專利名稱：新型支撐裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及支撐技術領域，具體涉及一種新型支撐裝置。
背景技術：
隨著人們生活水平的日益提高與生活節(jié)奏的加快，現(xiàn)代人對生活質(zhì)量越來越加重 視。目前，傳統(tǒng)的支撐裝置的結(jié)構(gòu)復雜，體積相對龐大，占用空間大，同時不便于攜帶，而且 其高度調(diào)節(jié)麻煩，設計不夠人性化，給用戶使用帶來很多不便，另外，其安裝、拆卸的步驟較 為煩瑣，影響到裝配施工或維護的工作效率，故難以融入人們的生活當中。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有的支撐裝置的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)設計巧妙、合 理、體積小、使用方便且高度可調(diào)的新型支撐裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術方案是一種新型支撐裝置，其包括一機架及一支臂，該支臂一端設有一安裝板，另一端通 過一銷軸鉸接在所述機架上，且能以該銷軸為軸心相對機架做擺動動作，并對應于該機架 上設置一用來定位所述機架的擺動角度的制動機構(gòu)。所述支臂為一長條形板體，其底部設有多個沿其長邊排列的凹位。所述安裝板包括一體成型的安裝部及平行部，該平行部與所述安裝部呈90°夾角 設置，所述平行部一端向上90°彎折形成一連接部，該連接部通過一銷軸與所述支臂連接。所述安裝部上至少設有一安裝孔。所述的安裝孔數(shù)量為兩個，其對稱設置在所述安裝部兩側(cè)。所述制動機構(gòu)包括一卡扣組件及一連桿，該連桿一端鉸接在所述機架的中部位 置，另一端延伸至所述支臂的底部位置，并設有一與該支臂上的凹位相適配的扣腳，所述卡 扣組件套設在所述支臂上，且使所述連桿上的扣腳抵觸在所述支臂的凹位上。所述卡扣組件包括一扭簧及一橫截面呈“η”字形的支架，該支架下部設有滑槽， 且對應于所述扣腳上設有能于該滑槽上自由滑動的柱體，所述支架底部一側(cè)向內(nèi)彎折形成 一勾腳，所述扭簧套設在該勾腳上，且其一端抵觸在支架上，另一端抵觸在所述扣腳的柱體 上。所述機架包括一機座及兩支板，該兩支板呈左右對稱結(jié)構(gòu)設置，其一端相互呈靠 攏狀形成一鉸接部，另一端呈相互逐漸分開狀，且向下彎折延伸形成一支腳部，該支腳部未 端設有軸孔，所述機座上設有與該支腳部相對應的卡爪，該卡爪扣入所述支腳部上的軸孔， 并能自由轉(zhuǎn)動。所述機座上至少設有一安裝孔。所述的安裝孔數(shù)量為兩個，其對稱設置在所述安裝部兩側(cè)。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計巧妙、合理，設有制動機構(gòu)，可通過定位支 臂相對機架擺動的角度，來調(diào)節(jié)整體高度，使用方便，而且整體結(jié)構(gòu)簡單，體積小，位置移動方便，占用空間小，利于存放保管，同時降低加工成本，制造加工簡易，利于批量化生產(chǎn)。下面結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖1 ；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2 ；圖3是本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參見圖1、圖2和圖3，本實施例提供的一種新型支撐裝置，其包括一機架1及一支 臂2，該支臂2 —端設有一安裝板21，另一端通過一銷軸3鉸接在所述機架1上，且能以該 銷軸3為軸心相對機架1做擺動動作，并對應于該機架1上設置一用來定位所述機架1的 擺動角度的制動機構(gòu)4。設有制動機構(gòu)4，可通過定位支臂2相對機架1擺動的角度，來調(diào) 節(jié)整體高度，使用方便，而且整體結(jié)構(gòu)簡單，體積小，位置移動方便，占用空間小，利于存放 保管，同時降低加工成本，制造加工簡易，利于批量化生產(chǎn)。所述支臂2為一長條形板體，其底部設有多個沿其長邊排列的凹位22。所述安裝板21包括一體成型的安裝部211及平行部212，該平行部212與所述安 裝部211呈90°夾角設置，所述平行部212 —端向上90°彎折形成一連接部213，該連接部 213通過一銷軸214與所述支臂2連接。所述安裝部211上至少設有一安裝孔215。本實施例中，所述的安裝孔215數(shù)量為 兩個，其對稱設置在所述安裝部211兩側(cè)。便于使用，安裝與拆卸容易。其它實施例中，可 根據(jù)安裝與拆卸的要求，自主設定安裝孔215的數(shù)量及其布局位置。所述制動機構(gòu)4包括一卡扣組件41及一連桿42，該連桿42 —端鉸接在所述機架 1的中部位置，另一端延伸至所述支臂2的底部位置，并設有一與該支臂2上的凹位22相適 配的扣腳421，所述卡扣組件41套設在所述支臂2上，且使所述連桿42上的扣腳421抵觸 在所述支臂2的凹位22上。所述卡扣組件41包括一扭簧411及一橫截面呈“η”字形的支架412，該支架412 下部設有滑槽413，且對應于所述扣腳421上設有能于該滑槽413上自由滑動的柱體422， 所述支架412底部一側(cè)向內(nèi)彎折形成一勾腳414，所述扭簧411套設在該勾腳414上，且其 一端抵觸在支架412上，另一端抵觸在所述扣腳421的柱體422上。所述機架1包括一機座11及支板12、13，支板12、13呈左右對稱結(jié)構(gòu)設置，其一 端相互呈靠攏狀形成一鉸接部14，另一端呈相互逐漸分開狀，且向下彎折延伸形成一支腳 部15，該支腳部15未端設有軸孔16，所述機座11上設有與該支腳部15相對應的卡爪17， 該卡爪17扣入所述支腳部15上的軸孔16，并能自由轉(zhuǎn)動。所述機座11上至少設有一安裝 孔18。本實施例中，所述的安裝孔18數(shù)量為兩個，其對稱設置在所述安裝部兩側(cè)。便于使 用，安裝與拆卸容易。其它實施例中，可根據(jù)安裝與拆卸的要求，自主設定安裝孔18的數(shù)量 及其布局位置。如本發(fā)明上述實施例所述，采用與其相同或相似的結(jié)構(gòu)而得到的其它結(jié)構(gòu)的支撐 件，均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型支撐裝置，其特征在于，其包括一機架及一支臂，該支臂一端設有一安裝 板，另一端通過一銷軸鉸接在所述機架上，且能以該銷軸為軸心相對機架做擺動動作，并對 應于該機架上設置一用來定位所述機架的擺動角度的制動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型支撐裝置，其特征在于所述支臂為一長條形板體，其底 部設有多個沿其長邊排列的凹位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型支撐裝置，其特征在于所述安裝板包括一體成型的安 裝部及平行部，該平行部與所述安裝部呈90°夾角設置，所述平行部一端向上90°彎折形 成一連接部，該連接部通過一銷軸與所述支臂連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型支撐裝置，其特征在于所述安裝部上至少設有一安裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型支撐裝置，其特征在于所述的安裝孔數(shù)量為兩個，其對 稱設置在所述安裝部兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型支撐裝置，其特征在于所述制動機構(gòu)包括一卡扣組件 及一連桿，該連桿一端鉸接在所述機架的中部位置，另一端延伸至所述支臂的底部位置，并 設有一與該支臂上的凹位相適配的扣腳，所述卡扣組件套設在所述支臂上，且使所述連桿 上的扣腳抵觸在所述支臂的凹位上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型支撐裝置，其特征在于所述卡扣組件包括一扭簧及一 橫截面呈“η”字形的支架，該支架下部設有滑槽，且對應于所述扣腳上設有能于該滑槽上自 由滑動的柱體，所述支架底部一側(cè)向內(nèi)彎折形成一勾腳，所述扭簧套設在該勾腳上，且其一 端抵觸在支架上，另一端抵觸在所述扣腳的柱體上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型支撐裝置，其特征在于所述機架包括一機座及兩支板， 該兩支板呈左右對稱結(jié)構(gòu)設置，其一端相互呈靠攏狀形成一鉸接部，另一端呈相互逐漸分 開狀，且向下彎折延伸形成一支腳部，該支腳部未端設有軸孔，所述機座上設有與該支腳部 相對應的卡爪，該卡爪扣入所述支腳部上的軸孔，并能自由轉(zhuǎn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型支撐裝置，其特征在于所述機座上至少設有一安裝孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型支撐裝置，其特征在于所述的安裝孔數(shù)量為兩個，其 對稱設置在所述安裝部兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型支撐裝置，其包括一機架及一支臂，該支臂一端設有一安裝板，另一端通過一銷軸鉸接在所述機架上，且能以該銷軸為軸心相對機架做擺動動作，并對應于該機架上設置一用來定位所述機架的擺動角度的制動機構(gòu)；本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計巧妙、合理，設有制動機構(gòu)，可通過定位支臂相對機架擺動的角度，來調(diào)節(jié)整體高度，使用方便，而且整體結(jié)構(gòu)簡單，體積小，位置移動方便，占用空間小，利于存放保管，同時降低加工成本，制造加工簡易，利于批量化生產(chǎn)。
文檔編號F16M11/18GK102072384SQ20101062349
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者汪衛(wèi)星 申請人:東莞市冠輝五金有限公司