專利名稱：無縮徑雙熱熔連接結構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于管道連接結構，具體是一種無縮徑雙熱熔連接結構，用于供氣、給 排水、化工、熱力等系統(tǒng)中管道的連接。
背景技術：
現(xiàn)有的以熱熔承接方式連接成管道的管件和管子(管子包括塑料管和金屬塑料 復合管)，連接時管子的端部直接插接在管件內環(huán)壁與外環(huán)壁之間的承接口內，管子內徑大 于內環(huán)壁的內徑，而管件內環(huán)壁的內徑通常決定了管件的流通口徑甚至連接而成的管道的 口徑，因此，較大內徑的管子并不能充分發(fā)揮其流通能力，造成管子的材料浪費，且連接成 管道后會有較大的壓力損失。進一步的，在熔接時，管子插接在承接口內的深度難以準確把 握，影響連接效果。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現(xiàn)有管道連接結構的管 子不能充分發(fā)揮其流通能力的缺陷，提供一種無縮徑雙熱熔連接結構。為此，本實用新型采 用以下技術方案無縮徑雙熱熔連接結構，包括管子和具有至少兩個連接端的管件，所述管件的各 連接端之間通過管件內的通道連通，各連接端包括內環(huán)壁、外環(huán)壁以及形成在內環(huán)壁和外 環(huán)壁之間的承接口，所述的管子在其端部形成擴口段，所述的擴口段插接在所述的承接口 內并通過其內、外壁與所述的內環(huán)壁和外環(huán)壁熔接在一起，其特征是所述內環(huán)壁的內側設 有襯套，該襯套的一端延伸至所述管子的內壁。作為優(yōu)選，所述的襯套的外徑與所述管子的內徑相當。作為優(yōu)選，所述的外環(huán)壁上沿著軸向開設有連通所述承接口和外界的長槽通孔， 且通過該長槽通孔可見所述承接口的底端。作為優(yōu)選，所述承接口的底端設置有定位臺階和通氣槽。本實用新型的有益效果是采用管子的擴口段連接在管件的承接口內，可以在不影響流通口徑的情況下，用 口徑較小的管子連成管道，實現(xiàn)無縮徑連接，保證整個管道的流量，且管道的壓力損失較 ??；同時，保持原有內徑的管子和管件即實現(xiàn)無縮徑連接，節(jié)省了材料，降低了成本。

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。圖2是圖1中管件的結構示意圖。圖3是圖2中的A-A向剖視放大圖。圖4是可用于替換圖1中塑料管的金屬塑料復合管的示意圖。[0018]圖中標號說明1-管子，2-連接端，3-管件，4-通道，5-內環(huán)壁，6_外環(huán)壁，7_承 接口，8-擴口段，9-襯套，10-長槽通孔，11-定位臺階，12-通氣槽，13-縫隙。
具體實施方式
以下結合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。如圖1所示是本實用新型無縮徑雙熱熔連接結構的一種結構示意圖，它包括管子 1(圖示為一塑料管，還可以是圖4所示的內層為塑料、中間層為金屬、外層也為塑料的金屬 塑料復合管)和具有至少兩個連接端2的管件3 (圖示管件為一個三通，詳見圖2，因此其具 有三個連接端，但在實施時該管件可以為直通、彎頭、四通等具體結構形式)，管件3的各連 接端2之間通過管件3內的通道4連通，各連接端2包括內環(huán)壁5、外環(huán)壁6以及形成在內 環(huán)壁5和外環(huán)壁6之間的承接口 7，管子1在其端部形成擴口段8，擴口段8插接在承接口 7 內并通過擴口段8的內、外壁與內環(huán)壁5和外環(huán)壁6熔接在一起，內環(huán)壁5的內側設有襯套 9，該襯套9的一端延伸至管子1的內壁。該結構通過在管子1的一端擴口形成擴口段8，管 子1的其他部分即管體依舊保持原有的內徑，連接時將擴口段8插接在承接口 7內，不必采 用較大內徑的管子來連接，只要保證管子的內徑不小于內環(huán)壁的內徑即可，即可實現(xiàn)無縮 徑連接。由于采用了較小內徑的管子，管道的壓力損失較小。以管子的內徑與內環(huán)壁的內 徑相等為最佳，此時即保證無縮徑連接，又最大限度地節(jié)約了材料，降低了成本。進一步的 通過在內環(huán)壁的內側設置襯套，并將襯套的一端延伸至管子的內壁(即管體的內壁)，在熱 熔連接時，可以對內環(huán)壁提供支撐，防止內環(huán)壁變形，還可以對起導向作用，保證連接質量。作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加的技術特 征，雖然圖1包含了以下所有的附加技術特征，是本實用新型的較佳實施例，但是本實用新 型并不限于該情形，在實施本實用新型時根據具體作用將它們選用在上段所述的技術方案 上襯套9的外徑與管子1的內徑相當(以襯套的外徑不大于管子內徑為佳，如相 等)，可以對管子的內壁進行支撐。外環(huán)壁6上沿著軸向開設有連通承接口 7與外界的長槽通孔10(參見圖3)，且通 過該長槽通孔10可看見承接口 7的底端。長槽通孔10的存在可以令擴口段8插接到承接 口 7內時及時排出承接口 7內的空氣避免形成封閉的腔體而影響連接質量；同時還可以通 過該長槽通孔10觀察擴口段8是否插接到位；連接后還可以將進一步的將該長槽通孔10 封堵來保證密封；為了便于脫模，長槽通孔10制成外大內小的結構為佳。承接口 7的底端設置有定位臺階11和通氣槽12。定位臺階11用于對擴口段8的 端部定位，而通氣槽12的存在保證擴口段8接觸定位臺階11時還能夠排出承接口 7內的 空氣。在具體實施時，稍稍擴大外環(huán)壁6端口處的內徑以便管子1的擴口段8插接在承 接口 7內時與外環(huán)壁6之間形成縫隙13來收納熔接時可能產生的熔瘤。
權利要求無縮徑雙熱熔連接結構，包括管子(1)和具有至少兩個連接端(2)的管件(3)，所述管件(3)的各連接端(2)之間通過管件(3)內的通道(4)連通，各連接端(2)包括內環(huán)壁(5)、外環(huán)壁(6)以及形成在內環(huán)壁(5)和外環(huán)壁(6)之間的承接口(7)，所述的管子(1)在其端部形成擴口段(8)，所述的擴口段(8)插接在所述的承接口(7)內并通過擴口段的內、外壁與所述的內環(huán)壁(5)和外環(huán)壁(6)熔接在一起，其特征是所述內環(huán)壁(5)的內側設有襯套(9)，該襯套(9)的一端延伸至所述管子(1)的內壁。
2.根據權利要求1所述的無縮徑雙熱熔連接結構，其特征是所述的襯套(9)的外徑與 所述管子(1)的內徑相當。
3.根據權利要求1所述的無縮徑雙熱熔連接結構，其特征是所述的外環(huán)壁(6)上沿著 軸向開設有連通所述承接口(7)與外界的長槽通孔(10)，且通過該長槽通孔(10)可見所述 承接口(7)的底端。
4.根據權利要求3所述的無縮徑雙熱熔連接結構，其特征是所述承接口(7)的底端設 置有定位臺階(11)和通氣槽(12)。
專利摘要本實用新型公開了一種無縮徑雙熱熔連接結構，屬于管道連接結構，現(xiàn)有管道連接結構的管子不能充分發(fā)揮其流通能力，本實用新型包括管子和具有至少兩個連接端的管件，管件的各連接端之間通過管件內的通道連通，各連接端包括內環(huán)壁、外環(huán)壁以及形成在內環(huán)壁和外環(huán)壁之間的承接口，管子在其端部形成擴口段，擴口段插接在承接口內并通過其內、外壁與內環(huán)壁和外環(huán)壁熔接在一起，內環(huán)壁的內側設有襯套，該襯套的一端延伸至管子的內壁。本實用新型采用管子的擴口段連接在管件的承接口內，可以在不影響流通口徑的情況下，用口徑較小的管子連成管道，實現(xiàn)無縮徑連接，保持原有內徑的管子和管件即實現(xiàn)無縮徑連接，節(jié)省了材料，降低了成本。
文檔編號F16L47/02GK201680080SQ20102005020
公開日2010年12月22日 申請日期2010年1月21日 優(yōu)先權日2010年1月21日
發(fā)明者陳漢邦 申請人:中科華飛管業(yè)(東莞)有限公司