專(zhuān)利名稱(chēng)：在密封區(qū)中帶有潤(rùn)滑油排流口的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于注射成型機(jī)的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)絲杠、一個(gè)絲杠螺母、 一個(gè)位于絲杠和絲杠螺母之間的潤(rùn)滑區(qū)以及一個(gè)密封區(qū)。
背景技術(shù)：
這類(lèi)絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)也稱(chēng)作滾珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，例如用來(lái)使得注射成型機(jī)閉合側(cè) (合模側(cè))的肘桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。對(duì)此，JP 2003-011196公開(kāi)了一種用于注射成型機(jī)注射側(cè)的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。在該文獻(xiàn)中描述了布置于絲杠螺母上指向絲杠的兩個(gè)密封裝置。其中，這兩個(gè)密封裝置各自構(gòu)成一個(gè)密封區(qū)，在它們之間形成絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑區(qū)。潤(rùn)滑油通過(guò)絲杠螺母中的供應(yīng)管道進(jìn)入絲杠和絲杠螺母之間的潤(rùn)滑區(qū)之中。排出管道同樣也布置在絲杠螺母之中。對(duì)于盡管存在著潤(rùn)滑油密封裝置而仍然流出的潤(rùn)滑油，在絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下方設(shè)有一個(gè)用于收納滴落的機(jī)油的接油盤(pán)。在帶有密封裝置的油潤(rùn)滑型絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，存在的問(wèn)題是由于速度和負(fù)荷很高，盡管采取了潤(rùn)滑油密封措施，潤(rùn)滑油也會(huì)從潤(rùn)滑區(qū)流出，并且直接弄臟注射成型機(jī)的周?chē)h(huán)境。為防止這種情況，例如由現(xiàn)有技術(shù)已知采用了將整個(gè)絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)加以封罩的措施，但是這種措施非常復(fù)雜而且昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于，提供一種與現(xiàn)有技術(shù)相比得以改善的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。尤其是，應(yīng)該可以使得更少的潤(rùn)滑油從絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中流出，從而盡可能阻止?jié)櫥蛷慕z杠上滴落。此外還要提供一種用于絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的簡(jiǎn)單的、結(jié)構(gòu)上不復(fù)雜的潤(rùn)滑油密封裝置， 以及一種清潔的且適合于潔凈室應(yīng)用的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。此外還應(yīng)該能夠重新再利用潤(rùn)滑油，并且找到一種以簡(jiǎn)單方式將潤(rùn)滑油供應(yīng)到潤(rùn)滑劑區(qū)域之中的措施。對(duì)于具有權(quán)利要求1前序部分所述特征的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該目的通過(guò)以下方式得以實(shí)現(xiàn)在密封區(qū)中設(shè)置有一個(gè)位于潤(rùn)滑區(qū)一端、形成潤(rùn)滑區(qū)邊界并且緊貼在絲杠上的第一潤(rùn)滑油密封裝置；一個(gè)與第一潤(rùn)滑油密封裝置一樣地位于在潤(rùn)滑區(qū)相同端、設(shè)置在第一潤(rùn)滑油密封裝置的背向潤(rùn)滑區(qū)的那側(cè)并且緊貼在絲杠上的第二潤(rùn)滑油密封裝置；以及位于第一潤(rùn)滑油密封裝置和第二潤(rùn)滑油密封裝置之間的一個(gè)潤(rùn)滑油排流口。因此，與JP 2003-011196不同，潤(rùn)滑油排流口并非布置于潤(rùn)滑區(qū)之中，而是在密封區(qū)之中，這樣，盡管存在著第一潤(rùn)滑油密封裝置而仍然從潤(rùn)滑區(qū)流出的潤(rùn)滑油就能夠被其后布置于同一密封區(qū)中的第二潤(rùn)滑油密封裝置刮去，并通過(guò)潤(rùn)滑油排流口加以導(dǎo)出。為了對(duì)此進(jìn)一步加以改進(jìn)，可以在密封區(qū)內(nèi)設(shè)置第三個(gè)和更多的潤(rùn)滑油密封裝置以及潤(rùn)滑油排流口。因而，采用本發(fā)明，即便潤(rùn)滑油在第一潤(rùn)滑油密封裝置后面從絲杠流出，仍能實(shí)施針對(duì)性地進(jìn)一步將潤(rùn)滑油從絲杠上刮去和導(dǎo)出。按照本發(fā)明的一種實(shí)施例，可以規(guī)定至少將第一潤(rùn)滑油密封裝置固定于絲杠螺母上；按照另一優(yōu)選的實(shí)施變型方案，可以規(guī)定也將第二潤(rùn)滑油密封裝置設(shè)置于絲杠螺母上，但它是在背向潤(rùn)滑區(qū)的那側(cè)相對(duì)于第一密封裝置固定于絲杠螺母上的。密封區(qū)優(yōu)選布置在絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的指向肘桿機(jī)構(gòu)的區(qū)域之中。這樣就使得第一潤(rùn)滑油密封裝置朝向絲杠和絲杠螺母之間的潤(rùn)滑區(qū)，而起到刮油(擋油)作用的第二潤(rùn)滑油密封裝置在曲桿側(cè)布置于絲杠傳動(dòng)裝置之中。
如果潤(rùn)滑油密封裝置是設(shè)置在絲杠螺母上，則優(yōu)選規(guī)定潤(rùn)滑油排流口是在絲杠螺母中的排出孔口。例如，潤(rùn)滑油可以從該排出孔口滴落或者流出到包圍的外殼區(qū)域之中。 但原則上也可以將潤(rùn)滑油排流口僅僅設(shè)計(jì)成為第一和第二潤(rùn)滑油密封裝置之間的自由空間。潤(rùn)滑油密封裝置通過(guò)在密封裝置和絲杠之間附著于絲杠上的纖薄的潤(rùn)滑油膜緊貼在絲杠上。這樣可防止因?yàn)槊芊庋b置的橡膠組成部分與絲杠的鋼之間的摩擦而產(chǎn)生太大的摩擦熱。由于在纖薄的潤(rùn)滑油膜與絲杠之間的附著力，不必?fù)?dān)心滴落，從而也不必?fù)?dān)心將絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)外部弄臟。因此對(duì)于本發(fā)明而言，同樣也可以使用措辭刮油區(qū) (Abstreifbereich，擋油區(qū))和刮油器(Abstreifer，擋油器)來(lái)替代措辭密封區(qū)和密封裝置，同時(shí)盡管有密封裝置，還會(huì)略微有些潤(rùn)滑油流出(以所期望的方式)。所以特別優(yōu)選地規(guī)定使?jié)櫥兔芊庋b置的貼合區(qū)與絲杠的橫截面輪廓相適配，優(yōu)選是通過(guò)刮油凸起部。絲杠的橫截面輪廓由齒牙部和螺紋槽部構(gòu)成。一般而言，雖然可以將本發(fā)明的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于注射成型機(jī)的不同區(qū)域之中， 但是優(yōu)選的是將這種絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于注射成型機(jī)的閉合側(cè)(合模側(cè))中。在此，優(yōu)選整個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能這樣地運(yùn)行，即，可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)絲杠螺母，并且可以通過(guò)絲杠螺母使絲杠平移運(yùn)動(dòng)，所述絲杠與注射成型機(jī)閉合側(cè)的肘桿機(jī)構(gòu)的十字頭相連，并且肘桿機(jī)構(gòu)使得可動(dòng)模具夾板相對(duì)于端板運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，可以規(guī)定在絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下面或者在其外殼下面，針對(duì)相應(yīng)導(dǎo)出的潤(rùn)滑油設(shè)置一個(gè)承滴盤(pán)。此外為了保險(xiǎn)起見(jiàn)，還可以在絲杠的至少一部分的下方設(shè)置一個(gè)用于潤(rùn)滑油的承滴盤(pán)。由此優(yōu)選的是，將承滴盤(pán)分為兩部分，其中第二部分與注射成型機(jī)的固定部分、特別是與端板相連，并且至少部分地設(shè)置在所述承滴盤(pán)的第一部分的下方，該第一部分與注射成型機(jī)的活動(dòng)部分、例如與肘桿機(jī)構(gòu)的十字頭相連，第二部分收納從第一部分流出的潤(rùn)滑油。為了保證以簡(jiǎn)單方式實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油供應(yīng)(潤(rùn)滑油供應(yīng)不依賴(lài)于以及獨(dú)立于絲杠螺母運(yùn)行和設(shè)置)，優(yōu)選規(guī)定在絲杠中構(gòu)造一個(gè)通向潤(rùn)滑區(qū)的潤(rùn)滑油供應(yīng)管道。這樣就不必通過(guò)旋轉(zhuǎn)的絲杠螺母供應(yīng)潤(rùn)滑油，否則會(huì)帶來(lái)許多問(wèn)題(例如潤(rùn)滑油在離心力作用下向外圍拋出并且往外部滲透)。在此，為實(shí)現(xiàn)供油，在絲杠的前部區(qū)域設(shè)置一個(gè)基本上橫向于絲杠軸線并且通入潤(rùn)滑區(qū)之中的供應(yīng)孔或者說(shuō)供應(yīng)鉆孔。為了實(shí)現(xiàn)理想的潤(rùn)滑，同時(shí)避免在潤(rùn)滑區(qū)中產(chǎn)生太大的熱量，優(yōu)選可以規(guī)定根據(jù)在潤(rùn)滑區(qū)中測(cè)定的溫度尤其是潤(rùn)滑油溫度來(lái)進(jìn)行潤(rùn)滑油供應(yīng)。例如可以利用直接在潤(rùn)滑區(qū)內(nèi)設(shè)置于一護(hù)套之中的傳感器來(lái)推斷潤(rùn)滑油溫度，并且通過(guò)控制系統(tǒng)將新鮮的、優(yōu)選經(jīng)過(guò)冷卻的潤(rùn)滑油送入潤(rùn)滑區(qū)之中?；蛘撸部梢砸?guī)定按照節(jié)拍或者根據(jù)工作循環(huán)來(lái)進(jìn)行潤(rùn)滑油供應(yīng)，或取代這種按照節(jié)拍、根據(jù)工作循環(huán)進(jìn)行的潤(rùn)滑油供應(yīng)，在經(jīng)過(guò)一定的工作循環(huán)次數(shù)之后重新補(bǔ)給潤(rùn)滑油。持續(xù)進(jìn)行潤(rùn)滑油供應(yīng)也是可能的。
按照另一種優(yōu)選實(shí)施例，可以規(guī)定將絲杠螺母設(shè)置在與端板相連的外殼之中，該外殼具有與潤(rùn)滑油排出管道相連的潤(rùn)滑油排流孔口。所述外殼最好直接與端板相連，從而形成這樣的區(qū)域，即，通過(guò)一個(gè)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的絲杠螺母可以在該區(qū)域中轉(zhuǎn)動(dòng)。在此， 為該實(shí)施例所設(shè)的排出管道的作用是一方面將從潤(rùn)滑區(qū)經(jīng)由按照本發(fā)明設(shè)計(jì)的兩個(gè)潤(rùn)滑油密封裝置和潤(rùn)滑油排流口針對(duì)性地導(dǎo)出的潤(rùn)滑油、以及另一方面將潤(rùn)滑絲杠螺母轉(zhuǎn)動(dòng)所需的潤(rùn)滑油從外殼區(qū)域中予以導(dǎo)出并且盡可能重新再利用。此外還可以?xún)?yōu)選地規(guī)定在外殼上其本上橫向于絲杠軸線設(shè)置一個(gè)蓋板，該蓋板具有用于絲杠的穿通孔口。在此，所述蓋板還可用作由于絲杠螺母旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而被甩離的油的防護(hù)裝置，以防潤(rùn)滑油排出并弄臟注射成型機(jī)。在此，所述蓋板朝向肘桿機(jī)構(gòu)，并且布置在第二潤(rùn)滑油密封裝置的后面(即下游)。 為了防止?jié)櫥蛽p失，并且維持盡可能長(zhǎng)效的潤(rùn)滑系統(tǒng)，可以?xún)?yōu)選地規(guī)定排出管道、必要時(shí)還有承滴盤(pán)、潤(rùn)滑油收集容器、潤(rùn)滑油泵以及供應(yīng)管道形成一個(gè)潤(rùn)滑油循環(huán)回路。除了潤(rùn)滑油循環(huán)回路的這些部件之外，還可以在供應(yīng)管道區(qū)域中設(shè)置潤(rùn)滑油過(guò)濾器和潤(rùn)滑油冷卻器。此外還申請(qǐng)保護(hù)權(quán)利要求17所述的一種注射成型機(jī)。


以下將參照附圖所示的實(shí)施例根據(jù)針對(duì)附圖的說(shuō)明，對(duì)本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)和細(xì)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)解釋。相關(guān)附圖如下附圖1絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連同端板和肘桿系統(tǒng)的剖視示意圖，附圖2附圖1所示絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的局部部分詳圖，附圖3具有示意性圖示的潤(rùn)滑劑循環(huán)回路的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，附圖4三個(gè)潤(rùn)滑油密封裝置的示意圖，附圖5非環(huán)形密封裝置(刮油器)的示意圖，附圖6密封裝置或者具有刮油凸起部的刮油器的視圖，以及附圖7附圖5所示密封區(qū)或刮油區(qū)的橫截面示意圖。
具體實(shí)施例方式附圖1所示為注射成型機(jī)閉合側(cè)大部分的剖視圖。圖中所示的肘桿機(jī)構(gòu)9處在向外伸出的位置，因而就是處在閉合(合模)或注射位置。平移運(yùn)動(dòng)的絲杠2經(jīng)由十字頭8帶動(dòng)該肘桿機(jī)構(gòu)9離開(kāi)端板10 (以及返程)朝向圖中沒(méi)有繪出的可動(dòng)模具夾板運(yùn)動(dòng)。通過(guò)可圍繞絲杠軸線A旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的絲杠螺母3，帶動(dòng)絲杠2本身平移運(yùn)動(dòng)。在此，通過(guò)齒合在絲杠 2齒牙部21之間的螺紋槽部22中的滾珠或輥?zhàn)有蔚臐L動(dòng)元件31實(shí)現(xiàn)這種運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換。由于隨此會(huì)出現(xiàn)摩擦熱，因而要通過(guò)構(gòu)造于絲杠2之中的潤(rùn)滑油供應(yīng)管道12給該潤(rùn)滑區(qū)S供應(yīng)潤(rùn)滑油7。優(yōu)選經(jīng)過(guò)冷卻的潤(rùn)滑油7通過(guò)潤(rùn)滑油供應(yīng)管道12和基本上橫向于絲杠軸線A 構(gòu)成的供應(yīng)孔30進(jìn)入潤(rùn)滑區(qū)S之中。為了防止?jié)櫥?從該潤(rùn)滑區(qū)S或者從絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1的整個(gè)區(qū)域中流出，一方面設(shè)置了一個(gè)絲杠套筒20，另一方面設(shè)置了按照本發(fā)明的潤(rùn)滑油密封裝置4和5以及布置于其中間的潤(rùn)滑油排流口 6。如該附圖1所示，當(dāng)絲杠2向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)潤(rùn)滑油密封裝置4使得大部分潤(rùn)滑油7保持在潤(rùn)滑區(qū)S之中。但仍然會(huì)有潤(rùn)滑油7繼續(xù)向前滲入到密封區(qū)D之中，因此在那里有第二個(gè)潤(rùn)滑油密封裝置5緊貼在絲杠2上，從而防止大部分潤(rùn)滑油7繼續(xù)流出(換句話(huà)說(shuō)是將其刮去)，并且可以通過(guò)絲杠螺母3 中的排出孔口 6向外排出。從那里排出的潤(rùn)滑油7被絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1的與端板10固定相連的外殼接住，并且可以通過(guò)潤(rùn)滑油排流孔口 14經(jīng)由圖中沒(méi)有繪出的排出管道15被導(dǎo)出。 如該附圖1所示，可以設(shè)置一個(gè)承滴盤(pán)11，所述承滴盤(pán)具有一個(gè)與十字頭8相連且略微傾斜或者下傾的第一部分11a，并且具有一個(gè)設(shè)置于端板10上的第二部分lib。當(dāng)整個(gè)肘桿機(jī)構(gòu)9包括十字頭8和絲杠2朝向打開(kāi)(開(kāi)模)方向也就是向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，也會(huì)使得承滴盤(pán)11 的第一部分Ila朝向端板10方向運(yùn)動(dòng)并且“穿過(guò)”該端板，進(jìn)入承滴盤(pán)11第二部分lib上方的區(qū)域之中。如果配置了承滴盤(pán)11，則可以不用設(shè)置右側(cè)的用于從外殼13滴落的漏油的排出管道15a，因?yàn)榭梢灾苯釉诔械伪P(pán)11中收納漏油。盡管有右側(cè)的排出管道15a，但為了保險(xiǎn)起見(jiàn)，仍然可以設(shè)置承滴盤(pán)11，以便收納可能從外殼13或者從絲杠2流出或滴落的潤(rùn)滑油，防止弄臟注射成型機(jī)。 在附圖2中，潤(rùn)滑區(qū)S和密封區(qū)D再次體現(xiàn)為絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1的分開(kāi)的區(qū)域，其中， 潤(rùn)滑油排流口 6構(gòu)造在第一潤(rùn)滑油密封裝置4和背向潤(rùn)滑區(qū)的潤(rùn)滑油密封裝置5之間。兩個(gè)潤(rùn)滑油密封裝置4和5以其適配于絲杠2橫截面輪廓的貼合區(qū)與絲杠2接觸。在此，貼合區(qū)的刮油凸起部32準(zhǔn)確配合地嚙合到螺紋槽部22中。隨后朝向可動(dòng)模具夾板加將一個(gè)具有絲杠2穿通孔口 17的蓋板16固定于外殼13上?；蛘撸部梢詫⒃撋w板16直接固定于端板10上。在絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1中，不僅潤(rùn)滑區(qū)S中需要潤(rùn)滑油7，而且在絲杠螺母3的旋轉(zhuǎn)支承區(qū)尤其在滾動(dòng)軸承33的區(qū)域中也需要潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油7從潤(rùn)滑油管道12經(jīng)由潤(rùn)滑區(qū)S 通過(guò)去往滾動(dòng)軸承33的連接通道26而到達(dá)該區(qū)域，并且在那里形成油池34。通過(guò)兩個(gè)絲杠螺母密封裝置24對(duì)該區(qū)域進(jìn)行密封。由于左側(cè)潤(rùn)滑油排流孔口 14b(與圖中所示不同) 是設(shè)計(jì)于側(cè)向并且在外殼13中略微提高，因此在油池34中可保持穩(wěn)定的潤(rùn)滑油水平。可以由圖中沒(méi)有繪出的電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25在區(qū)域35范圍內(nèi)驅(qū)動(dòng)整個(gè)絲杠螺母3。附圖標(biāo)記T表示用來(lái)檢測(cè)潤(rùn)滑油溫度的傳感器，可以將其設(shè)置于油池34之中。附圖3還示意性地圖示了潤(rùn)滑劑循環(huán)回路K。其中，潤(rùn)滑油7從潤(rùn)滑劑收集容器 18通過(guò)由電機(jī)M驅(qū)動(dòng)的潤(rùn)滑劑泵19和包括供應(yīng)鉆孔30的供應(yīng)管道12而進(jìn)入潤(rùn)滑區(qū)S中。 在供應(yīng)管道12區(qū)域內(nèi)可以設(shè)置潤(rùn)滑油過(guò)濾器28和潤(rùn)滑油冷卻器29，例如根據(jù)傳感器T測(cè)定的潤(rùn)滑油溫度對(duì)其進(jìn)行控制或調(diào)節(jié)。隨后不僅可通過(guò)潤(rùn)滑油排流口 6和右側(cè)所示的潤(rùn)滑油排流孔口 14a、而且也可通過(guò)油池34處的左側(cè)潤(rùn)滑油排流孔口 14b導(dǎo)出潤(rùn)滑油。從兩個(gè)潤(rùn)滑油排流孔口 14a和14b分別有排出管道15a和15b返回到潤(rùn)滑油收集容器18，潤(rùn)滑油 7也可以從右側(cè)潤(rùn)滑油排流孔口 14a滴落到承滴盤(pán)11中。在該附圖3中還可看出，絲杠2在朝向打開(kāi)方向運(yùn)動(dòng)時(shí)是如何進(jìn)入被絲杠套筒20 包圍的空間之中的。在此可以看出，供應(yīng)管道12的供應(yīng)鉆孔30不再直接通入到潤(rùn)滑區(qū)S 中?？梢愿鶕?jù)這種情況來(lái)控制或調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油供應(yīng)，使得只有在靠近閉合位置的位置中才能供應(yīng)潤(rùn)滑油7。為了能夠通過(guò)連接通道26實(shí)現(xiàn)絲杠套筒20內(nèi)空間的空氣平衡，配置有一個(gè)帶空氣濾清器27的空氣供應(yīng)孔口 23，從而可根據(jù)絲杠2的位置排擠或抽吸空氣。在附圖4中示出，三個(gè)潤(rùn)滑油密封裝置4、5和5'是如何設(shè)置在絲杠螺母3末端區(qū)域的密封區(qū)D中并且呈環(huán)形包圍絲杠2的。在潤(rùn)滑油密封裝置4和5或者5和5'之間各有一個(gè)潤(rùn)滑油排流口 6和6'。一般而言，不必將這些潤(rùn)滑油排流口 6和6'設(shè)計(jì)成絲杠螺母3中的鉆孔，具體而言，密封裝置5和5'可以 通過(guò)各個(gè)凸起部與絲杠螺母3的主要區(qū)域相連，從而在各個(gè)密封裝置4、5和5'之間自動(dòng)留出一個(gè)用于潤(rùn)滑油排流口 6的狹窄區(qū)域。密封裝置或刮油器本身也可以呈多唇式和整體式構(gòu)造，并且可以在各個(gè)刮油唇4、5(和 5 ‘)之間具有潤(rùn)滑油排流口 6 (和6 ‘)。附圖5所示為本發(fā)明的另一種變型方案，其中，刮油器形式的密封裝置4和5基本上平行于或略微傾斜于絲杠軸線A緊貼在絲杠2上。這里并未繪出刮油器4和5與絲杠螺母3之間的連接。因?yàn)榻z杠螺母3在絲杠2平移運(yùn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)圍繞整個(gè)絲杠2反復(fù)旋轉(zhuǎn)， 因此這些密封裝置4和5將會(huì)從絲杠2上刮去大部分潤(rùn)滑油7。絲杠螺母3的旋轉(zhuǎn)方向無(wú)關(guān)緊要，但是可以針對(duì)某一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向?qū)⒏鱾€(gè)密封裝置予以?xún)?yōu)化。在任何情況下，朝向潤(rùn)滑區(qū)S的第一潤(rùn)滑油密封裝置4均可用來(lái)對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行所謂的粗略刮除，其它的各潤(rùn)滑油密封裝置5和5'主要起到精細(xì)刮除的作用。按照附圖6所示，密封裝置或刮油器4和5具有盡可能精確地配合到絲杠2螺紋槽部22之中的刮油凸起部32。也就是說(shuō)，這些刮油凸起部32以及其間緊貼在齒牙部21上的區(qū)域均與絲杠2的輪廓相適配。這些刮油凸起部32不僅可以在附圖5所示的非環(huán)繞式刮油器4和5中配置，也可以在附圖1至4所示的環(huán)形潤(rùn)滑油密封裝置4、5(和5')中配置。這些潤(rùn)滑油密封裝置4、5(和5')也可以具有相對(duì)于絲杠軸線A的任意傾斜位置，或者以這種方位設(shè)置于絲杠螺母3中，以便能夠例如使得各個(gè)刮油凸起部32更好地嚙合到螺紋槽部22之中。潤(rùn)滑油密封裝置4、5(和5')可以根據(jù)貼合角度加以彎曲構(gòu)造，并且相應(yīng)地適配于絲杠輪廓。附圖7所示為對(duì)應(yīng)附圖5所示絲杠螺母3和絲杠2的橫截面。在此，如圖，潤(rùn)滑油供應(yīng)管道12處在絲杠螺母3之中，從該供應(yīng)管道將潤(rùn)滑油7經(jīng)由供應(yīng)鉆孔30送入絲杠螺母3和絲杠2之間的潤(rùn)滑區(qū)S之中。在密封區(qū)D內(nèi)將兩個(gè)潤(rùn)滑油密封裝置或刮油器4和5 設(shè)置/固定于螺母絲杠3中。在它們之間構(gòu)造了位于絲杠螺母3中的潤(rùn)滑油排流口 6(由于繪圖方面的原因，潤(rùn)滑油排流口 6在對(duì)應(yīng)的附圖5中沒(méi)有繪出)。一般來(lái)說(shuō)不應(yīng)排除下述情況，S卩，可以在絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的肘桿側(cè)一端還有在絲杠螺母3或絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1的背向肘桿的一端設(shè)置本發(fā)明所述的密封區(qū)。這樣就不必使用絲杠套筒20。再者，也不應(yīng)排除下述情況，S卩，在注射成型機(jī)的其它區(qū)域使用按照本發(fā)明的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1，其中可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)絲杠2，以實(shí)現(xiàn)絲杠螺母3的平移運(yùn)動(dòng)。對(duì)此可以規(guī)定至少使背向潤(rùn)滑區(qū)的潤(rùn)滑油密封裝置5 (但也可以使第一潤(rùn)滑油密封裝置4)在與絲杠螺母3分開(kāi)的外殼13元件上構(gòu)成絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1的一部分，并且緊貼在絲杠2上起到刮油作用。如有需要，也可以在蓋板16中的穿通孔口 17內(nèi)圓周上設(shè)置一個(gè)輔助的起到刮油作用的密封元件5'。
權(quán)利要求
1.用于注射成型機(jī)的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)，包括一個(gè)絲杠(2)、一個(gè)絲杠螺母(3)、一個(gè)位于絲杠(2)和絲杠螺母(3)之間的潤(rùn)滑區(qū)⑶以及一個(gè)密封區(qū)(D)，其特征在于，在所述密封區(qū)⑶中設(shè)置有-一個(gè)位于潤(rùn)滑區(qū)(S) —端、形成潤(rùn)滑區(qū)(S)的邊界并且緊貼在絲杠(2)上的第一潤(rùn)滑油密封裝置(4)，-一個(gè)與所述第一潤(rùn)滑油密封裝置(4) 一樣地位于潤(rùn)滑區(qū)(S)相同端、設(shè)置在第一潤(rùn)滑油密封裝置(4)的背向潤(rùn)滑區(qū)的那側(cè)并且緊貼在絲杠(2)上的第二潤(rùn)滑油密封裝置(5)，以及-一個(gè)位于所述第一潤(rùn)滑油密封裝置(4)和所述第二潤(rùn)滑油密封裝置(5)之間的潤(rùn)滑油排流口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，至少所述第一潤(rùn)滑油密封裝置 (4)固定在所述絲杠螺母(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，背向潤(rùn)滑區(qū)的所述第二潤(rùn)滑油密封裝置(5)設(shè)置于所述絲杠螺母(3)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，至少還有另一潤(rùn)滑油密封裝置 (5')在所述第一潤(rùn)滑油密封裝置(4)和所述第二潤(rùn)滑油密封裝置(5)的背向潤(rùn)滑區(qū)的那側(cè)設(shè)置于所述絲杠螺母(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述潤(rùn)滑油排流口 (6)是在絲杠螺母(3)中的一個(gè)排出孔口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述潤(rùn)滑油密封裝置(4，5)呈環(huán)形地包圍所述絲杠(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述潤(rùn)滑油密封裝置(4，5，5')的貼合區(qū)與所述絲杠(2)的橫截面輪廓相適配，優(yōu)選是通過(guò)刮油凸起部 (32)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述絲杠螺母(3) 是可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)的，所述絲杠(2)通過(guò)絲杠螺母(3)能平移運(yùn)動(dòng)，其中，所述絲杠(2)與注射成型機(jī)的閉合側(cè)的一個(gè)肘桿機(jī)構(gòu)(9)的十字頭(8)相連，所述肘桿機(jī)構(gòu)(9)使可動(dòng)模具夾板相對(duì)于一端板(10)運(yùn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，在絲杠(2)的至少一部分的下方設(shè)置有一個(gè)用于潤(rùn)滑油(7)的承滴盤(pán)(11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述承滴盤(pán)(11)分為兩部分， 其中第二部分(lib)與注射成型機(jī)的固定部分、優(yōu)選與一端板(10)相連，并且至少部分地設(shè)置在所述承滴盤(pán)(11)的第一部分(Ila)的下方，該第一部分(Ila)與注射成型機(jī)的活動(dòng)部分、例如與肘桿機(jī)構(gòu)(9)的十字頭(8)相連；所述第二部分(lib)收納從所述第一部分 (Ila)流出的潤(rùn)滑油(7)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述絲杠(2) 中構(gòu)造有一個(gè)優(yōu)選鉆孔形成的、通向潤(rùn)滑區(qū)(S)的潤(rùn)滑油供應(yīng)管道(12)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，潤(rùn)滑油供應(yīng)是按照節(jié)拍進(jìn)行的。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，潤(rùn)滑油供應(yīng)是根據(jù)在潤(rùn)滑區(qū)(S)中測(cè)定的溫度(T)尤其是潤(rùn)滑油溫度進(jìn)行的。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述絲杠螺母 (3)設(shè)置在與端板(10)相連的外殼(13)之中，該外殼具有潤(rùn)滑油排流孔口(14)，所述潤(rùn)滑油排流孔口與潤(rùn)滑油(7)的排出管道(15)相連。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述外殼(13)上基本上橫向于絲杠軸線(A)設(shè)置一個(gè)具有用于所述絲杠(2)的穿通孔口(17)的蓋板(16)。
16.根據(jù)權(quán)利要求11至15中任一項(xiàng)所述的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，排出管道 (15)、必要時(shí)還有承滴盤(pán)(11)、潤(rùn)滑油收集容器(18)、潤(rùn)滑油泵(19)和供應(yīng)管道(12)構(gòu)成一個(gè)潤(rùn)滑油循環(huán)回路(K)。
17.注射成型機(jī)，其特征在于包括根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)⑴。
全文摘要
用于注射成型機(jī)的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)，包括一個(gè)絲杠(2)、一個(gè)絲杠螺母(3)、一個(gè)位于絲杠(2)和絲杠螺母(3)之間的潤(rùn)滑區(qū)(S)以及一個(gè)密封區(qū)(D)，其中，在所述密封區(qū)(D)中設(shè)置有一個(gè)位于潤(rùn)滑區(qū)(S)一端、形成潤(rùn)滑區(qū)(S)的邊界并且緊貼在絲杠(2)上的第一潤(rùn)滑油密封裝置(4)；一個(gè)與所述第一潤(rùn)滑油密封裝置(4)一樣地位于潤(rùn)滑區(qū)(S)相同端、設(shè)置在第一潤(rùn)滑油密封裝置(4)的背向潤(rùn)滑區(qū)的那側(cè)并且緊貼在絲杠(2)上的第二潤(rùn)滑油密封裝置(5)；以及一個(gè)位于所述第一潤(rùn)滑油密封裝置(4)和所述第二潤(rùn)滑油密封裝置(5)之間的潤(rùn)滑油排流口(6)。
文檔編號(hào)F16H57/04GK102182808SQ20101062506
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者F·迪爾內(nèi)德, S·埃皮希, W·卡佩爾米勒 申請(qǐng)人:恩格爾奧地利有限公司