專利名稱：一種輸油管的防堵過濾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輸油領(lǐng)域，特別是涉及一種輸油管的防堵過濾系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在油田、管道輸送的首站(輸出站)、末站(接收站)以及石化、煉油等輸油 領(lǐng)域，都需要用過濾器進(jìn)行過濾，過濾器使用時(shí)間長了之后會產(chǎn)生堵塞，過濾器堵塞會造成 取樣時(shí)所取的樣品不足，或者樣品成份不準(zhǔn)確，不能使交接雙方在公平、公正的條件下進(jìn)行 交接。因此，需要按時(shí)對過濾器進(jìn)行清洗，而人工進(jìn)行清洗工作又臟又累，同時(shí)還需要使用 大量的汽油和棉紗，既浪費(fèi)能源又污染環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種輸油管的防堵過濾系統(tǒng)，過濾不會產(chǎn)生堵塞，也不 需要進(jìn)行人工清洗。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種輸油管的防堵過濾系統(tǒng)，與輸油管相連，包括過濾器、電磁閥組、循環(huán)管道，所 述的過濾器為兩個(gè)，所述每個(gè)過濾器包括過濾器殼體和濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)設(shè)置于過濾器殼體 內(nèi)，所述濾網(wǎng)與過濾器殼體之間留有空隙，所述的電磁閥組包括兩組方向相反的電磁閥，所 述電磁閥組設(shè)置于所述兩個(gè)過濾器之間，所述兩個(gè)過濾器的其中一端分別通過循環(huán)管道和 電磁閥組相連接，所述兩個(gè)過濾器的另一端分別通過循環(huán)管道與輸油管相連接，所述每個(gè) 與輸油管連接的循環(huán)管道的其中一端與輸油管相連接，另一端與所述過濾器中濾網(wǎng)與過濾 器殼體之間的空隙相連接，所述每個(gè)與電磁閥組連接的循環(huán)管道的其中一端與電磁閥組相 連接，另一端與所述過濾器中的濾網(wǎng)相連接；所述輸油管的防堵過濾系統(tǒng)還包括電腦控制 裝置，所述電腦控制裝置與電磁閥組相連接并控制電磁閥的通斷；所述過濾器的下端還設(shè) 有排污閥，所述的排污閥與過濾器殼體相連接。優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述的排污閥為手動排污閥。由上可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下有益效果本實(shí)用新型可在取樣周期內(nèi)對過濾器進(jìn)行沖洗，在過濾的同時(shí)不會產(chǎn)生堵塞，也 不需要進(jìn)行人工清洗，既節(jié)約了能源而又不污染環(huán)境。

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分， 并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的原理圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意 性實(shí)施例以及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對本實(shí)用新型的限定。如圖1至圖3所示為本實(shí)用新型所述的一種輸油管的防堵過濾系統(tǒng)的實(shí)施例，與 輸油管4相連，包括過濾器、電磁閥組1、循環(huán)管道2，過濾器為兩個(gè)(過濾器31和過濾器 32)，每個(gè)過濾器包括過濾器殼體33和濾網(wǎng)34，濾網(wǎng)34設(shè)置于過濾器殼體33內(nèi)，濾網(wǎng)34與 過濾器殼體33之間留有空隙，電磁閥組1包括兩組方向相反的電磁閥(電磁閥11、電磁閥 12、電磁閥13、電磁閥14)，電磁閥組1設(shè)置于過濾器31和過濾器32之間，過濾器31和過 濾器32的其中一端分別通過循環(huán)管道2和電磁閥組1相連接，過濾器31和過濾器32的另 一端分別通過循環(huán)管道2與輸油管4相連接，每個(gè)與輸油管4連接的循環(huán)管道2的其中一 端與輸油管4相連接，另一端與過濾器中濾網(wǎng)34與過濾器殼體33之間的空隙相連接，每個(gè) 與電磁閥組1連接的循環(huán)管道2的其中一端與電磁閥組1相連接，另一端與過濾器中的濾 網(wǎng)34相連接；輸油管的防堵過濾系統(tǒng)還包括電腦控制裝置5，電腦控制裝置5與電磁閥組1 相連接并控制電磁閥的通斷；過濾器的下端還設(shè)有排污閥6，排污閥6與過濾器殼體33相 連接。工作原理如下接通電源后，取樣機(jī)開始工作，電腦控制裝置5控制電磁閥11、電磁閥12通電打 開，電磁閥13、電磁閥14斷電關(guān)閉，原油由輸油管4經(jīng)循環(huán)管道2進(jìn)入過濾器31內(nèi)(濾網(wǎng) 34外側(cè))，原油將沿虛線所示路徑，經(jīng)電磁閥11、電磁閥12進(jìn)入過濾器32內(nèi)(濾網(wǎng)34內(nèi) 側(cè))，然后返回輸油管4，此過程即為本實(shí)施例的正沖洗過程。反之，電腦控制裝置5控制電磁閥13、電磁閥14通電打開，電磁閥11、電磁閥12斷 電關(guān)閉，原油由輸油管4經(jīng)循環(huán)管道2進(jìn)入過濾器32內(nèi)(濾網(wǎng)34外側(cè))，原油將沿實(shí)線所 示路徑，經(jīng)電磁閥13、電磁閥14進(jìn)入過濾器31內(nèi)(濾網(wǎng)34內(nèi)側(cè))，然后返回輸油管4。此 時(shí)原油將過濾器31的濾網(wǎng)34外側(cè)的雜質(zhì)沖洗掉，并重新返回輸油管4內(nèi)，此過程為本實(shí)施 例的反沖洗過程(以上過程中的電信號均由電腦控制裝置5提供)，如此往復(fù)便可實(shí)現(xiàn)防堵 過濾ο在本實(shí)施例中，排污閥6為手動排污閥，可有效避免因長期工作導(dǎo)致過濾器下部 積水過多而需拆卸過濾器的麻煩。以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體 個(gè)例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫 助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施 例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為 對本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求一種輸油管的防堵過濾系統(tǒng)，與輸油管相連，包括過濾器、電磁閥組、循環(huán)管道，其特征是所述的過濾器為兩個(gè)，所述每個(gè)過濾器包括過濾器殼體和濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)設(shè)置于過濾器殼體內(nèi)，所述濾網(wǎng)與過濾器殼體之間留有空隙，所述的電磁閥組包括兩組方向相反的電磁閥，所述電磁閥組設(shè)置于所述兩個(gè)過濾器之間，所述兩個(gè)過濾器的其中一端分別通過循環(huán)管道和電磁閥組相連接，所述兩個(gè)過濾器的另一端分別通過循環(huán)管道與輸油管相連接，所述每個(gè)與輸油管連接的循環(huán)管道的其中一端與輸油管相連接，另一端與所述過濾器中濾網(wǎng)與過濾器殼體之間的空隙相連接，所述每個(gè)與電磁閥組連接的循環(huán)管道的其中一端與電磁閥組相連接，另一端與所述過濾器中的濾網(wǎng)相連接；所述輸油管的防堵過濾系統(tǒng)還包括電腦控制裝置，所述電腦控制裝置與電磁閥組相連接并控制電磁閥的通斷；所述過濾器的下端還設(shè)有排污閥，所述的排污閥與過濾器殼體相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油管的防堵過濾系統(tǒng)，其特征是 所述的排污閥為手動排污閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種輸油管的防堵過濾系統(tǒng)，與輸油管相連，包括過濾器、電磁閥組、循環(huán)管道，過濾器包括過濾器殼體和濾網(wǎng)，濾網(wǎng)與過濾器殼體之間留有空隙，電磁閥組包括兩組方向相反的電磁閥，兩個(gè)過濾器的其中一端分別通過循環(huán)管道和電磁閥組相連接，兩個(gè)過濾器的另一端分別通過循環(huán)管道與輸油管相連接，每個(gè)與輸油管連接的循環(huán)管道的其中一端與輸油管相連接，另一端與過濾器中濾網(wǎng)與過濾器殼體之間的空隙相連接，每個(gè)與電磁閥組連接的循環(huán)管道的其中一端與電磁閥組相連接，另一端與過濾器中的濾網(wǎng)相連接；輸油管的防堵過濾系統(tǒng)還包括電腦控制裝置，過濾器的下端還設(shè)有排污閥。本實(shí)用新型過濾不會產(chǎn)生堵塞，也不需要進(jìn)行人工清洗。
文檔編號F16L55/24GK201661817SQ20102015346
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者單俊秀, 張紅巖, 楊海鵬, 林紅梅, 陳勝杰 申請人:北京永興精佳儀器有限公司