；B、用滾齒機(jī)對(duì)步驟A得到的產(chǎn)品進(jìn)行滾齒；C、用剃齒機(jī)對(duì)上述步驟B得到的產(chǎn)品進(jìn)行剃齒；D、用連續(xù)滲碳爐對(duì)步驟C得到的產(chǎn)品進(jìn)行熱處理；E、內(nèi)孔磨及平面磨對(duì)步驟D得到產(chǎn)品進(jìn)行磨加工；F、將步驟E得到的產(chǎn)品進(jìn)行清洗上防銹油包裝得到成品行星輪。該工藝得到的行星輪的用料省、加工時(shí)間短、齒結(jié)實(shí)耐用。
文檔編號(hào)F16H55/17GK102042383SQ20101060358
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者傅顯冬, 雷安元 申請(qǐng)人:重慶巨泰機(jī)械有限公司