專利名稱：緊固件、與其配合的驅動件及成型該緊固件的沖子的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種緊固件、與該緊固件配合的驅動件及成型該緊固件的沖子。
背景技術：
在現(xiàn)代機械制造中，機構件之間經(jīng)常通過緊固件相互連接。常見的緊固件包括內六角螺釘、內六角花形螺釘、十字槽型螺釘、一字槽型螺釘?shù)?，該類緊固件通常包括螺紋部及設于該螺紋部一端的頭部，該頭部上遠離螺紋部的端面上大致中部位置處對應凹設有拆卸槽。這些緊固件都已經(jīng)逐漸成為業(yè)內通用的標準件，使用時通過與這些緊固件配套的拆卸工具如梅花起子、一字螺絲刀，十字螺絲刀等一起使用，可輕易、快速地拆卸，從而實現(xiàn)緊固件所緊固的多個機構件的相互固定或分離。但是，對于一些結構特殊或裝配有特殊需求的裝置，要求采用緊固件緊固后不易拆卸，此時，傳統(tǒng)的標準緊固件就無法滿足裝配要求。

發(fā)明內容
鑒于上述情況，有必要提供一種不易拆卸的緊固件，并提供一種與該緊固件配合的驅動件及成型該緊固件的沖子。一種緊固件，其包括螺紋部及同軸相接于螺紋部一端的頭部，該頭部開設有多個拆卸槽，該多個拆卸槽沿徑向方向布設于頭部的周緣，且該多個拆卸槽互不連通。一種驅動件，其包括桿部及驅動部，其中驅動部具有與上述緊固件的拆卸槽結構相匹配的外輪廓?！N沖子，其具有沖頭，且該沖頭具有與上述緊固件的拆卸槽結構相匹配的外輪廓。由于緊固件上的拆卸槽設于頭部的周緣且互不連通，因而使用普通的拆卸工具如梅花起子、一字螺絲刀、十字螺絲刀等不能配合或者沒有著力點從而不易將其拆下，因而滿足了結構特殊或裝配有特殊需求的裝置的防拆卸要求。


圖1為本發(fā)明實施方式的緊固件和驅動件的立體圖。圖2為圖1中緊固件的立體圖。圖3為圖i中驅動件的立體圖。圖4為成型圖1中緊固件的沖子的立體圖。主要元件符號說明緊固件100頭部11螺紋部13弧形端面111拆卸槽113螺紋131側壁1131連接壁1132底壁1133驅動件200桿部21驅動部23主體211握持部213驅動齒231配合面2311抵持側面2313頂面2315沖子300本體31沖頭33凹槽331沖壓刃33具體實施例方式下面將結合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明的緊固件、與該緊固件配合使用的驅動件及成型該緊固件的沖子作進一步的詳細說明。請參閱圖1及圖2，緊固件100包括頭部11及與頭部11相連的螺紋部13。頭部11呈大致圓盤狀，其與螺紋部13同軸相接。頭部11遠離螺紋部13的一端為弧形端面111，弧形端面111上開設有多個拆卸槽113。多個拆卸槽113沿徑向方向均勻布設于頭部11的周緣，且每個拆卸槽113遠離頭部11中央的一端分別與頭部11的周緣相通，另一端分別沿徑向方向延伸至頭部11的中軸線附近，但不相交于頭部11的弧形端面 111的中軸線上，即多個拆卸槽113互不連通。在本實施方式中，頭部11包括四個拆卸槽 113，四個拆卸槽113均勻布設于頭部11的弧形端面111上鄰近周緣位置處，兩兩相對，且互不連通。每個拆卸槽113呈條狀，包括與頭部11的徑向方向平行的兩個側壁1131、一個連接壁1132以及一個底壁1133。連接壁1132呈大致半圓弧狀，其兩端分別與兩個側壁1131 的朝向頭部11的中軸線方向的一端圓弧過渡連接。底壁1133與兩側壁1131及連接壁1132 均為圓角平滑連接。螺紋部13為桿狀結構，其上開設有螺紋131。在本實施方式中，弧形端面111朝遠離螺紋部13的方向凸起。請參閱圖1及圖3，與緊固件100配合使用的驅動件200包括桿部21及設于桿部 21末端的驅動部23。桿部21呈大致階梯軸狀，包括主體211及連接于主體211 —端的握持部213。驅動部23大致呈圓柱體狀，其相對握持部213軸向凸設于主體211的另一端，驅動部23的軸徑尺寸大于主體211的軸徑尺寸。驅動部23的末端面上對應頭部11上的多個拆卸槽113沿徑向方向凸設有多個驅動齒231。在本實施方式中，驅動部23包括四個驅動齒幻1，該四個驅動齒231均勻布設于驅動部23的末端面上且鄰近周緣位置處，兩兩相對。每個驅動齒231均呈條形塊狀，且結構與頭部11上的拆卸槽113相互匹配。每個驅動齒231對應緊固件100的一個拆卸槽113的連接壁1132、二個側壁1131以及底壁1133分別設有大致半圓弧形的配合面2311、與配合面2311的兩端相互連接的二個抵持側面2313 以及頂面2315，配合面2311與兩抵持側面2313為圓角連接，頂面2315與配合面2311及兩抵持側面^313均為圓角連接。請參閱圖4，用于成型緊固件100的沖子300包括本體31及從本體31 —端凹陷形成的沖頭33。本體31為圓柱體結構，當然也可為橫截面為矩形或其他形狀的桿狀結構。 沖頭33的具體結構與緊固件100的頭部11的拆卸槽113結構相對應，其包括于凹槽331、 以及設于凹槽331周壁上的多個齒狀結構的沖壓刃332。沖壓刃332沿圓周方向均勻分布。 沖壓刃332的兩側與凹槽331周壁及底壁平滑連接。本實施方式中，沖壓刃332數(shù)目為四個，均布于凹槽331的周壁處，且兩兩相對。請同時參閱圖1至圖4，當使用驅動件200驅動緊固件100時，驅動件200的驅動部23插入緊固件100的頭部11的拆卸槽113內，其中驅動部23的配合面2311與緊固件 100的連接壁1132配合。抵持側面2313與側壁1131相互配合并通過驅動齒231對側壁 1131施加圓周方向的抵推力，從而使緊固件100與驅動件200同步轉動。4/4頁使用沖子300成型緊固件100時，利用沖頭33對頭部11進行沖壓，進而成型出頭部11的拆卸槽113?？梢岳斫?，緊固件100的拆卸槽113的數(shù)量并不限于本實施方式中的四個，其也可以三個或者五個、六個等，拆卸槽113的具體數(shù)量多少可根據(jù)設計的實際需求而定。對應地，驅動件200的驅動齒231的具體數(shù)量也并不限于本實施方式中的四個，其也可以為、三個、五個或者六個等，驅動齒231的具體數(shù)量多少及結構與其配合使用的緊固件100的拆卸槽113的數(shù)量和結構對應。同理，沖子300的沖壓刃332的數(shù)量也并不限于本實施方式中的四個，其也可以是三個、五個或者六個等，沖壓刃332的具體數(shù)量多少及結構與其待沖壓的的緊固件100的拆卸槽113的數(shù)量和結構對應。由于緊固件100上的拆卸槽113不相交于頭部11的中軸線，因而使用普通的拆卸工具如梅花起子、一字螺絲刀、十字螺絲刀等無法將其拆下，從而滿足了結構特殊或裝配有特殊需求的裝置的防拆卸要求。另外，由于驅動件200的驅動齒231與緊固件100的拆卸槽113配合，而拆卸槽113沿徑向方向布設于頭部的周緣，故拆卸時力臂較長，使用較小的力可以產(chǎn)生較大的力矩，從而具有省力的功效。驅動件200的驅動齒231的抵持側面2313 抵持于拆卸槽113的側壁1131以驅動緊固件100轉動時，抵持側面2313與側壁1131為面接觸且驅動角為0度，因此可傳遞最大扭矩，具有較高驅動效率。拆卸槽113的底壁1133與側壁1131及連接壁1132均為平滑連接，易使不匹配的拆卸工具滑出拆卸槽113內，具有一定的防拆卸功能，另外，其也可防止應力集中，減少與驅動件200配合時的磨損與刮擦。另外，通過設置多個拆卸槽113可以減少每個拆卸槽113承受的作用力，從而減少拆卸過程中的磨損，延長使用壽命?？梢岳斫猓寗蛹?00的桿部也可為曲拐狀，其上的握持部213與主體211同軸連接。另外，本領域技術人員還可在本發(fā)明精神內做其它變化，當然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應包含在本發(fā)明所要求保護的范圍內。
權利要求
1.一種緊固件，其包括螺紋部及同軸相接于所述螺紋部一端的頭部，所述頭部開設有多個拆卸槽，其特征在于所述多個拆卸槽沿徑向方向布設于頭部的周緣，且多個拆卸槽互不連通。
2.如權利要求1所述的緊固件，其特征在于所述頭部形成有一弧形端面，所述拆卸槽開設于所述弧形端面上。
3.如權利要求1所述的緊固件，其特征在于所述拆卸槽遠離頭部的中央的一端與所述頭部的周緣相通。
4.如權利要求1所述的緊固件，其特征在于所述多個拆卸槽均勻布設于所述頭部的周緣上。
5.如權利要求2所述的緊固件，其特征在于每個拆卸槽包括與所述頭部徑向平行的兩個側壁、連接壁及底壁，所述連接壁呈大致半圓弧狀，其兩端分別與所述兩個側壁圓弧過渡連接。
6.如權利要求5所述的緊固件，其特征在于所述底壁與所述側壁及所述連接壁平滑連接。
7.如權利要求6所述的緊固件，其特征在于所述連接壁、側壁以及底壁與所述頭部的弧形端面平滑連接。
8.—種驅動件，其包括桿部及與桿部相連的驅動部，其特征在于所述驅動部具有與權利要求1至7中任意一項所述緊固件的拆卸槽結構相匹配的外輪廓。
9.一種沖子，其具有沖頭，其特征在于所述沖頭具有與權利要求1至7中任意一項所述緊固件的拆卸槽結構相匹配的外輪廓。
10.如權利要求9所述的沖子，其特征在于所述沖子還包括本體，所述沖頭凹設于所述本體的一端且包括凹槽以及設于所述凹槽的周壁上的多個齒狀結構的沖壓刃。
全文摘要
一種緊固件，其包括螺紋部及同軸相接于螺紋部一端的頭部，該頭部開設有多個拆卸槽，該多個拆卸槽沿徑向方向布設于頭部的周緣，且該多個拆卸槽互不連通。本發(fā)明還提供一種與緊固件配合的驅動件及成型該緊固件的沖子。由于緊固件上的拆卸槽設于頭部的周緣且互不連通，因而使用普通的拆卸工具如梅花起子、一字螺絲刀、十字螺絲刀等不能配合或者沒有著力點從而不易將其拆下，因而滿足了結構特殊或裝配有特殊需求的裝置的防拆卸要求。
文檔編號F16B41/00GK102562754SQ201010609110
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權日2010年12月28日
發(fā)明者張光峰 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司