專(zhuān)利名稱(chēng)：氟塑料襯里蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)，尤其涉及一種耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的氟塑料閥門(mén)。
背景技術(shù)：
蝶閥應(yīng)用廣泛，近年來(lái)為了適應(yīng)耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的需要，氟塑料閥門(mén)發(fā)展很快。例如 采用聚四氟乙烯襯里的，可耐腐蝕介質(zhì)，如硝酸、硫酸等，適用溫度為-60 180°C，可廣泛 用于化工、食品、醫(yī)藥、紡織等行業(yè)。公知的氟塑料襯里蝶閥一般包括上閥體、下閥體、蝶板、 閥座圈、彈性墊及壓環(huán)等主要零部件組成。其中上下閥體為中空組裝時(shí)，用上下閥體前后兩 組螺栓夾緊閥座圈和蝶板。由于在閥座圈內(nèi)圓凹槽內(nèi)包覆具有彈性的彈性墊，因此閥座圈 內(nèi)孔與蝶板外壁配合形成可靠的通道密封，轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿時(shí)帶動(dòng)蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到閥門(mén)的開(kāi)啟與 關(guān)閉的作用。蝶板的上下兩端凸緣平面與閥座圈相應(yīng)接粗的平面之間的密封是防止蝶板旋 轉(zhuǎn)時(shí)，不會(huì)從閥桿處外泄。公知的蝶閥缺點(diǎn)在于密封性不佳，使用過(guò)程中由于閥門(mén)經(jīng)常啟 閉，久之閥桿處容易滲透，對(duì)于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿介質(zhì)是極不安全的，同時(shí)用戶普遍反映閥門(mén)的操 作力矩較大等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種改進(jìn)的氟塑料襯里蝶閥，其能夠以較為 簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)解決上述密封性不佳及操作力矩較大等問(wèn)題，進(jìn)一步提高閥門(mén)的使用壽命。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種氟塑料襯里蝶閥，包 括上下閥體、蝶板、閥座圈、彈性壓圈，其中所述閥座圈與閥桿配合部位設(shè)置有加高襯塑 層，所述加高襯塑層外圓為錐面。作為本實(shí)用新型所述的氟塑料襯里蝶閥的一種優(yōu)選方案，其中所述與閥座圈相配 合的壓環(huán)的內(nèi)孔為錐面，并與所述加高襯塑層外圓錐面相配合。作為本實(shí)用新型所述的氟塑料襯里蝶閥的一種優(yōu)選方案，其中所述蝶板的閥桿外 圓周部位設(shè)置有加高襯塑層，所述閥座圈與閥桿配合部位設(shè)置有加高襯塑層。作為本實(shí)用新型所述的氟塑料襯里蝶閥的一種優(yōu)選方案，其中所述閥桿與閥體之 間設(shè)置有密封座，其內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧與壓環(huán)相抵。作為本實(shí)用新型所述的氟塑料襯里蝶閥的一種優(yōu)選方案，其中所述密封座內(nèi)設(shè)置 有至少一個(gè)0型圈。作為本實(shí)用新型所述的氟塑料襯里蝶閥的一種優(yōu)選方案，其中所述彈簧與調(diào)壓圈 連接。采用了本實(shí)用新型所述的結(jié)構(gòu)，由于第一道密封是蝶板上下兩端凸緣平面與閥座 圈相應(yīng)接觸平面之間的密封，在設(shè)計(jì)尺寸上，兩平面配合有一定的過(guò)盈量外，同時(shí)通過(guò)具有 彈性材料的壓圈在上下閥體合裝時(shí)產(chǎn)生的壓力下保證第一道密封具有良好的柔性密封作 用。第二道密封通過(guò)將蝶板的閥桿外圓部位加高襯塑，同樣在閥座圈與閥桿配合部位加高 襯塑層，加高部位外圓做成錐面與壓環(huán)內(nèi)孔錐面相配合，形成第二道密封，同時(shí)設(shè)置了密封
3座，能起到閥桿定位導(dǎo)向作用。上述結(jié)構(gòu)的采用，使得密封性能得到提高，閥門(mén)的使用壽命 也得到提高。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型所述蝶閥的示意圖。圖2是公知的氟塑料襯里蝶閥示意圖。圖3是本實(shí)用新型所述兩道密封區(qū)放大示意圖。
具體實(shí)施方式
在
圖1、圖2及圖3中，附圖標(biāo)記1為下閥體，2為蝶板，3為閥座圈，4為彈性壓圈， 5為壓環(huán)，6為導(dǎo)向圈，7為上閥體，8為彈簧，9為密封座，10為調(diào)壓圈，11為彈性墊，12為0 型圈，13為蝶板凸緣部位，14為螺栓，15為第一道密封區(qū)，16為第二道密封區(qū)。如
圖1所示，上下閥體為中央有孔的半圓筒殼體，閥座圈3是兩端中央有孔的氟塑 料圓筒形體，內(nèi)孔即是閥門(mén)的通道。閥門(mén)裝配時(shí)，用上下閥體前后兩組螺栓夾緊閥座圈3和 蝶板2，由于在閥座圈3內(nèi)圓周包覆具有彈性的彈性墊，因此閥座圈內(nèi)孔與蝶板外圓形成可 靠的通道柔性密封。轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿帶動(dòng)蝶板旋轉(zhuǎn)達(dá)到閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉作用。另外蝶板2的上下 兩凸緣端面與閥座圈3相應(yīng)接觸的平面之間的密封，保證閥板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)介質(zhì)不會(huì)從閥桿處有 外泄漏。圖3所示放大圖是本實(shí)用新型所述防止外泄露的關(guān)鍵部位，公知的氟塑料襯里閥 門(mén)只有一道密封，本閥設(shè)計(jì)了兩道密封，第一道密封是蝶板上下兩端凸緣端面的平面與閥 座圈相應(yīng)接觸平面之間的密封。在設(shè)計(jì)尺寸上，兩平面配合有一定的過(guò)盈量外，同時(shí)通過(guò)具 有彈性材料的壓圈在上下閥體合裝時(shí)產(chǎn)生的壓力保證第一道密封具有良好的柔性密封的 作用。公知的氟塑料襯里蝶閥在使用中用戶普遍反映操作力矩大，必須加大閥門(mén)上部的 執(zhí)行機(jī)構(gòu)，從而增加了整個(gè)閥門(mén)的體積和重量，本閥在第一道密封上將閥座圈與彈性壓圈 接觸面處適當(dāng)減薄尺寸增加其彈性，使之在較小壓力下同樣起到柔性密封的作用。本實(shí)用新型的重點(diǎn)在于第二道密封，第二道密封是通過(guò)將蝶板的閥桿外圓部位加 高襯塑層，同樣在閥座圈3與閥桿配合部位設(shè)置加高襯塑層，并且加高襯塑層的外圓加工 成錐面。同時(shí)將置于閥座圈內(nèi)的壓環(huán)5內(nèi)孔加工成與加高襯塑層外圓相配合的錐面，在上 下閥體組合時(shí)，兩個(gè)錐面正好形成擠壓作用。調(diào)整好壓環(huán)5尺寸，上下閥體組合時(shí)壓環(huán)錐面 與閥座圈錐面形成的擠壓力，使閥桿外圓與閥座圈相應(yīng)的接觸面之間形成可靠的第二道密 封。同時(shí)可以在壓環(huán)上部設(shè)置彈簧8對(duì)壓環(huán)5進(jìn)行擠壓，這樣可以進(jìn)行彈簧補(bǔ)償密封，在有 磨損時(shí)，依靠彈簧的彈力，繼續(xù)壓緊壓環(huán)5，從而壓環(huán)5擠壓閥座圈3與閥桿良好接觸與密 封。為使得上述兩道密封安全、可靠、持久的密封，在閥上下兩端密封區(qū)相關(guān)部位增 加了兩組彈簧，保證閥門(mén)在使用過(guò)程中由于磨損、振動(dòng)等因素造成密封性能影響時(shí)有一個(gè) 軸向力的補(bǔ)充，保持原有的密封比壓，從而保持較好的密封性能，并比公知的蝶閥提高壽命 1-2倍。蝶閥內(nèi)設(shè)置有密封座9部件，能起到閥桿定位導(dǎo)向作用，并裝有內(nèi)外0型圈一組，能起到與閥桿和上閥體之間的密封作用。調(diào)壓圈10可以用來(lái)調(diào)節(jié)兩組彈簧壓力。本實(shí)用新 型涉及的襯里材料，包括但不限于聚四氟乙烯、氟橡膠等。 應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照 較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí) 用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍， 其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種氟塑料襯里蝶閥，包括上下閥體、蝶板、閥座圈、彈性壓圈，其特征在于所述閥座圈(3)與閥桿配合部位設(shè)置有加高襯塑層，所述加高襯塑層外圓為錐面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟塑料襯里蝶閥，其特征在于所述與閥座圈(3)相配合的 壓環(huán)(5)的內(nèi)孔為錐面，并與所述加高襯塑層外圓錐面相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟塑料襯里蝶閥，其特征在于所述蝶板(2)的閥桿外圓周 部位設(shè)置有加高襯塑層，所述閥座圈(3)與閥桿配合部位設(shè)置有加高襯塑層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的氟塑料襯里蝶閥，其特征在于所述閥桿與閥體之間 設(shè)置有密封座(9)，其內(nèi)設(shè)置有彈簧(8)，所述彈簧(8)與壓環(huán)(5)相抵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氟塑料襯里蝶閥，其特征在于所述密封座內(nèi)設(shè)置有至少一 個(gè)0型圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氟塑料襯里蝶閥，其特征在于所述彈簧(8)與調(diào)壓圈(10) 連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種氟塑料襯里蝶閥，采用了本實(shí)用新型所述的結(jié)構(gòu)，包括上下閥體、蝶板、閥座圈、彈性壓圈，所述閥座圈與閥桿配合部位設(shè)置有加高襯塑層，所述加高襯塑層外圓為錐面。由于第一道密封是蝶板上下兩端凸緣平面與閥座圈相應(yīng)接觸平面之間的密封，在設(shè)計(jì)尺寸上，兩平面配合有一定的過(guò)盈量外，同時(shí)通過(guò)具有彈性材料的壓圈在上下閥體合裝時(shí)產(chǎn)生的壓力下保證第一道密封具有良好的柔性密封作用。第二道密封通過(guò)將蝶板的閥桿外圓部位加高襯塑，同樣在閥座圈與閥桿配合部位加高襯塑層，加高部位外圓做成錐面與壓環(huán)內(nèi)孔錐面相配合，形成第二道密封，同時(shí)設(shè)置了密封座，能起到閥桿定位導(dǎo)向作用。上述結(jié)構(gòu)的采用，使得密封性能得到提高，閥門(mén)的使用壽命也得到提高。
文檔編號(hào)F16K1/226GK201696632SQ20102015400
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者徐建光 申請(qǐng)人:蘇州可邦自控閥業(yè)有限公司