專利名稱：動態(tài)平衡閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種調(diào)節(jié)流量的動態(tài)平衡閥，具體地說是屬于流體動態(tài)平衡閥的 改進技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有動態(tài)平衡閥的主體結(jié)構(gòu)通常是由閥體和固定在閥體內(nèi)的閥膽組成；閥膽由閥 膽罩、導(dǎo)桿、支撐裝置、彈簧、過流面調(diào)節(jié)帽組成。如中國專利CN2656763Y即采用上述的結(jié) 構(gòu)。其中的彈簧根據(jù)閥門進出口壓差的改變，沿導(dǎo)桿方向帶動過流面調(diào)節(jié)端帽上下運動，其 閥膽罩內(nèi)壁采用曲面設(shè)計，以使輸出流量在壓差工作范圍內(nèi)保持恒定。這種閥主要是依靠 閥膽罩截面積的變化來實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，因此該閥膽罩的內(nèi)壁是曲面的。正因為如此，這種現(xiàn) 有的高流量動態(tài)平衡閥存在以下缺點閥膽罩的內(nèi)壁為曲面設(shè)計，閥膽罩的生產(chǎn)工藝復(fù)雜， 生產(chǎn)成本高，同時也難以確保小流量時的流量恒定。另外，中國專利CN2781128Y公開了一 種動態(tài)平衡閥，它主要包括套筒式閥芯、導(dǎo)向套筒、彈簧、限位套筒、墊片，套筒式閥芯上設(shè) 有圓孔、小恒流孔、大恒流孔，在套筒式閥芯受那個還設(shè)有線性孔。這種動態(tài)平衡閥，能自動 調(diào)節(jié)壓差和動態(tài)調(diào)節(jié)流量，但是其缺點是由于調(diào)節(jié)流量的圓孔、小恒流孔、大恒流孔等是 設(shè)置在套筒式閥芯上，而該作為閥膽的閥芯是在套向套筒內(nèi)相對滑動，因此該套筒式閥芯 容易卡死，從而造成整個動態(tài)平衡閥工作過程中失效。而且現(xiàn)有技術(shù)中的動態(tài)平衡閥，當(dāng) 需要變更控制的流量時，必須要將整個動態(tài)平衡閥拆卸下，更換整個閥膽才可實現(xiàn)，并且在 系統(tǒng)反向沖洗系統(tǒng)雜物過程中，閥膽也需要拆卸下來清洗，不能留在閥體內(nèi)部直接清洗；同 時，還有一些動態(tài)平衡閥的壓差工作范圍小，不能同時具有很小的工作壓差和很高的工作 壓差。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不會卡死 失效，而且制造工藝簡單、清洗方便的動態(tài)平衡閥。本實用新型的另一個目的是提供一種能適應(yīng)高壓差或低壓差環(huán)境下的流量恒定 的動態(tài)平衡閥。實現(xiàn)本實用新型第一個目的的技術(shù)方案為一種動態(tài)平衡閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè) 有閥體腔、進口和出口，閥體腔內(nèi)設(shè)有閥膽；所述閥體腔軸向的至少一端具有開口，所述開 口處設(shè)有定位蓋；其特征在于所述閥膽包括設(shè)置在閥體腔軸向中心的導(dǎo)桿，和依次套設(shè) 在導(dǎo)桿上的預(yù)緊彈簧、過流面調(diào)節(jié)端帽和第一控制彈簧，以及同軸設(shè)置在過流面調(diào)節(jié)端帽 外部的閥膽管罩；所述導(dǎo)桿和閥膽管罩的一端定位在閥體腔的下部，它們的另一端由定位 蓋定位；所述閥膽管罩的側(cè)壁上設(shè)有連通閥膽管罩內(nèi)部與閥體腔的側(cè)流通道。所述側(cè)流通道為設(shè)置在閥膽管罩側(cè)壁上沿軸向延伸的開口。所述閥膽管罩與閥體進口相對應(yīng)的一端為閥膽管罩進口端，閥膽管罩與閥體出口 相對應(yīng)的一端為閥膽管罩出口端；所述開口從閥膽管罩進口端開始延伸。[0008]所述側(cè)流通道為設(shè)置在閥膽管罩側(cè)壁上沿軸向延伸且向外凸出的凸槽。所述閥膽管罩與閥體進口相對應(yīng)的一端為閥膽管罩進口端，閥膽管罩與閥體出口 相對應(yīng)的一端為閥膽管罩出口端；所述凸槽從閥膽管罩進口端開始延伸。所述閥膽管罩為直筒狀，這樣加工非常簡單，可降低生產(chǎn)成本。作為本實用新型的進一步改進，所述閥膽管罩進口端的端口為喇叭口和/或閥膽 管罩出口端的壁上設(shè)有縮口。作為本實用新型的更進一步改進，所述導(dǎo)桿上第一控制彈簧與過流面調(diào)節(jié)端帽之 間套設(shè)有第二控制彈簧，所述第一控制彈簧與第二控制彈簧之間設(shè)有彈簧工作范圍控制支 撐部；所述第一控制彈簧的彈性系數(shù)不同于第二控制彈簧的彈性系數(shù)。所述過流面調(diào)節(jié)端帽為盤狀或平板狀。實現(xiàn)本實用新型另一目的的技術(shù)方案是一種動態(tài)平衡閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有 閥體腔、進口和出口，閥體腔內(nèi)設(shè)有閥膽，閥膽具有連通閥體進口和出口的流體通道，其特 征在于所述閥膽包括設(shè)置在閥體腔軸向中心的導(dǎo)桿，和依次套設(shè)在導(dǎo)桿上的預(yù)緊彈簧、過 流面調(diào)節(jié)端帽、第二控制彈簧、彈簧工作范圍控制支撐部和第一控制彈簧，以及同軸設(shè)置在 過流面調(diào)節(jié)端帽外部的閥膽管罩。通過雙控制彈簧的設(shè)計，使得該平衡閥既可以適應(yīng)很小 的工作壓差，也可以適應(yīng)很高的工作壓差，從而擴大了該平衡閥的適用范圍。在本實用新型的技術(shù)方案中，由于將側(cè)流通道設(shè)置在相對固定的閥膽管罩上，因 此閥體兩端壓差發(fā)生變化時，設(shè)有側(cè)流通道的閥膽管罩不運動，僅通過過流面調(diào)節(jié)端帽的 運動來調(diào)節(jié)流量，因此不會發(fā)生卡滯的現(xiàn)象。而且，當(dāng)需要變更閥體控制的流量時，不需要 拆卸整個閥膽，只需要更換具有不同尺寸或形狀的側(cè)流通道的閥膽管罩即可。同時，由于具 有將側(cè)流通道設(shè)置在閥膽管罩上的設(shè)計，使得整個閥膽內(nèi)不存在盲區(qū)；而且在反向沖洗時， 過流面調(diào)節(jié)端帽可以向預(yù)緊彈簧一側(cè)移動來增大過流面積，雜質(zhì)容易排出，從而可以直接 反向沖洗系統(tǒng)雜物，方便清潔使用，大大提高了該平衡閥的使用性能。
以下結(jié)合附圖及實施例對本示意新型作進一步的說明。


圖1為實施例1的動態(tài)平衡閥剖視圖；圖2為
圖1中的閥膽主視圖；圖3為實施例2的動態(tài)平衡閥剖視圖；圖4為圖3中的閥膽透視圖；圖5為實施例3的動態(tài)平衡閥剖視圖；圖6為圖5中的閥膽透視圖；圖7為實施例4的動態(tài)平衡閥剖視圖；圖8為圖7中的閥膽透視圖；圖9為實施例5的動態(tài)平衡閥剖視圖；
圖10為圖9中的閥膽透視圖；
圖11為實施例6的動態(tài)平衡閥剖視圖；
圖12為
圖11中的閥膽透視圖。
具體實施方式
實施例1 本實用新型的動態(tài)平衡閥主要包括閥體1和閥膽。如附
圖1、2所示，閥體1內(nèi)設(shè) 有相互連通的閥體腔la、進口 Ib和出口 lc，閥體腔Ia的軸向中心與進口 Ib或出口 Ic的 軸向中心相互交錯(也可以平行或重合)，閥體腔Ia軸向的一端具有開口，開口處設(shè)有定 位蓋2。閥膽從閥體腔Ia的開口處裝設(shè)在閥體腔Ia內(nèi)，該閥膽包括設(shè)置在閥體腔Ia軸向 中心的導(dǎo)桿8，依次套設(shè)在導(dǎo)桿8上的預(yù)緊彈簧5、過流面調(diào)節(jié)端帽6和第一控制彈簧7，以 及同軸設(shè)置在過流面調(diào)節(jié)端帽6外部的閥膽管罩4 ；在閥體腔Ia的下底部分別設(shè)有定位臺 階，導(dǎo)桿8與閥膽管罩4的一端分別定位在閥體腔Ia底部對應(yīng)的定位臺階處，另一端由定 位蓋2進行定位，以保證它們的同軸度。在閥膽管罩4的側(cè)壁上設(shè)有至少一條連通閥膽管 罩4內(nèi)部與閥體腔Ia的側(cè)流通道10。具體的安裝結(jié)構(gòu)如附
圖1所示，預(yù)緊彈簧5的上端 頂置在定位蓋2上，而第一控制彈簧7的下端頂置在閥體腔Ia的底部；而且定位蓋2與閥 體1由螺紋連接，并通過密封圈3實現(xiàn)密封。另外，在閥膽管罩4下端與閥體腔Ia之間也 通過密封圈9實現(xiàn)密封，因此流體從閥體1的進口 Ib流入后，經(jīng)過閥膽管罩4側(cè)壁的側(cè)流 通道10進入閥膽管罩4內(nèi)，并從閥膽管罩4下部進入閥體1的出口 lc。其中，閥膽管罩4 為直筒狀，這樣加工非常簡單，可降低生產(chǎn)成本。閥膽管罩4與閥體1進口 Ib相對應(yīng)的一 端為閥膽管罩進口端，閥膽管罩4與閥體1出口 Ic相對應(yīng)的一端為閥膽管罩出口端。閥膽 管罩4側(cè)壁的側(cè)流通道10為沿軸向延伸的開口，該開口從閥膽管罩進口端開始延伸，其開 口尺寸沿軸向逐漸變小(開口尺寸也可以不改變)，如附
圖1、2所示。同時，在閥膽管罩出 口端的壁上設(shè)有縮口 4b。該縮口 4b的作用在于，在流量調(diào)節(jié)過程中，限制過流面調(diào)節(jié)端帽 6沿導(dǎo)桿8向下移動的最大行程。上述結(jié)構(gòu)中，預(yù)緊彈簧5為過流面調(diào)節(jié)端帽6提供預(yù)緊力，在壓力差作用下，過流 面調(diào)節(jié)端帽6和第一控制彈簧7能夠沿導(dǎo)桿8上下滑動。流體從閥膽管罩4的側(cè)流通道 10流入，從閥膽管罩4的出口端流出。當(dāng)閥體的進、出口的壓力差變化時，壓差作用于過流 面調(diào)節(jié)端帽6上，閥膽內(nèi)部的第一控制彈簧7將帶動過流面調(diào)節(jié)端帽6上下移動，從而改變 閥膽管罩上側(cè)流通道10的有效過流面積的大小，通過對側(cè)流通道10的過流面積大小的控 制來保持輸出流量的恒定。同時，在閥體1上還可以開設(shè)壓力測孔和溫度(或流量)測孔。 當(dāng)閥門需要更換成不同的流量恒定值時，取下閥體螺帽蓋2后，閥膽管罩4可以輕易取出， 更換成具有不同尺寸側(cè)流通道10的閥膽管罩4或不同結(jié)構(gòu)的閥膽管罩，即可變更閥體流量 的恒定值。實施例2 本實用新型的動態(tài)平衡閥的基本結(jié)構(gòu)與實施例1 一致。如附圖3、4所示，其主要 區(qū)別在于在導(dǎo)桿8上還設(shè)有第二控制彈簧72。也即導(dǎo)桿上第一控制彈簧7與過流面調(diào)節(jié)端 帽6之間套設(shè)有第二控制彈簧72，第一控制彈簧7與第二控制彈簧72之間設(shè)有彈簧工作范 圍控制支撐部29 ；其中第一控制彈簧7的彈性系數(shù)低于或者高于(本實施例中為低于)第 二控制彈簧72的彈性系數(shù)。即第一控制彈簧7較硬，而第二控制彈簧72相對較軟。彈簧 工作范圍控制支撐部29為兩端具有不同內(nèi)徑的套筒，用于分隔第一控制彈簧7和第二控制 彈簧72。且第一控制彈簧7依靠套筒一端的外壁定位，第二控制彈簧72依靠套筒一端的內(nèi) 壁定位，如附圖3所示。閥膽管罩4和導(dǎo)桿8被閥體1與閥體螺帽蓋2同軸地固定在閥體腔Ia內(nèi)，預(yù)緊彈簧5為過流面調(diào)節(jié)端帽6提供預(yù)緊力。閥膽管罩4具有至少一個側(cè)流通道 10，該側(cè)流通道10與實施例1中的結(jié)構(gòu)一致，如附圖3、4所示。流體從閥膽管罩4的側(cè)流 通道10流入，從閥膽管罩4出口端流出，當(dāng)閥體1進口 lb、出口 Ic的壓力差變化時，閥膽內(nèi) 部的第二控制彈簧72與第一控制彈簧7將帶動過流面調(diào)節(jié)端帽6及彈簧工作范圍控制支 撐部29上下移動，通過對側(cè)流通道10的過流面積大小的控制，可以保持輸出流量的恒定。在較低工作壓差范圍內(nèi)，主要由第二控制彈簧72帶動過流面調(diào)節(jié)端帽6上下移 動，第一控制彈簧7和彈簧工作范圍控制支撐部29相對保持不動，過流面調(diào)節(jié)端帽6主要 通過改變閥膽管罩4的側(cè)流通道10的上端區(qū)域IOa的過流面積大小來保持輸出流量的恒 定。當(dāng)工作壓差上升達到某一設(shè)定值P時，彈簧工作范圍控制支撐部29上的彈簧工作極限 接觸面29a將與過流調(diào)節(jié)面端帽6的接觸面6a接觸，第二控制彈簧72不再被進一步壓縮。 在工作壓差大于設(shè)定的P值工作范圍內(nèi)，第一控制彈簧7將帶動過流面調(diào)節(jié)端帽6和彈簧 工作范圍控制支撐部29 —起上下移動，不再進一步被壓縮的第二控制彈簧72在過流面調(diào) 節(jié)端帽6和彈簧工作范圍控制支撐部29之間隨它們上下移動，過流調(diào)節(jié)端帽6通過改變側(cè) 流通道10的下端區(qū)域IOb的過流面積大小來保持流量的恒定。當(dāng)壓差高于設(shè)計的最大工作 壓差時，過流面調(diào)節(jié)端帽6將被閥膽管罩4的縮口 4b區(qū)域阻止繼續(xù)向閥膽管罩4的末端移 動，過流面積將不再改變，即使壓差繼續(xù)增大，流體只從側(cè)流通道10的固定流量區(qū)域通過。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計的動態(tài)平衡閥，可以通過同一平衡閥實現(xiàn)較小壓差和較大壓差情況 下的流量動態(tài)平衡調(diào)節(jié)。實施例3 實施例3與實施例1的區(qū)別在于閥膽管罩4的結(jié)構(gòu)略有不同。如附圖5、6所示， 閥膽管罩4的進口端(即靠近過流面調(diào)節(jié)端帽6 —端)為喇叭口 4a。這種設(shè)計的優(yōu)點是 當(dāng)閥體1的進口 Ib與出口 Ic之間的壓力差很小時，該喇叭口 4a可以增大平衡閥的過流面 積，從而在較低壓差的情況下，該平衡閥也可以實現(xiàn)較佳的流量恒定，因此不論是較高的壓 差還是較高的壓差，該動態(tài)平衡閥都能實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。該喇叭口 4a的內(nèi)壁面可以是錐面， 也可以是曲面。實施例4 實施例4是在實施例2基礎(chǔ)上的改進，具體的改進部位同實施例3，即在閥膽管罩 4上設(shè)置喇叭口 4a。如附圖7、8所示，閥膽管罩4上靠近過流面調(diào)節(jié)端帽6 —端的端口設(shè) 為喇叭口 4a。這種設(shè)計的優(yōu)點是當(dāng)閥體1進口 Ib與出口 Ic之間的壓力差很小時，該喇叭 口 4a可以增大平衡閥的過流面積，從而保證在較低壓差的情況下，該平衡閥也可以實現(xiàn)較 佳的流量恒定。同樣，該喇叭口 4a的內(nèi)壁面可以是錐面，也可以是曲面。實施例5 實施例5是在實施例1的基礎(chǔ)上的改進。其主要的改進在于側(cè)流通道10的形狀 結(jié)構(gòu)不同。如附圖9、10所示，該側(cè)流通道10為設(shè)置在閥膽管罩4側(cè)壁上沿軸向延伸且向 外凸出的凸槽，凸槽從閥膽管罩進口端開始延伸，其截面尺寸沿軸向逐漸變小，且這種變少 可以是等比例的，也可以是不等比例的。該凹槽的截面形狀可以是半圓形、方形、梯形等。流體由閥膽管罩4的側(cè)流通道10上端凸槽口 IOc流入，沿軸向從過流面調(diào)節(jié)端帽 6與凸槽狀的側(cè)流通道10的內(nèi)壁之間的過流面進入閥膽管罩4內(nèi)部，并從閥膽管罩4的出 口端流出。[0043]實施例6 實施例6由實施例2與實施例5延伸而來。即在實施例2的基礎(chǔ)上，采用了實施例 5中所采用的凸槽狀的閥膽管罩4。如附
圖11、12所示，導(dǎo)桿8上設(shè)有第一控制彈簧7和第 二控制彈簧72，第一控制彈簧7與第二控制彈簧72之間設(shè)有彈簧工作范圍控制支撐部29 ； 其中第一控制彈簧7的彈性系數(shù)不同于第二控制彈簧72的彈性系數(shù)。本實施例中第一控 制彈簧7較硬，而第二控制彈簧72相對較軟。彈簧工作范圍控制支撐部29為兩端具有不 同內(nèi)徑的套筒，用于分隔第一控制彈簧7和第二控制彈簧72。且第一控制彈簧7依靠套筒 一端的外壁定位，第二控制彈簧72依靠套筒一端的內(nèi)壁定位，如附
圖11所示。閥膽管罩4 和導(dǎo)桿8被閥體1與閥體螺帽蓋2同軸地固定在閥體1內(nèi)，預(yù)緊彈簧5為過流面調(diào)節(jié)端帽 6提供預(yù)緊力，彈簧工作范圍控制支撐部29置于第二控制彈簧72與第一控制彈簧7之間。流體從閥膽管罩4的側(cè)流通道10的凹槽口 IOc流入，從閥膽管罩4出口端流出， 當(dāng)閥體1進口 lb、出口 Ic的壓力差變化時，閥膽內(nèi)部的第二控制彈簧72與第一控制彈簧7 將帶動過流面調(diào)節(jié)端帽26及彈簧工作范圍控制支撐部29上下移動，通過對側(cè)流通道10的 過流面積大小的控制，可以保持輸出流量的恒定。另外，本實用新型中所公開的雙控制彈簧結(jié)構(gòu)，既可以應(yīng)用在上述的實施例所公 開的平衡閥中，也可以應(yīng)用在現(xiàn)有技術(shù)CN2656763Y、CN2781128Y或其它相關(guān)文獻所公開的 平衡閥中，均能使得該平衡閥既可以適應(yīng)很小的工作壓差，也可以適應(yīng)很高的工作壓差，從 而擴大了該平衡閥的適用范圍。而且，控制彈簧的數(shù)量可以根據(jù)需要進行增加，以適應(yīng)實際 使用時的需求。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，因此，凡 在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用 新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種動態(tài)平衡閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有閥體腔、進口和出口，閥體腔內(nèi)設(shè)有閥膽；所述閥體腔軸向的至少一端具有開口，所述開口處設(shè)有定位蓋；其特征在于所述閥膽包括設(shè)置在閥體腔軸向中心的導(dǎo)桿，和依次套設(shè)在導(dǎo)桿上的預(yù)緊彈簧、過流面調(diào)節(jié)端帽和第一控制彈簧，以及同軸設(shè)置在過流面調(diào)節(jié)端帽外部的閥膽管罩；所述導(dǎo)桿和閥膽管罩的一端定位在閥體腔的下部，它們的另一端由定位蓋定位；所述閥膽管罩的側(cè)壁上設(shè)有連通閥膽管罩內(nèi)部與閥體腔的側(cè)流通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)平衡閥，其特征在于所述側(cè)流通道為設(shè)置在閥膽管罩 側(cè)壁上沿軸向延伸的開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的動態(tài)平衡閥，其特征在于所述閥膽管罩與閥體進口相對應(yīng) 的一端為閥膽管罩進口端，閥膽管罩與閥體出口相對應(yīng)的一端為閥膽管罩出口端；所述開 口從閥膽管罩進口端開始延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)平衡閥，其特征在于所述側(cè)流通道為設(shè)置在閥膽管罩 側(cè)壁上沿軸向延伸且向外凸出的凸槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的動態(tài)平衡閥，其特征在于所述閥膽管罩與閥體進口相對應(yīng) 的一端為閥膽管罩進口端，閥膽管罩與閥體出口相對應(yīng)的一端為閥膽管罩出口端；所述凸 槽從閥膽管罩進口端開始延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項所述的動態(tài)平衡閥，其特征在于所述閥膽管罩為直筒狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的動態(tài)平衡閥，其特征在于所述閥膽管罩(4)進口端的 端口為喇叭口和/或閥膽管罩出口端的壁上設(shè)有縮口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項所述的動態(tài)平衡閥，其特征在于所述導(dǎo)桿上第一控制 彈簧與過流面調(diào)節(jié)端帽之間套設(shè)有第二控制彈簧，所述第一控制彈簧與第二控制彈簧之間 設(shè)有彈簧工作范圍控制支撐部；所述第一控制彈簧的彈性系數(shù)不同于第二控制彈簧的彈性 系數(shù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項所述的動態(tài)平衡閥，其特征在于所述過流面調(diào)節(jié)端帽 為盤狀或平板狀。
10.一種動態(tài)平衡閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有閥體腔、進口和出口，閥體腔內(nèi)設(shè)有閥膽， 閥膽具有連通閥體進口和出口的流體通道，其特征在于所述閥膽包括設(shè)置在閥體腔軸向 中心的導(dǎo)桿，和依次套設(shè)在導(dǎo)桿上的預(yù)緊彈簧、過流面調(diào)節(jié)端帽、第二控制彈簧、彈簧工作 范圍控制支撐部和第一控制彈簧，以及同軸設(shè)置在過流面調(diào)節(jié)端帽外部的閥膽管罩。
專利摘要本實用新型公開了一種動態(tài)平衡閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有閥體腔、進口和出口，閥體腔內(nèi)設(shè)有閥膽；所述閥體腔軸向的至少一端具有開口，所述開口處設(shè)有定位蓋；所述閥膽包括設(shè)置在閥體腔軸向中心的導(dǎo)桿，和依次套設(shè)在導(dǎo)桿上的預(yù)緊彈簧、過流面調(diào)節(jié)端帽和第一控制彈簧，以及同軸設(shè)置在過流面調(diào)節(jié)端帽外部的閥膽管罩；所述導(dǎo)桿和閥膽管罩的一端定位在閥體腔的下部，它們的另一端由定位蓋定位；所述閥膽管罩的側(cè)壁上設(shè)有連通閥膽管罩內(nèi)部與閥體腔的側(cè)流通道。上述結(jié)構(gòu)的動態(tài)平衡閥，結(jié)構(gòu)簡單，閥膽內(nèi)部元件不易卡死。
文檔編號F16K17/24GK201636406SQ20102000359
公開日2010年11月17日 申請日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者張鋼夫 申請人:廣州市泰盛德制冷科技有限公司