專利名稱：高性能減摩/耐磨自潤滑軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于滑動軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高性能減摩/耐磨自潤滑軸 承。
背景技術(shù)：
高性能減摩/耐磨自潤滑軸承是在金屬基體表面燒結(jié)潤滑性能較好的軸承層，然后經(jīng)軋制而成。這種自潤滑軸承具有自潤滑性能，并且尺寸穩(wěn)定、成本較低、使用溫度高，在 水電、風(fēng)電、冶金等行業(yè)具有較好的應(yīng)用前景。但是，一般自潤滑軸承的合金軸承層都是采 用含有固體潤滑劑的銅合金或其它合金粉未。材料在燒結(jié)過程中，由于固體潤滑劑的隔離 作用，基體與合金軸承層的結(jié)合起來強度受到限制，這就影響了軸承能力以及材料摩擦學(xué) 特性的進一步提高，從而降低了可靠性。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)不足之處，提供一種結(jié)合強度高、承載 能力大、材料摩擦學(xué)性能得到改善的高性能減摩/耐磨自潤滑軸承。本實用新型是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本實用新型包括金屬基體和合金軸承層，金屬基體和合金軸承層之間增加一個燒結(jié)層。為了更好地實現(xiàn)本實用新型的目的，燒結(jié)層由球狀顆粒構(gòu)成。采用本實用新型的技術(shù)方案后，由于燒結(jié)層采用易于金屬基體、合金軸承層燒結(jié) 材料，且顆粒為球狀，更增大了合金軸承與燒結(jié)層的接觸面積，并且合金軸承層可以滲透到 球狀顆粒的間隙當(dāng)中，使結(jié)合強度的大幅度提高，不僅使軸承的承載能力明顯增大，而且可 拓寬合金軸承材料的選擇范圍，進一步改善合金軸承層的摩擦磨損性能。

附圖為本實用新型實施例的示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明如附圖所示本實用新型的金屬基體為鋼背層1，軸承層3采用含有固體潤滑劑石 墨的青銅、鐵、鎳基體材料。在鋼背層1和軸承層3之間為鉛粉燒結(jié)層2，鉛粉的顆料為球 狀。經(jīng)過燒結(jié)處理，實現(xiàn)三個層面牢固結(jié)合。
權(quán)利要求一種高性能減摩/耐磨自潤滑軸承，包括金屬基體和合金軸承層，其特征在于金屬基體和合金軸承層之間增加一個燒結(jié)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能減摩/耐磨自潤滑軸承，其特征在于燒結(jié)層由球狀顆 粒構(gòu)成。
專利摘要本實用新型公開了一種結(jié)合強度高、承載能力大、材料摩擦學(xué)性能得到改善的高性能減摩/耐磨自潤滑軸承。它包括金屬基體和合金軸承層，金屬基體和合金軸承層之間增加一個燒結(jié)層。
文檔編號F16C33/10GK201610898SQ20102010551
公開日2010年10月20日 申請日期2010年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月2日
發(fā)明者石夏君 申請人:石夏君