專利名稱：腳踏氣動閥門的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種腳踏氣動閥門，通過腳踏或其它機械力擠壓腳踏開關，實現(xiàn)對水 龍頭或其它類似裝置的開關控制。
背景技術：
陶瓷芯水龍頭取代鑄鐵升降式水龍頭是水龍頭及閥門技術領域的一次革命，陶瓷 芯水龍頭開關時間短，節(jié)水，應用至今已有近30年的時間，之后民用水龍頭和閥門除了在 外觀上不斷變換，其基本原理及結構均沒有改變。通常自來水管網(wǎng)的水壓大約都在0.2MP 至0. 4MP左右，陶瓷芯片之間的接觸壓力必需絕對大于自來水網(wǎng)的壓力，加之水中存在雜 質(zhì)對陶瓷芯片的磨損，跑冒滴漏現(xiàn)象隨處可見。用手控制的水龍頭，開啟后水長流不斷，尤 其在洗臉和其它物品時，大約有50%以上的潔凈水沒有得到充分利用而白白浪費，同時也 增加了污水處理的能源消耗。在洗魚類、肉類等食品時，或是在醫(yī)院的手術室等公共場所， 用手開啟水龍頭很不衛(wèi)生。感應式水龍頭出現(xiàn)后得到市場充分的肯定和廣泛的應用，但是 由于需要用電和控制電路，安裝時需要更改管道破壞原來的裝修，成本和故障率都較高，報 廢后產(chǎn)生的電子垃圾還會對環(huán)境造成污染，不利于普及推廣。電磁控制或光電控制的水龍 頭需要持續(xù)供電，適用于人流較大的公共設施，而對于家庭來說，停電后也無法使用，長時 間耗電難以讓人們接受。大范圍安裝更加重了對能源的消耗，省了水卻多費了電，造價、維 護費用高，得不償失。低碳排放和節(jié)能減排事業(yè)急需一種更有效的技術對目前閥門和水龍 頭產(chǎn)業(yè)進行第二次革命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的腳踏氣動閥門就是為解決上述問題而設計的。它無需改變原有水龍頭的 基本結構，只要在管路中串接一個腳踏氣動閥門就能達到用腳踏來開關水龍頭的目的。該 發(fā)明可以和普通水龍頭結合使用，把現(xiàn)有的水龍頭變成腳踏開關水龍頭。也可以制成腳踏 氣動水龍頭產(chǎn)品直接使用。它與家庭衛(wèi)生潔具配套比較協(xié)調(diào)，生產(chǎn)工藝簡單、結構可靠、成 本低、安裝極其簡便，有利于普及推廣。本發(fā)明的工作原理是，腳踏開關壓縮氣囊，通過導管將氣體注入閥門內(nèi)的氣囊使 其膨脹，氣囊的一端有一個永磁鐵，當磁鐵接近閥座中心管內(nèi)的銜鐵時，在磁力線的作用 下，銜鐵被吸引離開密封膜片中心的泄壓孔，密封膜片兩側壓力趨于平衡，在水或氣壓的作 用下，將邊緣帶有彈性的橡塑復合材料制成的膜片頂起使閥門打開。抬腳時壓力消失，氣囊 在氣囊復位彈簧的作用下回彈，遠離銜鐵，銜鐵失去磁鐵的吸引被銜鐵復位彈簧彈回，橡膠 頭將膜片中央的泄壓孔阻塞，在彈簧和流經(jīng)保壓孔進入腔內(nèi)的水壓以及密封膜自身彈性的 作用下，密封膜片復位，閥門關閉。在閥座氣室的外壁上設置了通氣孔，氣囊膨脹時將周圍 氣體排出。本發(fā)明既可以用于自來水管管路，也可以用在其它氣體或液體的管道中。腳踏開關內(nèi)部設計了半球狀的柱塞和平行波紋密封圈，柱塞使平行波紋密封圈的 波紋伸展以擠壓空腔的空間將內(nèi)部氣體排出。密封圈封裝在塑料或金屬外殼內(nèi)不易損壞。與 傳統(tǒng)的波紋管和手風琴式氣囊相比，平行波紋密封圈工作時只有彎曲和伸展，沒有折疊 因而極大地延長了使用壽命。在平行波紋密封圈的中心設計了管狀單向閥與密封圈合為一 體，安裝在腳踏開關柱塞護套中心孔內(nèi)。管狀單向閥也可獨立設置，插裝在腳踏開關導管的 對面。導管可連接于腳踏開關的側面也可以連接在腳踏開關的底部，既可以平行于地表安 放也以埋入地下穿行安裝。腳踏開關不論是在空氣或水里都能使用。腳踏氣動閥門的具體結構是，包括閥座氣室、中心管、閥蓋、氣囊、環(huán)狀磁鐵、氣囊 復位彈簧、閥體、銜鐵復位彈簧、銜鐵、橡膠頭、密封膜片、泄壓孔、保壓孔、通氣孔、閥門入 口、閥門出口、導管和腳踏開關。氣囊復位彈簧和裝有環(huán)狀磁鐵的氣囊置于氣體閥座內(nèi)，用 閥蓋將氣囊夾緊在流體閥座的頂端，銜鐵復位簧和銜鐵裝入氣體閥座的中心管內(nèi)，密封膜 片放在閥體內(nèi)，用螺釘把氣體閥座和閥體連接在一起，同時將密封膜片的邊緣壓緊起到密 封作用，銜鐵復位彈簧頂出銜鐵，橡膠頭壓在膜片中心的泄壓孔上，同時將密封膜片壓在閥 體的出口上，閥門入口連接在自來水的管道上，自來水通過保壓孔注入閥門腔內(nèi)產(chǎn)生對密 封膜片的壓力，使閥門處于關閉狀態(tài)。腳踏氣動閥門的另一種結構是，包括閥座氣室、中心管、閥蓋、氣囊、柱狀磁鐵、氣 囊復位彈簧、閥體、碗狀塑膠彈片、銜鐵、密封膜片、泄壓孔、保壓孔、通氣孔、閥門入口、閥 門出口、導管、閥嘴、帽和腳踏開關，閥座氣室變短以縮短彈簧行程，用柱狀磁鐵代替環(huán)形磁 鐵；閥體中間采用碗狀塑膠彈片代替銜鐵復位彈簧和橡膠頭，因為行程短所以不會超出碗 狀的彈性范圍，碗狀塑膠彈片正常時堵住泄壓孔，吸起時離開泄壓孔；閥體下面設有閥嘴， 閥嘴下面螺接有一帽，直接作水龍頭使用；將帽打開就可以接水管，作閥門使用。腳踏開關的結構是排氣嘴和管狀單向閥分別插入其底座兩側的側排氣管內(nèi)，塔簧 放在底座的塔簧定位槽上，密封圈安放在底座上，密封圈卡環(huán)嵌入底座卡槽內(nèi)，套環(huán)壓入裝 好密封圈的底座，密封圈由柔軟的橡膠材料制成，在套環(huán)和底座的緊配合夾持作用下，保證 了氣密性能的實現(xiàn)；將柱塞護套壓入套環(huán)內(nèi)側的環(huán)狀槽內(nèi)，密封圈凸隼從柱塞護套的柱塞 護套中心孔中穿過，柱塞護套的底邊外緣有四個對稱的倒鉤，安裝時需要稍許用力將其按 壓就位，并且對準套環(huán)上與之對應的四個滑道內(nèi)，套環(huán)由塑料或薄壁金屬材料制成，按壓力 消失后其變形即可恢復，倒鉤卡在滑道中，通過螺紋與螺扣將裝飾蓋固定在柱塞護套上；在 套環(huán)的中間層，設有滑道，其上有一個滑道卡臺，柱塞護套上的倒鉤在滑道內(nèi)上下活動，下 壓并逆時針旋轉(zhuǎn)柱塞護套時，倒鉤將會卡在滑道卡臺上，將柱塞護套鎖住不被彈簧彈起保 持住壓力。腳踏開關安裝在地面上或采取半地下的安裝方式。管狀單向閥由橡膠制成，其 頂端分別有管狀單向閥狹縫。腳踏開關的另一種結構是，塔簧倒置于踏板帽內(nèi)，一端接觸踏板帽頂蓋內(nèi)側，另一 端頂在擴大底部的管狀單向閥的底部中央，擴大底部的管狀單向閥倒置在套環(huán)中央，其擴 大的底部搭在套環(huán)內(nèi)壁頂部，擴大底部的管狀單向閥端部套有導氣管，當腳踩踏在踏板帽 上時，其側壁可以插入套環(huán)內(nèi)壁和外壁形成的圓環(huán)形空腔內(nèi)，套環(huán)內(nèi)壁頂部外側有環(huán)形密 封圈，以保證踏板帽側壁插入空腔過程中的氣密性。腳踏開關的工作過程腳踏下時，因環(huán)狀密封圈外徑略大于柱塞護套內(nèi)徑(僅大幾絲)，其內(nèi)徑略小于弓 形槽內(nèi)壁直徑(底座內(nèi)壁呈弓形槽)，環(huán)狀密封圈擠壓于弓形槽底面，且氣體往下的壓力令 其向外膨脹，起到密封效果；抬腳時，氣體向上的力令環(huán)狀密封圈抬起至弓形槽的頂面，且 環(huán)狀密封圈不再向外膨脹密封，少量氣體從環(huán)狀密封圈和柱塞護套之間的空隙進入，大量氣體從弓形槽上端的空隙進入。復位時，環(huán)狀密封圈離開柱塞護套，環(huán)狀密封圈在弓形槽內(nèi)，其呈自然狀態(tài)，不受擠壓。


圖1是閥門關閉狀態(tài)；圖2是閥門開啟狀態(tài)；圖3是腳踏開關各部分零件和由下向上依次順序安裝的示意圖；圖4上半部分是腳踏開關處于常態(tài)的示意圖，同時顯示了在地表安裝的狀態(tài)；下 半部分是充氣裝置被壓縮后的示意圖，同時顯示了導氣管在地下穿行安裝鋪設的狀態(tài)；圖5是管狀單向閥或連體單向閥結構示意圖；圖6是圖5的A-A橫切面示意圖；圖7是另外一種腳踏開關的示意圖，其中上半部分是腳踏之前的示意圖，下半部 分是腳踏以后的示意圖；圖8是另一種閥門的示意圖，其中上半部分是閥門關閉狀態(tài)，下半部分是閥門開 啟狀態(tài)。圖1中Fl閥座氣室，F(xiàn)2中心管，F(xiàn)3閥蓋，F(xiàn)4氣囊，F(xiàn)5環(huán)狀磁鐵，F(xiàn)6氣囊復位彈 簧，F(xiàn)7螺釘，F(xiàn)8閥體，F(xiàn)9銜鐵復位彈簧，F(xiàn)lO銜鐵，F(xiàn)ll橡膠頭，F(xiàn)12密封膜片，F(xiàn)13泄壓孔， F14保壓孔，F(xiàn)15通氣孔，F(xiàn)16閥門入口，F(xiàn)17閥門出口，F(xiàn)18導管，F(xiàn)19腳踏開關；圖3-圖6中各部分的名稱為1底座，2側排氣管，3下排氣孔，4排氣嘴，5管狀單 向閥，6管狀單向閥狹縫，7卡槽，8塔簧定位槽，9塔簧，10密封圈，11密封圈卡環(huán)，12密封圈 凸隼，13連體單向閥，14連體單向閥狹縫，15套環(huán)，16滑道，16A滑道卡臺，17柱塞護套，18 柱塞護套中心孔，19通氣孔，20倒鉤，21柱塞，22螺扣，23裝飾蓋，24螺紋，25膠塞，26下排 氣接嘴，27導氣管，28套管，29氣室，30雙面膠，31地面，32地槽；圖7-圖8中各部分的名稱為33踏板蓋，34環(huán)狀密封圈，F(xiàn)20閥嘴，F(xiàn)21帽，F(xiàn)51柱 狀磁鐵，F(xiàn)91碗狀塑膠彈片。
具體實施例方式腳踏氣動閥門的裝配過程圖1、2所示是閥門的一種結構，先將氣囊復位彈簧 (F6)和裝有環(huán)狀磁鐵F5的氣囊F4置于氣體閥座Fl內(nèi)，用閥蓋F3將氣囊F4夾緊在流體 閥座Fl的頂端。再將銜鐵復位簧F9和銜鐵FlO裝入氣體閥座Fl的中心管F2內(nèi)，將密封 膜片F(xiàn)12放在閥體F8內(nèi)，用螺釘F7把氣體閥座Fl和閥體F8連接在一起，同時將密封膜片 F12的邊緣壓緊起到密封作用。銜鐵復位彈簧F9頂出銜鐵F10，橡膠頭Fll壓在膜片中心 的泄壓孔F13上，同時將密封膜片F(xiàn)12壓在閥體F8的出口 F17上。閥門入口 F16連接在自 來水的管道上，自來水通過保壓孔F14注入閥門腔內(nèi)產(chǎn)生對密封膜片12的壓力，確保了閥 門處于關閉狀態(tài)。具體應用時，當腳踏開關F19受到腳踩或其它壓力時，氣體或液體經(jīng)導管F18注入 氣囊4使其膨脹，在環(huán)狀磁鐵F5移動至接近銜鐵FlO的時候，吸引銜鐵FlO縮進氣體閥座 中心管F2內(nèi)，橡膠頭Fll離開密封膜片F(xiàn)12中心的泄壓孔F13，閥門腔內(nèi)的壓力釋放，水流由閥門入口 F16進入，將密封膜片F(xiàn)12頂起，閥門打開。只要氣囊內(nèi)一直保持壓力，環(huán)狀磁 鐵F5吸住銜鐵F10，閥門就會始終開啟。一旦氣囊內(nèi)失去壓力，氣囊復位彈簧F6將氣囊F4 和環(huán)狀磁鐵F5彈離銜鐵FlO —段距離，當磁鐵的引力小于銜鐵復位彈簧(F9)的彈力時，銜 鐵FlO和橡膠頭Fll就會復位，將泄壓孔F13阻塞，同時將密封膜片F(xiàn)12推向閥門出口 F17 將其封閉。由閥體F8的閥門入口 F16進入的水流通過保壓孔F14注入閥體腔內(nèi)對密封膜 片F(xiàn)12產(chǎn)生壓力，重新將閥門置于關閉狀態(tài)。 下面結合附圖對腳踏開關F19的結構進行說明。圖3是腳踏開關F19的結構與裝 配流程按照圖3自下而上的順序進行裝配。首先將排氣嘴4和管狀單向閥5分別插入底 座1兩側的側排氣管2內(nèi)，然后將塔簧9放在底座1的塔簧定位槽8上，再將密封圈10安放 在底座1上，將密封圈卡環(huán)11嵌入底座卡槽7內(nèi)，將套環(huán)15壓入裝好密封圈的底座1，密封 圈10由柔軟的橡膠材料制成，在套環(huán)15和底座1的緊配合夾持作用下，保證了氣密性能的 實現(xiàn)。接著將柱塞護套17壓入套環(huán)15內(nèi)側的環(huán)狀槽內(nèi)，密封圈凸隼12從柱塞護套17柱 塞護套中心孔18中穿過，柱塞護套17的底邊外緣有四個對稱的倒鉤20，安裝時需要稍許用 力將其按壓就位，并且對準套環(huán)15上與之對應的四個滑道16內(nèi)，套環(huán)15由塑料或薄壁金 屬材料制成，按壓力消失后其變形即可恢復，倒鉤20卡在滑道16中，除非再對柱塞護套17 施加壓力否則不會脫落。最后通過螺紋24與螺扣22將裝飾蓋23固定在柱塞護套17上。 在套環(huán)15的中間層，有滑道16，其上有一個滑道卡臺16A，柱塞護套17上的倒鉤20在滑道 內(nèi)上下活動，下壓并逆時針旋轉(zhuǎn)柱塞護套17時，倒鉤將會卡在滑道卡臺16A上，將柱塞護套 17鎖住不被彈簧彈起保持住壓力。該腳踏開關有兩種安放方式，一是在地表安放，二是半地下安放。圖4上半部分是 該腳踏開關裝配完成后處于常態(tài)的示意圖，同時顯示了在地表安裝的狀態(tài)。在地表安裝時 導氣管27是暴露在地面的，適于已經(jīng)裝修好的場合。圖4下半部分是腳踏開關被壓縮后的 示意圖，同時顯示了導氣管在半地下安裝鋪設的狀態(tài)。半地下安放時需要事先在地面31上 開一個地槽32并且在地下預埋一根套管28，導氣管27從中穿過。需要說明的是如果在地 表安裝需用膠塞25將底座1上的下排氣孔3堵塞。如果是半地下安放則需要把下排氣接 嘴26塞入下排氣孔3以便連接導氣管27，半地下安放的優(yōu)點是導氣管27埋于地下外觀整 齊且不宜損壞。腳踏開關可以通過雙面膠30粘在地面或用其它方式固定在地面。圖5、6是管狀單向閥5或連體單向閥13的工作原理示意圖，管狀單向閥或連體單 向閥13由橡膠等材料制成，其頂端分別有管狀單向閥狹縫6或連體單向閥狹縫14，狹縫的 自然狀態(tài)是閉合的，當氣體從外部對閥體施壓的時候，壓力越大，狹縫閉合越緊，當氣體從 內(nèi)部對閥體施壓的時候，狹縫裂開氣體排出。單向閥可以制成獨立的管狀單向閥5，管狀單 向閥5安裝在側排氣管2內(nèi)的優(yōu)點是便于更換。單向閥也可以設置在密封圈10的密封圈 凸隼12內(nèi)部形成連體單向閥13設置在密封圈凸隼12內(nèi)的優(yōu)點是可以防止較深的水進入。 例如該新型充氣裝置與氣動水龍頭或閥門組合后就成為腳踏氣動水龍頭，安裝在浴室，有 水淋進套環(huán)15和柱塞護套17之間的縫隙后可以從滑道16流出到地面，即使有潮氣和水進 入半球狀的柱塞21內(nèi)部，由于密封圈凸隼12內(nèi)的連體單向閥13處于高位，再加上半球狀 的柱塞21的護套中心孔18周圍有一圈通氣孔19，流進去的水也會隨著柱塞21的往復運動 而被擠出。具體應用時，當裝飾蓋23和柱塞護套17受到腳踩或其機械的力，半球狀柱塞21壓迫平面波紋密封圈10和塔簧9，占據(jù)空腔29內(nèi)的空間，氣體從導管27排出，柱塞失去壓 力后在密封圈收縮和塔簧的彈力下恢復原位，氣體回流至充氣裝置內(nèi)部。倒鉤20將裝飾蓋 23和柱塞護套17定位。由于頻繁運動以及被驅(qū)動的設備可能產(chǎn)生氣體泄露，柱塞復位充 氣裝置空腔29內(nèi)部產(chǎn)生負壓時單向閥可以向空腔內(nèi)補充氣體。在滑道16上有一個滑道卡 臺16A，在保持壓力的情況下，逆時針旋轉(zhuǎn)柱塞護套17，可以將其鎖住不被彈簧彈起。例如 用來控制腳踏氣動節(jié)水閥門，可使閥門處于常流水狀態(tài)。順時針旋轉(zhuǎn)柱塞復位可以使閥門 關閉。 圖7所示是腳踏開關F19的另一種結構，塔簧9倒置于踏板帽內(nèi)33，一端接觸踏板 帽33頂蓋內(nèi)側，另一端頂在擴大底部的管狀單向閥5的底部中央，擴大底部的管狀單向閥 5倒置在套環(huán)15中央，其擴大的底部搭在套環(huán)15內(nèi)壁頂部，擴大底部的管狀單向閥5端部 套有導氣管27，當腳踩踏在踏板帽33上時，其側壁可以插入套環(huán)15內(nèi)壁和外壁形成的圓環(huán) 形空腔內(nèi)，套環(huán)內(nèi)壁頂部外側有環(huán)形密封圈34，以保證踏板帽33側壁插入空腔過程中的氣 密性。具體應用時，腳踏下踏板帽33，因環(huán)狀密封圈34外徑略大于柱塞護套17內(nèi)徑(僅 大幾絲)，其內(nèi)徑略小于弓形槽內(nèi)壁直徑(底座1內(nèi)壁呈弓形槽)，環(huán)狀密封圈34擠壓于弓 形槽底面，且氣體往下的壓力令其向外膨脹，起到密封效果；抬腳時，氣體向上的力令環(huán)狀 密封圈34抬起至弓形槽的頂面，且環(huán)狀密封圈34不再向外膨脹密封，少量氣體從環(huán)狀密封 圈34和柱塞護套17之間的空隙進入，大量氣體從弓形槽上端的空隙進入。復位時，環(huán)狀密 封圈34離開柱塞護套17，環(huán)狀密封圈34在弓形槽內(nèi)，其呈自然狀態(tài)，不受擠壓。圖8所示是閥門的另一種結構，閥座氣室Fl短以縮短彈簧行程，用柱狀磁鐵F51 代替環(huán)形磁鐵F5 ；閥體F8中間采用碗狀的塑膠彈片F(xiàn)91代替銜鐵復位彈簧F9和橡膠頭 F11，因為行程短所以不會超出碗狀的彈性范圍，碗狀塑膠彈片F(xiàn)91正常時堵住泄壓孔F13， 吸起時離開泄壓孔F13 ；閥體下面設有閥嘴F19，閥嘴F19下面螺接有一帽F20，直接作水龍 頭使用；將帽F20打開后就可以接水管，作為閥門使用。其中，帽F20可以設計為多種形狀，如可以設計為裝有燈光提示的結構，當水流經(jīng) 過時，水流帶動內(nèi)置的小型發(fā)電器使燈閃亮，還可以設計成帶有噴頭結構，能夠起到噴頭的 效果。塔簧9由不銹鋼材料制成，由于塔簧鋼絲的每下一層的直徑都大于上一層，因此 塔簧被壓縮后呈“一”字形，使占據(jù)的位置到最小。密封圈10之所以設計成平面波紋狀是 為了降低其壓縮和舒張后的高度。利用本發(fā)明所述裝置的原理可以做成一個附屬產(chǎn)品給普通水龍頭配套，將現(xiàn)有的 水龍頭升級為腳踏水龍頭，也可利用其原理生產(chǎn)出一種新型腳踏節(jié)水水龍頭，單獨構成一 個產(chǎn)品。本發(fā)明不但可以用于自來水水龍頭，也適用于其它流體閥門。
權利要求
1.一種腳踏氣動閥門，它包括閥座氣室(Fl)、中心管(F2)、閥蓋(F3)、氣囊(F4)、環(huán)狀 磁鐵(F5)、氣囊復位彈簧(F6)、閥體(F8)、銜鐵復位彈簧(F9)、銜鐵(FlO)、橡膠頭(Fll)、 密封膜片(F12)、泄壓孔(F13)、保壓孔(F14)、通氣孔(F15)、閥門入口(F16)、閥門出口 (F17)、導管(F18)和腳踏開關(F19)，其特征在于氣囊復位彈簧(F6)和裝有環(huán)狀磁鐵 (F5)的氣囊(F4)置于氣體閥座(Fl)內(nèi)，用閥蓋(F3)將氣囊(F4)夾緊在流體閥座(Fl)的 頂端，銜鐵復位簧(F9)和銜鐵(FlO)裝入氣體閥座(Fl)的中心管(F2)內(nèi)，密封膜片(F12) 放在閥體(F8)內(nèi)，用螺釘(F7)把氣體閥座(Fl)和閥體(F8)連接在一起，同時將密封膜片 (F12)的邊緣壓緊起到密封作用，銜鐵復位彈簧(F9)頂出銜鐵(FlO)，橡膠頭(Fll)壓在膜 片中心的泄壓孔(F13)上，同時將密封膜片(F12)壓在閥體(F8)的閥門出口(F17)上，閥 門入口(F16)連接在自來水的管道上，自來水通過保壓孔(F14)注入閥門腔內(nèi)產(chǎn)生對密封 膜片(F12)的壓力，使閥門處于關閉狀態(tài)。
2.一種腳踏氣動閥門，它包括閥座氣室(F1)、中心管(F2)、閥蓋(F3)、氣囊(F4)、柱 狀磁鐵(F51)、氣囊復位彈簧(F6)、閥體(F8)、碗狀塑膠彈片(F91)、銜鐵(FlO)、密封膜片 (F12)、泄壓孔(F13)、保壓孔(F14)、通氣孔(F15)、閥門入口(F16)、閥門出口(F17)、導管 (F18)、閥嘴(F20)、帽(F21)和腳踏開關(F19)，其特征在于閥座氣室(Fl)變短以縮短彈 簧行程，用柱狀磁鐵(F51)代替環(huán)形磁鐵(冊)；閥體(F8)中間采用碗狀塑膠彈片(F91)代 替銜鐵復位彈簧(F9)和橡膠頭(Fll)，因為行程短所以不會超出碗狀的彈性范圍，碗狀塑 膠彈片(F91)正常時堵住泄壓孔(F13)，吸起時離開泄壓孔(F13)；閥體(F8)下面設有閥嘴 (F20)，閥嘴(F20)下面螺接有一帽(F21)，直接作水龍頭使用；將帽(F21)打開就可以接水 管，作閥門使用。
3.按權利要求1或2所述的腳踏氣動閥門，其特征是腳踏開關(F19)中設有排氣嘴 (4)和管狀單向閥( 分別插入腳踏開關的底座(1)兩側的側排氣管O)內(nèi)，塔簧(9)放在 底座⑴的塔簧定位槽⑶上，密封圈(10)安放在底座⑴上，密封圈卡環(huán)(11)嵌入底座 卡槽(7)內(nèi)，套環(huán)(1 壓入裝好密封圈的底座(1)，密封圈(10)由柔軟的橡膠材料制成， 在套環(huán)(15)和底座(1)的緊配合夾持作用下，保證了氣密性能的實現(xiàn)；將柱塞護套(17)壓 入套環(huán)(15)內(nèi)側的環(huán)狀槽內(nèi)，密封圈凸隼(12)從柱塞護套(17)的柱塞護套中心孔(18) 中穿過，柱塞護套(17)的底邊外緣有四個對稱的倒鉤(20)，安裝時需要稍許用力將其按壓 就位，并且對準套環(huán)(1 上與之對應的四個滑道(16)內(nèi)，套環(huán)(1 由塑料或薄壁金屬材 料制成，按壓力消失后其變形即可恢復，倒鉤00)卡在滑道(16)中，通過螺紋04)與螺扣 (22)將裝飾蓋固定在柱塞護套(17)上；在套環(huán)(1 的中間層，有滑道(16)，其上有 一個滑道卡臺(16A)，柱塞護套(17)上的倒鉤00)在滑道內(nèi)上下活動，下壓并逆時針旋轉(zhuǎn) 柱塞護套(17)時，倒鉤將會卡在滑道卡臺(16A)上，將柱塞護套(17)鎖住不被彈簧彈起保 持住壓力。
4.按權利要求1或2所述的腳踏氣動閥門，其特征是塔簧(9)倒置于踏板帽(33)內(nèi)， 一端接觸踏板帽(3 頂蓋內(nèi)側，另一端頂在擴大底部的管狀單向閥(5)的底部中央，擴大 底部的管狀單向閥( 倒置在套環(huán)(1 中央，其擴大的底部搭在套環(huán)(1 內(nèi)壁頂部，擴大 底部的管狀單向閥( 端部套有導氣管(27)，當腳踩踏在踏板帽(3 上時，其側壁可以插 入套環(huán)(1 內(nèi)壁和外壁形成的圓環(huán)形空腔內(nèi)，套環(huán)內(nèi)壁頂部外側有環(huán)形密封圈(34)，以保 證踏板帽(3 側壁插入空腔過程中的氣密性。
5.按權利要求1所述的腳踏氣動閥門，其特征是腳踏開關(F19)安裝在地面上或采 取半地下的安裝方式。
6.按權利要求3或4所述的腳踏氣動閥門，其特征是管狀單向閥(5)由橡膠制成，其 頂端分別有管狀單向閥狹縫(6)。
全文摘要
一種腳踏氣動閥門，通過導管將氣體注入閥門內(nèi)的氣囊使其膨脹，氣囊的一端有一個永磁鐵，當磁鐵接近閥座中心管內(nèi)的銜鐵時，銜鐵被吸引離開密封膜片中心的泄壓孔，密封膜片兩側壓力趨于平衡，在水或氣壓的作用下，將邊緣帶有彈性的橡塑復合材料制成的膜片頂起使閥門打開。抬腳時壓力消失，氣囊在氣囊復位彈簧的作用下回彈，遠離銜鐵，銜鐵失去磁鐵的吸引被銜鐵復位彈簧彈回，橡膠頭將膜片中央的泄壓孔阻塞，在彈簧和流經(jīng)保壓孔進入腔內(nèi)的水壓以及密封膜自身彈性的作用下，密封膜片復位，閥門關閉。在閥座氣室的外壁上設置了通氣孔，氣囊膨脹時將周圍氣體排出。本發(fā)明既可以用于自來水管管路，也可以用在其它氣體或液體的管道中。
文檔編號F16K31/126GK102128305SQ20101061829
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權日2010年12月31日
發(fā)明者王賀新 申請人:王賀新