專利名稱：雙槽折疊旋壓皮帶輪的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于旋壓皮帶輪技術領域，特別涉及一種用一塊鋼板通過旋壓制成的 雙槽折疊旋壓皮帶輪。
背景技術：
傳統(tǒng)的雙槽折疊旋壓皮帶輪需要先將鋼板拉成圓筒毛坯，然后進行皮帶輪旋 壓，皮帶輪旋壓后，將旋壓模的撐輪從皮帶輪分離，由于分離空間較小，造成小直徑(直 徑< Φ85)雙槽折疊旋壓皮帶輪不能采用旋壓方式。為了解決這個問題，申請?zhí)枮?CN200820208255. 7的專利公開了一種新型雙槽折疊皮帶輪，該雙槽折疊皮帶輪是在雙槽折 疊皮帶輪的雙槽之間設置支撐板，這種結構的皮帶輪，也需要先將鋼板拉成圓筒毛坯，或者 用板材卷成圓筒后焊接成圓筒毛坯，再將支撐板放入拉伸成型的圓筒毛坯相應位置后，整 體放入旋壓模具中旋壓。上述工藝旋壓出來的雙槽折疊皮帶輪，由于皮帶輪與支撐板實質(zhì) 上還是兩體的，所以，結構強度較低，在皮帶輪運轉過程中存在相對轉動的潛在隱患；此外， 由于支撐板部分存在皮帶輪本身不需要的多余材料，所以還增加了材料消耗。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種不需要 支撐板即可實現(xiàn)小直徑用一塊鋼板通過旋壓制成的雙槽折疊旋壓皮帶輪。本實用新型采用的技術方案包括輪緣和輪輻，在輪輻中間設有中心孔，在輪緣的 圓周面上旋壓出上V型槽和下V型槽，在輪輻的上表面和下表面上擠壓出網(wǎng)狀工藝面和安 裝平面。所述輪緣的外徑為30 80mm。本實用新型與現(xiàn)有技術相比的有益效果是由于不需要另加支撐板即可實現(xiàn)小直 徑(輪緣的外徑為30 80mm)用一塊鋼板通過旋壓制成雙槽折疊旋壓皮帶輪，所以，皮帶 輪整體性好，結構強度高，不存在皮帶輪運轉過程中輪緣與輪輻之間相對轉動的潛在隱患； 同時還降低了材料消耗。

圖1是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的俯視圖；圖3是本實用新型截面為矩形的圓形坯料示意圖；圖4是本實用新型截面為工字型的圓形坯料示意圖。圖中1.輪緣，1-1.上V型槽；1-2，下V型槽，2.輪輻，2-1.網(wǎng)狀工藝面，2-2.安裝平面。3.中心孔。
具體實施方式

以下結合附圖提供本實用新型的具體實施方式
。如圖1和圖2所示，本實用新型采用的技術方案包括輪緣1和輪輻2，在輪輻2中 間設有中心孔3，在輪緣1的圓周面上旋壓出上V型槽1-1和下V型槽1-2，在輪輻2的上 表面和下表面上擠壓出網(wǎng)狀工藝面2-1和安裝平面2-2。所述輪緣1、輪輻2、輪緣1上的上V型槽1-1和下V型槽1-2、輪輻2上的網(wǎng)狀工 藝面2-1和安裝平面2-2用一塊鋼板在旋壓機上一體旋壓成形。具體步驟是第一步用一塊鋼板在沖壓機上沖壓出如圖3所示的帶有中心孔3，外徑為30 80mm，截面為矩形的圓形坯料；第二步把如圖3所示的帶有中心孔、截面為矩形的圓形坯料放入旋壓機中旋壓， 形成如圖4所示的截面為工字型的圓形坯料；第三步把如圖4所示的截面為工字型的圓形坯料重新放入旋壓機上下模具中， 旋壓出如圖1和圖2所示的雙槽折疊旋壓皮帶輪產(chǎn)品。
權利要求一種雙槽折疊旋壓皮帶輪，包括輪緣(1)和輪輻(2)，在輪輻(2)中間設有中心孔(3)，其特征在于，在輪緣(1)的圓周面上旋壓出上V型槽(1-1)和下V型槽(1-2)，在輪輻(2)的上表面和下表面上擠壓出網(wǎng)狀工藝面(2-1)和安裝平面(2-2)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種雙槽折疊旋壓皮帶輪，其特征在于，所述輪緣(1)的外徑 為 30 80mm。
專利摘要一種雙槽折疊旋壓皮帶輪，克服了現(xiàn)有小直徑雙槽折疊旋壓皮帶輪需要在皮帶輪雙槽之間設置支撐板，結構強度較低以及增加了材料消耗的技術問題，技術方案包括輪緣和輪輻，在輪緣的圓周面上旋壓出上V型槽和下V型槽，在輪輻的上表面和下表面上擠壓出網(wǎng)狀工藝面和安裝平面，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是，由于不需要另加支撐板即可實現(xiàn)小直徑(輪緣外徑30～80mm)用一塊鋼板通過旋壓制成雙槽折疊旋壓皮帶輪，所以皮帶輪整體性好，結構強度高，不存在皮帶輪運轉過程中輪緣與輪輻相對轉動的潛在隱患；同時還降低了材料消耗。
文檔編號F16H55/40GK201636292SQ20102013812
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月23日 優(yōu)先權日2010年3月23日
發(fā)明者井振剛, 杜榮玖, 沈守華 申請人:錦州華一汽車部件有限公司